Máy cắt laser có thể giải quyết các vấn đề sản xuất khó xử lý bằng các phương pháp gia công cơ khí, đột dập, cắt bằng dao hoặc tách thủ công. Tuy nhiên, điều đó không có nghĩa là gia công laser tự động là lựa chọn tốt nhất cho mọi loại ván, vật liệu hoặc nhà máy.
Đối với nhà sản xuất mạch in hoặc linh kiện điện tử, câu hỏi mua hàng thực sự cụ thể hơn là:
Liệu máy cắt laser có thể xử lý chính xác loại vật liệu, hình dạng, độ dày, dung sai, yêu cầu về cạnh và khối lượng sản xuất của bạn mà không tạo ra hiệu ứng nhiệt không thể chấp nhận được hoặc chi phí vận hành quá cao không cần thiết?
Câu hỏi đó rất quan trọng vì nhà sản xuất FPC cắt các mạch polyimide mỏng có quy trình sản xuất khác biệt đáng kể so với nhà máy cắt các tấm PCB lõi nhôm. Dây chuyền tách tấm cứng-mềm sản xuất số lượng lớn có những ưu tiên khác với phòng thí nghiệm R&D sản xuất hai mươi nguyên mẫu mỗi ngày. Người mua hàng gia công đồng, nhôm, FR4, polyimide hoặc kim loại quý không nên lựa chọn thiết bị từ cùng một bảng thông số kỹ thuật mà không tiến hành thử nghiệm ứng dụng.
CHIKIN CNC hiện đang cung cấp một số hướng gia công bằng laser thông qua các sản phẩm của mình. Dòng sản phẩm máy cắt laserBao gồm gia công laser mạch mềm, cắt PCB lõi kim loại, gia công tấm kim loại, tách PCB hai đầu, khắc dấu và các ứng dụng laser chính xác khác.
Hướng dẫn này được viết dành cho các nhà quản lý sản xuất, kỹ sư quy trình, kỹ sư thiết bị, chủ nhà máy, người mua kỹ thuật và các nhóm thu mua cần đưa ra quyết định dựa trên ứng dụng thực tế chứ không chỉ đơn thuần là so sánh giá máy móc.
Câu trả lời nhanh: Bạn nên kiểm tra những gì trước khi mua máy cắt laser?
Trước khi so sánh các nhà cung cấp, hãy xác nhận mười điều sau:
-
Bạn đang xử lý loại vật liệu gì? FR4, FPC polyimide, rigid-flex, nhôm, đồng, thép không gỉ, hay vật liệu khác?
-
Toàn bộ chuỗi vật liệu bao gồm những gì? Các lớp keo dán, đồng, lớp phủ, nhựa, sợi thủy tinh, lớp phủ bề mặt và lớp kim loại có thể phản ứng khác nhau với năng lượng laser.
-
Cần gia công ở phạm vi độ dày nào?
-
Điều kiện biên nào là chấp nhận được? Các vấn đề như gờ, cacbon hóa, đổi màu, bong tróc, vật liệu tái kết tinh hoặc oxit có thể khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng.
-
Độ chính xác vị trí và độ lặp lại cần thiết trên thực tế là bao nhiêu?
-
Việc căn chỉnh bằng CCD hay bằng điểm chuẩn có cần thiết không?
-
Mục tiêu thời gian chu kỳ thực tế là bao nhiêu, bao gồm các công đoạn nạp liệu, căn chỉnh, cắt, dỡ hàng và kiểm tra?
-
Khói, bụi, các hạt và chất thải từ quá trình sản xuất sẽ được loại bỏ bằng cách nào?
-
Cần những thiết bị bảo vệ an toàn, hệ thống khóa liên động, hệ thống làm mát, hệ thống cung cấp điện và các tiện ích khác cho nhà máy?
-
Liệu nhà cung cấp có thể chứng minh quy trình trên các mẫu sản phẩm thực tế của bạn trước khi bạn mua máy móc không?
Nếu nhà cung cấp không thể trả lời những câu hỏi này bằng cách sử dụng tài liệu và bản vẽ của bạn, thì chỉ riêng thông tin về công suất máy móc là chưa đủ để đưa ra quyết định mua hàng đáng tin cậy.
Máy cắt laser trong sản xuất điện tử là gì?
Máy cắt laser sử dụng năng lượng laser được điều khiển để loại bỏ hoặc chỉnh sửa vật liệu dọc theo đường dẫn đã được lập trình. Không giống như máy phay hoặc lưỡi dao cơ khí, laser không cần cạnh cắt vật lý để tiếp xúc với phôi.
Nguyên tắc không tiếp xúc đó là một trong những lý do chính khiến quá trình gia công bằng laser được đánh giá cao:
-
mạch in linh hoạt
-
PCB cứng-mềm
-
chất nền PCB mỏng
-
đường viền tách tấm phức tạp
-
khe và lỗ nhỏ
-
PCB lõi kim loại
-
chất nền nhôm và đồng
-
đánh dấu truy xuất nguồn gốc
-
các bộ phận kim loại chính xác
-
các sản phẩm có nhiều chủng loại khác nhau, trong đó việc thay đổi dụng cụ cơ khí rất tốn kém.
Tuy nhiên, trong lĩnh vực sản xuất điện tử, "cắt laser" mô tả một nhóm quy trình chứ không phải là một công nghệ duy nhất phổ biến.
Nguồn laser, bước sóng, đặc tính xung, quang học, hệ thống chuyển động, điều khiển tiêu điểm, sự hấp thụ vật liệu, hệ thống trích xuất, phần mềm và thiết kế giá đỡ đều ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng.
Đó là lý do tại sao người mua nên tránh chỉ hỏi:
“Công suất laser là bao nhiêu?”
Một câu hỏi hữu ích hơn là:
“Cấu hình nguồn laser và quy trình nào có thể tạo ra chất lượng cạnh và dung sai yêu cầu trên chồng vật liệu thực tế của tôi một cách nhất quán trong thời gian chu kỳ mục tiêu?”
Sự khác biệt trong cách đặt câu hỏi này là điểm khác biệt giữa việc lựa chọn thiết bị kỹ thuật và việc mua hàng qua catalog.
Tại sao các nhà sản xuất PCB và FPC lại chuyển sang sử dụng công nghệ xử lý laser?
Cắt cơ khí vẫn là phương pháp thiết thực cho nhiều ứng dụng mạch in PCB. Gia công CNC linh hoạt và đã được chứng minh hiệu quả đối với các bo mạch cứng. Cắt chữ V hiệu quả cho các tấm mạch thẳng, đã được cắt sẵn và tương thích. Đục lỗ có thể tiết kiệm chi phí cho các thiết kế sản xuất số lượng lớn ổn định với dụng cụ chuyên dụng.
Gia công bằng laser trở nên hấp dẫn khi một hoặc nhiều phương pháp đó tạo ra hạn chế trong quy trình.
Các lý do phổ biến bao gồm:
-
áp lực cơ học quá mức lên các vật liệu mỏng hoặc nhạy cảm
-
biến dạng của mạch linh hoạt
-
các vết xước hoặc mép bị sờn
-
mài mòn dụng cụ
-
thay đổi sản phẩm thường xuyên
-
khuôn chuyên dụng đắt tiền
-
đường cắt phức tạp
-
các tính năng nhỏ
-
khoảng cách giữa linh kiện và cạnh rất nhỏ
-
ô nhiễm từ mảnh vụn cơ khí
-
nhu cầu xử lý lập trình
Các nghiên cứu trong ngành được trình bày thông qua IPC đã ghi nhận những hạn chế về quy trình cơ học trong việc tách tấm PCB và cũng chỉ ra lý do tại sao việc lựa chọn nguồn laser phải phù hợp với đặc tính của chất nền.
Điểm mấu chốt không phải là "tia laser luôn tốt hơn".
Điểm mấu chốt là tia laser tạo ra một cơ chế quy trình khác.
Một dụng cụ cơ khí truyền lực vào tấm ván. Còn laser chủ yếu truyền năng lượng được kiểm soát vào một vùng xử lý cục bộ. Điều đó có thể giảm tải trọng cơ học, nhưng lại tạo ra một biến số khác mà người mua phải quản lý cẩn thận: ảnh hưởng nhiệt.
Vì lý do này, việc lựa chọn máy cắt laser cần phải so sánh đồng thời các yếu tố như ứng suất cơ học, hiệu ứng nhiệt, chất lượng cạnh cắt, năng suất, chi phí dụng cụ và tính linh hoạt của quy trình.
Máy cắt laser phù hợp nhất với đối tượng nào?
Máy cắt laser đặc biệt đáng để xem xét khi người mua gặp phải một trong những trường hợp sau đây.
Các nhà sản xuất FPC và mạch linh hoạt
Mạch in linh hoạt có thể uốn cong, kéo giãn, nhăn hoặc biến dạng khi tiếp xúc cơ học. Việc gia công các đường viền nhỏ cũng có thể khó khăn và nhất quán với các dụng cụ thông thường.
MỘT Máy cắt phay laser UV FPC Do đó, điều này có liên quan đến người mua sản xuất:
-
Tấm FPC
-
các kết nối linh hoạt
-
các lỗ phủ
-
màng điện tử mỏng
-
mạch điện tử tiêu dùng nhỏ gọn
-
thiết bị điện tử đeo được
-
mô-đun camera
-
thiết bị điện tử y tế
-
cụm linh hoạt mật độ cao
Đối với những người dùng này, tiêu chí chấp nhận quan trọng thường không chỉ là tốc độ. Độ nét cạnh, sự biến đổi màu do nhiệt, bảo vệ đồng, độ chính xác, biến dạng và tính lặp lại quan trọng hơn.
Các nhà sản xuất linh kiện điện tử cứng-mềm và mật độ cao
Các thiết kế cứng-mềm thường kết hợp các phần mềm dẻo nhạy cảm với các khu vực ván cứng và các đường cong phức tạp.
Quy trình không tiếp xúc có thể là một lựa chọn hấp dẫn trong trường hợp việc uốn cong quá mức trong quá trình tách có thể ảnh hưởng đến các đường mạch, mối nối hoặc các cấu trúc mỏng manh.
Nhà cung cấp vẫn cần chứng minh:
-
điều kiện biên
-
độ chính xác căn chỉnh
-
kiểm soát từ đồng đến cạnh
-
vùng ảnh hưởng nhiệt
-
cắt giảm độ nhất quán
-
hỗ trợ bảng điều khiển
-
hiệu suất trích xuất
dựa trên thực tế về khả năng chi trả của người mua.
Các nhà sản xuất PCB lõi kim loại
PCB lõi kim loại được sử dụng trong chiếu sáng LED, điện tử công suất, hệ thống ô tô, mô-đun nguồn và các sản phẩm liên quan đến xe điện tạo ra một thách thức xử lý khác biệt.
Máy phải xử lý được các chất nền kim loại đồng thời kiểm soát:
-
sự hình thành gờ
-
đầu vào nhiệt
-
quá trình oxy hóa
-
hoàn thiện cạnh
-
cắt hình học
-
khả năng lặp lại kích thước
-
độ phẳng vật liệu
-
chiết xuất khói và hạt
CHIKIN cung cấp Máy cắt laser PCB lõi kim loại cho hướng xử lý này, cũng như một phần chuyên dụng Máy cắt laser tấm kim loại.
Thông tin sản phẩm tấm kim loại công khai liệt kê các ứng dụng chất nền nhôm, đồng và thép không gỉ, cấu hình laser sợi quang, căn chỉnh CCD, khả năng hỗ trợ khí và nền tảng máy ổn định. Độ dày vật liệu chính xác, tốc độ cắt, dung sai và yêu cầu về khí vẫn cần được xác nhận lại dựa trên cấu hình máy cuối cùng và quy trình mẫu.
Các nhà sản xuất đa dạng sản phẩm
Một nhà máy sản xuất nhiều phiên bản sản phẩm khác nhau có thể tốn rất nhiều thời gian và tiền bạc cho việc chế tạo dụng cụ cơ khí.
Đối với các nhà máy này, đường dẫn laser có thể lập trình được có thể giảm sự phụ thuộc vào các khuôn cắt chuyên dụng.
Điều này có thể hữu ích khi:
-
Hình dạng sản phẩm thay đổi thường xuyên.
-
Khối lượng mỗi mẫu ở mức vừa phải
-
Hoạt động NPI cao
-
Khách hàng yêu cầu chỉnh sửa kỹ thuật.
-
Việc đầu tư trang thiết bị phải được kiểm soát.
-
Các đường viền phức tạp rất phổ biến
Lợi thế kinh tế phụ thuộc vào chủng loại sản phẩm. Máy cắt laser có thể có chi phí đầu tư ban đầu cao hơn nhưng chi phí thay đổi dụng cụ thấp hơn đối với các công việc thường xuyên thay đổi.
Dây chuyền tách tấm quy mô lớn
Sản lượng lớn tạo ra một yêu cầu khác: thời gian chu kỳ.
Người mua có thể xem xét kiến trúc nhiều đầu khi một đầu laser trở thành điểm nghẽn trong quá trình sản xuất.
GÀ Máy cắt laser hai đầu Sử dụng khái niệm xử lý hai đầu nhằm mục đích tách PCB song song.
Tuy nhiên, đối với người mua số lượng lớn, quyết định mua hàng không nên dựa trên giả định lý thuyết "hai cái đầu nghĩa là sản lượng gấp đôi".
Lưu lượng thực tế phụ thuộc vào:
-
khả năng song song hóa
-
bố cục bảng điều khiển
-
chiều dài cắt
-
tia laser đi qua
-
thời gian căn chỉnh
-
bốc dỡ hàng hóa
-
xử lý thiết bị
-
gia tốc
-
tối ưu hóa đường đi
-
điều tra
-
thu hồi chiết xuất
-
hành vi vật chất
Yêu cầu nhà cung cấp chứng minh. thời gian chu kỳ thực tế giữa các tấm panel trong công việc của bạn.
Ai có thể không cần máy cắt laser?
Đây là một câu hỏi quan trọng vì nhà cung cấp chuyên nghiệp cần sẵn sàng cho biết khi nào quy trình khác phù hợp hơn.
Máy cắt laser có thể không phải là lựa chọn kinh tế nhất trong các trường hợp sau:
-
Tấm ván cứng cáp và dễ dàng gia công.
-
Sản phẩm sử dụng các đường thẳng có khía hình chữ V đơn giản.
-
Hình học sản xuất hiếm khi thay đổi
-
Yêu cầu về dung sai ở mức độ vừa phải.
-
ứng suất cơ học đã ở mức chấp nhận được.
-
Chi phí dụng cụ định tuyến thấp
-
Tác động nhiệt của laser tạo ra nhiều rủi ro hơn so với cắt cơ học.
-
Sản lượng hàng năm không đủ để bù đắp cho khoản đầu tư.
-
Việc hỗ trợ cơ sở hạ tầng khai thác thực vật hoặc an toàn laser rất khó khăn.
Ví dụ, các nhà máy xử lý mạch in PCB cứng thông thường có thể so sánh quá trình gia công bằng laser với Thiết bị khoan và phay PCB.
Đối với các tấm ván được cắt sẵn thẳng, sự so sánh chính xác hơn có thể là hệ thống V-CUT. CHIKIN có phạm vi hoạt động rộng hơn. Phạm vi thiết bị PCB Bao gồm nhiều phương pháp xử lý khác nhau vì không có công nghệ tách nào là tốt nhất cho mọi loại bo mạch.
Người mua nên chọn quy trình mang lại rủi ro sản xuất thấp nhất có thể chấp nhận được, chứ không phải quy trình có bảng thông số kỹ thuật ấn tượng nhất.
Tia UV, tia quang học và tia CO2: Công nghệ laser nào phù hợp với ứng dụng?
Một trong những sai lầm phổ biến nhất khi tìm nguồn cung cấp là coi thuật ngữ “laser” như thể mọi nguồn laser đều hoạt động theo cùng một cách.
Nó không phải vậy.
Khả năng phản ứng của vật liệu phụ thuộc rất nhiều vào bước sóng, mật độ công suất, đặc tính xung, độ hấp thụ, độ dày và tính chất nhiệt.
Tia laser UV
Laser tia cực tím thường được đánh giá cao về khả năng gia công chính xác các vật liệu mỏng hoặc nhạy nhiệt.
Chúng đặc biệt liên quan đến:
-
FPC
-
polyimide
-
màng mỏng
-
xử lý đường viền tinh细
-
các tính năng vi mô
-
chất nền điện tử mỏng manh
Bước sóng ngắn hơn có thể mang lại sự hấp thụ thuận lợi và xử lý cục bộ cho một số vật liệu mạch dựa trên polymer.
Về mặt thực tiễn mua hàng, điều này có thể hữu ích khi người mua ưu tiên:
-
chi tiết tinh tế
-
giảm ảnh hưởng nhiệt
-
khu vực xử lý hẹp
-
ứng suất cơ học hạn chế
-
hình học mạch linh hoạt sạch sẽ
Đây là lý do tại sao Máy cắt laser UV FPC Nên được đánh giá khác với máy cắt kim loại công suất cao.
Khắc UV không phải lúc nào cũng là lựa chọn nhanh nhất. Quá trình xử lý tinh xảo có thể yêu cầu nhiều lần khắc, kiểm soát thông số cẩn thận và tốc độ loại bỏ vật liệu thấp hơn.
Laser sợi quang
Hệ thống laser sợi quang thường được đánh giá cao về khả năng gia công kim loại và các chất nền giàu kim loại vì bước sóng và đặc tính chùm tia của chúng phù hợp với nhiều ứng dụng gia công kim loại.
Các ứng dụng mua hàng điển hình bao gồm:
-
chất nền nhôm
-
chất nền đồng
-
tấm thép không gỉ
-
PCB lõi kim loại
-
các bộ phận kim loại chính xác
-
đánh dấu truy xuất nguồn gốc
Đối với việc gia công kim loại, người mua nên đánh giá:
-
công suất nguồn laser
-
chất lượng chùm tia
-
điều khiển lấy nét
-
hỗ trợ khí
-
độ dày cắt
-
sự hình thành oxit
-
vết khuyết
-
điều kiện biên
-
tốc độ theo vật liệu và độ dày
Không nên so sánh mẫu nhôm dày 1 mm với mẫu đồng dày 5 mm khi sử dụng cùng tốc độ dự kiến.
Chất liệu rất quan trọng.
Laser CO2
Công nghệ xử lý bằng laser CO2 từ lâu đã được sử dụng cho các vật liệu polyme và hữu cơ, và cũng đã được nghiên cứu để tách các tấm mạch in PCB.
Tính phù hợp của nó phụ thuộc vào khả năng hấp thụ vật liệu, độ dày, điều kiện cạnh mong muốn và khả năng chịu nhiệt.
Nghiên cứu về vật liệu PCB linh hoạt đã chỉ ra một sự đánh đổi quan trọng: một quy trình có thể nhanh nhưng tạo ra nhiều ảnh hưởng nhiệt hoặc cacbon hóa hơn so với nguồn khác.
Đây là một bài học hữu ích cho người mua.
Tốc độ tối đa không đồng nghĩa với chất lượng sản xuất tối ưu.
Bài kiểm tra chấp nhận của bạn nên xác định khoảng tham số nhanh nhất vẫn đáp ứng được các yêu cầu sau:
-
yêu cầu cạnh
-
dung sai kích thước
-
Yêu cầu HAZ
-
tiêu chuẩn trực quan
-
yêu cầu độ tin cậy
So sánh nguồn laser
| Hướng tia laser | Hướng ứng dụng điển hình | Ưu tiên người mua chính | Rủi ro chính cần xác thực |
|---|---|---|---|
| Tia cực tím | FPC, polyimide, vật liệu điện tử mỏng | Chi tiết tinh xảo và ảnh hưởng nhiệt thấp | Lưu lượng, cacbon hóa, hành vi nhiều lần xử lý |
| Sợi | Kim loại, MCPCB, nhôm, đồng, đánh dấu | Tương tác kim loại và năng suất | Quá trình oxy hóa, vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ), điều kiện cạnh |
| CO2 | Các loại polymer được chọn, xử lý PCB | Tốc độ hấp thụ vật liệu và tốc độ xử lý | Hiệu ứng nhiệt, cặn, cacbon hóa |
| Cấu hình hai đầu | Tấm panel tương thích với số lượng lớn | Xử lý song song | Lợi ích thực tế về thời gian chu kỳ và sự cân bằng quy trình |
Câu trả lời chính xác phải đến từ quá trình xử lý mẫu, chứ không chỉ dựa vào biểu đồ bước sóng chung chung.
Cắt laser so với phay CNC so với cắt chữ V so với đột lỗ
Một cẩm nang mua hàng có tỷ lệ chuyển đổi cao nên giúp người mua quyết định giữa các công nghệ, chứ không chỉ đơn thuần là quảng bá một trong số chúng.
| Quá trình | Điểm mạnh chính | Hạn chế chính | Tình huống phù hợp nhất |
|---|---|---|---|
| Cắt laser | Không tiếp xúc, có thể lập trình, hình học phức tạp | Cần kiểm soát phạm vi nhiệt độ của quy trình. | FPC, vật liệu nhạy cảm, hình học tinh xảo, chất nền kim loại được lựa chọn |
| Gia công CNC | Tạo hình cơ học linh hoạt | Sự mài mòn dụng cụ, bụi bẩn, tải trọng cơ học | PCB cứng, khe cắm, đường viền, hình học hỗn hợp |
| Cắt chữ V | Nhanh chóng cho các tấm có rãnh thẳng tương thích | Giới hạn ở hình học V-score | Sản xuất tấm cứng lặp đi lặp lại |
| Đấm | Rất nhanh với các công cụ chuyên dụng. | chi phí sản xuất khuôn và tính linh hoạt thiết kế thấp hơn | Sản phẩm ổn định với số lượng lớn |
Nếu bảng điều khiển của bạn đã có các đường kẻ chữ V thẳng và hoạt động liên tục với khối lượng lớn, thì việc sử dụng laser có thể không cần thiết.
Nếu tấm FPC của bạn có các đường cong hẹp, hình dạng thay đổi liên tục và khả năng chịu lực cơ học hạn chế, thì laser có thể trở nên hấp dẫn hơn nhiều.
Nếu bo mạch FR4 cứng của bạn yêu cầu nhiều rãnh được phay cùng với hình dạng không đều nhưng điều kiện nhiệt độ ở các cạnh lại nhạy cảm, thì việc phay bằng máy CNC vẫn có thể là lựa chọn tốt hơn.
GÀ hướng dẫn lựa chọn phương pháp tách tấm PCB Có thể được sử dụng cùng với danh mục laser khi so sánh các nhóm quy trình.
12 yếu tố kỹ thuật quan trọng hơn cả “công suất laser tối đa”
1. Khả năng tương thích vật liệu
Hãy yêu cầu nhà cung cấp xác định chính xác những vật liệu nào đã được xử lý thành công.
Không nên chấp nhận "vật liệu PCB" như một câu trả lời đầy đủ.
Bản tóm tắt đơn xin việc của bạn cần nêu rõ:
-
FR4
-
polyimide
-
đồng
-
nhôm
-
thép không gỉ
-
keo dán
-
lớp phủ
-
mặt nạ hàn
-
lớp phủ
-
chồng vật liệu tổng hợp
-
độ dày vật liệu
Hai tấm ván trông giống hệt nhau có thể yêu cầu các thông số laser rất khác nhau.
2. Sự tích tụ vật liệu
FPC và PCB là các hệ thống nhiều lớp.
Các lớp khác nhau hấp thụ và truyền nhiệt theo cách khác nhau. Một quy trình cắt lớp màng nền sạch sẽ có thể phản ứng khác nhau khi có mặt đồng, chất kết dính, lớp phủ hoặc nhựa.
Vui lòng gửi bản vẽ mặt cắt ngang hoặc mô tả cấu trúc trước khi báo giá.
3. Bước sóng laser
Bước sóng ảnh hưởng đến sự hấp thụ vật liệu và do đó ảnh hưởng đến hành vi cắt.
Nó ảnh hưởng đến:
-
hiệu quả của sự ghép nối năng lượng
-
sự thâm nhập nhiệt
-
điều kiện biên
-
công suất yêu cầu
-
số lần vượt qua
-
tốc độ xử lý
Đây là một lý do tại sao tia UV, sợi quang và CO2 không nên được so sánh chỉ dựa trên công suất.
4. Đặc điểm chùm tia và xung
Đối với các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao, hãy cân nhắc:
-
đường kính chùm tia
-
điểm trọng tâm
-
độ rộng xung
-
tần số xung
-
công suất đỉnh
-
mật độ năng lượng
-
ổn định tiêu điểm
Bảng thông số kỹ thuật chỉ liệt kê tổng công suất sẽ bỏ sót quá nhiều câu hỏi về quy trình sản xuất chưa được giải đáp.
5. Độ chính xác và khả năng lặp lại của vị trí
Người mua thường yêu cầu "độ chính xác" mà không định rõ đang đo lường điều gì.
Hãy làm rõ xem nhà cung cấp đang báo giá cho:
-
độ chính xác định vị trục
-
khả năng lặp lại
-
đăng ký máy ảnh
-
độ chính xác thực tế của vết cắt so với điểm chuẩn
-
dung sai kích thước của chi tiết hoàn thiện
Đây không phải là cùng một phép đo.
Thông số hữu ích nhất thường là thông số đo được trên mẫu thành phẩm sau khi hoàn tất toàn bộ quy trình.
6. CCD và căn chỉnh điểm mốc
Đối với các ứng dụng PCB và FPC, vật liệu có thể bị biến dạng, co lại, giãn ra hoặc có sự khác biệt trong quá trình sản xuất.
Việc căn chỉnh CCD có thể giúp định vị:
-
ủy thác
-
các cạnh ván
-
dấu tham chiếu
-
vị trí phôi
Điều này cho phép điều chỉnh đường dẫn quy trình dựa trên vị trí thực tế của bo mạch thay vì giả định rằng mọi tấm panel đều được định vị hoàn hảo.
Dòng sản phẩm laser của CHIKIN bao gồm các hệ thống có hướng căn chỉnh bằng hình ảnh, đặc biệt hữu ích trong việc căn chỉnh mạch in (PCB).
7. Điều chỉnh tiêu cự và chiều cao
Tấm kim loại, tấm mạch in PCB và chất nền dẻo không phải lúc nào cũng hoàn toàn phẳng.
Nếu tiêu điểm thay đổi trên phôi, độ rộng vết cắt, chất lượng cạnh và độ xuyên thấu có thể thay đổi.
Hãy hỏi xem máy móc hoạt động như thế nào:
-
chiều cao bề mặt
-
tự động lấy nét
-
tấm bị cong vênh
-
độ phẳng của vật cố định
-
hiệu chỉnh tiêu cự
8. Nền tảng chuyển động
Nguồn laser không thể bù đắp cho một nền tảng cơ khí kém chất lượng.
Kiểm tra:
-
khung máy
-
hệ thống hướng dẫn
-
cấu hình trục vít bi hoặc truyền động tuyến tính
-
hệ thống servo
-
ổn định rung động
-
gia tốc
-
sự định cỡ
Các trang thông tin công khai về máy cắt laser kim loại của CHIKIN mô tả cấu trúc máy ổn định, các bộ phận chuyển động chính xác và khả năng xử lý được hỗ trợ bởi thị giác như một phần của khái niệm thiết bị.
9. Quy trình làm việc với phần mềm và tệp tin
Đừng cho rằng các tệp kỹ thuật của bạn có thể được tải trực tiếp.
Bàn luận:
-
Gerber
-
ODB++
-
DXF
-
Dữ liệu CAD
-
làm tổ
-
tối ưu hóa đường đi
-
quản lý sửa đổi
-
thư viện tham số
-
quyền người dùng
-
lưu trữ công thức
Trong một nhà máy sản xuất nhiều loại sản phẩm, các vấn đề về phần mềm có thể gây ra thời gian ngừng hoạt động nhiều hơn các vấn đề về cơ khí.
10. Hệ thống hút khói và bụi
Cắt bằng laser tạo ra các sản phẩm phụ.
Loại và số lượng phụ thuộc vào vật liệu và quy trình.
Việc chiết xuất nên được coi là một phần của hệ thống sản xuất, chứ không phải là một phụ kiện tùy chọn.
Hỏi:
-
nơi khói được thu gom
-
các giai đoạn lọc
-
tuổi thọ bộ lọc
-
yêu cầu về ống dẫn
-
giám sát lưu lượng không khí
-
khoảng thời gian bảo trì
-
chi phí thay thế
-
liệu có cần thiết bị hút bên ngoài hay không
Đối với sản xuất điện tử, kiểm soát ô nhiễm có thể quan trọng không kém tốc độ cắt.
11. Khí làm mát và hỗ trợ
Tùy thuộc vào cấu hình máy, người mua có thể cần:
-
làm mát bằng nước
-
máy làm lạnh
-
không khí nén
-
nitơ
-
khí hỗ trợ khác
Vui lòng xác nhận yêu cầu về công suất và áp suất trước khi máy được giao.
Thông tin này ảnh hưởng đến chi phí lắp đặt và chi phí vận hành liên tục.
12. Vỏ bọc và An toàn
Các hệ thống laser công nghiệp đòi hỏi thiết kế an toàn được kiểm soát chặt chẽ.
Tiêu chuẩn ISO 11553-1:2020 đề cập đến các mối nguy hiểm liên quan đến máy gia công laser và yêu cầu các biện pháp giảm thiểu rủi ro phù hợp cũng như thông tin từ nhà sản xuất.
Từ góc nhìn của người mua, hãy yêu cầu các tài liệu về:
-
vỏ máy
-
cửa ra vào
-
khóa liên động
-
cửa sổ quan sát
-
dừng khẩn cấp
-
phân loại laser
-
bảo vệ điện
-
chiết xuất
-
hướng dẫn vận hành
-
quyền truy cập bảo trì
Không nên coi khu vực này như một tủ đựng mỹ phẩm.
Đây là một phần của khái niệm an toàn máy móc.
Vùng ảnh hưởng nhiệt: Thông số kỹ thuật mà người mua thường đánh giá thấp
Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) là khu vực liền kề với vết cắt, nơi các đặc tính vật liệu có thể thay đổi do nhiệt.
Trong quá trình sản xuất PCB, FPC và gia công kim loại, ảnh hưởng nhiệt quá mức có thể gây ra:
-
sự đổi màu
-
sự thoái hóa nhựa
-
cacbon hóa
-
tách lớp
-
hư hại cạnh
-
tiếp xúc với đồng
-
sự hình thành oxit
-
thay đổi chiều
Bản thân máy móc không có một "giá trị HAZ" chung nào.
Kết quả phụ thuộc vào:
-
bước sóng
-
hành vi xung
-
quyền lực
-
tập trung
-
số lần vượt qua
-
tốc độ
-
vật liệu
-
độ dày
-
thời gian làm nguội
-
hỗ trợ khí
Điều này có nghĩa là bạn không nên hỏi:
“Máy có vùng nguy hiểm (HAZ) nhỏ không?”
Thay vào đó, hãy hỏi:
“Bạn có thể chứng minh được tình trạng vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và điều kiện biên nào trên chồng vật liệu cụ thể này với thời gian chu kỳ mà chúng tôi yêu cầu?”
Câu hỏi đó khó trả lời hơn nhiều bằng ngôn ngữ tiếp thị—và hữu ích hơn nhiều cho công tác mua sắm.
Tại sao việc cắt mẫu nên được thực hiện trước khi đàm phán giá cả hoàn tất?
Nên đánh giá hiệu quả của máy cắt laser bằng cách sử dụng vật liệu sản xuất của bạn bất cứ khi nào có thể.
Việc kiểm tra mẫu đúng cách có thể phát hiện ra những vấn đề mà tài liệu quảng cáo không thể hiện được.
Gửi cho nhà cung cấp:
-
mẫu vật liệu
-
bản vẽ bảng
-
Tệp Gerber/DXF/sản xuất
-
xếp chồng
-
độ dày
-
sức chịu đựng
-
yêu cầu chất lượng cạnh
-
yêu cầu đồng-đến-cạnh
-
thời gian chu kỳ mục tiêu
-
khối lượng hàng năm dự kiến
Tiếp theo, hãy xác định những nội dung mà báo cáo mẫu cần thể hiện.
Bảng chấp nhận mẫu được đề xuất
| Mục kiểm tra | Cần đo lường những gì | Tại sao điều đó lại quan trọng |
|---|---|---|
| Độ chính xác về kích thước | Kích thước thành phẩm | Xác nhận kết quả đầu ra thực tế chứ không phải thông số kỹ thuật trục. |
| Sự đăng ký | Cắt theo vị trí chuẩn/tham chiếu. | Quan trọng cho việc căn chỉnh PCB/FPC |
| Chất lượng cạnh | Vết xước, vết cháy, vết rách, oxit | Xác định khả năng sử dụng ở khâu tiếp theo |
| NGUY HIỂM | Ảnh hưởng nhiệt gần vết cắt | Quan trọng đối với các vật liệu nhạy cảm |
| Tách lớp | Phân tách lớp | Quan trọng đối với các mạch nhiều lớp. |
| Vết khuyết | Chiều rộng cắt thực tế | Ảnh hưởng đến việc lồng ghép và hình học |
| Thời gian chu kỳ | Thời gian hội thảo đầy đủ | Cần thiết cho việc lập kế hoạch năng lực |
| Khả năng lặp lại | Nhiều mẫu liên tiếp | Thể hiện sự ổn định sản xuất |
| Kết quả chiết xuất | Dư lượng và ô nhiễm | Ảnh hưởng đến thiết bị và sự sạch sẽ của nhà máy. |
| Kiểm tra bằng mắt thường | Tình trạng bề mặt và vết cắt | Chấp nhận sản xuất thực tế |
Một tác phẩm thành công thôi là chưa đủ.
Hãy yêu cầu lấy nhiều mẫu liên tiếp khi độ lặp lại là yếu tố quan trọng.
Cách đánh giá chính xác năng suất của máy cắt laser
Các nhà cung cấp máy móc thường quảng cáo tốc độ cắt tối đa.
Con số đó có thể đúng về mặt kỹ thuật nhưng lại gây hiểu nhầm về mặt thương mại.
Nhà máy của bạn không bán milimét mỗi phút.
Công ty này bán các bộ phận hoàn chỉnh.
Kết quả thực tế bao gồm:
Tải → định vị → căn chỉnh → lấy nét → cắt → định vị lại → trích xuất → dỡ tải → kiểm tra.
Đối với sản xuất đa dạng sản phẩm, việc tải chương trình và chuyển đổi giữa các chương trình cũng rất quan trọng.
Đối với quy trình xử lý nhiều bước, số lượng bước xử lý rất quan trọng.
Đối với quá trình xử lý được điều khiển bằng thị giác, thời gian nhận dạng rất quan trọng.
Đối với xử lý hai đầu, cân bằng đường dẫn rất quan trọng.
Cách tính dung lượng chính xác hơn là:
Số lượng tấm hoàn thiện mỗi giờ trong khung thời gian quy trình đã được phê duyệt.
Nếu bạn đang cân nhắc máy tách PCB laser hai đầuGửi một nhóm đại diện có số lượng lớn và yêu cầu:
-
chu kỳ bảng đơn
-
chu kỳ đa bảng kéo dài
-
thời gian căn chỉnh
-
cắt giảm thời gian
-
giả định xếp/dỡ hàng
-
số lần vượt qua
-
chất lượng chấp nhận
Sau đó, dựa vào kết quả đó, hãy tính toán số lượng máy cần thiết.
Giá máy cắt laser: Yếu tố nào thực sự quyết định giá thành?
Người mua tìm kiếm "giá máy cắt laser" thường đang đặt ra một câu hỏi lớn hơn nhiều:
Cần bao nhiêu vốn đầu tư để sản xuất linh kiện của tôi một cách đáng tin cậy?
Chi phí máy móc có thể bị ảnh hưởng bởi:
-
nguồn laser
-
quyền lực
-
bước sóng
-
khu vực làm việc
-
quang học
-
hệ thống chuyển động
-
CCD
-
tự động lấy nét
-
chiết xuất
-
bao vây
-
máy làm lạnh
-
hệ thống khí hỗ trợ
-
số lượng đầu laser
-
tự động hóa
-
xử lý vật liệu
-
phần mềm
-
Tích hợp MES
-
gói phụ kiện
-
cấu hình xuất khẩu
-
lắp đặt
-
đào tạo
-
phụ tùng thay thế
Hai chiếc máy trông gần như giống hệt nhau về ngoại hình có thể có khả năng xử lý công việc rất khác nhau.
Đó là lý do tại sao việc so sánh báo giá nên được thực hiện từng dòng một.
Tính toán tổng chi phí sở hữu, không chỉ giá mua.
Máy cắt laser rẻ nhất không nhất thiết là máy có chi phí vận hành thấp nhất.
Mô hình TCO của bạn nên bao gồm:
Chi phí vốn
-
máy móc
-
nguồn laser
-
tự động hóa
-
thiết bị
-
chiết xuất
-
máy làm lạnh
-
lắp đặt
Chi phí vận hành
-
điện
-
khí
-
bộ lọc chiết xuất
-
bảo trì quang học
-
vật tư tiêu hao
-
nhân công
-
bảo trì phòng ngừa
Chi phí chất lượng
-
phế liệu
-
sửa đổi
-
các hội đồng bị bác bỏ
-
khuyết tật cạnh
-
hư hỏng do nhiệt
-
sự ô nhiễm
Chi phí sản xuất
-
thời gian chu kỳ
-
thời gian tải
-
chuyển đổi
-
thời gian nghỉ
-
sự định cỡ
-
BẢO TRÌ
Chi phí vòng đời
-
phụ tùng thay thế
-
thay thế nguồn
-
dịch vụ
-
phần mềm
-
đào tạo
-
những thay đổi sản phẩm trong tương lai
Gia công bằng laser có thể giảm sự phụ thuộc vào dụng cụ cơ khí, nhưng không loại bỏ hoàn toàn chi phí vận hành.
Khoản đầu tư đúng đắn là hệ thống có thể sản xuất ra các bộ phận đạt chất lượng một cách nhất quán với chi phí vòng đời hợp lý.
Các tiện ích của nhà máy cần xác nhận trước khi cài đặt
Một thiết bị có thể vượt qua kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy của nhà cung cấp nhưng vẫn có thể gây ra sự cố sau khi lắp đặt nếu hệ thống tiện ích của bạn không được kiểm tra kỹ lưỡng.
Xác nhận:
-
điện áp
-
giai đoạn
-
Tính thường xuyên
-
tải trọng đã lắp đặt
-
tiếp đất
-
không khí nén
-
nitơ hoặc khí hỗ trợ
-
nước làm mát/máy làm lạnh
-
kết nối ống xả
-
thông gió phòng
-
nhiệt độ môi trường xung quanh
-
độ ẩm
-
tình trạng sàn
-
đường dẫn truy cập máy móc
-
kích thước cửa
-
yêu cầu xe nâng/cần cẩu
-
kết nối mạng
-
Giao diện MES
CHIKIN's rộng hơn Hướng dẫn mua thiết bị sản xuất PCB Ngoài ra, khuyến nghị nên làm rõ các vấn đề về tiện ích, khai thác, trách nhiệm lắp đặt, đào tạo, phụ tùng thay thế, kiểm tra nghiệm thu và phạm vi giao hàng trước khi mua thiết bị sản xuất.
Báo cáo kiểm kê giao dịch (FAT) cần bao gồm những gì?
Việc kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy cần được thống nhất trước khi giao hàng, chứ không phải được tạo ra sau khi phát sinh tranh chấp.
Đối với máy cắt laser, một quy trình FAT thực tế có thể bao gồm:
Kiểm tra máy móc
-
số sê-ri/cấu hình máy
-
nguồn laser
-
khu vực làm việc
-
cử động
-
cửa an toàn
-
hành vi khóa liên động
-
dừng khẩn cấp
-
HMI
-
phần mềm
-
chiết xuất
-
làm mát
Kiểm tra quy trình
-
mẫu của người mua
-
chương trình được phê duyệt
-
các thông số đã được phê duyệt
-
sự căn chỉnh
-
kích thước hoàn thiện
-
NGUY HIỂM
-
chất lượng cạnh
-
thời gian chu kỳ
-
khả năng lặp lại
Kiểm tra hồ sơ
-
hướng dẫn vận hành
-
thông tin điện
-
lịch trình bảo trì
-
danh sách phụ tùng thay thế
-
danh sách vật tư tiêu hao
-
sao lưu phần mềm
-
phạm vi đào tạo
Séc thương mại
-
phụ kiện đi kèm
-
trách nhiệm lắp đặt
-
bao bì
-
phạm vi vận chuyển
-
điều khoản bảo hành
-
kênh hỗ trợ kỹ thuật
Mục tiêu rất đơn giản: cả hai bên cần thống nhất về ý nghĩa của cụm từ "máy được chấp nhận" trước khi máy rời khỏi nhà máy.
Cách đánh giá nhà sản xuất máy cắt laser
Việc lựa chọn nhà cung cấp cần phải kỹ lưỡng hơn là chỉ so sánh các bảng thông số kỹ thuật kiểu Alibaba.
Hãy hỏi về Kỹ thuật Ứng dụng
Nhà cung cấp có thể giải thích tại sao một nguồn laser cụ thể lại phù hợp với vật liệu của bạn không?
Các kỹ sư của họ có thể thảo luận về vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ), tiêu điểm, điều kiện cạnh, thiết kế đồ gá, quá trình chiết xuất và tối ưu hóa thông số không?
Nếu mọi ứng dụng đều nhận được cùng một câu trả lời, thì độ sâu về mặt kỹ thuật có thể bị hạn chế.
Yêu cầu xử lý mẫu
Một nhà cung cấp uy tín nên sẵn sàng thảo luận về mẫu sản phẩm thực tế của bạn thay vì chỉ gửi catalog.
Hãy hỏi về cách thức chế tạo máy móc.
Ôn tập:
-
nền tảng chuyển động
-
bao vây
-
điện tử
-
hệ thống điều khiển
-
nguồn laser
-
hệ thống thị giác
-
chiết xuất
-
quyền truy cập bảo trì
Hãy hỏi về cách thức xác minh độ chính xác.
“Độ chính xác cao” không phải là một phép đo.
Hãy yêu cầu phương pháp thử nghiệm.
Hãy hỏi về thời gian chuyển đổi.
Nếu bạn kinh doanh 50 mã sản phẩm (SKU), việc chuyển đổi giữa các sản phẩm có thể quan trọng hơn tốc độ cắt tối đa.
Hãy hỏi về bảo trì
Hệ thống laser cần được bảo trì định kỳ.
Bàn luận:
-
quang học
-
bộ lọc
-
máy làm lạnh
-
sự định cỡ
-
chiết xuất
-
cảm biến
-
bảo trì nguồn
-
phụ tùng thay thế
Hãy hỏi về dịch vụ hỗ trợ quốc tế.
Đối với việc mua thiết bị từ nước ngoài, vui lòng làm rõ:
-
vận hành từ xa
-
lắp đặt tại chỗ nếu cần
-
đào tạo người vận hành
-
hỗ trợ phần mềm
-
vận chuyển phụ tùng
-
khắc phục sự cố
-
quá trình phản hồi
Bạn có thể xem thông tin về công ty CHIKIN trên trang web của họ. Trang Giới thiệu và phương thức phục vụ đã nêu của nó theo Ưu điểm dịch vụ.
Danh mục máy cắt laser CNC của CHIKIN: Khách hàng nên đánh giá theo hướng nào?
Dòng sản phẩm hiện tại của CHIKIN bao gồm nhiều kịch bản xử lý bằng laser khác nhau.
Máy cắt phay laser UV FPC
Được đánh giá cao nhất về:
-
mạch linh hoạt
-
polyimide
-
đường nét tinh tế
-
chất nền mỏng
-
Định tuyến FPC chính xác
-
tải trọng cơ học thấp
Khám phá Máy cắt phay laser UV FPC.
Máy cắt laser PCB lõi kim loại
Được đánh giá cao nhất về:
-
MCPCB
-
PCB nền nhôm
-
chất nền đồng
-
điện tử công suất
-
Ứng dụng LED
-
chất nền kim loại điện tử chính xác
Khám phá Máy cắt laser PCB lõi kim loại.
Máy cắt laser tấm kim loại
Phương pháp đánh giá hiệu quả nhất là sử dụng vật liệu kim loại thay vì chất nền polymer dẻo.
Thông tin sản phẩm hiện tại được công bố đề cập đến công nghệ xử lý laser sợi quang, ứng dụng trên nhôm/đồng/thép không gỉ, căn chỉnh hỗ trợ CCD, khí hỗ trợ và chuyển động chính xác.
Khám phá Máy cắt laser tấm kim loại.
Máy cắt laser hai đầu
Thời điểm đánh giá tốt nhất là:
-
Khối lượng sản xuất cao
-
Bảng điều khiển hỗ trợ xử lý song song
-
Về mặt kỹ thuật, việc tách tấm bằng laser đã phù hợp.
-
Việc chỉ sử dụng một đầu xử lý duy nhất trở thành một hạn chế về thời gian chu kỳ.
Khám phá Máy cắt laser hai đầu.
Máy khắc laser
Việc cắt và đánh dấu không nên được coi là cùng một yêu cầu mua hàng.
Để truy xuất nguồn gốc, xem lại số sê-ri, mã số, mã nhận dạng vĩnh viễn hoặc ký hiệu bộ phận. Máy khắc laser sợi quang.
Gia công laser trang sức chính xác
CHIKIN cũng liệt kê một Máy cắt laser trang sức quý Dùng cho việc gia công kim loại quý với độ chính xác cao.
Điều này minh họa một điểm quan trọng: cụm từ “Máy cắt laser” bao gồm nhiều nhiệm vụ công nghiệp khác nhau.
Người mua nên bắt đầu bằng việc xem xét vật liệu và quy trình sản xuất, chứ không phải tên máy móc.
Bạn cần gửi những thông tin gì khi yêu cầu báo giá?
Yêu cầu báo giá kỹ thuật (RFQ) đưa ra đề xuất máy móc tốt hơn so với một thông báo chỉ nói rằng:
"Gửi cho tôi báo giá máy cắt laser."
Hãy chuẩn bị những thứ sau.
Thông tin về phôi gia công
-
vật liệu
-
chồng đầy đủ
-
độ dày
-
kích thước bảng
-
kích thước bộ phận hoàn thiện
-
lớp phủ bề mặt
-
độ dày đồng/kim loại
Thông tin bản vẽ
-
Gerber
-
DXF
-
ODB++
-
CAD
-
đường cắt
-
ủy thác
-
khoảng cách linh kiện
Yêu cầu chất lượng
-
dung sai kích thước
-
tiêu chuẩn chất lượng cạnh
-
HAZ tối đa
-
sự đổi màu cho phép
-
vết khuyết
-
gai
-
cacbon hóa
-
tách lớp
-
điều kiện bề mặt
Yêu cầu về công suất
-
bảng/giờ
-
bộ phận/ngày
-
ca/ngày
-
mẫu/tháng
-
sản lượng hàng năm
-
sản phẩm tham chiếu số lượng lớn
Yêu cầu của nhà máy
-
điện áp
-
không khí nén
-
khí
-
khí thải
-
diện tích có sẵn
-
hướng tải
-
giao diện tự động hóa
Yêu cầu thương mại
-
giao hàng mục tiêu
-
vị trí lắp đặt
-
đào tạo
-
phụ tùng thay thế
-
MẬP
-
vận chuyển
-
tài liệu
Việc gửi các thông tin chi tiết này cho phép nhà cung cấp đề xuất cấu hình dựa trên quy trình thay vì chỉ đơn thuần báo giá cho loại máy đắt nhất hiện có.
Nếu bạn đang chuẩn bị một dự án, bạn cũng có thể xem lại thông tin về CHIKIN. danh mục thiết bị hoàn chỉnh trước khi nộp đơn.
Những lỗi thường gặp khi mua hàng
Sai lầm 1: Chỉ lựa chọn dựa trên công suất laser
Công suất lớn hơn không tự động có nghĩa là tốt hơn.
Nếu quá trình không được tối ưu hóa, lượng năng lượng quá lớn có thể làm tăng nguy cơ hư hỏng do nhiệt.
Sai lầm 2: So sánh tốc độ được quảng cáo
Tốc độ cắt tối đa không đồng nghĩa với sản lượng tấm thành phẩm.
Hãy hỏi về thời gian chu trình hoàn chỉnh.
Sai lầm 3: Bỏ qua sự tích tụ vật liệu
“FPC” không phải là một loại vật liệu duy nhất.
“PCB” không phải là một loại vật liệu duy nhất.
Gửi ngăn xếp thực tế.
Sai lầm 4: Chấp nhận một mẫu hoàn hảo duy nhất
Yêu cầu xét nghiệm lại.
Tính ổn định của sản xuất quan trọng hơn một sản phẩm mẫu.
Sai lầm 5: Bỏ qua quá trình trích xuất
Việc quản lý khói và bụi ảnh hưởng đến bảo trì máy móc, điều kiện làm việc và tính nhất quán của quy trình.
Sai lầm 6: Quên các tiện ích của nhà máy
Việc thiếu máy làm lạnh, ống dẫn khí thải, hệ thống nitơ hoặc nguồn điện phù hợp có thể làm chậm quá trình lắp đặt.
Sai lầm 7: Cho rằng laser luôn có mức độ căng thẳng thấp hơn.
Xử lý bằng laser loại bỏ sự tiếp xúc cơ học, nhưng các hiệu ứng nhiệt vẫn cần được kiểm chứng.
Sai lầm số 8: Mua hàng trước khi xác định tiêu chí chấp nhận
Nếu hợp đồng không quy định rõ kết quả cần đạt được, việc giải quyết tranh chấp sẽ trở nên khó khăn hơn nhiều.
Câu hỏi thường gặp: Các câu hỏi khi mua máy cắt laser
1. Máy cắt laser được sử dụng để làm gì trong sản xuất mạch in (PCB)?
Máy cắt laser có thể được sử dụng để tách bảng mạch PCB, cắt theo đường viền FPC, tách mạch cứng và mạch mềm, tạo lỗ, xử lý chất nền mỏng, cắt PCB lõi kim loại và một số công việc gia công chính xác khác. Ứng dụng phù hợp phụ thuộc vào nguồn laser và vật liệu.
2. Cắt bằng laser có tốt hơn so với gia công mạch in (PCB router) không?
Không phải lúc nào cũng vậy.
Cắt bằng laser rất hấp dẫn đối với các hình dạng chính xác, vật liệu nhạy cảm, mạch linh hoạt và các ứng dụng cần gia công không tiếp xúc.
Việc định tuyến vẫn rất hữu ích đối với nhiều đường viền PCB cứng, các rãnh và các ứng dụng xử lý đường cong nói chung.
Quyết định nên dựa trên vật liệu, dung sai, điều kiện cạnh, ứng suất, thời gian chu kỳ và chi phí.
3. Loại máy cắt laser nào tốt nhất cho FPC?
Các hệ thống laser UV thường được đánh giá cao đối với FPC và polyimide vì chúng có thể hỗ trợ gia công tinh xảo với tác động nhiệt cục bộ.
Tuy nhiên, độ dày vật liệu, chất kết dính, đồng, lớp phủ, tốc độ mục tiêu và yêu cầu về cạnh cần được kiểm tra trước khi lựa chọn cấu hình cuối cùng.
GÀ Thiết bị cắt laser FPC Đây là một hướng ứng dụng cần được đánh giá.
4. Loại laser nào phù hợp cho mạch in lõi kim loại?
Các cấu hình laser sợi quang thường được đánh giá cho các chất nền giàu nhôm, đồng và các kim loại khác.
Công suất nguồn, khí hỗ trợ, tiêu cự, tốc độ và quang học phù hợp phụ thuộc vào kim loại và độ dày.
Đánh giá CHIKIN's Máy cắt laser tấm kim loại Và Máy cắt laser PCB lõi kim loại cho các ứng dụng này.
5. Cắt bằng laser có loại bỏ được ứng suất cơ học trên mạch in PCB không?
Laser là phương pháp gia công không tiếp xúc, do đó nó tránh được lực cắt tạo ra bởi các lưỡi dao, máy phay hoặc máy đột dập cơ khí.
Điều đó có thể rất hữu ích đối với các sản phẩm PCB và FPC nhạy cảm.
Tuy nhiên, người mua sau đó phải đánh giá các hiệu ứng nhiệt, tình trạng cạnh, khói và đặc tính riêng của vật liệu.
6. Nguyên nhân nào dẫn đến chất lượng cắt laser kém?
Các nguyên nhân điển hình có thể bao gồm:
-
thông số laser không chính xác
-
tập trung kém
-
bước sóng không phù hợp
-
vị trí vật liệu không ổn định
-
hỗ trợ trang thiết bị kém
-
sự căn chỉnh không chính xác
-
lượng nhiệt đầu vào quá mức
-
vấn đề khai thác
-
sự thay đổi vật liệu
-
quang học bị nhiễm bẩn
Việc phân tích nguyên nhân gốc rễ nên dựa trên khiếm khuyết thực tế chứ không phải là tăng công suất laser ngay lập tức.
7. Tại sao CCD lại quan trọng đối với việc cắt mạch in bằng laser?
CCD hoặc hệ thống căn chỉnh bằng thị giác có thể định vị các điểm đánh dấu trên bo mạch, các cạnh hoặc các đặc điểm tham chiếu trước khi xử lý.
Điều này hữu ích khi vị trí bảng điều khiển thay đổi hoặc khi đường cắt phải được căn chỉnh chính xác với các đặc điểm của mạch điện.
8. Làm thế nào để so sánh giá máy cắt laser?
Hãy so sánh cấu hình tổng thể, chứ không phải tên máy.
Xem xét lại nguồn laser, hệ thống chuyển động, CCD, khu vực làm việc, hệ thống hút khí, máy làm lạnh, yêu cầu về khí, phần mềm, tự động hóa, phụ kiện, lắp đặt, đào tạo, phụ tùng thay thế và dịch vụ.
Sau đó, so sánh thời gian chu kỳ đã được phê duyệt và chất lượng mẫu.
9. Tôi nên kiểm tra những gì trong quá trình FAT?
Ít nhất, hãy kiểm tra:
-
mẫu sản phẩm của bạn
-
kích thước
-
sự đăng ký
-
điều kiện biên
-
NGUY HIỂM
-
khả năng lặp lại
-
thời gian chu kỳ
-
phần mềm
-
tầm nhìn
-
chiết xuất
-
khóa liên động an toàn
-
phụ kiện đi kèm
Ghi nhận kết quả nghiệm thu trước khi giao hàng.
10. Tôi cần gửi những gì cho CHIKIN trước khi yêu cầu báo giá máy cắt laser?
Gửi:
-
vật liệu
-
xếp chồng
-
độ dày
-
kích thước bảng
-
bản vẽ/tệp tin
-
dung sai yêu cầu
-
yêu cầu chất lượng cạnh
-
hiệu ứng nhiệt tối đa có thể chấp nhận được
-
khối lượng sản xuất
-
thời gian chu kỳ cần thiết
-
mức độ tự động hóa
-
tiện ích nhà máy
-
quốc gia lắp đặt
Để xem xét đơn đăng ký và ghép nối máy móc, hãy sử dụng Trang liên hệ của CHIKIN CNC.
Phần kết luận
Việc lựa chọn máy cắt laser cho PCB, FPC, rigid-flex, MCPCB hoặc gia công kim loại chính xác nên bắt đầu bằng việc xác định vấn đề sản xuất – chứ không phải công suất laser, tốc độ cắt nhanh hay giá máy.
Quy trình mua hàng hiệu quả nhất bắt đầu bằng việc xác định loại vật liệu, độ dày, hình dạng cắt, dung sai, yêu cầu chất lượng cạnh, vùng ảnh hưởng nhiệt chấp nhận được, khối lượng sản xuất, mức độ tự động hóa và tiện ích nhà máy. Từ đó, người mua có thể so sánh các phương pháp gia công như cắt bằng tia cực tím, sợi quang, CO2, cắt một đầu, cắt hai đầu, phay, cắt chữ V hoặc các phương pháp khác trên cơ sở kỹ thuật công bằng.
Đối với mạch linh hoạt và các sản phẩm phức tạp có độ chính xác cao, gia công bằng laser có thể cung cấp một giải pháp không tiếp xúc hiệu quả, giúp giảm tải trọng cơ học và sự phụ thuộc vào dụng cụ. Đối với PCB lõi kim loại và chất nền kim loại chính xác, hệ thống laser sợi quang được cấu hình đúng cách có thể cung cấp khả năng gia công đường viền theo chương trình mà không gây mòn dụng cụ cắt thông thường. Đối với việc tách PCB khối lượng lớn, kiến trúc đa đầu có thể cải thiện năng suất khi tấm mạch và đường cắt thực sự hỗ trợ xử lý song song.
Nhưng không nên chỉ dựa vào thông tin trong tờ rơi quảng cáo để chấp nhận bất kỳ lợi ích nào trong số này.
Quyết định đáng tin cậy nhất đến từ Kiểm thử mẫu, tiêu chí chấp nhận có thể đo lường được, phân tích chu kỳ thời gian thực tế, đánh giá tiện ích nhà máy, FAT, lập kế hoạch dịch vụ và so sánh tổng chi phí sở hữu..
CHIKIN CNC cung cấp thiết bị gia công laser cùng với các giải pháp sản xuất PCB như khoan, phay, cắt chữ V, kiểm tra, giám sát và nhiều giải pháp khác. Khách hàng có thể bắt đầu bằng cách xem xét... Dòng máy cắt laser CHIKIN Sau đó, gửi các tài liệu thực tế, bản vẽ, yêu cầu dung sai, mục tiêu sản xuất và điều kiện nhà máy thông qua... Trang liên hệ của CHIKIN CNC.
Bản tóm tắt yêu cầu kỹ thuật đầy đủ cho phép đội ngũ kỹ thuật đề xuất máy móc phù hợp với yêu cầu sản xuất của bạn thay vì chỉ gửi báo giá chung chung cho máy cắt laser.
