Độ mòn vòng bi trục chính PCB: Cách chẩn đoán tiếng ồn, nhiệt, độ rung và độ lệch trước khi ngừng sản xuất

Các đội sản xuất thường nhận thấy sự cố ở ổ trục thông qua một thay đổi nhỏ rất dễ giải thích. Âm thanh cắt quen thuộc trở nên sắc nét hơn. Ngôi nhà có cảm giác ấm áp hơn sau cùng một công việc. Cạnh của bộ định tuyến hiển thị nhiều gờ hơn mặc dù dao cắt là mới. Thước đo lỗ bắt đầu trôi đi hoặc máy để lại hoa văn mờ trên đường viền lẽ ra đã ổn định. Không có manh mối nào chứng minh rằng ổ trục đã bị mòn. Tuy nhiên, cùng với nhau, chúng là lý do để ngừng coi trục xoay như một hộp đen.

Cụm từ mòn vòng bi trục chính pcb bao gồm một nhóm các chế độ hư hỏng: mỏi đường lăn, hư hỏng bi hoặc con lăn, mất tải trước, hỏng chất bôi trơn, nhiễm bẩn, mòn phốt và hư hỏng do va đập hoặc thay đổi dụng cụ không chính xác. Trục xoay PCB tốc độ cao đặc biệt nhạy cảm vì một lượng nhỏ độ lệch hoặc mất cân bằng được khuếch đại ở tốc độ quay cao. Ổ trục vẫn có thể quay trong khi quá trình đã di chuyển ra ngoài cửa sổ đủ điều kiện của nó.

Hướng dẫn này được viết dành cho các kỹ sư, lãnh đạo bảo trì và người mua cần bước tiếp theo có thể phòng vệ được. Nó giải thích những gì tiếng ồn, nhiệt độ, độ rung và dòng chảy có thể cho bạn biết; những gì họ không thể nói một mình với bạn; và cách phân biệt vấn đề trục xoay với dụng cụ cùn, ống kẹp bẩn, cố định kém hoặc chương trình cắt không chính xác. Các khuyến nghị này chỉ mang tính thực hành chẩn đoán, không phải là lời hứa rằng mọi máy móc hoặc vòng bi đều tuân theo cùng một giới hạn. Sử dụng sổ tay hướng dẫn của nhà sản xuất máy và các giá trị chấp nhận của nhà cung cấp trục chính bất cứ khi nào có sẵn.

Trả lời nhanh: Bốn dấu hiệu cảnh báo là gì?

Bốn dấu hiệu cảnh báo hữu ích nhất là âm thanh mới hoặc thay đổi, nhiệt độ tăng lặp lại, độ rung xuất hiện ở tốc độ hoặc tải cụ thể và độ đảo có thể đo được ở giá đỡ dụng cụ hoặc thanh kiểm tra. Tiếng ồn là manh mối ban đầu, nhiệt cho thấy tổn thất đang tích lũy, độ rung cho thấy hệ thống quay không ổn định và độ đảo cho thấy trục dụng cụ đang di chuyển bao xa so với đường dự định. Một triệu chứng duy nhất có thể đến từ công cụ hoặc thiết lập. Hai hoặc nhiều triệu chứng di chuyển cùng nhau cần được kiểm tra có kiểm soát trước đợt dài tiếp theo.

Không chẩn đoán bằng cách chạm vào vỏ trục chính sau khi thực hiện công việc. Sự tiếp xúc của con người không phải là một phép đo được hiệu chỉnh và vỏ ấm có thể là bình thường đối với một hệ thống làm mát này nhưng lại bất thường đối với một hệ thống làm mát khác. Ghi lại các điểm giống nhau vào cùng một thời điểm trong chu trình: nhiệt độ môi trường, nhiệt độ không tải, nhiệt độ tải, RPM, đường kính dụng cụ, chồng vật liệu, cấp liệu và điều kiện chiết. Dữ liệu xu hướng hữu ích hơn lần hiển thị một lần.

1. Tại sao trục chính PCB làm cho vòng bi bị mòn khó phát hiện

Máy khoan và định tuyến PCB kết hợp các công cụ nhỏ, tốc độ quay nhanh, phôi mỏng và yêu cầu đăng ký. Mũi khoan có thể chỉ có đường kính một phần milimet, trong khi công cụ định tuyến có thể chịu tải trọng bên liên tục trong đường viền hoặc rãnh. Hệ thống ổ trục trục chính phải giữ dụng cụ ở giữa trong cả hai điều kiện. Vòng bi có thể có đủ tuổi thọ còn lại để hoàn thành công việc nguyên mẫu nhẹ nhưng không đủ độ cứng để chạy bảng điều khiển với khối lượng lớn.

Cấu trúc của máy cũng ảnh hưởng đến những gì người vận hành nghe và đo được. Thông tin công khai về sản phẩm của CHIKIN mô tả các tính năng như đế đá granite, dẫn hướng tuyến tính, vít me bi, thay dao tự động, phát hiện dao và căn chỉnh CCD trên nền tảng PCB đã chọn. Những tính năng đó có thể cải thiện quy trình tổng thể, nhưng chúng không loại bỏ nhu cầu giám sát cụm quay. Khung cứng có thể giúp xác định vòng bi bị mòn dễ dàng hơn vì có ít bộ phận khác chuyển động cùng lúc hơn.

Do đó, câu hỏi hữu ích đầu tiên không phải là "Trục quay có cũ không?" Đó là "Điều gì đã thay đổi theo cùng một công thức?" So sánh một công cụ nổi tiếng, một bảng xếp chồng nổi tiếng và một chương trình quen thuộc. Nếu triệu chứng đi theo trục xoay từ trạm này sang trạm khác thì khả năng xảy ra trục chính cao hơn. Nếu nó tuân theo dụng cụ, ống kẹp, vật cố định hoặc chương trình, ổ trục có thể không hoạt động.

2. Tiếng ồn ổ bi trục chính: Cần nghe điều gì

Âm thanh trục quay bình thường không im lặng. Hệ thống ổ trục không khí, máy bơm nước, quạt làm mát, khớp nối dụng cụ và thiết bị chiết đều gây ra tiếng ồn xung quanh. Tín hiệu hữu ích là sự thay đổi so với âm thanh đã thiết lập ở tốc độ và tải xác định. Người vận hành có kinh nghiệm có thể mô tả vòng bi bị mòn như tiếng gầm gừ, tiếng rít, tiếng ầm ầm, tiếng cào hoặc tiếng tích tắc lặp đi lặp lại. Những mô tả đó là những quan sát có giá trị nhưng chúng phải được gắn với RPM và điều kiện vận hành.

Tiếng rên rỉ tần số cao có thể chỉ ra hành vi khí động học hoặc điện hơn là ổ trục. Tiếng ầm ầm mạnh ở tần số thấp phát triển theo tốc độ sẽ đáng ngờ hơn, đặc biệt nếu nó vẫn tồn tại khi tháo dụng cụ ra và trục xoay được chạy trong điều kiện thử nghiệm cho phép của nhà sản xuất. Tiếng click một lần trong mỗi vòng quay có thể do bộ phận ổ trục bị hỏng, dấu chuôi dụng cụ, ống kẹp hoặc mảnh vụn trên côn. Chỉ riêng âm thanh không thể xác định được bộ phận.

Để kiểm tra thực tế, hãy ghi một mẫu âm thanh ngắn ở chế độ chờ, ở hai tốc độ trung gian và ở tốc độ sản xuất bình thường. Giữ điện thoại hoặc cảm biến ở cùng một vị trí và tránh đặt điện thoại hoặc cảm biến gần tấm nền rung. Chỉ lặp lại việc ghi với dụng cụ đã được tháo ra nếu nhà sản xuất trục chính cho phép quy trình này. Đánh dấu xem âm thanh có xuất hiện trong quá trình tăng tốc, tốc độ ổn định, giảm tốc hoặc cắt hay không. Triệu chứng chỉ xuất hiện khi tải bên hông đáng được điều tra khác với âm thanh xuất hiện khi chạy không tải.

Thuật ngữ tìm kiếm liên quan tiếng ồn ổ trục chính thường được sử dụng như thể nó mô tả một lỗi. Trên thực tế, tiếng ồn là đầu mối sàng lọc. Sử dụng nó để quyết định phép đo nào sẽ thực hiện tiếp theo, không phải để thay thế ổ trục mà không kiểm tra độ đảo, nhiệt độ và tình trạng dụng cụ.

3. Trục chính quá nóng: Đọc xu hướng, không phải bề mặt

Ma sát của ổ trục, lực cắt của chất bôi trơn, lực cản của vòng đệm, tổn thất điện và nhiệt truyền từ vùng cắt đều góp phần gây ra nhiệt độ trục chính. Sự gia tăng ổn định ở mức có thể lặp lại có thể là bình thường. Mức tăng kéo dài hơn bình thường, đạt đến mức ổn định mới hoặc xuất hiện ở mức tải thấp hơn có thể cho thấy có vấn đề đang phát triển. Các hạn chế về dòng làm mát và nhiệt độ môi trường có thể tạo ra mô hình tương tự, vì vậy hãy xác nhận những điều đó trước tiên.

Đo nhiệt độ bằng phương pháp lặp lại. Việc đọc tia hồng ngoại không tiếp xúc có thể hữu ích cho xu hướng nếu độ phát xạ bề mặt và góc đo được giữ nhất quán. Cảm biến tiếp xúc hoặc giá trị bên trong của bộ điều khiển trục xoay có thể so sánh được hơn, nhưng chỉ khi hiểu được vị trí cảm biến và hiệu chuẩn. Ghi lại thời gian từ khi bắt đầu, RPM, loại công việc, chất làm mát hoặc trạng thái không khí và nhiệt độ tại vỏ ổ trục hoặc điểm đo được phê duyệt.

Quá nhiệt của trục chính đáng lo ngại hơn khi xuất hiện âm thanh mới hoặc độ rung thay đổi. Bản thân nhiệt có thể do dụng cụ bị quá tải, đường nước bị tắc, quạt hỏng, nhiệt độ môi trường cao hoặc tốc độ nằm ngoài phạm vi hoạt động liên tục được khuyến nghị. Kiểm tra bộ lọc, máy bơm, công tắc dòng chảy và lịch sử cảnh báo trước khi cho rằng ổ trục bị hỏng. Không tăng lưu lượng làm mát vượt quá phạm vi chỉ định của nhà sản xuất trục xoay để thay thế cho chẩn đoán; vấn đề ngưng tụ và bịt kín có thể tạo ra vấn đề thứ hai.

Để định tuyến PCB, hãy so sánh cùng một đường viền khi bắt đầu và kết thúc ca làm việc. Nếu chất lượng cạnh xấu đi khi trục xoay nóng lên, hãy ghi lại nhiệt độ lần vượt qua đầu tiên và nhiệt độ lần vượt qua sau. Nếu cạnh thay đổi trong khi nhiệt độ vẫn ổn định, hãy xem xét độ mòn của dụng cụ, sự thoát phoi và chuyển động của vật cố định. Việc so sánh có kỷ luật sẽ ngăn cản các nhóm bảo trì thay thế ổ trục khi vấn đề thực sự là do dao cắt bị tải hoặc lực trích xuất không đủ.

4. Triệu chứng rung trục chính: Ghép mô hình với nguyên nhân

Bạn có thể cảm nhận được rung động xuyên qua vỏ máy, nghe như tiếng trò chuyện, được xem như dấu cạnh lặp lại hoặc được ghi lại bằng gia tốc kế. Khuôn mẫu quan trọng hơn sự rung động của từ ngữ. Sự mất cân bằng thường tạo ra phản ứng mạnh ở tần số quay và các sóng hài của nó. Căn chỉnh sai, dụng cụ bị cong, côn bị hư hỏng, lỏng lẻo và các khuyết tật ổ trục tạo ra các dấu hiệu khác nhau. Khung máy hoặc vật cố định cũng có thể cộng hưởng ở tốc độ không liên quan gì đến hư hỏng vòng bi.

Các triệu chứng rung trục xoay phổ biến trong công việc PCB bao gồm bức tường gồ ghề trong lỗ khoan, vết sò lặp đi lặp lại trên cạnh được định tuyến, độ gãy dụng cụ tăng đột ngột hoặc dấu dụng cụ lặp lại ở bước không đổi. Nếu dấu thay đổi khi thay dao cắt, trước tiên hãy kiểm tra dụng cụ và đầu cặp. Nếu dấu vẫn còn trên một công cụ tham chiếu cân bằng và tuân theo cùng một vòng/phút thì trục chính hoặc hệ thống lắp ráp sẽ có nhiều khả năng xảy ra hơn.

Thử nghiệm an toàn nhất là chạy có kiểm soát mà không tiếp xúc với phôi, sau đó là cắt thử nhẹ trên phiếu ổn định. Sử dụng xét nghiệm nhỏ nhất có thể tiết lộ triệu chứng. Ghi lại tốc độ bắt đầu rung, liệu nó biến mất ở trên hay dưới tốc độ đó và liệu phản ứng có thay đổi với bộ phận giữ dụng cụ khác hay không. Không bao giờ chạy một trục xoay không quen thuộc ở tốc độ cao hơn chỉ để tạo ra rung động dễ nghe hơn. Ở trong phong bì hoạt động được ghi lại.

Nếu có sẵn cảm biến rung, hãy giữ vị trí cảm biến và phương pháp lắp đặt nhất quán. Đế từ, đế dính hoặc đầu dò cầm tay sẽ không tạo ra số đọc giống nhau. Mục đích của xu hướng bảo trì là so sánh với đường cơ sở của chính máy chứ không phải là so sánh không được hỗ trợ với một số từ trục xoay khác.

5. Độ đảo: Phép đo kết nối vòng bi với chất lượng dụng cụ

Độ lệch là chuyển động hướng tâm của dụng cụ quay hoặc thanh kiểm tra khi nó quay. Trong trục chính PCB, độ đảo được biểu thị tổng có thể bao gồm khe hở ổ trục, hình dạng trục, tình trạng côn, lỗi ống kẹp, lỗi cán dao và kỹ thuật đo. Đó là lý do tại sao số đọc cao không tự động chứng tỏ ổ trục bị mòn. Nó cho thấy trục cắt không quay chính xác như quy trình mong đợi.

Đo ở nhiều điểm. Kiểm tra độ côn của trục chính hoặc thanh kiểm tra đã được phê duyệt gần với mũi, sau đó kiểm tra dụng cụ hoặc bộ phận giữ ở chiều dài làm việc. Sự khác biệt lớn giữa hai điểm có thể cho thấy độ lệch của dụng cụ hoặc ống kẹp hơn là vấn đề ổ trục. Xoay dụng cụ hoặc ống kẹp trong ngăn chứa và lặp lại việc đọc. Nếu điểm cao di chuyển cùng với dụng cụ, hãy kiểm tra dụng cụ. Nếu nó vẫn nằm trên trục chính, hãy kiểm tra côn, trục và hệ thống ổ trục.

Sử dụng đồng hồ quay số đã được hiệu chỉnh hoặc thước đo điện tử phù hợp với độ phân giải đã biết. Giữ trục xoay cố định trừ khi quy trình đặc biệt yêu cầu phép đo động. Làm sạch côn bằng vật liệu không có xơ và phương pháp làm sạch được phê duyệt. Ngay cả một con chip nhỏ cũng có thể thay đổi kết quả đo hiện tại và tạo ra chẩn đoán sai. Ghi lại model máy đo, lực tiếp xúc nếu có, vị trí đo và chiều dài dụng cụ.

Câu hỏi quan trọng trong sản xuất không phải là liệu sản lượng có bằng không hay không. Vấn đề là liệu kết quả đọc có nằm trong cửa sổ quy trình dành cho mũi khoan nhỏ nhất và lộ trình đòi hỏi khắt khe nhất hay không. Sự thay đổi một vài micromet có thể rất quan trọng đối với máy khoan siêu nhỏ và ít quan trọng hơn đối với dụng cụ gia công thô lớn hơn. Đặt cảnh báo nội bộ và giới hạn hành động từ các mẫu đã được xác thực, tài liệu về máy và các yêu cầu về lỗ hoặc cạnh của khách hàng.

6. Ma trận triệu chứng cho các nhóm bảo trì

Ma trận này cố tình không độc quyền. Nó giúp cuộc điều tra được mở đủ lâu để tránh việc hoán đổi các bộ phận tốn kém dựa trên một quan sát. Việc thay thế ổ trục phải được hỗ trợ bởi triệu chứng có thể lặp lại, phép đo bên ngoài giới hạn máy hoặc quy trình hoặc báo cáo dịch vụ trục chính đủ tiêu chuẩn.

7. Cơ chế hư hỏng vòng bi trong khoan và định tuyến PCB

Mệt mỏi là cơ chế cổ điển: căng thẳng tiếp xúc lặp đi lặp lại tạo ra hư hỏng bề mặt phát triển thành nứt vỡ hoặc bong tróc. Ở tốc độ cao, những khiếm khuyết nhỏ có thể tạo ra dấu hiệu rung động rõ ràng trước khi người vận hành nhìn thấy dấu hiệu rõ ràng. Mất tải trước có thể làm giảm độ cứng và tăng độ đảo. Tải trước quá mức có thể tạo ra nhiệt và đẩy nhanh quá trình phân hủy chất bôi trơn. Cả hai tình trạng này đều có thể xuất phát từ chính ổ trục hoặc do quy trình bảo dưỡng không chính xác.

Ô nhiễm là một nguyên nhân thường xuyên khác. Bụi PCB, mảnh vụn sợi thủy tinh, hạt đồng, độ ẩm và hóa chất tẩy rửa có thể tiếp cận ổ trục thông qua vòng đệm bị hỏng, lọc không khí không chính xác hoặc vệ sinh kém khi thay dụng cụ. Đường chiết sạch sẽ và sự trợ giúp làm sạch côn cẩn thận, nhưng chúng không thể thay thế cho cách sắp xếp làm kín và làm sạch được chỉ định của trục xoay. Không bao giờ hướng khí nén vào mũi trục chính trừ khi nhà sản xuất cho phép rõ ràng.

Hư hỏng do va chạm có thể xảy ra khi dụng cụ đâm vào vật cố định, chồng bảng được kẹp không đúng cách hoặc ống kẹp được siết chặt bằng cờ lê bị hỏng hoặc mô-men xoắn không chính xác. Trục xoay có thể tiếp tục chạy và vượt qua quá trình kiểm tra âm thanh thông thường trong khi độ đảo của nó đã thay đổi. Ghi lại sự cố và thay đổi công cụ bất thường vào nhật ký bảo trì. Lịch sử đó có thể giải thích sự thay đổi đột ngột trong xu hướng.

Căng thẳng điện và nhiệt cũng có vấn đề. Việc tăng tốc nhanh lặp đi lặp lại, vận hành ngoài phạm vi tốc độ làm việc liên tục hoặc mất khả năng làm mát có thể tạo ra chu trình nhiệt làm rút ngắn tuổi thọ của dầu mỡ. Đối với người mua sản xuất, thông số kỹ thuật liên quan không chỉ là tốc độ tối đa. Yêu cầu chu kỳ làm việc được phép, yêu cầu làm mát, khoảng thời gian bảo trì và các điều kiện quy trình được sử dụng cho thử nghiệm chấp nhận nhiệt độ và độ đảo của trục chính.

8. Tách lỗi vòng bi trục chính CNC khỏi các vấn đề về dụng cụ

Dụng cụ là nguyên nhân sai phổ biến nhất trong việc điều tra trục chính vì dao cắt bị hỏng có thể làm cho trục xoay khỏe mạnh trông không ổn định. Bắt đầu với một công cụ tham khảo nổi tiếng và một chủ sở hữu rõ ràng, đã được xác minh. Kiểm tra cán xem có bị khía và các cạnh cắt có bị sứt mẻ cacbua không. Kiểm tra ống kẹp xem có vết sẫm màu, vật liệu nổi lên hoặc nhiễm bẩn không. Xác nhận rằng chiều dài và đường kính dụng cụ đã được đo theo cách tương tự như trước.

Tiếp theo, lặp lại việc cắt ngắn trong phiếu giảm giá ổn định. Sử dụng cùng một chương trình, tấm đỡ bảng, bước tiến, tốc độ và cài đặt trích xuất. Nếu lỗi biến mất với dụng cụ tham chiếu, hãy thay dụng cụ hoặc đầu cặp đó và tiếp tục theo dõi trước khi mở trục xoay. Nếu lỗi vẫn còn, mỗi lần chỉ hoán đổi một biến bổ sung. Trạm trục chính thứ hai, nếu có, sẽ hữu ích khi so sánh, nhưng chỉ khi dụng cụ, đầu cặp và chương trình của nó cũng được điều khiển.

Thuật ngữ trục chính cnc bị hỏng nên được dành riêng cho một tình trạng đã được xác nhận, không phải là linh cảm sớm. Hồ sơ bảo trì dễ bảo vệ hơn khi họ nói, "độ đảo tăng lên ở mũi trục chính với hai đầu cặp đã được xác minh và xu hướng nhiệt độ tăng 12 độ trong cùng một công thức," thay vì "nghi ngờ ổ trục bị hỏng do cạnh trông thô ráp."

9. Trình tự chẩn đoán được kiểm soát

Sử dụng trình tự sau khi một triệu chứng xuất hiện trong ca sản xuất:

1. Tạm dừng công thức bị ảnh hưởng và dán nhãn bảng điều khiển, dụng cụ, giá đỡ và trạm trục chính. Bảo quản bằng chứng trước khi làm sạch mọi thứ.
2. Kiểm tra ngay các điều kiện an toàn: báo động, nhiệt độ bất thường, khói, chất làm mát hoặc thất thoát không khí, các bộ phận lỏng lẻo và các dấu hiệu va chạm. Dừng trục xoay nếu tiếp tục có thể gây hư hỏng.
3. Ghi lại triệu chứng theo thời gian, RPM, công cụ, ngăn xếp vật liệu, bước tiến, độ sâu và sửa đổi chương trình. Lưu cảnh báo bộ điều khiển hoặc mục nhật ký bảo trì.
4. Kiểm tra dao cắt, ống kẹp, côn, chân chịu áp, vật cố định, đường chân không hoặc đường chiết và tấm đỡ. Chỉ làm sạch bằng các phương pháp đã được phê duyệt.
5. Chạy kiểm tra không tải trong phạm vi tốc độ cho phép. So sánh âm thanh, mức tăng nhiệt độ và độ rung với bản ghi tốt được biết đến gần đây nhất.
6. Đo độ đảo tĩnh tại điểm được phê duyệt bằng máy đo đã hiệu chuẩn. Lặp lại với thanh kẹp hoặc thanh kiểm tra thứ hai đã được xác minh.
7. Chạy thử nghiệm phiếu giảm giá nhỏ. Giữ vết cắt đủ ngắn để tránh biến chẩn đoán thành tổn thất sản xuất.
8. Chuyển sang dịch vụ trục chính khi vẫn tồn tại hai triệu chứng trở lên, vượt quá giới hạn hoặc trục xoay có lịch sử hỏng hóc.

Thứ tự quan trọng. Nó giúp kỹ thuật viên không phải mất hàng giờ để giải thích dữ liệu rung động trong khi một mảnh cacbua bị vỡ vẫn còn mắc kẹt trong phần côn. Nó cũng tạo ra một bản ghi mà nhà cung cấp có thể sử dụng để đề xuất sửa chữa, thay thế hoặc chuyển sang thời điểm vận hành khác.

10. Kiểm tra bảo trì theo tần suất

Khoảng thời gian nên được rút ngắn đối với các vật liệu mài mòn, làm việc nhiều ca liên tục, va chạm thường xuyên, độ ẩm cao hoặc quy trình sử dụng các mũi khoan rất nhỏ. Chúng có thể được điều chỉnh sau khi thu thập đủ dữ liệu xu hướng. Mục tiêu là bảo trì dựa trên tình trạng: thay thế vòng bi vì bằng chứng cho thấy biên độ còn lại của nó quá nhỏ chứ không phải vì ngày dương lịch đã đến.

11. Người mua PCB nên hỏi nhà cung cấp trục chính những gì

Khi so sánh một máy mới hoặc trục xoay thay thế, hãy yêu cầu các chi tiết để nhóm của bạn kết nối thông số kỹ thuật với một quy trình. Hỏi xem trục xoay chủ yếu được thiết kế để khoan, định tuyến hay cả hai. Yêu cầu phạm vi tốc độ làm việc liên tục, công suất định mức, thông tin mô-men xoắn nếu có, phương pháp làm mát, yêu cầu về chất lượng không khí hoặc nước, loại vòng bi ở mức độ chi tiết hữu ích và quy trình bảo dưỡng cho mũi, ống kẹp và côn.

Hỏi cách đo độ đảo và chiều dài dụng cụ là bao nhiêu. Yêu cầu phương pháp chấp nhận độ rung và nhiệt độ, bao gồm điều kiện môi trường xung quanh, thời gian chạy và tải. Nếu máy có nhiều đầu, hãy hỏi xem tất cả các đầu có được thử nghiệm trong cùng điều kiện hay không. Các trang sản phẩm công khai của CHIKIN mô tả một số cấu hình máy, bao gồm giàn khoan tốc độ cao và máy khoan và định tuyến; các thông số trục chính cuối cùng và giá trị chấp nhận vẫn cần được xác nhận cho mô hình được trích dẫn.

Đồng thời hỏi về gói hỗ trợ thiết thực. Trục xoay thay thế có còn hàng không? Dịch vụ bảo trì vòng bi và cân bằng vòng bi có được thực hiện bởi nhà sản xuất hoặc đối tác đủ năng lực không? Những bức ảnh, nhật ký hoặc bảng mẫu nào sẽ được gửi khi một vấn đề được báo cáo? Bộ điều khiển máy có lưu giữ báo động trục chính và giờ hoạt động không? Giá mua thấp hơn có thể trở nên đắt đỏ nếu sự kiện vòng bi ngừng sản xuất trong nhiều tuần do không xác định được đường dẫn chẩn đoán và phụ tùng thay thế.

12. Lựa chọn giữa sửa chữa và thay thế

Việc sửa chữa trở nên hấp dẫn khi thân trục chính, trục, bộ mã hóa, mạch làm mát và côn vẫn đảm bảo thông số kỹ thuật và nhà cung cấp dịch vụ có thể ghi lại công việc. Việc thay thế thường an toàn hơn khi trục chính gặp sự cố nghiêm trọng, trục hoặc côn bị hỏng, không xác định được lịch sử ổ trục hoặc thời gian sửa chữa cạnh tranh với yêu cầu sản xuất quan trọng. Quyết định phải bao gồm thời gian ngừng hoạt động, thời gian xác nhận, mẫu tái xác nhận chất lượng và nguy cơ lặp lại lỗi.

Đừng chỉ so sánh giá của bộ vòng bi với giá của một trục chính hoàn chỉnh. Việc thay ổ trục có thể yêu cầu làm sạch chính xác, cài đặt tải trước, cân bằng, xác minh độ đảo, kiểm tra bộ mã hóa và đột nhập có kiểm soát. Một sự thay thế hoàn chỉnh có thể đi kèm với một bài kiểm tra chấp nhận được ghi lại, nhưng nó vẫn có thể cần căn chỉnh, hiệu chỉnh độ dài dụng cụ và phiếu giảm giá quy trình. Yêu cầu những sản phẩm có thể giao được trong báo giá.

Đối với thiết bị được sử dụng trong nhiều dòng bo mạch, hãy giữ một chương trình tham khảo đủ tiêu chuẩn và phiếu giảm giá. Nó phải bao gồm một mẫu lỗ nhỏ, đường viền đại diện và cạnh hoặc khe nhạy cảm nhất trong công việc thông thường của bạn. Phiếu giảm giá đó cung cấp cho trục quay đã được sửa chữa hoặc thay thế một bài kiểm tra đạt/không đạt thực tế thay vì chỉ dựa vào vòng quay không tải.

13. Cách thiết kế máy hỗ trợ tuổi thọ vòng bi

Tuổi thọ vòng bi bị ảnh hưởng bởi toàn bộ máy. Nền cứng làm giảm phản ứng kết cấu không mong muốn. Chuyển động tuyến tính chính xác làm giảm tải trọng bên được tạo ra bởi cách tiếp cận kém. Việc phát hiện chiều dài dụng cụ và vết đứt có thể dừng dụng cụ bị hỏng trước khi nó tiếp tục gây áp lực lên trục chính. Căn chỉnh CCD có thể làm giảm nhu cầu thực hiện các bước khắc phục lặp đi lặp lại khi bảng điều khiển không được đặt đúng vị trí. Thay đổi công cụ tự động có thể cải thiện tính nhất quán khi quản lý ống kẹp, côn và công cụ được duy trì đúng cách.

Những tính năng này nên được đánh giá như một hệ thống. Trục xoay tốc độ cao được lắp đặt trên một thiết bị cố định linh hoạt vẫn có thể tạo ra tiếng kêu. Trục định tuyến chắc chắn với ống kẹp bị bẩn vẫn có thể tạo ra độ đảo. Hệ thống hút bụi để lại các mảnh vụn gần mũi có thể rút ngắn tuổi thọ sử dụng ngay cả khi động cơ trục chính có kích thước chính xác. Đây là lý do tại sao thông số kỹ thuật mua hàng phải bao gồm dụng cụ, kẹp, chiết, làm mát, cảnh báo phần mềm và kiểm tra chấp nhận cùng với RPM và nguồn điện.

14. Danh sách kiểm tra của người mua đối với trục chính PCB sẵn sàng mang

Trước khi phê duyệt máy hoặc trục chính thay thế, hãy xác nhận bằng văn bản những điều sau:

• Model được trích dẫn, loại trục chính, công suất định mức, phạm vi tốc độ sử dụng được và tình trạng làm việc liên tục.
• Sự kết hợp dự kiến ​​​​của khoan vi mô, định tuyến đường viền, khe, depaneling và nhôm hoặc vật liệu đặc biệt.
• Phạm vi đường kính dụng cụ, tiêu chuẩn ống kẹp, độ bám dụng cụ cho phép và các yêu cầu cân bằng dụng cụ.
• Phương pháp làm mát, yêu cầu về lưu lượng hoặc áp suất, quá trình lọc, cảnh báo và xu hướng nhiệt độ dự kiến.
• Điểm đo độ lệch, phương pháp đo, giới hạn chấp nhận và dụng cụ hoặc thanh kiểm tra được sử dụng để kiểm tra.
• Phương pháp chấp nhận độ rung hoặc tiếng ồn, bao gồm tốc độ, tải trọng, vị trí cảm biến và định dạng ghi.
• Cảnh báo chiều dài dụng cụ, đường kính dụng cụ, dụng cụ bị hỏng và nhiệt độ trục chính được bao gồm trong bộ điều khiển.
• Thời gian sử dụng trục chính hoặc vòng bi dự phòng, lộ trình bảo trì, tài liệu, phạm vi bảo hành và đào tạo.
• Xử lý mẫu bằng cách sử dụng bảng của khách hàng, dữ liệu Gerber hoặc ODB++, công cụ và tiêu chí chất lượng mục tiêu.
• Các bước đánh giá lại sau khi lắp đặt, sửa chữa hoặc thay thế vòng bi.

Danh sách này biến yêu cầu chung về "trục chính có độ chính xác cao" thành yêu cầu sản xuất có thể đo lường được. Nó cũng cung cấp cho kỹ sư bán hàng đủ thông tin để đề xuất đầu khoan, đầu định tuyến hoặc cấu hình kết hợp mà không cần đoán từ một bức ảnh bảng duy nhất.

15. Các câu hỏi mà nhà điều hành thường hỏi

Trục xoay ồn ào có thể hoàn thành mẻ sản phẩm hiện tại không?

Đôi khi, sự thay đổi tiếng ồn không phải là giới hạn sản xuất an toàn. Dừng lại và kiểm tra xem âm thanh có kèm theo nhiệt độ, độ rung, báo động, độ lệch tăng hoặc dụng cụ bị gãy hay không. Nếu âm thanh ổn định và quy trình của nhà sản xuất cho phép tiếp tục hoạt động, hãy chạy kiểm tra tham chiếu có kiểm soát và đặt khoảng thời gian xem xét ngắn.

Có phải nhiệt độ cao luôn đồng nghĩa với việc vòng bi bị hỏng?

Không. Lưu lượng làm mát, nhiệt độ môi trường, quá tải, chất bôi trơn, cài đặt truyền động và vòng đệm đều có thể làm thay đổi nhiệt. Xu hướng tăng theo cùng một công thức sẽ hữu ích hơn nhiệt độ tuyệt đối được cảm nhận bằng tay.

Tôi có thể khắc phục hiện tượng đảo bằng cách thay đổi ống kẹp không?

Thông thường, ống kẹp bị hỏng hoặc bẩn là nguyên nhân. Thay đổi một biến được kiểm soát, làm sạch phần côn chính xác và đo lại. Nếu độ đảo vẫn còn ở mũi trục chính với giá đỡ đã được xác minh, hãy tiến hành kiểm tra trục chính.

Bao lâu thì nên thay thế vòng bi trục chính PCB?

Không có khoảng thời gian phổ quát có trách nhiệm. Nhiệm vụ, tốc độ, tải trọng dụng cụ, làm mát, ô nhiễm, chu kỳ tăng tốc và lịch sử sự cố đều quan trọng. Sử dụng hướng dẫn dịch vụ của nhà sản xuất và dữ liệu xu hướng của riêng bạn, sau đó xác thực việc thay thế bằng phiếu giảm giá tham khảo.

Trục khoan có phù hợp để định tuyến không?

Không tự động. Trục khoan có thể hoạt động ở tốc độ cao tuyệt vời nhưng không đủ mô-men xoắn, độ cứng hoặc giới hạn chịu tải liên tục để cắt cạnh. Xác nhận đường kính dụng cụ, độ ăn khớp hướng tâm, vật liệu và chu kỳ làm việc với nhà cung cấp.

Kết luận: Hãy coi những thay đổi nhỏ là dữ liệu quy trình

Độ mòn vòng bi sẽ dễ quản lý hơn khi nó được coi là một xu hướng hơn là một sự bất ngờ. Lắng nghe ở tốc độ xác định, đo nhiệt độ tại điểm xác định, ghi lại độ rung bằng thiết lập lặp lại và kiểm tra độ đảo bằng côn sạch và đầu cặp đã được kiểm định. Sau đó, so sánh các kết quả đó với chất lượng bảng mà khách hàng quan tâm: kích thước lỗ, bề mặt đăng ký, tình trạng thành, độ hoàn thiện cạnh, mức độ gờ và tuổi thọ của dụng cụ.

Thông tin công khai về sản phẩm của CHIKIN hiển thị nhiều loại khoan PCB, định tuyến, căn chỉnh CCD và hướng máy nhiều trục chính. Cấu hình trục chính phù hợp phụ thuộc vào model được trích dẫn, ngăn xếp bo mạch, hỗn hợp công cụ, mục tiêu đầu ra và kế hoạch chấp nhận. Cung cấp những chi tiết đó trước khi yêu cầu giá để nhà cung cấp có thể đề xuất một cấu hình có thể sử dụng được cũng như nhanh chóng.

Yêu cầu kiểm tra tình trạng ổ trục PCB và đánh giá cấu hình

Nếu trục xoay đã phát ra âm thanh mới, nhiệt độ tăng, độ rung hoặc độ đảo, hãy gửi kiểu máy, số giờ trục xoay, chi tiết về dụng cụ và đầu cặp, chỉ số xu hướng, lịch sử cảnh báo và mô tả ngắn gọn về hoạt động của bo mạch bị ảnh hưởng. Một bản ghi rõ ràng cho phép kỹ sư phân biệt vấn đề có thể xảy ra với ổ trục từ việc thiết lập dụng cụ hoặc quy trình và đề xuất thử nghiệm tiếp theo.

Gửi các triệu chứng trục chính và yêu cầu về bo mạch để nhận báo giá tùy chỉnh

Lưu ý kỹ thuật: thông số máy, giới hạn vòng bi, khoảng thời gian dịch vụ và điều khoản bảo hành khác nhau tùy theo kiểu máy và cấu hình. Xác nhận các giá trị cuối cùng trong báo giá chính thức, hướng dẫn sử dụng và tài liệu nghiệm thu trước khi đưa vào sản xuất.