Làm sạch ống kẹp trục chính PCB: Hướng dẫn kiểm tra, kiểm tra độ lệch và thay thế an toàn tại xưởng sản xuất

Một bit của bộ định tuyến bị hỏng sớm hơn dự kiến. Người vận hành thay thế nó, và bảng tiếp theo vẫn có cạnh thô. Hoặc một mũi khoan nhỏ tạo ra một vài lỗ quá khổ mặc dù chương trình, chiều cao ngăn xếp và nhà cung cấp dụng cụ không thay đổi. Thật hấp dẫn khi gọi máy cắt bị lỗi. Trước khi thay đổi nguồn cấp dữ liệu hoặc đổ lỗi cho vòng bi, hãy xem giao diện kẹp dụng cụ. Một sợi, một vòng nhựa hoặc một vết khía trên ống kẹp có thể thay đổi cách giữ một chuôi nhỏ.

Đây là lý do hàng ngày để thực hiện làm sạch ống kẹp trục chính pcb nghiêm túc. Trên băng ghế dự bị, câu hỏi hữu ích là liệu khoản tiền gửi có giữ một đoạn mở hay bản thân bộ phận đó đã mất khả năng bám. Chụp ảnh cặn trước khi tháo nó ra, sau đó lặp lại phép đo độ lệch tương tự với cùng một chuôi tham chiếu. Nếu không có gì thay đổi, hãy nhìn xa hơn ống kẹp: trục bị cong, ổ trục bị mỏi, bảng chuyển động hoặc dao cắt không phù hợp sẽ không phát ra âm thanh vì lỗ khoan sạch.

Quy trình bên dưới được hệ thống nhận biết một cách có chủ ý. Máy PCB sử dụng các cách sắp xếp kẹp khác nhau: ống kẹp và đai ốc lò xo có thể tháo rời, hộp thay đổi công cụ tự động, cơ cấu kẹp trực tiếp hoặc lắp ráp tốc độ cao dành riêng cho nhà cung cấp. Không phải mọi trục xoay đều sử dụng ống kẹp ER. Trên một đầu khoan, kẹp có thể tháo rời được trong khi cụm ổ đỡ không khí được bịt kín; đầu định tuyến bên cạnh nó có thể sử dụng đai ốc và cờ lê riêng. Viết ra cả hai mô hình trục chính trước khi tiếp cận dung môi hoặc dụng cụ bảo trì. Hướng dẫn này đưa ra thứ tự kiểm tra, trong khi hướng dẫn sử dụng mẫu cung cấp phương pháp và giới hạn loại bỏ được phép.

Trả lời nhanh: Kỹ thuật viên nên làm gì đầu tiên?

Dừng máy an toàn, ghi lại dụng cụ và công việc, đồng thời kiểm tra chuôi trước khi làm phiền quá trình thiết lập. Chỉ tháo ống kẹp bằng phương pháp của nhà sản xuất. Làm sạch các bề mặt tiếp xúc có thể tiếp cận bằng vật liệu đã được phê duyệt, kiểm tra dưới ánh sáng tốt, lắp một dụng cụ đã được kiểm chứng tại phần nhô ra được ghi lại và đo độ đảo tại điểm đo có thể lặp lại. Nếu một ống kẹp sạch, được lắp ráp đúng cách vẫn trượt hoặc không đạt giới hạn đã ghi trong tài liệu, hãy so sánh với một ống kẹp thay thế đã biết là tốt. Nếu số đọc vẫn ở mức cao, hãy kiểm tra đầu cặp, côn, trục và vòng bi thay vì thay thế ống kẹp nhiều lần.

Thứ tự chẩn đoán quan trọng. Làm sạch bộ phận bẩn trước khi chụp ảnh vết trượt sẽ làm mất đi bằng chứng hữu ích. Việc thay đổi ống kẹp, mũi khoan, tốc độ trục chính và đồ gá cùng một lúc khiến cho bảng kiểm tra đẹp mắt khó diễn giải được. Luôn kiểm soát quy trình để ca tiếp theo biết điều gì thực sự đã giải quyết được vấn đề.

1. Tại sao lỗi Collet nhỏ lại có ảnh hưởng lớn đến PCB

Một ống kẹp giữ chuôi trụ gần trục chính. Các khe lò xo của nó cho phép bề mặt kẹp đóng xung quanh cán khi giá đỡ hoặc bộ truyền động phù hợp tác dụng lực. Một sợi được nén ở một khe để lại một khoảng trống nhỏ ở phía đó của lỗ khoan; một phần chèn ngắn giúp phần tiếp xúc còn lại ít diện tích hơn để bám. Một trong hai lỗi có thể làm cho một dao cắt mới, sắc nét tạo ra một đường đi rộng hơn mức mà chương trình yêu cầu.

Hiệu quả đặc biệt rõ ràng với các mũi khoan PCB nhỏ. Một sai số hướng tâm nhỏ là một phần có ý nghĩa của đường kính của một mũi khoan siêu nhỏ. Một môi cắt có thể chịu nhiều công việc hơn môi kia, trong khi kích thước lỗ, tình trạng thành và tuổi thọ mũi khoan thay đổi. Trong quá trình định tuyến, độ lệch tâm làm cho một cây sáo lấy phoi nặng hơn; người kia có thể chà xát. Người vận hành có thể thấy các vết trên tường lặp đi lặp lại, vệt, sự đổi màu do nhiệt hoặc thay đổi bit thường xuyên. Những kết quả đó cũng có thể đến từ việc hỗ trợ nạp, trích xuất và cố định, vì vậy hãy sử dụng kiểm tra ống kẹp như một phần của quá trình điều tra quy trình rộng hơn.

Hướng dẫn công khai của CHIKIN về các cạnh được định tuyến PCB thô liệt kê cụ thể các bề mặt ống kẹp bị bẩn, kích thước ống kẹp không đúng, độ siết quá chặt và hư hỏng đầu cặp trong số những nguyên nhân có thể gây ra lệch tâm. Các trang về thiết bị khoan và định tuyến của nó cũng mô tả việc phát hiện dao và thay đổi dao tự động trên các kiểu máy đã chọn. Những tính năng này hỗ trợ kiểm soát quá trình; họ không cho bạn biết rằng mọi mẫu máy đều có cùng một ống kẹp hoặc quy trình dịch vụ. Yêu cầu bản vẽ trục chính cụ thể kèm theo báo giá máy.

2. Xác định ngăn chứa trước khi chọn phương pháp làm sạch

Bắt đầu từ hai bảng tên, không phải ở một bức ảnh trực tuyến. Đặt số sê-ri máy và kiểu trục chính theo thứ tự công việc, tiếp theo là đánh dấu ống kẹp, lỗ khoan, giao diện côn, đai ốc hoặc thanh kéo và sửa đổi. Chụp ảnh mũi trước khi tháo nó ra và đặt phần đã loại bỏ bên cạnh nhãn của nó. Một dấu hiệu khó đọc là lý do để tham khảo bảng tài liệu gốc chứ không phải là lý do để đoán từ số lượng chỗ trống.

Bộ phận lắp ráp kiểu ER có thể có một ống kẹp được cố định vào đai ốc trước khi lắp đặt. Ống kẹp máy khoan PCB độc quyền có thể sử dụng cách sắp xếp giữ khác và yêu cầu một công cụ bảo trì. Một ống kẹp trong trục quay tốc độ cao có thể được kết hợp với một cụm quay cân bằng. Các bước đúng cho một loại có thể làm hỏng loại kia. Không cạy ống kẹp ra bằng tuốc nơ vít, đập nó ra hoặc thay thế đai ốc quen thuộc vì các sợi chỉ có vẻ vừa khít.

CHIKIN liệt kê một Ống kẹp CHK 3.175 và một Phụ tùng trục chính 17593 trên trang web công cộng của nó. Những danh sách đó giúp người mua bắt đầu một cuộc trò chuyện phù hợp, nhưng các trang của họ cảnh báo rằng chỉ vẻ ngoài thôi thì không thiết lập được tiêu chuẩn hoặc khả năng tương thích chính xác. Kích thước chuôi 3,175 mm không chứng minh được độ côn bên ngoài, chiều dài tổng thể, hình dạng rãnh hoặc bộ truyền động là chính xác. Khớp bộ phận đã lắp đặt và yêu cầu CHIKIN xác nhận với kiểu trục chính trước khi mua.

3. Làm cho máy an toàn và bảo quản bằng chứng

Thực hiện theo quy trình khóa máy và bảo dưỡng trục chính của nhà máy. Dừng quay, cách ly các nguồn năng lượng theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng máy và đợi dụng cụ và trục xoay dừng hoàn toàn. Trục xoay yên tĩnh không có nghĩa là bộ thay dao yên tĩnh: trục hoặc thanh kéo khí nén vẫn có thể di chuyển. Kỹ thuật viên phải tính toán lượng không khí dự trữ, áp suất thủy lực và năng lượng điện theo quy trình tại hiện trường trước khi mở mũi. Để lại ATC và phần bên trong trục chính cho nhân viên đã được đào tạo về mẫu đó.

Ghi lại số máy, vị trí đầu, kiểu trục chính, số giờ nếu có, ID dụng cụ, đường kính thân, bộ phận đầu cặp, bản sửa đổi chương trình, vật liệu bảng, sự dịch chuyển và lỗi quan sát được. Lưu bảng mẫu và chụp ảnh chuôi dụng cụ trước khi làm sạch. Dải được đánh bóng, vết xước dọc trục hoặc dấu vết sẫm màu có thể cho thấy sự trượt hoặc tiếp xúc kém. Chỉ một miếng bị gãy thôi không xác định được nguyên nhân; ghi lại khi nào và ở đâu nó thất bại.

Đặt một khay sạch, có nắp đậy cho các bộ phận đã được tháo ra. Giữ riêng các ống kẹp, đai ốc, lò xo, miếng đệm và dụng cụ của mỗi đầu. Không trộn lẫn các thành phần từ nhiều đầu để tiết kiệm thời gian. Đai ốc bị đặt sai vị trí hoặc sửa đổi hơi khác một chút có thể tạo ra sự cố lệch tâm mới chưa tồn tại trước khi kiểm tra.

4. Tháo và làm sạch ống kẹp theo trình tự được kiểm soát

Nhả dụng cụ bằng bộ truyền động hoặc cờ lê được chỉ định. Hỗ trợ nó để mũi khoan sắc không thể rơi xuống bàn hoặc gãy bên trong mũi. Chỉ tháo ống kẹp và đai ốc liên quan nếu hướng dẫn bảo dưỡng cho phép người vận hành tháo ra. Nếu thiết bị là hộp mực kín hoặc sách hướng dẫn yêu cầu dịch vụ tại nhà máy, hãy dừng ở đó và sắp xếp quy trình được ủy quyền. Không bao giờ tháo rời cụm ổ trục của trục chính tốc độ cao như một phần của quá trình vệ sinh ống kẹp định kỳ.

Trước tiên, hãy loại bỏ bụi PCB bong ra bằng máy hút bụi được phê duyệt hoặc bàn chải mềm, không bong tróc. Sử dụng khăn lau không có xơ vải cho cán dụng cụ và mặt ngồi có thể tiếp cận. Kiểm tra tờ dịch vụ trước khi làm sạch ướt: nó phải nêu tên chất lỏng, các bề mặt mà nó có thể chạm vào và liệu báng cầm có phải khô khi lắp ráp hay không. Để chất tẩy rửa đã được phê duyệt có thời gian bay hơi. Bình xịt thông dụng hoặc dầu thấm có thể làm ướt vòng đệm, thay đổi ma sát ở lỗ khoan hoặc để lại lớp màng bám vào lượng bụi tiếp theo. Không bao giờ làm ngập mũi trục chính.

Hãy chú ý đến các khe hở và lỗ khoan bên trong. Nhựa và sợi thủy tinh có thể đóng gói vào một khe, ngăn chặn sự nén đều. Chỉ làm sạch côn đối tiếp và đai ốc hoặc mặt tiếp xúc của bộ truyền động theo cách được chỉ định cho thiết kế đó. Không cạo phần côn chính xác bằng cuốc thép hoặc đánh bóng vết bẩn bằng giấy nhám. Loại bỏ vật liệu làm thay đổi hình học. Nếu không thể loại bỏ khoản tiền gửi bằng vũ lực, hãy chụp ảnh nó và hỏi nhà cung cấp cách tiến hành.

Không nhắm súng hơi của cửa hàng vào mũi trục chính. Trừ khi tờ dịch vụ chỉ định áp suất và hướng, tia đó có thể di chuyển sợi thủy tinh vào trong vòng đệm thay vì ra khỏi máy. Kiểm tra nguồn cung cấp không khí thanh lọc tích hợp tại điểm được chỉ định; nó không thể thay thế cho việc thổi vào kẹp. Dưới ánh đèn, lỗ khoan và các khe không được hiển thị các hạt còn sót lại hoặc các sợi lau.

5. Kiểm tra độ mòn, hư hỏng của ống kẹp trục chính và độ bám kém

Kiểm tra ống kẹp dưới ánh sáng sáng, đều và độ phóng đại phù hợp với bộ phận. Nhìn dọc theo từng khe để tìm vết nứt kéo dài từ một đầu hoặc một góc nhọn. Nhìn vào lỗ khoan để ghi điểm, miếng vá tiếp xúc một mặt sáng bóng, gờ nổi lên, sự ăn mòn, các hạt nhúng hoặc sự thay đổi về kết cấu bề mặt. Kiểm tra côn bên ngoài, bề mặt tiếp xúc phía sau, đai ốc và ren xem có bị lõm hoặc tiếp xúc không đều không. Đây là ý nghĩa thực tiễn của độ mòn của trục chính kiểm tra, không chỉ đơn thuần là kiểm tra xem một bộ phận có còn sáng bóng hay không. Sử dụng tiêu chí hao mòn của nhà sản xuất khi có sẵn; một bức ảnh của bộ phận mới chỉ là một công cụ hỗ trợ so sánh.

Kiểm tra thân công cụ là tốt. Ống kẹp bị mòn có thể để lại các vết trượt lặp đi lặp lại, nhưng chuôi dưới cỡ, bị trầy xước, dính dầu hoặc không hình trụ có thể gây ra triệu chứng tương tự. Xác minh rằng chuôi có đường kính dự kiến ​​cho ống kẹp chính xác đó. Không kẹp ngang phần chuyển tiếp, rãnh hoặc phần không được phê duyệt của dụng cụ. Duy trì độ chèn và độ nhô ra tối thiểu được chỉ định; dụng cụ tiếp xúc quá lâu sẽ làm tăng độ lệch và có thể làm cho ống kẹp âm thanh có vẻ bị lỗi.

Các vết nứt nhìn thấy được, các khe bị biến dạng, ren bị hỏng, phần côn bị lõm hoặc một dụng cụ có thể kéo hoặc xoay khi cần đảm bảo an toàn là những lý do khiến bạn nên ngừng sử dụng cụm lắp ráp này trong khi chờ hướng dẫn của nhà sản xuất. Không uốn cong các đoạn về phía sau, mài lỗ khoan hoặc sử dụng thêm mô-men xoắn để che đi độ bám kém. Cách tiếp cận đó có thể trì hoãn việc trượt trong một công việc và làm hỏng trục xoay trong công việc tiếp theo.

6. Đo độ lệch của ống kẹp trục chính mà không gây nhầm lẫn về nguồn

Thuật ngữ trục chính hết sức mô tả một phép đo hệ thống, không phải là chứng nhận rằng chỉ riêng ống kẹp là tốt hay xấu. Nó kết hợp trục chính, mũi hoặc côn, ống kẹp, đai ốc hoặc bộ truyền động, cán dao, bộ phận chèn và thiết lập thước đo. Đo chuôi tham chiếu hoặc thanh kiểm tra sạch, tốt ở khoảng cách xác định tính từ mặt ống kẹp. Không thể so sánh chỉ số chỉ báo quay số ở đầu dao cắt dài với chốt tham chiếu ngắn gần mũi.

Thực hiện theo phương pháp đo tĩnh của nhà sản xuất trục chính. Sử dụng chỉ báo đã hiệu chỉnh với độ phân giải phù hợp, lắp chắc chắn và chỉ xoay cụm bằng tay khi hướng dẫn sử dụng cho phép. Không bao giờ chạm vào dụng cụ kéo sợi có đèn báo. Ghi lại tổng độ đảo được chỉ định, vị trí đo, đường kính tham chiếu, độ sâu chèn và hướng. Lặp lại phép đo sau khi gắn lại phần tham chiếu tương tự. Nếu dụng cụ bị cong, số đọc có thể thay đổi khi dụng cụ được xoay so với ống kẹp.

Đo tại hai điểm nếu quy trình bảo dưỡng cho phép: gần đầu cặp và ở phần nhô ra được chỉ định. Sự thay đổi lớn hơn về khoảng cách có thể cho thấy lỗi chỗ ngồi có góc cạnh hoặc thân bị cong. Nếu một ống kẹp thay thế sạch sẽ làm giảm số đọc trong các điều kiện giống hệt nhau thì ống kẹp bị loại bỏ sẽ có liên quan. Nếu cả hai ống kẹp đều có số đọc cao như nhau, hãy kiểm tra đai ốc, độ côn của giá đỡ, trục chính và tình trạng ổ trục. Không suy ra hư hỏng vòng bi chỉ từ việc đọc đầu dụng cụ.

Tránh công bố giới hạn micromet phổ quát. Con số có thể chấp nhận được phụ thuộc vào đường kính dụng cụ, điểm đo, thông số trục chính và dung sai quy trình. Bảng chấp nhận của nhà cung cấp trục chính và phiếu tham khảo đủ điều kiện sẽ xác định giới hạn cảnh báo và dừng của bạn. Số đọc có thể đáp ứng thông số kỹ thuật của đầu cặp rộng nhưng vẫn không thể chấp nhận được đối với máy khoan PCB rất nhỏ.

7. Làm sạch, tái sử dụng hoặc thay thế: Bảng quyết định

Bảng này là một công cụ phân loại. Nó không thay thế giới hạn lỗi của máy. Ghi lại quyết định để ca sau không cài đặt lại ống kẹp bị từ chối vì nó trông sạch sẽ sau khi lưu trữ.

8. Thay thế ống kẹp máy PCB: Vấn đề phù hợp quan trọng hơn vẻ bề ngoài

Đặt hàng theo số bộ phận ban đầu và bản sửa đổi trục chính hoặc đầu cặp chính xác bất cứ khi nào có thể. Xác nhận đường kính hoặc phạm vi gắp bên trong, độ côn bên ngoài và chiều dài, tính năng gài phía sau, cấu hình khe, khả năng tương thích của đai ốc hoặc bộ truyền động, mức cân bằng hoặc tốc độ nếu được chỉ định và bất kỳ bộ phận nào phù hợp với nhà cung cấp. Kiểm tra xem đai ốc, lò xo, vòng đệm hoặc hộp thay dụng cụ có phải được thay thế cùng với ống kẹp hay không. Một bức ảnh tương tự không thể trả lời những câu hỏi này.

Vì thay thế ống kẹp máy pcb , một RFQ hữu ích bắt đầu bằng bảng tên máy và trục chính, sau đó hiển thị phần đánh dấu đã bị loại bỏ bên cạnh thang đo và bao gồm số đơn đặt hàng hoặc bản vẽ ban đầu. Thêm ghi chú nếu dụng cụ chạm vào vật cố định; một vụ va chạm có thể đánh dấu mũi trục chính cũng như ống kẹp. Yêu cầu nhà cung cấp xác định chính xác bộ phận được đề xuất, nêu rõ nó là nguyên bản hay tương đương và chỉ định cách kiểm tra độ vừa vặn và độ lệch khi nhận.

Trên băng ghế, đặt các ống kẹp cũ và mới bên cạnh bức vẽ. So sánh dấu hiệu, chiều dài tổng thể, độ ăn khớp phía sau, hình dạng mũi và kiểu khe trước khi đến gần trục xoay. Giữ bao bì và giấy chứng nhận của bộ phận mới cùng với thẻ công việc. Nếu một đặc điểm không đồng ý, hãy cách ly phần đó để làm rõ; thử nó trên một trục quay đắt tiền là một cách tồi để phát hiện ra sự khác biệt.

Trình tự lắp ráp được thiết kế cụ thể. Đối với đầu cặp kiểu ER, ống kẹp có thể cần phải gài đai ốc chính xác trước khi lắp đai ốc; đối với trục xoay khác, hướng dẫn đó có thể không áp dụng được. Đặt cài đặt cờ lê và mô-men xoắn từ sách hướng dẫn sử dụng giá đỡ này vào thẻ công việc để kỹ thuật viên tiếp theo có thể lặp lại quá trình cài đặt. Một ống kẹp trống và đoạn ống dài trên cờ lê không phải là phép thử khả năng lưu giữ. Trừ khi nhà sản xuất có quy định khác, không siết chặt mà không có chuôi dụng cụ được chỉ định hoặc sử dụng thêm đòn bẩy để giấu tay nắm bị mòn.

9. Xác minh mức độ lưu giữ, hết lượng và mẫu PCB đầu tiên

Sau khi lắp ráp, xác nhận rằng bộ truyền động thay dao báo cáo trạng thái dự kiến ​​và dao được giữ lại theo phương pháp đã được phê duyệt. Giữ tay tránh xa con đường quay. Kiểm tra sự can thiệp giữa dụng cụ, chân ép, đồ gá và phôi tại phần nhô ra đã được lập trình. Một ống kẹp thay thế có thể thay đổi vị trí tựa đủ để yêu cầu hiệu chỉnh chiều dài dụng cụ ngay cả khi trên danh nghĩa nó là cùng một bộ phận.

Đo độ đảo tĩnh tại cùng một điểm và với cùng một cán chuẩn được sử dụng cho số đọc trước khi thay đổi. Thực hiện kiểm tra tốc độ thấp và tốc độ bình thường được phép của nhà sản xuất, theo dõi các cảnh báo, tiếng ồn, độ rung hoặc tăng nhiệt độ không mong muốn. Không giải phóng ngay một mẻ đầy đủ dựa trên cơ sở vắt không tải trơn tru. Chạy phiếu giảm giá đại diện với hình học thực tế của máy khoan hoặc bộ định tuyến và ngăn xếp bảng.

Để khoan, hãy kiểm tra đường kính lỗ, vị trí, vệt, tình trạng vào/ra và độ mòn của dụng cụ trên một mẫu hữu ích. Để định tuyến, hãy so sánh độ hoàn thiện của cạnh, vết dán trên tường, độ chính xác về kích thước, vệt và liệu dao cắt có ở đúng vị trí dự định hay không. Lưu phiếu giảm giá và ghi lại các tiêu chí chấp nhận. Nếu kết quả đọc được cải thiện nhưng bảng mạch không cải thiện, hãy điều tra các bước tiến, cố định, trích xuất, hình học dụng cụ và căn chỉnh chương trình trước khi đặt hàng thêm ống kẹp.

Chỉ nhả máy sau khi người hướng dẫn bảo trì hoặc chủ sở hữu chất lượng được chỉ định ký vào kết quả. Hồ sơ phải bao gồm ID bộ phận cũ và mới, lý do thay đổi, phương pháp, kết quả đo, kết quả bảng kiểm tra và ngày tháng. Điều này tạo ra một đường cơ sở cho chu trình làm sạch tiếp theo.

10. Lịch bảo trì ống kẹp thực tế

Đừng biến bảng này thành một khoảng cố định tùy ý. Một cửa hàng nguyên mẫu hỗn hợp cao có thể thực hiện nhiều thay đổi thủ công; một máy sản xuất bốn đầu có thể tích lũy hàng giờ nhanh chóng theo một công thức ổn định. Bụi, loại tấm, quá trình chiết, kích thước dụng cụ, sự thay đổi và lịch sử va chạm đều làm thay đổi gánh nặng. Đặt tần số theo yêu cầu của nhà sản xuất và xu hướng của riêng bạn. CHIKIN đưa việc vệ sinh đầu cặp vào phần thảo luận về bảo trì ống kẹp . Tổng quan về giá đỡ công cụ đã được HAIMER công bố cũng xác định việc kiểm tra và làm sạch ống kẹp là hoạt động chăm sóc thông thường đối với mâm cặp ống kẹp cơ học, trong khi các giá trị dành riêng cho sản phẩm của nó không thể được chuyển đơn giản sang trục chính PCB.

11. Những sai lầm phổ biến tạo ra vấn đề thứ hai

Sai lầm đầu tiên là thổi bụi vào mũi bằng khí nén không hạn chế. Thứ hai là sử dụng giấy nhám để làm cho côn chính xác trông sáng hơn. Cả hai đều có thể làm cho việc lắp ráp bề ngoài sạch sẽ kém chính xác hơn. Thứ ba là phun dầu vào lỗ kẹp mà không kiểm tra sách hướng dẫn; một số hệ thống cần bề mặt tiếp xúc khô và chất bôi trơn dư thừa có thể làm thay đổi khả năng lưu giữ hoặc tích tụ các mảnh vụn.

Một sai lầm khác là cho rằng bất kỳ ống kẹp nào được đánh dấu với kích thước chuôi chính xác sẽ phù hợp. Lỗ khoan chỉ có một chiều. Độ côn, chiều dài, đai ốc hoặc tính năng giữ không khớp có thể kẹp không đều hoặc không thể nhả ra. Việc trộn đai ốc bị mòn với ống kẹp mới cũng có thể che giấu nguồn gốc của sự thay đổi độ đảo. Hãy coi giá đỡ như một tập hợp nhưng thay đổi và ghi lại từng biến một trong quá trình chẩn đoán.

Cuối cùng, không sử dụng chính công cụ này làm dụng cụ vệ sinh. Xoay một chuôi cacbua sắc bén vào lỗ khoan bị ô nhiễm có thể ghi được cả hai điểm. Không đo độ đảo tại một vị trí tùy ý và so sánh kết quả với số danh mục được lấy ở một hình chiếu khác. Và không chấp thuận việc thay thế ống kẹp chỉ vì trục xoay phát ra âm thanh êm hơn: câu trả lời cuối cùng là việc lắp ráp đã đo và mẫu PCB được chấp nhận.

12. Cách phân biệt sự cố ống kẹp với các lỗi máy khác

Nếu có khuyết tật xảy ra sau một dao cắt giữa các đầu, hãy nghi ngờ dao cắt hoặc cán của nó. Nếu nó vẫn còn trên một trục chính với hai dao cắt và ống kẹp đã được xác minh, hãy kiểm tra mũi, bộ truyền động, vòng bi, bộ điều khiển tốc độ hoặc hệ thống chuyển động. Nếu nó chỉ xuất hiện ở một vị trí bảng điều khiển, hãy kiểm tra vật cố định và tấm đỡ bảng. Nếu nó xuất hiện sau khi bộ lọc đầy, hãy kiểm tra quá trình trích xuất trước khi loại bỏ ống kẹp. Một chẩn đoán tốt sẽ theo dõi các biến số của khiếm khuyết.

Trong trạm khoan, hãy quan sát mô hình lỗ cũng như các lỗ biệt lập. Đường kính mũi khoan không chính xác sẽ tạo ra lỗi kích thước nhất quán; một mũi khoan được giữ không tốt có thể tạo ra sự phân tán, gãy hoặc mòn làm tăng tốc trong quá trình chạy. Trong định tuyến, hãy so sánh các đoạn thẳng, các góc và các khe. Khi cạnh thô chỉ xuất hiện qua một khoảng trống trên vật cố định, hãy kiểm tra tấm đỡ trước khi thay kẹp. Khi nó xuất hiện ở cùng tốc độ trục chính trên các tấm được đỡ tốt, hãy ghi lại dấu vết rung và so sánh nó với đường cơ sở.

Nếu trục chính vừa được sửa chữa hoặc bị hỏng, hãy lấy số đọc trục hoặc mũi riêng biệt theo phương pháp bảo dưỡng đã được phê duyệt. Một ống kẹp mới không thể làm cho côn bị hỏng đồng tâm. Ngược lại, một ống kẹp sạch sẽ khắc phục được sự cố sẽ không dẫn đến việc thay thế vòng bi không cần thiết. CHIKIN's Hướng dẫn mài mòn bit của bộ định tuyến PCB khuyến nghị một công cụ tham khảo, đầu cặp sạch, kiểm tra độ đảo và mẫu đại diện trước khi quy mọi cạnh thô vào tuổi thọ của dao.

13. Danh sách kiểm tra mua sắm cho gói ống kẹp dự phòng

Yêu cầu mua hàng phải nêu tên thiết bị và công việc xác minh chứ không chỉ mô tả bộ phận. Bao gồm:

• Kiểu máy và số sê-ri, nhà sản xuất và kiểu trục chính, vị trí đầu trục, và giá đỡ hoặc bản sửa đổi ATC.
• Dấu và ảnh ống kẹp gốc, kích thước lỗ khoan, dung sai chuôi dao, hình học bên ngoài và mọi bản vẽ có sẵn.
• Các bộ phận đai ốc, bộ truyền động, lò xo, vòng đệm hoặc hộp mực phải vẫn là bộ phận lắp ráp khớp.
• Thông tin về vật liệu làm sạch, dụng cụ bảo trì, phương pháp siết chặt và mô-men xoắn đã được phê duyệt từ sổ tay hướng dẫn chính xác.
• Số lượng dự phòng cần thiết theo đầu hàng, thời gian giao hàng, đóng gói và truy xuất nguồn gốc theo số bộ phận được đặt hàng.
• Điểm và phương pháp chấp nhận hết hạn, kiểm tra lưu giữ và tiêu chí phiếu sản xuất.
• Ai thực hiện cài đặt, ai phê duyệt khởi động lại và hỗ trợ gì nếu thử nghiệm thất bại.

Đối với máy nhiều trục chính, hãy xác nhận xem mọi đầu máy có sử dụng cùng một bộ phận và bản chỉnh sửa hay không. Vỏ trông giống hệt nhau có thể ẩn một trục xoay hoặc trang bị thêm khác. Nếu một nhà máy đang mua một giàn khoan và định tuyến mới, hãy yêu cầu nhà cung cấp đưa các yêu cầu về ống kẹp tiêu hao và dịch vụ đầu cặp vào báo giá. Một phụ tùng có thể được xác định và lắp đặt chính xác sẽ có giá trị hơn một lời hứa mơ hồ về việc hỗ trợ các bộ phận nhanh chóng.

CHIKIN ưu đãi Cấu hình máy khoan và định tuyến PCB với nhiều đầu và tính năng quản lý công cụ trên các mẫu đã chọn. Các trang công khai là điểm khởi đầu hữu ích cho cuộc thảo luận về ứng dụng, nhưng giới hạn bảo trì và thiết kế ống kẹp cuối cùng thuộc về tài liệu dành riêng cho máy. Yêu cầu kiểm tra mẫu với bo mạch dự định, đường kính dụng cụ và tiêu chí chất lượng trước khi xử lý cấu hình như đã được phê duyệt.

14. Câu hỏi từ Ban Bảo trì

Collet vẫn được cài đặt. Tôi có thể làm sạch những gì một cách an toàn?

Chỉ những bề mặt có thể tiếp cận được và chỉ khi hướng dẫn sử dụng cho phép phương pháp đó. Bụi bị mắc kẹt bên trong các khe hoặc phía sau đai ốc có thể cần được loại bỏ theo quy định. Không đẩy các mảnh vụn sâu hơn vào trục chính bằng bàn chải hoặc tia khí. Nếu ống kẹp là một phần của hộp mực kín, hãy làm theo quy trình bảo trì của nó.

Việc vệ sinh có luôn khôi phục được độ đảo của ống kẹp trục chính không?

Không. Nó có thể loại bỏ chất bẩn gây cản trở chỗ ngồi thích hợp. Nó không thể sửa chữa một đoạn bị nứt, côn bị biến dạng, dụng cụ bị cong, đầu cặp bị hỏng hoặc trục chính có vấn đề. Đo trước và sau với cùng một điểm tham chiếu và điểm đo.

Lỗ khoan sạch sẽ. Những khiếm khuyết nào vẫn có nghĩa là nghỉ hưu?

Không đưa khe bị nứt hoặc đoạn bị cong trở lại sản xuất. Điều tương tự cũng áp dụng cho ren bị hỏng, côn có gờ nổi lên, tay nắm trượt với chuôi đã được xác minh hoặc độ lệch vẫn vượt quá giới hạn được ghi lại sau khi nối lại. Chụp ảnh lỗi và so sánh nó với tiêu chí loại bỏ của nhà sản xuất trước khi bộ phận cũ được đưa vào thùng rác.

Cả hai cán dụng cụ đều có kích thước 3,175 mm. Ống kẹp của chúng có thể hoán đổi cho nhau được không?

Không. Kích thước cán không xác định hình dạng bên ngoài, khớp nối, đai ốc, cân bằng hoặc trục xoay tương thích. Khớp bộ phận chính xác với máy và yêu cầu xác nhận độ vừa vặn bằng văn bản khi số ban đầu không chắc chắn.

Tôi có nên siết chặt dụng cụ trượt hơn không?

Không. Đánh dấu độ sâu kẹp của chuôi hiện tại và xác minh đường kính cũng như bề mặt của nó, sau đó kiểm tra bụi bẩn, độ mòn và cài đặt bộ truyền động. Lực mạnh hơn có thể làm nát một ống kẹp vốn đã bị biến dạng hoặc làm bầm tím giá đỡ; nó không chứng tỏ trục cắt nằm ở giữa.

Số phần không thể đọc được. Nhà cung cấp nên nhận được gì?

Gửi mã nhận dạng máy và trục chính, nhãn của ống kẹp đã loại bỏ, ảnh, kích thước từ bản vẽ đã được phê duyệt, kích thước cán dao, triệu chứng hỏng hóc và phép đo độ lệch được thực hiện với tham chiếu đã biết. Những chi tiết này làm giảm nguy cơ có sản phẩm thay thế tương tự về mặt hình ảnh nhưng không tương thích.

Kết luận: Xác minh hệ thống giữ dụng cụ hoàn chỉnh

Chu trình bảo trì hữu ích có khái niệm đơn giản: bảo quản bằng chứng, đảm bảo an toàn cho máy, xác định đầu cặp, chỉ làm sạch bằng phương pháp đã chỉ định, kiểm tra mọi bề mặt kẹp và đo hệ thống đã lắp ráp theo thiết lập có thể lặp lại. Thay thế ống kẹp bị hỏng hoặc không tương thích, sau đó chứng minh kết quả bằng công cụ tham khảo và mẫu PCB thực tế. Vẻ ngoài sạch sẽ không phải là bài kiểm tra chấp nhận; khả năng duy trì ổn định, độ đảo được đo và chất lượng bảng đều được.

Để báo giá hoặc đánh giá dịch vụ, hãy chia sẻ mô hình trục chính, đánh dấu ống kẹp hiện tại, kích thước dụng cụ, vật liệu và độ dày của bảng, ảnh chụp lỗi và hồ sơ đo. Điều đó mang lại cho CHIKIN một điểm khởi đầu hữu ích để thảo luận về giải pháp thay thế tương thích hoặc cấu hình máy mà không cần đoán từ đường kính lỗ danh nghĩa.

Yêu cầu đánh giá bảo trì và lắp ống kẹp trục chính PCB

Nếu bộ phận mới không khôi phục được cạnh hoặc lỗ, hãy gửi số đọc trước và sau cùng với dụng cụ tham chiếu, giá đỡ và vật cố định đã được xác định. Các kết quả được ghép nối đó cho biết lỗi vẫn ở trục xoay, di chuyển bằng dụng cụ hay chỉ xuất hiện trong một thiết lập bảng cụ thể.

Gửi ảnh Collet và thông tin chi tiết về bảng để nhận báo giá tùy chỉnh