Zwei Angebote für ähnliche automatische Leiterplatten-V-Schneidemaschinen beschreiben zwar unterschiedliche Mechanismen, Werkzeuganordnungen und Leistungen. Ein Käufer, der lediglich Preise und Anzahl der Schneidwerkzeuge vergleicht, bemerkt den Unterschied möglicherweise erst nach der Installation, wenn die Behebung teuer wird.
Dieser Leitfaden für Lieferantenaudits richtet sich an Leiterplattenhersteller, Einkaufsabteilungen von EMS-Unternehmen, Produktionsingenieure und Geräteimporteure. Er ergänzt den bestehenden Vergleichsleitfaden von CHIKIN CNC für V-Cut-Leiterplattenmaschinen : Anstatt die Diskussion über die Anzahl der Fräser zu wiederholen, konzentriert er sich auf die Nachweise, die ein Lieferant erbringen sollte, die Fragen, die Einkäufer stellen sollten, und die Bedingungen, die vor der Auftragserteilung dokumentiert werden sollten.
1. Beginnen Sie mit einer Lieferantenqualifizierungsdatei, nicht mit einer Preisanfrage.
Ein Angebot ist erst dann technisch vergleichbar, wenn der Lieferumfang klar definiert ist. Erstellen Sie eine einseitige Qualifikationsmappe mit der konkreten Fertigungsaufgabe, den relevanten Schaltschrankzeichnungen und der Zielproduktionsmenge. Bitten Sie alle in die engere Wahl gekommenen Lieferanten, auf Grundlage dieser Mappe zu antworten.
Erstellen Sie V-förmige Nuten in unbehandelten Platten oder trennen Sie Platten entlang bereits vorhandener Nuten? Bitte geben Sie den genauen Produktionsschritt an.
Bitte geben Sie Substrat, Schichtaufbau, Dickenbereich, Gesamtgröße der Platte, Positionen der Rilllinien und Anzahl der Platten pro Platte an.
Identifizieren Sie gegebenenfalls Resttoleranzen für die Stege, die Kantenzulässigkeit, den Verzug, das Bauteilspiel und die Prüfmethode.
Bitte geben Sie Schichtplan, Häufigkeit von Arbeitsplatzwechseln, gewünschte akzeptierte Produktionsmenge, benötigte Betriebsmittel, benötigte Fläche und Zielland an.
Bei der V-förmigen Rillung starrer Leiterplatten kann der verbleibende Steg – das Material zwischen den gegenüberliegenden Rillen – eine kritische Anforderung an die Zeichnung darstellen. Bei der Trennung nach der SMD-Bestückung sind die Durchbiegung der Leiterplatte und die Spannungen in der Nähe empfindlicher Bauteile von größerer Bedeutung. Der Lieferant sollte sich bewusst sein, dass es sich hierbei nicht um austauschbare Arbeitsgänge handelt.
2. Die 12 Kriterien, die einen qualifizierten Lieferanten auszeichnen
Prüfung 1 – Überprüfen Sie den tatsächlichen Schneide- oder Rillmechanismus.
Fordern Sie ein Funktionsdiagramm und eine ungekürzte Vorführung des jeweiligen Modells an. Klären Sie ab, ob die Werkzeuge Nuten erzeugen, Trennvorgänge durchführen oder einen anderen Bearbeitungsvorgang ausführen. Fragen Sie, ob die Leiterplatte einseitig oder beidseitig bearbeitet wird und wie sie gelagert ist. Fachbegriffe wie „Ritzen“, „V-Schnitt“ und „Entplatten“ werden mitunter sehr allgemein verwendet; ein Produktname allein reicht nicht aus.
Prüfung 2 – Kompatibilität mit der Leiterplattenzeichnung überprüfen
Lassen Sie den Lieferanten den vorgeschlagenen Bearbeitungspfad direkt auf Ihrer genehmigten Schalttafelzeichnung markieren. Dadurch werden Einschränkungen hinsichtlich geradlinigem Zugang, Leiterplattenrändern, Kupferabständen, Schalttafelausrichtung, Reichweite der Vorrichtungen und Hindernissen sichtbar. Verlangen Sie dokumentierte Mindest- und Maximalabmessungen der konfigurierten Maschine, anstatt einen allgemeinen Bereich eines anderen Modells zu akzeptieren.
Prüfpunkt 3 – Fräser, Einstellbarkeit und Ausrichtung prüfen
Bitten Sie um eine Zeichnung des Fräserlayouts, Angaben zu Werkzeugmaterial und -geometrie, zur Positionierung bzw. Justierung sowie zur Austauschmethode. Die Angabe von vier, sechs oder acht Fräsern gibt nicht an, wie viele Werkzeuge gleichzeitig schneiden oder ob die Anordnung für Ihr Werkstück geeignet ist. Bestätigen Sie die Anzahl der tatsächlich in einem Arbeitsgang erreichten Bearbeitungswege.
Prüfung 4 – Überprüfung eines wiederholbaren Einrichtungsverfahrens
Fordern Sie den vorgeschlagenen Arbeitsablauf für den Wechsel zwischen zwei realen Leiterplattenlayouts an. Dokumentieren Sie den Vorrichtungswechsel, die Werkzeugjustierung, die Programmauswahl, die Erstmusterfreigabe und die Anzahl der Bedienereingriffe. Eine Maschine, die für lange Serien identischer Bauteile geeignet ist, kann in einer Fertigung mit hoher Produktvielfalt weniger attraktiv sein, wenn jeder Umrüstvorgang zeitaufwändig ist.
Prüfpunkt 5 – Überprüfen Sie die Verarbeitungsqualität, nicht nur das Aussehen
Prüfen Sie bei Rillen die Position der Nut, die Konsistenz, Materialreste (sofern angegeben) und sichtbare Laminatschäden. Prüfen Sie bei Trennungen den Zustand der Kanten, unkontrollierte Plattenverbiegungen, Risse und Bauteilrisiken. Verwenden Sie kundenspezifische Akzeptanzgrenzen und vereinbarte Messmethoden. Angaben des Lieferanten zur Präzision ersetzen nicht die Ergebnisse von Messungen an Ihrem Material.
Prüfpunkt 6 – Überprüfung der Ergebnisse repräsentativer Stichprobenversuche
Senden oder stellen Sie Muster bereit, die ein Standardpanel und ein anspruchsvolles Panel innerhalb Ihres geplanten Produktionsbereichs abdecken. Bitten Sie um die Angabe der Muster-IDs, der Prozessbedingungen, der Maß- und Qualitätsdaten sowie um eine eindeutige Bewertung (bestanden/nicht bestanden). Bei variierenden Prozessbedingungen testen Sie mehrere Platinen und dokumentieren Sie die Ergebnisse wiederholter Durchläufe.
Prüfung 7 – Überprüfung der Ausgabe des vollständigen Zyklus
Verlangen Sie ein Video oder ein Protokoll des gesamten Prozesses vom Beladen bis zum Entladen der Paneele. Erfassen Sie wiederkehrende Verzögerungen, nicht nur die Schnittzeit. Vergleichen Sie die Anzahl der akzeptierten Paneele pro Stunde unter Berücksichtigung des Produktmixes, der Umrüstungen und der Erstausbeute. Verwenden Sie für alle Angebote dieselbe Definition des Durchsatzes; andernfalls sind die Zahlen nicht vergleichbar.
Punkt 8 – Überprüfung der Schutzvorrichtungen und Installationsanforderungen
Fordern Sie eine Maschinenübersicht, eine Beschreibung der Sicherheitsfunktionen, einen Versorgungsplan und eine Zeichnung der Wartungsfreigaben an. Besprechen Sie Not-Aus-Schalter, Verriegelungen (sofern vorhanden), Absauganschlüsse, den Zugang zu beweglichen Werkzeugen und die geltenden Anforderungen des Zielmarktes. Schließen Sie nicht allein aus einem geschlossenen Gehäuse oder Warnhinweisen auf die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.
Prüfpunkt 9 – Kontroll- und Integrationsbereich überprüfen
Erfragen Sie, welche Steuerung, Bedienoberfläche, Jobeinstellungen, Alarme und Produktionsdatenfunktionen enthalten sind. Falls eine Inline-Maschine benötigt wird, klären Sie Förderbandhöhe, Transportrichtung, Handshake-Signale und die Zuständigkeit für die Inbetriebnahme der Anschlüsse. Gehen Sie niemals ohne eine demonstrierte Schnittstelle von Barcode-, MES- oder Linienprotokollkompatibilität aus.
Punkt 10 – Ersatzteilversorgung und Wartung prüfen
Fordern Sie eine empfohlene Ersatzteilliste mit Teilenummern, Angaben zur empfohlenen Austauschhäufigkeit der Schneidwerkzeuge, Wartungshinweisen und Preisen für Verbrauchsmaterialien an. Klären Sie, wie der internationale Versand kritischer Teile erfolgt und wer bei mechanischen oder elektrischen Störungen zuständig ist. Ausfallzeiten sind oft wichtiger als geringfügige Preisunterschiede.
Prüfpunkt 11 – Fertigungs-, Liefer- und Abnahmedokumente prüfen
Fragen Sie nach der genauen Konfigurationsliste, dem Verfahren zur Identifizierung der Maschinenseriennummern, dem Dokumentationspaket, dem vereinbarten Werksabnahmetest (FAT), der Verpackungsmethode und den Versandverantwortlichkeiten. Legen Sie Termine erst nach Bestätigung durch den Lieferanten als vertragliche Meilensteine fest. Unterscheiden Sie die Inspektion im Werk des Lieferanten von der Inbetriebnahme und der Abnahme vor Ort im Werk des Käufers.
Punkt 12 – Überprüfen Sie, wer nach der Installation Support leistet.
Prüfen Sie den zuständigen Verkäufer, den technischen Ansprechpartner, den Servicekanal, die Supportsprache, den Schulungsumfang, die Garantieausschlüsse und den Eskalationsprozess. Hersteller, Distributoren und Handelsunternehmen können allesamt geeignete Partner sein, Käufer sollten jedoch wissen, wer für Designänderungen zuständig ist und wer die Verantwortung trägt, falls eine Maschine die vereinbarten Kriterien nicht erfüllt.
3. Lieferantenvergleich anhand einer evidenzbasierten Bewertungsmatrix
Bei der Beschaffung von Produkten mehrerer Lieferanten kann eine gewichtete Bewertungsmatrix die Konsistenz der Entscheidungen in den Bereichen Entwicklung, Einkauf, Qualitätssicherung und Instandhaltung gewährleisten. Das folgende 100-Punkte-Modell ist ein empfohlenes internes Bewertungsinstrument und keine veröffentlichte Branchenzertifizierung.
| Prüfkategorie | Gewicht | Erforderliche Nachweise |
|---|---|---|
| Anwendung und Maschinenpassung | 30 | Genehmigtes Prozessdiagramm, Überprüfung durch das Gremium, Konfigurationszeichnung |
| Gemessene Erprobungs- und Akzeptanznachweise | 35 | Repräsentative Proben, Inspektionsergebnisse, vollständiger Zyklustest |
| Klarheit in Bezug auf Handel und Dokumentation | 20 | Detailliertes Angebot, Leistungsumfang, FAT-Vereinbarung, Versandbedingungen |
| Service- und Lebenszyklusbereitschaft | 15 | Handbücher, Ersatzteilplanung, Schulungen und Gewährleistungsverantwortung |
| Gesamt | 100 | Für jeden Bieter den gleichen Beweisstandard anwenden |
Eine numerische Gesamtbewertung sollte wesentliche technische Mängel nicht außer Acht lassen. Prozessinkompatibilität, inakzeptable Musterfehler, nicht erfüllte Sicherheitsanforderungen und nicht genehmigte Abnahmekriterien sind als potenzielle Abbruchbedingungen zu behandeln. Eine Maschine, die in den Bereichen Präsentation und Dokumentation 90 Punkte erzielt, kann dennoch keine Leiterplattengeometrie realisieren, die sie physikalisch nicht verarbeiten kann.
4. Vergleichen Sie sorgfältig die von CHIKIN CNC angebotenen Ausstattungsoptionen.
CHIKIN CNC bezeichnet sich selbst als in Shenzhen ansässiges Unternehmen für Automatisierungstechnik und bietet in seinem Produktportfolio Leiterplattenbohren, Fräsen, V-Cut-Bearbeitung, Laseranlagen und Prüftechnik an. Auf der Website sind mehrere V-Cut-Produkte aufgeführt, jedoch enthalten die Produktbeschreibungen keine einheitlichen Angaben zu Rilltiefe, Toleranz oder Zykluszeit für alle Modelle.
| Veröffentlichte Hühneroption | Was lässt sich aus der Auflistung bestätigen? | Nächste Überprüfung des Käufers |
|---|---|---|
| Einzelschneider-Leiterplatten-V-Schneidemaschine | Produktbezeichnung für Einzelschneider | Tatsächlicher Bewertungs-/Trennmechanismus, nutzbarer Panelbereich |
| 4-Schneid-Auto-PCB-V-Schneidmaschine | Vierschneider-Produktbezeichnung | Werkzeuganordnung, Einstellbereich und Probeausgabe |
| 6-Schneid-Automatische Leiterplatten-V-Schneidemaschine | Produktbezeichnung „Six-Cutter“ und beiliegende industrielle Präsentation | Anwendungseignung, HMI-Konfiguration und Betriebsablauf |
| 8-Schneid-Auto-PCB-V-Schneidmaschine | Produktbezeichnung Achtschneider | Effektive Nutzung des Schneidwerkzeugs, Abmessungen und Validierung der Probe |
Dies ist ein Produktvergleich, keine technische Rangliste. Die richtige Wahl lässt sich nicht allein anhand der Fräseranzahl bestimmen. Bitten Sie CHIKIN, das genaue angebotene Modell zu ermitteln und ein Konfigurationsblatt zu erstellen, das auf Ihre Leiterplattenzeichnungen abgestimmt ist. Käufer, die eine allgemeine Beratung zur Maschinenkonfiguration benötigen, können auch den Vergleichsartikel zu PCB-V-Cut-Fräsmaschinen konsultieren.
Senden Sie Ihre Leiterplattenzeichnungen zur Lieferantenprüfung.
Teilen Sie uns bitte das Plattenmaterial, die Dicke, die Rilllinienzeichnung, den erforderlichen Prozess und das angestrebte Ergebnis mit. Fordern Sie vor einem Preisvergleich eine modellspezifische technische Antwort an.
5. Anforderungen an Muster und Testversionen in den Kaufvertrag aufnehmen.
Ein hilfreiches Prüfprotokoll beschreibt , was verarbeitet wird, wie es gemessen wird und was als Abnahme gilt . Vermeiden Sie vage Formulierungen wie „Die Schnittqualität muss gut sein“. Erstellen Sie den Prüfplan gemeinsam mit dem Lieferanten und dem Qualitätsingenieur, bevor Sie die Werksabnahmeprüfung (FAT) planen.
- Eingabedaten fixieren: Revision der Paneelzeichnung, Material, Dicke, Menge, Vorrichtungen und geplante Bearbeitungsstufe.
- Ausgabe einfrieren: Nutgeometrie oder Trennergebnis, akzeptabler Kantenzustand, zulässige Fehler und Probenahmeplan.
- Spezifizieren Sie die Messung: Methode, Instrument, Prüforte, Kalibrierungsanforderungen und Aufzeichnungsformat.
- Messen Sie die Zykluszeit: Berücksichtigen Sie Be- und Entladen, Verarbeitung, Entladen sowie wiederkehrende Unterbrechungen; notieren Sie die Bedingungen, unter denen der Versuch durchgeführt wird.
- Bei Abweichungen eine Einigung erzielen: Festlegen, wer entscheidet, ob fehlerhafte Proben eine Anpassung, erneute Tests oder eine überarbeitete Konfiguration erfordern.
- Nachweise aufbewahren: unterschriebene Ergebnisse, Proben-IDs, Fotos oder Videos sowie die endgültige Maschinenkonfiguration.
Bei bestückten Baugruppen kann eine Bauteil-Belastungsprüfung erforderlich sein. Die geeignete Prüf- oder Dehnungsmessmethode sollte den Zuverlässigkeitsanforderungen des Kunden entsprechen; aus einer allgemeinen Maschinenbroschüre sollten keine universellen Sicherheitsgrenzwerte abgeleitet werden.
6. Angebote auf derselben kaufmännischen Basis vergleichen.
Ein Anbieter von Leiterplatten-Ritzmaschinen bietet möglicherweise nur das Maschinengehäuse an, während ein anderer zusätzlich Vorrichtungen, Absauganschlüsse, Inbetriebnahme, Schneidwerkzeuge, Ersatzteile oder Schulungen anbietet. Ein niedrigerer Basispreis kann daher höhere Projektkosten bedeuten.
| RFQ-Position | Frage an den Lieferanten | Risiko bei Auslassung |
|---|---|---|
| Maschine und Optionen | Welche genauen Funktionen sind enthalten? | Unerwartete Nachrüstungs- oder Funktionslücken |
| Werkzeuge und Vorrichtungen | Wie viele Schneidwerkzeuge und Vorrichtungen werden mit dem Gerät geliefert? | Zusätzliche Einrichtungs- und Verbrauchskosten |
| Probeversuch und FAT | Wer liefert die Proben und bezahlt die Tests? | Unklare Übernahme der Verantwortung |
| Installation und Schulung | Remote oder vor Ort, welche Ergebnisse sind zu liefern? | Verzögerungen bei der Inbetriebnahme |
| Dokumentation | Welche Handbücher und Schaltpläne sind enthalten? | Längere Fehlersuchezeit |
| Garantie und Ersatzteile | Was ist abgedeckt, was ist ausgeschlossen und was ist vorrätig? | Hohe Ausfallzeiten |
| Fracht und Import | Welche Incoterms-Regel und welcher benannte Ort sind anwendbar? | Falsch zugeordnete Versand- oder Zollkosten |
Lassen Sie sich eine schriftliche Liste der Ausschlusskriterien geben, nicht nur den Gesamtpreis. Bei grenzüberschreitender Beschaffung stimmen Sie die Incoterms-Regelung, die Transportversicherung, die Verpackung, die Zolldokumentation und die Entladung am Bestimmungsort mit den jeweiligen Verantwortlichen ab.
7. Eine Beweiskette von der Anfrage bis zur Standortabnahme erstellen
Ein praktischer Beschaffungsprozess umfasst fünf Genehmigungsphasen: Eignungsprüfung → dokumentierte Konfiguration → Mustererprobung → Werksabnahme → Inbetriebnahme vor Ort . In jeder Phase sind sowohl Lieferant als auch Käufer für die Verantwortung verantwortlich. Der Werksabnahmebericht sollte die tatsächlich gelieferte Maschine widerspiegeln, und alle verbleibenden offenen Punkte sind zu dokumentieren und nicht als informelle Zusagen zu behandeln.
Bei der Abnahme vor Ort sind die Kompatibilität mit elektrischen Anlagen und Versorgungsnetzen, der sichere Betrieb, die Bedienerschulung und die Verarbeitung der vereinbarten Schaltschränke unter realen Werksbedingungen zu überprüfen. Falls eine Schnittstelle oder Vorrichtung kundenspezifisch angepasst wurde, ist diese in den Abnahmeumfang einzubeziehen. Ein Werkstest kann zwar nicht alle Aspekte der Langzeitzuverlässigkeit abdecken, sollte aber die vor dem Kauf vereinbarten kritischen Funktionen nachweisen.
Für Beschaffungsteams, die mehrere Standorte verwalten, ist diese Nachweiskette wiederverwendbar: Sie liefert eine konsistente Dokumentation für zukünftige Installationen, die Ersatzteilplanung und Lieferantenvergleiche.
8. Was sollten ausländische Käufer in der ersten Angebotsanfrage angeben?
Senden Sie eine kurze technische Beschreibung mit beigefügten Zeichnungen anstelle einer Anfrage wie „Was kostet eine Acht-Schneid-Maschine?“. Die wichtigsten ersten Informationen umfassen:
- Firmenname, Standort des Werks und Ansprechpartner für technische Fragen.
- Ob Sie eine V-förmige Rillung auf blankem Brett oder die Trennung bereits gerillter Bretter benötigen.
- Leiterplattenmaterial, Lagenaufbau, Mindest-/Maximaldicke und Panelabmessungen.
- Anordnung der Rilllinien, erforderliche Qualität der Nut oder Kante sowie alle empfindlichen Bauteile in der Nähe.
- Aktuelle Schaltschrankzykluszeit, angestrebte akzeptierte Ausbringungsmenge und Produktwechselfrequenz.
- Anforderungen an Standalone- oder Inline-Betrieb, Stromversorgung, Versorgungsleitungen und verfügbarer Installationsplatz.
- Erforderliche Stichprobenprüfung, Abnahmedokumente, Ersatzteilrichtlinie und Projektzeitplan.
Bitten Sie den Lieferanten, fehlende Informationen zu benennen, die ein verlässliches technisches Angebot verhindern könnten. Gezielte technische Fragen sind ein positives Zeichen: Sie zeigen, dass die Anwendung geprüft und nicht einfach nur mit einem Katalogeintrag abgeglichen wird.
9. Häufig gestellte Fragen zu Lieferanten von Leiterplatten-Ritzmaschinen
Ist ein Lieferant von Leiterplattenritzmaschinen dasselbe wie ein Lieferant von Depanelisierungsanlagen?
Nicht unbedingt. Beim V-Nuten werden Nuten in eine Platte geschnitten, während das Trennen von Platten im Allgemeinen das Auseinandernehmen bezeichnet. Einige Anbieter führen beide Arbeitsschritte unter V-Nut-Maschinen auf. Fordern Sie ein Funktionsdiagramm und eine Vorführung des konkreten Modells an.
Welches Dokument ist vor der Bestellung am wichtigsten?
Die genehmigte Anwendungs- und Abnahmespezifikation. Sie sollte Ihre Schalttafelzeichnung mit der vorgeschlagenen Maschinenkonfiguration, den Anforderungen an die messbaren Proben und dem Prüfverfahren verknüpfen. Eine Broschüre allein reicht nicht aus.
Wie kann ich die Preise verschiedener Anbieter fair vergleichen?
Verwenden Sie identische Angebotsanfrage-Eingaben und vergleichen Sie den gesamten Leistungsumfang: Ausrüstung, Vorrichtungen, Schneidemaschinen, Tests, Schulungen, Frachtkosten, Dokumentation und Support. Ermitteln Sie anschließend die Kosten pro akzeptabler Platine unter gemessenen Produktionsbedingungen.
Kann eine Leiterplatten-Ritzmaschine mit mehreren Schneidmessern jede Leiterplatteneinheit verarbeiten?
Nein. Geradliniger Zugang, Material, Dicke, Werkzeuganordnung, Vorrichtungen und der Bearbeitungsprozess setzen Grenzen. Die Anzahl der verfügbaren Fräser garantiert keine Kompatibilität mit komplexen Konturen oder flexiblen Platten.
Sollten Käufer verlangen, dass ihre eigenen Leiterplattenmuster getestet werden?
Bei größeren Investitionen in Ausrüstung sind repräsentative Stichproben dringend zu empfehlen. Sie decken Prozessabweichungen auf und liefern messbare Nachweise vor dem Versand. Besprechen Sie den Testumfang und die Kosten bei der Angebotsanfrage.
Kann CHIKIN CNC die Spezifikationen und den Support für mein Land bestätigen?
CHIKIN CNC listet Maschinen für V-Cut-Bearbeitung auf und bietet einen offiziellen Anfragekanal. Die genauen Modellmerkmale, die Verfügbarkeit von Testgeräten, Exportunterstützung, Garantie und Serviceleistungen müssen für Ihr spezifisches Projekt mit dem Team von CHIKIN CNC abgeklärt werden.
Sind Sie bereit, einen Lieferanten für Leiterplatten-Ritzmaschinen zu qualifizieren?
Lassen Sie sich eine Maschinenempfehlung geben, die auf Ihrer tatsächlichen Leiterplattenzeichnung, dem Produktionsstadium, dem Produktionsziel und den Akzeptanzkriterien basiert – und nicht nur auf der beworbenen Anzahl der Schneidwerkzeuge.
Abschluss
Ein zuverlässiger Lieferant von Leiterplatten-Ritzmaschinen sollte Prozessverständnis nachweisen und nicht nur einen wettbewerbsfähigen Maschinenpreis bieten. Für ausländische Leiterplattenhersteller basiert die fundierteste Kaufentscheidung auf einem geprüften Schneidmechanismus, einer panelspezifischen technischen Prüfung, repräsentativen Testergebnissen, definierten FAT-Kriterien und schriftlichen Supportbedingungen über den gesamten Produktlebenszyklus.
Nutzen Sie die 12-Punkte-Bewertungstabelle für Audits und Nachweise, um Lieferanten einheitlich zu vergleichen. Falls Ihr Werk automatische V-Schnitt- oder Plattentrennanlagen prüft, informieren Sie sich über das Produktportfolio von CHIKIN CNC und senden Sie Ihre Plattenzeichnungen für ein technisches Gespräch und ein Angebot ein .
