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PRÄZISION

Die Chikin 1 Drill 1 Route PCB-Maschine mit CCD wurde speziell für Hersteller entwickelt, die optimiertes Bohren und Fräsen im selben Arbeitsgang benötigen, ohne die Komplexität von Mehrkopfsystemen. Diese Zweispindel-PCB-Bohr- und Fräsmaschine trennt die Prozesse intelligent: Eine Spindel ist für das Mikrobohren mit hoher Drehzahl zuständig, die andere für das drehmomentintensive Fräsen – alles unter präziser CCD-Bildverarbeitung.

1. Robuste Konstruktion mit Granit Die 1 Drill 1 Route PCB-Maschine basiert auf einer hochdichten Granitbasis und gewährleistet maximale Vibrationsdämpfung und thermische Stabilität – entscheidend für die Einhaltung enger Toleranzen bei gleichzeitigen oder sequenziellen Bohr- und Fräsvorgängen.
2. Hochpräzise Linearführung und Kugelgewindetrieb Ausgestattet mit erstklassigen deutschen Rexroth- oder japanischen Linearführungen und Kugelgewindetrieben bietet diese Doppelspindel-Leiterplattenbohr- und -fräsmaschine eine reibungslose, spielfreie Bewegung mit hohen Verfahrgeschwindigkeiten und einer außergewöhnlichen Wiederholgenauigkeit/Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm.
3. Automatischer Werkzeugwechsel und fortschrittliche Erkennungssysteme Die 1 Drill 1 Route PCB-Maschine verfügt über einen automatischen Werkzeugwechsler, eine integrierte Werkzeuglängenerkennung, eine Werkzeugdurchmessererkennung, eine Werkzeugbrucherkennung (BBD) und einen Druckfußschalter – wodurch die manuelle Handhabung reduziert, die Werkzeuge geschützt und eine zuverlässige Produktion mit minimalen Ausfallzeiten ermöglicht wird.

Kernvorteile der CCD-Integration

• Hochauflösende CCD-Kameras erkennen automatisch Passmarken für eine perfekte Ausrichtung der Bedienfelder, einen Ausgleich von Rotationen und eine präzise Registrierung der Rückseite.
• Minimiert Ausschuss durch Fehlausrichtung und unterstützt komplexe Mehrfachpaneele.
• Nahtloser Arbeitsablauf von Bohren und Fräsen in einer einzigen Aufspannung – ideal für mittlere Stückzahlen.

Typische technische Highlights

• Spezielle Bohrspindel (hohe Drehzahl, geringer Rundlauf) + spezielle Frässpindel (höheres Drehmoment)
• Wassergekühlte Spindeln für 24/7-Zuverlässigkeit
• Granitsockel + Panasonic/Delta-Antriebssystem
• CHIKIN CNC- oder SIEB & MEYER-Steuerung (englische Benutzeroberfläche)
• Tischgrößenoptionen: 560 × 680 mm oder größer
• Bohrdurchmesser: 0,15–6,35 mm; Fräsdurchmesser: 0,5–3,175 mm
• Stromversorgung: 220 V/380 V, 3 Phasen
• Kompatibel mit der gesamten Chikin-Produktpalette (Laserschneiden, V-CUT, AOI, Flying Probe)

Diese Doppelspindel-Leiterplattenbohr- und -fräsmaschine bietet die perfekte Balance: höherer Durchsatz als Einzelspindelmaschinen, geringere Komplexität und niedrigere Kosten als Modelle mit vier oder mehr Spindeln. Ideal für die Skalierung von NPI-Produkten, die Fertigung von Multilayer-Leiterplatten in mittleren Chargen, Rigid-Flex-Leiterplatten und Aluminiumsubstraten.

Mit einer 3-jährigen Präzisionsgarantie und weltweitem 24-Stunden-Support unterstützt Sie die 1 Drill 1 Route PCB-Maschine mit CCD bei der effizienten und präzisen Hybridbearbeitung.

Kontaktieren Sie uns für eine CCD-Demo, Probenverarbeitung oder eine ROI-Beratung!

Die Chikin -Metallplatten-Laserschneidmaschine wurde speziell für Leiterplattenhersteller entwickelt, die mit Metallsubstraten (Aluminium, Kupfer, Edelstahl) arbeiten. Diese Metallplatten-Laserschneidmaschine nutzt Hochleistungs-Faserlasertechnologie, um saubere und präzise Schnitte an dünnen bis mittelstarken Metallkernen (0,5–6 mm) zu erzielen. Dadurch werden mechanische Spannungen, Werkzeugverschleiß und das beim Fräsen oder Stanzen übliche Nachbearbeiten vermieden.

1. Robuste Konstruktion mit Granit: Die Metallplatten-Laserschneidmaschine basiert auf einer hochwertigen Granitbasis und bietet eine hervorragende Vibrationsdämpfung und thermische Stabilität – was eine gleichbleibende Genauigkeit im Mikrometerbereich beim Hochgeschwindigkeitsschneiden von verzogenen oder dicken Metallsubstraten gewährleistet.
2. Hochpräzise Linearführung und Kugelgewindetrieb Ausgestattet mit erstklassigen deutschen Rexroth- oder japanischen Linearführungen und Kugelgewindetrieben, bietet diese Laserschneidmaschine für Metallplatten eine extrem gleichmäßige Portalbewegung, hohe Verfahrgeschwindigkeiten und eine enge Positioniergenauigkeit von ±0,01 mm für komplexe Konturen, Schlitze und Durchkontaktierungen.
3. Erweiterte Funktionen für Leiterplatten-Metallsubstrate: Die Metallplatten-Laserschneidmaschine verfügt zwar nicht über ein mechanisches Werkzeugwechselsystem, bietet aber dennoch Autofokus, Höhenmessung, CCD-Bildverarbeitung zur Ausrichtung von Passmarken/Kanten, Stickstoff/Luft-Hilfsgas für oxidfreie, helle Kanten, Echtzeit-Leistungsmodulation und eine für Metalldampf optimierte Staub-/Rauchabsaugung – wodurch die Wärmeeinflusszone minimiert und SMT-fähige Oberflächen gewährleistet werden.

Technische Kernmerkmale

• Faserlaserquelle (hohe Strahlqualität, lange Lebensdauer)
• Schnittstärke: 0,5–6 mm (typisch für Aluminium/Kupfer)
• Geschwindigkeit: bis zu 60 m/min (abhängig von Dicke/Leistung)
• Granitsockel + stabiles Bewegungssystem
• CCD-Markierungs-/Kantenerkennung für präzise Registrierung
• Hilfsgasoptionen (N2 für saubere Kanten, Luft aus Kostengründen)
• Software: Gerber/ODB++-Import, automatische Verschachtelung, Parameterbibliothek
• Stromversorgung: 220 V/380 V, 3 Phasen
• Kompakte Stellfläche und einfache Wartung

Diese Laserschneidmaschine für Metallplatten eignet sich hervorragend für Hochleistungs-LED-Aluminium-Leiterplatten, EV-/Leistungsmodule mit Kupfersubstrat, Kfz-Wechselrichter und Hybrid-Metall-FR4-Platinen – sie bietet 20–30 % weniger Ausschuss, keine Werkzeugkosten und eine überlegene Kantenqualität im Vergleich zu mechanischen Verfahren.

Vollständig kompatibel mit der Leiterplattenlinie von Chikin (Bohren/Fräsen, V-CUT, AOI, Flying Probe).

Mit 3 Jahren Garantie und weltweitem 24-Stunden-Support ist die Metallplatten-Laserschneidmaschine Ihr Schlüssel zu einer effizienten und ertragreichen Metallsubstratbearbeitung im Jahr 2026.

Kontaktieren Sie uns für eine Demo zum Musterzuschnitt, Parameteroptimierung oder ein individuelles Angebot!

Hochgeschwindigkeits-2-Spindel-Leiterplattenbohrmaschine für die geschlossene, automatisierte Bearbeitung

Eine Hochgeschwindigkeits-PCB-Bohrmaschine mit zwei Spindeln wurde für Hersteller entwickelt, die saubere und wiederholgenaue Bohrungen benötigen, ohne die Produktionslinie zu verlangsamen. In der Leiterplattenfertigung besteht die eigentliche Herausforderung nicht nur im Bohren von Löchern, sondern vor allem in der Gewährleistung einer stabilen Passgenauigkeit, der Sicherstellung der Kantenqualität und der effizienten Bearbeitung der Leiterplatten bei steigenden Produktionsmengen. Diese Art von geschlossener CNC-Maschine ist genau für diese Anforderungen ausgelegt. Mit ihrem Doppelkopf-Layout, dem geschützten Arbeitsraum und der Touchscreen-Steuerung ermöglicht sie schnellere Bohrprozesse und reduziert gleichzeitig die Belastung durch bewegliche Teile und Prozessrückstände.

Die Maschine wirkt von außen betrachtet wie ein geschlossenes Industriesystem mit einem robusten Gehäuse, interner Portalmechanik, einer flachen Ladefläche und seitlich angebrachten Bedienelementen. Diese Kombination deutet eher auf automatisierte Fertigung als auf manuelle Handhabung hin – genau das, was Produktionsteams benötigen, wenn sie einen gleichbleibenden Durchsatz bei Platten oder anderen Flachmaterialien erzielen müssen.

Produktübersicht

Diese 2-Spindel-Leiterplattenbohrmaschine scheint für die geschlossene, präzisionsgesteuerte Bearbeitung konzipiert zu sein. Die beiden Bearbeitungsköpfe im Inneren der Kammer deuten auf eine Konfiguration für Mehrpunktbearbeitung, verbesserte Zykluseffizienz oder abwechselnde Arbeitsgänge hin, abhängig von der tatsächlichen internen Konfiguration der Maschine. Obwohl die genaue Bohrtechnologie allein anhand des Bildes nicht bestätigt werden kann, spricht das Layout stark für ein CNC-basiertes Produktionssystem mit Bedienerüberwachung durch getönte Sichtfenster und einen HMI-Touchscreen.

Für Käufer liegt der praktische Nutzen auf der Hand: schnellere Abwicklung wiederkehrender Bohrarbeiten, bessere Prozesskontrolle und eine sauberere Produktionsumgebung. In Fabriken, in denen die Leiterplattenvorbereitung, Prototypenfertigung oder Kleinserienproduktion reibungslos ablaufen müssen, trägt diese Art von Maschine dazu bei, verstreute manuelle Arbeitsschritte durch einen kontrollierteren Workflow zu ersetzen.

Sichtbare Hauptmerkmale und Fähigkeiten

Konstruktion mit geschlossener Kammer

Die Maschine verfügt über ein vollständig geschlossenes Gehäuse, das den Bearbeitungsbereich vom umgebenden Arbeitsbereich isoliert. Dies ist besonders wichtig in der Leiterplatten- und Präzisionsfertigung, wo Sichtverhältnisse für den Bediener, Staubkontrolle und Sicherheitsbewusstsein gleichermaßen entscheidend sind.

Dual-Head-Architektur

Die beiden sichtbaren Bearbeitungsstationen sind das charakteristische Merkmal der Hochgeschwindigkeits-Leiterplattenbohrmaschine mit zwei Spindeln. Je nach interner Maschinenkonstruktion ermöglichen die zwei Bearbeitungsköpfe einen schnelleren Betrieb, die parallele Bearbeitung von Aufgaben oder eine höhere Stationseffizienz.

Touchscreen-Bedienoberfläche

Eine seitlich angebrachte Bedienkonsole mit Touchscreen-HMI vereinfacht die Einrichtung und den täglichen Betrieb. Das Layout bietet standardmäßige industrielle Bedienelemente, Statusanzeigen und einen Not-Aus-Zugang für den praktischen Einsatz in der Produktionslinie.

Eingebauter Arbeitstisch und Ladezugang

Die ebene Innenfläche und die vordere Zugangsöffnung deuten auf ein System zum Einlegen von Plattenmaterialien oder vorgefertigten Werkstücken hin. Für die Leiterplattenfertigung ermöglicht diese Anordnung eine stabile Positionierung und wiederholgenaue Ausrichtung.

Materialien und Oberflächenbehandlung

Das Gehäuse scheint aus lackiertem Blech mit einer matten bis seidenmatten Industrielackierung gefertigt zu sein. Die Vorderkante wirkt wie gebürstetes oder satiniertes Metall, während die Sichtfenster dunkel getönt und transparent genug für die Prozessbeobachtung sind. Im Inneren der Maschine befinden sich verschiedene Metallbauteile, Kabelbäume, Schläuche und Linearführungselemente. Dies sind typische Materialien für eine Industriemaschine, die auch bei wiederholten Zyklen formstabil bleiben muss.

Beim Vergleich verschiedener Optionen spielt die sichtbare Verarbeitung eine größere Rolle als zunächst angenommen. Ein stabiles Gehäuse mit geschützten Paneelen und gut zugänglichen Wartungspunkten erleichtert in der Regel die Wartung und erhöht die Langlebigkeit in der Werkstatt. Bei einer hochpräzisen Leiterplattenbohrmaschine trägt diese Bauweise zudem zu einer saubereren und kontrollierteren Umgebung für die empfindlichen Bewegungssysteme bei.

Herstellungs- und Funktionsprinzip

Anhand des Bildes lässt sich vermuten, dass die Maschine als CNC-Gehäusesystem mit interner Bewegungsmechanik, montierten Fräsköpfen und geschützten Zugangspunkten aufgebaut ist. Da genaue Spindel- oder Laserdetails nicht erkennbar sind, wäre es ungenau, einen bestimmten Bohrmechanismus zu benennen. Sicher ist jedoch, dass die Maschine für die automatisierte Positionierung und wiederholgenaue Bearbeitung flacher Materialien konzipiert ist.

Dadurch eignet es sich für Anwendungen, bei denen Präzision wichtiger ist als manuelle Geschwindigkeit. In der Serienfertigung würde typischerweise eine Linearmotor-Leiterplattenbohrmaschine oder eine andere hochpräzise automatisierte Plattform für eine stabile Bewegungssteuerung und gleichmäßige Achsenbewegung gewählt. Ob dieses Gerät genau diese Architektur nutzt, lässt sich nicht bestätigen, aber die geschlossene CNC-Bauweise erfüllt ähnliche Erwartungen hinsichtlich kontrollierter Bewegung und präziser Fertigung.

Anwendungsszenarien

Dieses Maschinenkonzept eignet sich für eine Reihe industrieller Umgebungen:

PCB-Bohr- und Platinenvorbereitungslinien

Prototypenlabore für Kleinserien und Iterationsarbeiten

Kleinserienfertigung, bei der Umrüstungen überschaubar bleiben müssen

Werkstattumgebungen zur Verarbeitung von Flachplattenmaterialien

Fabrikautomatisierungszellen, die einen geschlossenen, überwachten Betrieb erfordern

Für Käufer, die eine Hochgeschwindigkeitsbohrmaschine für Leiterplatten suchen, ist neben der Leistung oft nicht nur die Integration in die vor- und nachgelagerten Produktionsprozesse entscheidend. Eine geschlossene Anlage mit freiem Zugang und elektronischer Steuerung lässt sich leichter in eine organisierte Produktionshalle integrieren als eine offene, manuell bestückte Anlage.

Qualitätskontrolle und Käuferüberlegungen

Da keine genauen Leistungsdaten angegeben werden, sollten sich Käufer vor der Bestellung auf die wichtigsten Spezifikationen konzentrieren: Arbeitsbereich, kompatible Platinengrößen, Spindel- oder Kopfkonfiguration, Achsensystem, Steuerungssoftware, Anforderungen an Staubabsaugung oder Kühlung sowie Wartungszugänglichkeit. Diese Details entscheiden darüber, ob eine Maschine Ihren Produktionsanforderungen entspricht.

Bei der Evaluierung einer automatischen Leiterplattenbohrmaschine sollten Sie nach verifizierten Informationen zu Geschwindigkeit, Genauigkeit, Bewegungssystem, Werkzeugkompatibilität und Kundendienst fragen. Wenn Ihr Werk sowohl Prototypen als auch Serienproduktion fertigt, ist Flexibilität bei der Einrichtung ebenso wichtig wie der reine Durchsatz. In Umgebungen mit hoher Produktvielfalt sind außerdem die Bedienerfreundlichkeit und die einfache Parametereinstellung wichtige Kriterien.

Anpassungsleitfaden

Wenn Sie diese Art von Maschine für einen bestimmten Arbeitsablauf beschaffen, klären Sie bitte bei Ihrer Anfrage folgende Punkte: unterstützte Leiterplattenformate, Anordnung des Bohr- oder Bearbeitungskopfes, Gehäusegröße, Beladungsmethode, Anforderungen an die Staubabsaugung oder Rauchgasabsaugung sowie die bevorzugte Steuerungsschnittstelle. Falls Ihre Produktion spezielle Vorrichtungen, Plattenträger oder eine Linienintegration erfordert, sollten diese Details frühzeitig besprochen werden, damit die Maschine optimal an die Anlagenplanung angepasst werden kann.

Bei individuellen Anpassungen treten oft versteckte Kosten auf. Kabelführung, Servicezugang und Kompatibilität der Steuerung können die Verfügbarkeit stärker beeinträchtigen als ein prominentes Ausstattungsmerkmal. Eine sorgfältige technische Prüfung vor dem Kauf spart in der Regel später Zeit.

Fordern Sie die richtige Konfiguration an

Wenn Sie geschlossene CNC-Maschinen für die Leiterplattenfertigung oder die Bearbeitung von Flachbildschirmen vergleichen, sollten Sie sich diese Doppelkopf-Plattform genauer ansehen. Teilen Sie uns Ihre Leiterplattengröße, Ihr Produktionsziel und Ihre Prozessanforderungen mit, und wir helfen Ihnen, die passende Konfiguration für Ihre Produktionslinie zu finden. Senden Sie uns eine Anfrage, um die Maschinenstruktur, die Steuerungsoptionen und alle wichtigen Details vor dem Kauf zu besprechen.