Stofonttrekking van PCB-boormasjiene: Hoe om die akkuraatheid van roetes, gereedskapslewe en onderhoudsbegrotings te beskerm

'n Rand begin halfpad deur 'n bondel grof lyk. Die operateur installeer nog 'n snyer, en die volgende paar panele verbeter, maar die probleem keer terug. Voordat u die spil verander of die voeding oor die hele program verminder, inspekteer wat rondom die snit gebeur. 'n Gedeeltelik geblokkeerde onttrekkingsskoen, 'n beskadigde slang of 'n gelaaide filter kan deeltjies lank genoeg in 'n gleuf laat om weer gesny te word. Dit bewys nie dat onttrekking die defek veroorsaak het nie. Dit maak onttrekking wel 'n prosesveranderlike wat die moeite werd is om na te gaan eerder as 'n huishoudelike taak wat oorbly totdat die skof eindig. Vir 'n koper wat stofonttrekking met PCB-boormasjiene vergelyk, is die nuttige vraag nie bloot of 'n versamelaar voorsien word nie. Dit is of puin by elke werkkop vasgevang word, met die werklike bord, gereedskappad, slanguitleg en filtertoestand wat in produksie gebruik word.

Vinnige antwoord: Wat verander stofonttrekking?

Verwyder puin waar die gereedskap dit produseer, en daar is minder materiaal beskikbaar vir hersny of neerlegging op die toebehore. Dit is die praktiese voordeel. Dit kan help om 'n gevalideerde freesproses te bewaar, maar dit maak nie die masjien se asse meer akkuraat nie. Die ekstraksielesing bewys ook nie dat 'n vakuumtafel die paneel stewig vashou nie. Kontroleer versameling en behoud afsonderlik. Wanneer u toerusting bestel, vra om die relevante lesings tydens 'n verteenwoordigende program te sien, met die beplande koppe wat saam werk. 'n Motorgradering en 'n foto van 'n skoon kabinet kan nie antwoord of daardie werkende toestand deur die bondel sal hou nie.

Waarom Roetering en Boorwerk Verskillende Vasleggingskontroles Benodig

Volg die materiaal, eerder as die voorkoms van die kas. Nadat jy FR-4 gesny het, soek vir laminaatdeeltjies en glasfragmente; waar koper verwyder is, sluit metaalrommel in die inspeksie in. 'n Boor dra materiaal op in sy groewe. 'n Router gooi dit in 'n veranderende ruimte langs die snyer, en daarom verdien 'n opstelling wat op 'n ry gate werk, nog 'n kontrole op 'n lang kontoer. Dink aan 'n gleuf langs 'n toebehorewand: die muur kan die versamelpad belemmer, al bly die spuitstuk naby die gereedskap. Beweeg nou die kop na die teenoorgestelde hoek. Buig die slang daar styf? Gaan die skoen steeds vry van die toebehore? Beide posisies hoort in die demonstrasie. 'n Drukvoet kan die gebied rondom 'n boor definieer, maar kopers benodig steeds bewyse dat deeltjies daardie gebied verlaat. Kontroleer ook onder die bord. Materiaal kan teen die ondersteuningslaag versamel terwyl die oppervlak hierbo aanvaarbaar lyk. Vir die stofversameling van 'n PCB-router , vra die verskaffer om die volledige geprogrammeerde roete en die oorskot wat in die benoemde inspeksieareas agterbly, te wys. 'n Reguit toetssnit naby die uitlaat vertel jou min oor daardie moeiliker posisies.

Hoe puin akkuraatheid kan versteur sonder om askalibrasie te verander

Beskou 'n paneel wat herlaai is op 'n toebehore met 'n skyfie op een ondersteuningspunt. Die beheerder het nie sy koördinaat verloor nie, maar die bord kan anders sit. 'n Lokale hysbak verander waar die geprogrammeerde diepte die oppervlak ontmoet; met 'n dun paneel kan snykrag ook beweging rondom daardie ondersteuning veroorsaak. Dit is 'n sitplekprobleem, nie bewys dat stof die askalibrasie verander het nie. Hersny is 'n ander meganisme. Materiaal wat langs 'n klein router bly, keer terug na die snykant en maak die las minder konsekwent. As die gereedskap reeds lang uitsteek of beperkte styfheid het, verdien daardie ekstra versteuring ondersoek. Gereedskapsitplek bied 'n derde roete: residu op 'n gryp- of pasoppervlak kan met die houer of spantang inmeng, dus maak geskeduleerde skoonmaak- en uitloopkontroles steeds saak. Kyk ook na optiese oppervlaktes. 'n Vuil fidusiaal- of meetvenster kan herkenning bemoeilik sonder enige bewegingstelselfout. Hierdie voorbeelde verduidelik hoe kontaminasie 'n resultaat kan beïnvloed; dit is nie 'n waarborg dat elke stowwerige bord toleransie sal faal nie. Voordat jy ekstraksie blameer, kontroleer die datum, toebehore, snyer, spiltoestand en resep. Beter versameling sal nie terugslag herstel of 'n onakkurate toebehoreverwysing regstel nie.

Wat goeie ekstraksie vir gereedskaplewe kan en nie kan doen nie

Die nuttige vraag oor die gereedskap se lewensduur is: 'Hoeveel ooreenstemmende gesnyde lengte het hierdie snyer geproduseer?' 'n Snyer kan ongebreek bly terwyl die snykantkwaliteit reeds onder die kliënt se vereiste gedaal het. Op glasversterkte laminaat duur normale snyslytasie voort, selfs met goeie ekstraksie. Versameling kan losgemaakte skuurmateriaal verwyder voor 'n volgende ontmoeting met die snykant, maar dit kan nie die laminaat nie-skurend maak nie. 'n Verstopte gleuf voeg nog 'n bekommernis by: deeltjies het minder spasie om te ontsnap, en vryf of hersny kan hitte byvoeg en die afwerking versteur. Hoeveel dit saak maak, hang af van die snyer, diepte, toevoer, RPM, materiaal en bestaande slytasie. Vermy om te koop op 'n belofte van twee keer die gereedskap se lewensduur tensy 'n vergelykbare toets dit ondersteun. Maak eerder die gereedskapverskaffer, deursnee, uitsteeksel, bordkonstruksie en snyresep in die proefneming reg. Teken die gesnyde lengte en die rede vir vervanging aan. Was dit ruheid, brame, 'n dimensionele limiet, die goedgekeurde treffertelling of breuk? 'n Vroeë vervanging sonder 'n aangetekende rede ondersteun nie 'n besparingsaanspraak nie. Laastens, hou verkoeling in die vergelyking: lug wat deur 'n ekstraksieskoen beweeg, vervang nie die spil se termiese beheerstelsel nie, en die verhoging van suiging kan nie 'n ongeskikte resep regstel nie.

Ekstraksie-vakuum en werkvashou-vakuum is afsonderlike take

Wanneer 'n kwotasie ' pcb cnc vakuumstelsel ' sê, vra die verskaffer om sy taak op 'n diagram te identifiseer. Is dit die trek van deeltjies deur 'n skoen, die ontruiming van 'n tafel om die bord te behou, of albei deur 'n ontwerpte reëling? Hierdie take benodig verskillende bewyse. Schmalz se verduideliking van vakuumklemming verbind houkrag met die drukverskil en die effektiewe area; wrywing maak ook saak wanneer laterale snykrag weerstaan ​​word. 'n Druklesing by die versamelaar kan jou nie vertel dat 'n paneel voldoende retensie het nie. Kyk na die laaste kontoer in die program, nie net die laaistadium nie. Sodra 'n sny deurbreek, kan dit 'n lek oopmaak of 'n klein onderdeel met minder bruikbare houarea laat. Die toebehore benodig dalk lippe of 'n toegewyde draer, afhangende van die taak. Terselfdertyd moet die versamelskoen daardie toebehore skoonmaak sonder om sy romp oor delikate materiaal te sleep. As 'n verskaffer 'n gedeelde vakuumbron voorstel, laat hom verduidelik hoe retensie veranderinge in ekstraksievraag oorleef. 'n Versoenbare slangkonnektor is nie 'n ontwerpregverdiging nie. Plaas die goedgekeurde werkhoutoestand en ekstraksietoestand in aparte aanvaardingsrekords sodat 'n latere fout na die korrekte stelsel teruggevoer kan word.

Lugvloei, Druk en Kapposisie: Spesifiseer die Geïnstalleerde Stelsel

Veronderstel 'n versamelaarsbrosjure gee 'n maksimum lugvloei op een lyn en 'n maksimum vakuum op 'n ander. Moenie dit in 'n werkspesifikasie kombineer nie: hulle mag teenoorgestelde punte van sy werkverrigtingskurwe verteenwoordig. Wat jy nodig het, is vloei teen die druk wat deur die geïnstalleerde stroombaan vereis word. Volg daardie stroombaan vanaf die gereedskap: skoen, bewegende slang, buigings, takverbindings, skeier waar gepas, filter en lugvervoerder. Elke onderdeel dra weerstand by. Die masjienverskaffer moet sy verbindingsvereistes aandui; die ekstraksie-ontwerper moet wys hoe daaraan voldoen word. Vir verskeie werkkoppe, identifiseer die gelyktydige bedryfskombinasie voordat die versamelaarkapasiteit vergelyk word. Kontroleer dan individuele takke, aangesien 'n sterk kort tak nie werkverrigting by 'n langer een vestig nie. Slangveranderinge verdien ook aandag. Die vermindering van deursnee kan drukverlies verhoog, terwyl die verhoging daarvan teen onveranderde vloei die vervoersnelheid kan verlaag. Die gerieflike slang in winkels kan dus die verkeerde plaasvervanger wees. By die gereedskap bied te veel skoenspeling deeltjies 'n ontsnappingsroete; te min kan met toebehore inmeng. Laat die demonstrasie beide bewegingsekstreme dek, waar die bewegende slang 'n ander vorm aanneem. Plaas die geïnstalleerde uitleg, toetspunt, aktiewe koppe, filtertoestand en minimum aanvaarde lesing op die inbedryfstellingsblad. Sonder daardie besonderhede kan dieselfde lugvloeigetal baie verskillende bewerkingstoestande beskryf.

Filters laai geleidelik; Vaslegging kan weier voordat iemand dit agterkom

'n Versamelaar wat steeds loop, is nie noodwendig 'n versamelaar wat steeds sy opdraglugvloei lewer nie. Soos deeltjies die filter laai, verander weerstand. Donaldson bespreek hierdie verhouding in sy tegniese verduideliking van filterskoonmaak . Vir die aankoopspesifikasie, vra hoe die vereiste masjienvloei gehandhaaf word tot die goedgekeurde filterdienslimiet, nie net wat met nuwe media gebeur nie. Hou twee waarnemings in die diensrekord: filterdifferensiaaldruk en die ooreengekome aanduiding by die tak. As die eerste normaal lyk, maar stof langs een spil bly, benodig 'n plaaslike obstruksie of beskadigde verbinding steeds aandag. 'n Verrassend lae filterlesing is ook nie outomaties goeie nuus nie; kontroleer die bedryfstoestande en filtrasie-integriteit teen die goedgekeurde basislyn. Voordat u 'n PCB-stofsuier kies, laat die materiaalmengsel en ontladingsreëling hersien. 'n Filter gemerk HEPA mag dalk by 'n ontwerp pas, maar daardie etiket bevestig nie dat die volledige installasie deeltjies bevat of dat hersirkuleerde lug aanvaarbaar is nie. Fyndeeltjie-geskiktheid, seëls, toeganklike diens en vervangingsmediavoorraad hoort alles in die vergelyking. Die terrein se bevoegde assessor moet blootstellingsbeheer en enige statiese of brandbare stofvoorsorgmaatreëls van die materiale en proses bepaal. Moet veral nie aluminium- of ander metaalreste by 'n laminaatversamelingsstroom voeg sonder 'n verenigbaarheidsoorsig nie. Vra hoe afval geskei en verwyder word, en sluit daardie taak in operateuropleiding in.

'n Eenvoudige lugvloeiberekening wat nie 'n vasleggingstoets vervang nie

Volumetriese vloei volg die verhouding Q = vx A, waar Q vloei is, v gemiddelde lugsnelheid is, en A die interne deursnee-area van die buis is. Beskou 'n illustratiewe verbinding met 'n interne deursnee van 40 mm. Die area daarvan is ongeveer 0.00126 vierkante meter. As 'n behoorlik geneemde meting 'n gemiddelde snelheid van 15 meter per sekonde gee, is die berekende vloei ongeveer 0.0189 kubieke meter per sekonde, of 68 kubieke meter per uur. Nóg 40 mm nóg 15 meter per sekonde is hier 'n aanbevole PCB-onttrekkingsteiken. Die voorbeeld wys slegs hoe deursnee, snelheid en gerapporteerde vloei verband hou. 'n Lesing in die middel van 'n slang is nie noodwendig die gemiddelde snelheid daarvan nie, en turbulensie naby 'n draai kan 'n gerieflike meting onbetroubaar maak. Gebruik die toerustingverskaffer se goedgekeurde toetsreëling. As vier takke elk 'n ooreengekome vloei benodig, moet die versamelaar hul gelyktydige vraag by die geïnstalleerde weerstand akkommodeer, maar om een ​​takwaarde met vier te vermenigvuldig, bewys nie balans nie. Een kort tak kan onevenredig trek terwyl 'n langer een te min ontvang. Die toetsrekord moet dus die takidentiteit, aktiewe-kop-kombinasie, slangrangskikking, filtertoestand, instrument en meetligging aandui. Deur daardie toestande later te herhaal, word 'n getal 'n nuttige onderhoudsmaatstaf in plaas van 'n misleidende katalogusvergelyking.

Plaaslike versamelaar of sentrale aanlegstelsel? Kontroleer die afweging

'n Plaaslike versamelaar kan verantwoordelikheid duidelik maak: een masjien, 'n kort verbinding, en dienslesings wat met daardie masjien verband hou. Dit neem steeds vloeroppervlakte op en vereis afvalhantering, geraasassessering en geskeduleerde filterdiens. 'n Sentrale stelsel kan diens konsolideer en versamelaars buite die produksiegebied hou, maar die langer buise en veranderende vraag benodig noukeurige koördinering. Die aanskakel van 'n ander masjien of die verandering van 'n hek moet nie 'n PCB-kop onder sy inbedryfgestelde vangtoestand laat nie. Voordat u aan 'n bestaande aanlegstelsel koppel, verkry die beskikbare kapasiteit en bevestig materiaalversoenbaarheid eerder as om op skaars buiswerk staat te maak. Vra wie die alarmreaksie besit wanneer die masjien aan produksie behoort, maar die versamelaar aan fasiliteite. Daardie klein organisatoriese detail maak saak tydens 'n nagskof: die operateur benodig 'n goedgekeurde reaksie en 'n benoemde kontakpersoon, nie 'n debat oor of 'n stofprobleem 'n masjienfout of 'n geboudienstefout is nie.

Diagnoseer die simptoom voordat die spil vervang word

'n Ruwe rand is nie 'n unieke kenmerk van swak ekstraksie nie. 'n Stomp snyer, ongeskikte spaanderlading, oormatige uitsteek, swak ondersteuning of 'n los toebehore kan 'n soortgelyke resultaat lewer. Gebruik puinpatrone en prosesrekords om die ondersoek te verfyn. As 'n enkele kop geaffekteer word terwyl aangrensende koppe skoon bly, inspekteer daardie tak voordat die gemeenskaplike versamelaar aangepas word. As alle koppe later in die skof agteruitgaan, kyk na filterlading, versamelbaktoestand en gedeelde kanaalbeperkings. Wanneer 'n probleem slegs by een paneelhoek verskyn, kontroleer slangbeweging en skoenspeling by daardie posisie. Nadat 'n fout reggestel is, verifieer die resultaat met dieselfde materiaal en 'n goedgekeurde resep. Vermy die gelyktydige verandering van die snyer, toevoer, toebehore en ekstraksie-instelling, want die verbetering het dan geen duidelike oorsaak nie. Doeltreffende boorrommelverwydering benodig ook kontroles naby ingangs- en uitgangsoppervlaktes, nie net 'n leë kabinet aan die einde van die program nie. Puin wat onder 'n stapel gelaat word, kan 'n vinnige visuele kontrole van bo af ontsnap. Maak inspeksies herhaalbaar deur die plekke om te inspekteer, die goedgekeurde skoonmaakmetode en die kwaliteitsmaatstaf wat gebruik word om die volgende paneel te aanvaar, te noem.

'n Onderhoudsplan wat die Gevalideerde Proses Bewaar

Stofverwante onderhoud word makliker wanneer die plan die deeltjiepad volg: snysone, slang, skeier, filter, afvalhouer en afvoer. Kontroleer die ekstraksie-aanduiding, slangtoestand, skoenposisie en versamelvlak volgens die toerustinghandleiding voor 'n skof. Inspekteer die kontakareas van die toebehore, vakuumseëls en toeganklike meetoppervlaktes tydens goedgekeurde stoppe. Volg die masjienvervaardiger se prosedure vir die skoonmaak van spantange en gereedskapkoppelvlakke; moenie puin in spilseëls of lugdraende voorrade druk nie. Geleidingsbane, balskroewe, veegmasjiene en smeerpunte benodig hul eie inspeksie-roetine, want kontaminasie wat hulle bereik, kan die onderhoudsvraag verhoog. Vermy die behandeling van saamgeperste luguitblaas as die standaard skoonmaakmetode: dit kan gevestigde stof herverdeel in asemhalingsones en beskermde masjienareas. Gebruik goedgekeurde ingeslote skoonmaakmetodes en die terrein se blootstellingsbeheerprosedure. 'n Beginskedule moet onderskei tussen operateurkontroles, beplande diens en spesialisinspeksie, en dan aangepas word vanaf werklike lading en vervaardiger se leiding. Gereelde filterveranderings is nie outomaties goeie onderhoud as die werklike fout 'n swak skoenseël of oormatige afvallading is nie. Net so is 'n lang filterlewe nie bewys van goeie vaslegging as min materiaal die versamelaar bereik nie. Teken lugvloei-aanduidings, filterdruk, afvalvlak, slangherstelwerk, skoonmaaktyd en relevante kwaliteitskwessies saam aan sodat die span kan sien of onderhoud die verwagte toestand herstel.

Hoe om 'n nuwe masjien te aanvaar sonder 'n kunsmatig maklike demonstrasie

Fabrieksaanvaarding moet verteenwoordigende werk gebruik: die langste kontoer, 'n nou gleuf, 'n digte boorprogram of 'n uitdagende ondersteuningsreëling. Vir bevolkte borde, sluit komponentspelings en enige skoonheidsvereiste wat deur die kliënt gespesifiseer word, in. Stem vooraf oor die toebehore, snyer, materiaal, program en inspeksiemetode. Neem ekstraksielesings op met die beoogde gelyktydige koppe wat werk, en inspekteer residu op voorafbepaalde plekke. Vergelyk die eerste en later aanvaarde panele, eerder as om op 'n enkele demonstrasiekoepon staat te maak. Beoordeel gereedskapslytasie slegs oor 'n betekenisvolle, ooreengekome snylengte; 'n kort video kan nie die langtermyn snyerleeftyd vasstel nie. Vra hoe lugvloei gehandhaaf word dwarsdeur die goedgekeurde filterdiensreeks. Enige simulasie van weerstand of alarmtoetsing moet die verskaffer se veilige metode gebruik, nie doelbewuste onbeheerde blokkering of sny met ekstraksie gedeaktiveer nie. Verifieer die ooreengekome reaksie op onvoldoende vloei: waarskuwing, beheerde pouse of 'n ander OEM-gedefinieerde aksie. Die HSE se LEV-inbedryfstellingsriglyne bied 'n nuttige algemene raamwerk van maatstafvloei- en drukteikens plus gedemonstreerde beheer onder gestelde toestande. Die spesifieke veiligheids- en blootstellingskontroles vir u aanleg moet deur bevoegde plaaslike personeel bepaal word. Kontroleer die stelsel weer na installasie, want die perseel se slange, gebouventilasie en gedeelde versamelaarverbindings kan verskil van die verskaffer se fabriek. Hou daardie perseelrekord as die basislyn vir latere foutopsporing en diensbesluite.

Wat PCB-kopers CHIKIN moet vra om te bevestig

CHIKIN se CK-04R-produkblad lys vier 60 000 RPM, 1.8 kW waterverkoelde spilpunte, outomatiese gereedskapswisseling en gereedskapopsporingsfunksies. Die 1 Boor 1 Roete met CCD-bladsy beskryf toegewyde boor- en freeskoppe met visiebelyning. Daardie beskrywings verskaf masjienkonteks, maar hulle publiseer nie 'n volledige geïnstalleerde onttrekkingsontwerp nie. Versoek die presiese versamelaaromvang, verbindingsgroottes, takvereistes, filtrasie, nutsdienste en beheerkoppelvlak in die kwotasie. Verduidelik of onttrekking ingesluit, opsioneel of deur die kliënt se aanleg verskaf word. Stuur bordmateriaal en dikte, paneelafmetings, gattelling, roeteerlengte, kleinste gereedskap, aktiewe-koptelling, skuifpatroon en die beplande versamelaarligging. Voeg toebehoregeometrie, bevolkte bordspelings en bestaande vakuumwerkhoubesonderhede by waar relevant. Definieer wie slange, aardingsvoorsienings waar nodig, afvalhantering, inbedryfstelling en opleiding verskaf. Vir aankoopvergelykings, ondersoek die totale geïnstalleerde koste eerder as net die versamelaarprys: vervangingsmedia, elektrisiteit, dienstyd, onttrekkingsverwante stilstand en verwerpte panele maak saak. Nuttige maatreëls sluit in skoonmaakminute per skof, ooreenstemmende roetelengte per snyer, en aanvaarde panele per bedryfsuur. Moenie besparings uit stofonttrekking boekstaaf totdat die basislyn en die gedemonstreerde verbetering op vergelykbare produksie gemeet is nie.

Versoek 'n PCB-stofonttrekkingskonfigurasie-oorsig

Kopervrae: Lugvloei, Akkuraatheid en Versamelingsopsies

Maak sterker ekstraksie outomaties die roetering van PCB's meer akkuraat? Nee. Voldoende vaslegging kan kontaminasieverwante steurnisse verwyder, maar masjienkalibrasie, gereedskapuitloop, toebehore, bordstabiliteit en snyparameters bepaal steeds die resultaat. Onbeheerde suiging of 'n swak aangepaste skoen kan interferensie veroorsaak. Spesifiseer die vasleggingsvoorwaarde wat vir die proses benodig word eerder as om suiging te maksimeer sonder 'n gedefinieerde toets.

Kan een versamelaar verskeie spilpunte bedien? Ja, wanneer dit ontwerp is vir die gelyktydige aanvraag en behoorlik gebalanseer is. 'n Goeie totale lugvloeilesing kan saambestaan ​​met een onderpresterende tak. Vra vir verifikasie by elke werkende verbinding en bevestig hoe die stelsel optree wanneer koppe, hekke of programme verander.

Watter lugvloei moet 'n PCB-stofsuier verskaf? Daar is geen betroubare universele waarde vir elke masjien en bord nie. Versoek vloei- en drukvereistes by die vermelde verbindingspunte, met die beoogde slange, skoene, koptelling en filtertoestand. Die verskaffer moet die meetmetode en die drempel wat vir diens of alarms gebruik word, verduidelik.

Sal 'n stofsuier paneelskoonmaak vervang? Nie outomaties nie. Opname en finale produkskoonheid is afsonderlike aanvaardingsvrae. Inspekteer verteenwoordigende borde teen die kliënt se skoonheidsvereiste; behou 'n gevalideerde stroomaf skoonmaakstap waar bronopname alleen nie daaraan voldoen nie.

Wat hoort in die koopkontrak? Sluit die ekstraksie-omvang, geïnstalleerde werkverrigtingstoestande, filtrasie- en ontladingsreëlings, werkplekskeiding, onderhoudsinstruksies, beskikbaarheid van ekstra filters, alarmgedrag en aanvaardingsverantwoordelikhede in. 'n Stelling dat 'n masjien 'n vakuumverbinding het, is nie 'n ekstraksieprestasiewaarborg nie.

Gevolgtrekking: Behandel ekstraksie as deel van die bewerkingsproses

Stofonttrekking van PCB-boormasjiene verdien sy plek in die tegniese spesifikasie omdat puin 'n sny, 'n toebehore, 'n gereedskapskoppelvlak en roetine-instandhouding kan belemmer. Dit is nie 'n kortpad om swak gereedskap of 'n plaasvervanger vir kalibrasie nie. Die beter koopbesluit is om vaslegging te verifieer waar deeltjies geproduseer word, werkverrigting te kontroleer soos filters laai, onafhanklike werkhouding te beskerm en die aanvaarde bedryfstoestand aan te teken. Vir 'n roetelyn skep dit 'n verdedigbare instandhoudingsbasislyn eerder as 'n versamelaar wat volgens motorgrootte gekies word. Stuur vir CHIKIN jou werklike bord, roete, gereedskaplys, kopkonfigurasie en installasie-uitleg, en versoek dan 'n konfigurasie- en aanvaardingsvoorstel wat noem wat ingesluit is en wat nog werfvalidering benodig.

Stuur besonderhede oor die bord- en fabrieksuitleg vir 'n persoonlike kwotasie