Produkte

Die 550 x 1250 mm PCB-boor- en routeermasjien is ontwerp vir winkels wat 'n kompakte maar bekwame platform benodig vir bordverwerking, prototipering en kleinskaalproduksie. Vir kopers is die grootste uitdaging gewoonlik dieselfde: hoe om akkurate boorwerk, kontoerroetering en herhaalbare paneelwerk te hanteer sonder om groter produksietoerusting te bemoei. Hierdie masjienformaat spreek daardie probleem aan met 'n toegewyde werkarea, 'n portaalstyl-verwerkingsstruktuur en 'n eksterne operateurstasie wat die werkvloei op die werksvloer georganiseerd hou.

Die Chikin 1 Drill 1 Route PCB-masjien met CCD is die slim hibriede oplossing vir middelvolume PCB-produksie. Een toegewyde hoëspoed-boorspindel + een robuuste routeringspindel, geïntegreerde CCD-visie vir outomatiese fidusiële belyning, robuuste granietbasis, premium lineêre gidse en balskroewe, outomatiese gereedskapsverandering, gereedskapslengte-opsporing, gereedskapsdeursnee-opsporing, gebreekte gereedskapsdeteksie en drukvoetskakelaar. Lewer ±0.005 mm herhaalbaarheid en posisioneringsakkuraatheid — perfek vir doeltreffende boorwerk + kontoerrouting op FR4-, buigsame, rigiede-buigsame en aluminium PCB's sonder gereelde gereedskapsruilings.

Die Chikin 4-Spil PCB-boor- en freesmasjien (CK-04R) is 'n hoë-deurset kragbron vir middel- tot hoë-volume PCB-vervaardiging. Met 4 gesinchroniseerde hoëspoed-spindels (60 000 RPM, 1,8 kW elk), robuuste granietbasis vir vibrasievrye stabiliteit, premium Duitse/Japannese lineêre gidse en balskroewe, outomatiese gereedskapwisseling, gereedskaplengte-opsporing, gereedskapdeursnee-opsporing, gebreekte gereedskap-opsporing en drukvoetskakelaar. Bereik ±0,005 mm herhaalbaarheid en posisioneringsakkuraatheid - ideaal vir doeltreffende boor en frees op multilaag FR4, aluminiumsubstrate en komplekse panele.

Hoë-presisie dubbel-spil PCB-boor- en routeringsoplossings

CHIKIN CNC spesialiseer in gevorderde PCB-boor- en routeringstoerusting, en lewer hoëspoed-, hoë-presisie- en hoogs stabiele outomatiseringsoplossings vir PCB-vervaardigers wêreldwyd. Ons dubbelspil-PCB-boor- en routeringsmasjiene is gebou met 'n hoë-styfheid granietstruktuur gekombineer met Duitse Rexroth / Japannese presisie lineêre gidse en balskroewe, wat langtermyn stabiliteit en herhaalbaarheidsakkuraatheid tot ± 0.005 mm verseker vir veeleisende PCB-toepassings.

Toegerus met dubbele gesinchroniseerde spilpunte wat tot 60 000 opm loop, verbeter CHIKIN-masjiene die boor- en freesdoeltreffendheid aansienlik terwyl hulle produksiekoste verminder. Outomatiese gereedskapwisseling, opsporing van gebreekte gereedskap, meting van gereedskaplengte en intelligente CNC-beheerstelsels help om stilstand te verminder, bewerkingskonsekwentheid te verbeter en produksie-opbrengs te maksimeer.

In vergelyking met konvensionele PCB-toerusting, fokus CHIKIN CNC op:

Hoëspoed- en hoëpresisie-bewerking
Lae vibrasie en uitstekende stabiliteit
Intelligente outomatiese produksie
Buigsame multi-spindel konfigurasies
Industriële duursaamheid
Vinnige en professionele wêreldwye tegniese ondersteuning

Van PCB-prototipering tot hoëvolume-vervaardiging, bied CHIKIN CNC betroubare en doeltreffende boor- en routeringsoplossings wat kliënte help om produkgehalte, produktiwiteit en markmededingendheid te verbeter.

Kontak ons ​​vandag vir pasgemaakte oplossings en mededingende kwotasies.

PCB Drilling and Routing Equipment is used to turn copper-clad panels into finished circuit boards with clean hole placement, edge shaping, and consistent board outlines. For buyers, the main problem it solves is accuracy: manual trimming or drilling can damage traces, create burrs, and slow down prototype or small-batch production. An enclosed CNC machine with a controlled motion system and operator interface helps keep processing repeatable while improving safety and part consistency on the shop floor.

The PCB Dry Film Lamination Machine is built for one of the most delicate steps in printed circuit board production: placing dry film photoresist onto a prepared copper surface without wrinkles, bubbles, or uneven pressure marks. In PCB manufacturing, small defects at the lamination stage can affect downstream imaging and etching, so the machine’s job is to keep the film path stable, controlled, and repeatable. For buyers, that means fewer reworks, cleaner board surfaces, and more consistent transfer of the photoresist layer across production batches.