Nguyên nhân nào gây ra hiện tượng thành lỗ PCB bị sần sùi sau khi khoan?
Thành lỗ PCB thô ráp có thể là do hình dạng mũi khoan không phù hợp hoặc bị mòn, việc thoát phoi bị hạn chế, điều kiện cắt không phù hợp và sự không khớp giữa thiết lập khoan và cấu trúc bo mạch. Hãy bắt đầu bằng cách xác định khuyết tật vật lý, sau đó so sánh tình trạng dụng cụ, trục chính, vị trí xếp chồng, lô vật liệu và giai đoạn xử lý trước khi thay đổi quy trình. Hướng dẫn khắc phục sự cố của UNION TOOL xác định một số nguyên nhân tương tác chứ không phải một hiệu chỉnh tốc độ hoặc bước tiến chung. Hướng dẫn này tập trung vào các bo mạch nhiều lớp gia cường bằng sợi thủy tinh được khoan cơ học; nó không phải là bảng thông số có thể áp dụng cho các lỗ vi mạch laser, tấm PTFE hoặc cấu trúc lõi kim loại. Sử dụng quy trình điều tra này cùng với hướng dẫn lựa chọn máy khoan PCB của CHIKIN khi xem xét quy trình hiện có hoặc chỉ định thiết bị thay thế.
Phân biệt độ nhám của tường, vết nhựa bám và đầu đinh.
Các khuyết tật khi khoan mạch in (PCB) này đòi hỏi những quan sát khác nhau. Độ nhám thành lỗ mô tả bề mặt khoan không đều; vết nhựa bám dính liên quan đến nhựa bám trên lớp đồng bên trong bị lộ ra; hiện tượng đầu đinh mô tả sự biến dạng của lớp đồng đó. Không nên ghi nhận cả ba trường hợp này là "lỗ thô", vì hành động khắc phục có thể nhắm vào cơ chế sai. UNION TOOL đánh giá các điều kiện này một cách riêng biệt bằng cách sử dụng mặt cắt ngang.
| Tình trạng | Những điều cần lưu ý | Điều mà quan sát này không chứng minh được |
|---|---|---|
| Độ nhám thành lỗ | Nhựa bị lõm, đường viền không đều hoặc cốt thép bị rách | Sự hiện diện hoặc vắng mặt của chất gây ô nhiễm nhựa trên lớp đồng bên trong |
| vết nhựa | Lớp nhựa bao phủ một phần cạnh đồng bên trong bị lộ ra ngoài. | Bức tường bên dưới có hình dạng hình học chấp nhận được. |
| Đầu đinh | Lớp đồng bên trong được kéo thành một cạnh rộng, giống như vành. | Việc loại bỏ thêm nhựa đó sẽ giúp điều chỉnh hình dạng của đồng. |
Bảng này là một sự phân biệt mang tính chẩn đoán, không phải là một tiêu chuẩn chấp nhận. Ghi lại riêng từng điều kiện quan sát được và giữ lại hình ảnh thể hiện lỗ hổng, các lớp đồng, lớp gỉ và giai đoạn xử lý mẫu.
Kiểm tra độ mòn và hình dạng mũi khoan trước khi kéo dài tuổi thọ dụng cụ.
Kiểm tra mũi khoan còn lại từ lần gia công bị ảnh hưởng cùng với một mũi khoan chưa sử dụng có cùng thông số kỹ thuật. Ghi lại tình trạng lưỡi cắt, đường kính, lịch sử mài lại hoặc làm mới mũi khoan, và số lần va đập tích lũy. UNION TOOL xác định độ mài mòn là một tình trạng dụng cụ có thể đo lường được và cung cấp các kiểm tra riêng biệt cho độ mài mòn lưỡi cắt và đường kính; một dụng cụ vẫn còn nguyên vẹn không có nghĩa là nó ở trong tình trạng chấp nhận được. Hướng dẫn chống tắc nghẽn của nó cũng liên kết hình dạng rãnh xoắn và không gian chứa phoi với việc thoát phoi. Để so sánh có kiểm soát, hãy giữ nguyên lớp vật liệu, thiết lập và công thức trong khi thử nghiệm một mũi khoan mới, có thông số kỹ thuật chính xác so với dụng cụ nghi ngờ. Không nên duy trì giới hạn va đập chỉ vì mũi khoan thay thế có cùng đường kính. Yêu cầu nhà cung cấp dụng cụ xác nhận tính phù hợp với cấu trúc, cách sắp xếp và tình trạng làm mới mũi khoan thực tế.
Kiểm tra trục chính, kẹp và bo mạch chủ cục bộ.
Khi một đầu khoan cho ra kết quả khác nhau, hãy coi việc lựa chọn đầu khoan là một biến số cần điều tra – chứ không phải là bằng chứng ngay lập tức về sự hỏng hóc của trục chính. Đề xuất một phương pháp so sánh có kiểm soát bằng cách sử dụng các dụng cụ đã được kiểm định và vật liệu ván tương đương, sau đó kiểm tra độ khít của dụng cụ, tình trạng kẹp phôi và độ lệch tâm bằng phương pháp do nhà cung cấp máy quy định. Xem xét lịch sử bảo trì trước khi thay thế phần cứng. Riêng biệt, hãy kiểm tra sự bố trí chân đế, tiếp xúc giữa phôi và ván đầu vào, và việc hút phôi tại vị trí khoan: khe hở và việc hút phôi không đầy đủ được biết là những nguyên nhân gây ra độ nhám bề mặt. Ghi lại cấu hình trước và sau khi điều chỉnh. Danh mục phụ tùng và vật tư tiêu hao của CHIKIN cung cấp điểm khởi đầu cho việc tìm kiếm linh kiện; xác nhận số sê-ri máy, giao diện và mã số linh kiện trước khi đặt hàng thay thế.
Hãy xem tốc độ cấp liệu và tốc độ trục chính là một cặp tương ứng.
UNION TOOL định nghĩa tải phoi khoan là khoảng cách phoi tiến được trên mỗi vòng quay trục chính. Với tốc độ tiến dao được biểu thị bằng milimét trên phút, tải phoi tính bằng milimét trên mỗi vòng quay = tốc độ tiến dao ÷ tốc độ trục chính . Ví dụ minh họa bằng phép tính – không phải là công thức được khuyến nghị – 1.600 mm/phút chia cho 80.000 vòng/phút bằng 0,020 mm/vòng, hoặc 20 micromét trên mỗi vòng quay. Giảm một nửa tốc độ tiến dao trong khi giữ tốc độ quay không đổi sẽ giảm một nửa tải phoi. Do đó, “giảm tốc độ tiến dao” là một hướng dẫn không đầy đủ trừ khi tình trạng cắt sau đó được đánh giá. Tải phoi quá mức có thể làm quá tải hệ thống thoát phoi, trong khi tải phoi không đủ có thể làm tăng mài mòn; cả hai hướng đều không đảm bảo cải thiện. Ghi lại cùng nhau các thiết lập tốc độ tiến dao, tốc độ quay, đường kính mũi khoan, độ sâu xuyên thấu và rút dao. Bắt đầu từ hướng dẫn cho vật liệu nhiều lớp và dụng cụ cụ thể, sau đó xác minh tình trạng lỗ khoan sau đó thay vì áp dụng các giá trị ví dụ.
Xem lại chiều cao chồng chip, vật liệu đầu vào và việc thoát chip.
So sánh vị trí các tấm trên cùng, giữa và dưới cùng thay vì chỉ kiểm tra tấm dễ tiếp cận nhất. Dung tích rãnh khoan hạn chế và chiều dài rãnh khoan không phù hợp có thể cản trở việc thoát phôi, trong khi việc xuyên sâu quá mức vào tấm lót có thể tạo ra mảnh vụn tích tụ xung quanh mũi khoan. Kiểm tra các dụng cụ đã sử dụng xem có rãnh khoan bị tắc nghẽn hoặc phôi bị quấn lại không và giữ lại ảnh chụp cùng với số lần khoan tương ứng. Đối với lần thử nghiệm tiếp theo, hãy ghi lại số lượng tấm, tổng độ dày của chồng phôi, vật liệu đầu vào và vật liệu lót, và cài đặt độ xuyên. Chỉ thử nghiệm với chồng phôi giảm độ dày như một giả thuyết được kiểm soát; không thay đổi đồng thời dụng cụ, lớp phủ và công thức cắt. Khi đề xuất khoan từng đợt, hãy yêu cầu trình tự và xác nhận cụ thể cho từng loại vật liệu thay vì cho rằng các chu kỳ rút phôi bổ sung sẽ tự động có lợi.
Cấu trúc nhiều lớp ảnh hưởng như thế nào đến độ nhám thành lỗ trên mạch in?
Một công thức đã được chứng nhận trên một loại vật liệu composite gia cường bằng sợi thủy tinh không nên tự động được áp dụng cho loại khác. Hướng dẫn xử lý DE104 của Isola coi các khuyến nghị của mình như điểm khởi đầu và xác định các yếu tố phụ thuộc vào cấu trúc, bao gồm hàm lượng đồng cao, sợi thủy tinh thô, độ dày tấm và quá trình đóng rắn vật liệu. Hướng dẫn này cũng mô tả sự khác biệt về mảnh vụn khoan giữa các hệ thống nhựa. Để điều tra liên quan đến vật liệu, hãy ghi lại chính xác loại vật liệu composite, lô, cấu trúc sợi thủy tinh, hàm lượng nhựa (nếu có), số lớp và phân bố đồng. So sánh kết quả bằng cách sử dụng dụng cụ được kiểm soát và các điều kiện được ghi chép lại, sau đó xem xét sự khác biệt với nhà cung cấp vật liệu composite. Sự thay đổi về vật liệu cần dẫn đến việc xem xét lại quy trình, chứ không phải là kết luận vô căn cứ rằng máy móc đã mất độ chính xác. Điều này cũng làm cho các cuộc thảo luận với nhà cung cấp hữu ích hơn là chỉ mô tả vấn đề đơn giản là "khoan FR-4".
Vì sao cần kiểm tra riêng hiện tượng nhòe do nhiệt và biến dạng đồng?
Hiện tượng nhựa bám dính và hiện tượng đầu đinh bị mòn có thể có chung các điều kiện góp phần gây ra mà không nhất thiết là cùng một lỗi. Các trang khắc phục sự cố tương ứng của UNION TOOL xác định sự tiếp xúc quá mức giữa dụng cụ và thành ống, tình trạng mũi khoan bị mòn và lượng phoi thấp kết hợp với số lần va đập cao là các vấn đề liên quan đến nhiệt. Ghi lại xem bằng chứng cho thấy có sự bao phủ của nhựa, sự dịch chuyển của đồng, hoặc cả hai. Nếu công thức sửa đổi làm giảm hiện tượng nhựa bám dính, vẫn cần đo lại mép đồng và đường viền thành ống; sự cải thiện trong một quan sát không làm cho các quan sát khác được cải thiện. Để so sánh này, hãy giữ lại các bản ghi về tình trạng dụng cụ tương ứng để tránh nhầm lẫn sự thay đổi trong các thông số khoan với ảnh hưởng của mũi khoan mới được lắp đặt.
Phân biệt thiệt hại do khoan với tác động của việc tẩy rửa.
Không nên đánh giá mọi mặt cắt thô ráp là lỗi do quá trình khoan. Hướng dẫn 185HR của Isola khuyến cáo nên kiểm tra mẫu sau khi khoan và loại bỏ bavia, và một lần nữa sau khi loại bỏ lớp nhựa thừa để phân biệt tình trạng ban đầu với hiệu quả xử lý và kết cấu thu được. Sử dụng các mẫu đối chứng tương ứng từ cùng một lô sản xuất được kiểm soát, với các mẫu riêng biệt được dừng lại ở mỗi giai đoạn; một lỗ được cắt phá hủy không thể tiếp tục quá trình sản xuất. Thêm các mẫu được mạ khi cần thiết theo kế hoạch đánh giá đã được thống nhất. Quá trình loại bỏ lớp nhựa thừa và khắc ngược cũng có các mục tiêu khác nhau và không nên được coi là các quy trình có thể thay thế cho nhau. Hướng dẫn về lỗi kết nối của Isola cảnh báo rằng việc tăng cường loại bỏ lớp nhựa thừa không phải là giải pháp chung cho các vấn đề về kết nối. Khi lượng nhựa được loại bỏ thay đổi, hãy đánh giá lại kết quả thay vì cho rằng vẻ ngoài sạch hơn có nghĩa là vấn đề cắt ban đầu đã biến mất.
Đo kích thước thành lỗ PCB thô bằng một phương pháp xác định
Để có kết quả đo độ nhám thành lỗ PCB hữu ích, cần phải xác định rõ ràng đơn vị đo, đường tham chiếu, vị trí mẫu, vị trí mặt cắt và hướng đo. Phương pháp được UNION TOOL công bố đo độ sâu lõm trên mặt cắt ngang sau khi mạ ; phương pháp này cũng lưu ý rằng góc của mặt cắt so với cốt sợi thủy tinh ảnh hưởng đến kết quả. Phương pháp đó không được phép ghi nhãn lại một cách âm thầm là phép đo sau khi khoan. Hãy chỉ định phương pháp chẩn đoán của bạn một cách riêng biệt và duy trì hướng mặt cắt nhất quán khi so sánh các lần thử nghiệm. Không nên gọi độ lõm tối đa của mặt cắt ngang là “Ra” hoặc “Rz” nếu không có phương pháp thực sự đo thông số đó. Trước khi thử nghiệm, hãy thống nhất các yêu cầu sản phẩm áp dụng, định nghĩa phép đo, kế hoạch lấy mẫu và giới hạn chấp nhận với nhóm chất lượng chịu trách nhiệm. Một con số không kèm theo các điều kiện đó không phải là một thông số kỹ thuật có thể chuyển giao.
Tránh nhầm lẫn việc chuẩn bị mẫu với lỗi sản xuất.
Việc chuẩn bị mặt cắt vi mô cần có các biện pháp kiểm soát riêng. Phương pháp 2.1.1 của IPC-TM-650 mô tả quá trình mài hướng về tâm của chi tiết cần tạo và giải thích cách đánh bóng có thể gây ra hiện tượng lem kim loại, làm tròn và tạo gờ giữa các vật liệu. Yêu cầu phòng thí nghiệm ghi lại phương pháp chuẩn bị và xác nhận rằng mặt phẳng lỗ cần tạo đã được đạt tới. Nếu hình ảnh không rõ ràng, hãy yêu cầu kiểm tra thêm trước khi thay đổi thiết bị sản xuất hoặc hóa chất. Hiện tượng lem đồng do quá trình chuẩn bị không nên nhầm lẫn với hiện tượng lem nhựa sinh ra trong quá trình khoan. Giữ phương pháp đo lường khác biệt với tiêu chí chấp nhận sản phẩm; chỉ quy định quy trình chuẩn bị không đủ để xác định sản phẩm phải đạt tiêu chuẩn nào.
Xây dựng một quy trình thử nghiệm xác minh có thể truy vết.
Hãy sử dụng bản ghi thử nghiệm được đề xuất sau đây để tổ chức việc khắc phục sự cố. Đây là một khung kế hoạch, không phải là báo cáo kết quả thử nghiệm CHIKIN hay một công thức khoan chung. Hãy duy trì một đường cơ sở, nêu rõ cơ chế nghi ngờ và xác định sự thay đổi được đề xuất trước khi chạy mẫu. Trong quá trình phân lập ban đầu, tránh thay đổi nhiều yếu tố không được kiểm soát cùng một lúc; sau khi xác định được sự thay đổi hữu ích, hãy xác nhận lại công thức hoàn chỉnh trong điều kiện sản xuất đại diện.
| Hồ sơ xét xử | Thông tin cần thu thập | Mục đích xác minh |
|---|---|---|
| Xây dựng ván | Loại và lô tấm nhiều lớp, phân bố đồng, độ dày tấm. | Phân biệt rõ ràng giữa thay đổi vật tư và thay đổi thiết bị. |
| Nhận dạng công cụ | Đường kính, hình dạng, lô hàng của nhà cung cấp, trạng thái định vị lại, số lần chạm tích lũy | So sánh tình trạng của dụng cụ mới và dụng cụ đã qua sử dụng. |
| Cài đặt cắt | Cài đặt tốc độ trục chính, bước tiến, tải phoi, rút dao và độ xuyên thấu | Đảm bảo quy trình khoan có thể lặp lại. |
| Xếp chồng và hỗ trợ | Số lượng tấm, vị trí xếp chồng, lối vào/tấm đỡ, thiết lập chân đế | So sánh các điều kiện cơ học tương đương |
| Tình trạng máy móc | Nhận dạng máy và trục chính, nhận dạng kẹp, kiểm tra bảo trì | Nghiên cứu sự khác biệt cụ thể ở vùng đầu |
| Hồ sơ kiểm tra | Mã phiếu giảm giá, giai đoạn xử lý, hướng phần, phương pháp, hình ảnh | Duy trì cơ sở đo lường tương đương |
Để đánh giá chất lượng, cần lấy mẫu từ các giai đoạn đầu, giữa và gần cuối trong khoảng thời gian sử dụng dự kiến của dụng cụ, bao gồm từng vị trí trục chính và vị trí xếp chồng. Thiết lập số lượng mẫu theo rủi ro sản phẩm và kế hoạch chấp nhận đã được thống nhất, chứ không phải một con số chung tùy ý. Báo cáo riêng về độ nhám, vết bẩn, biến dạng đồng, kích thước lỗ và các kết quả liên quan ở các công đoạn tiếp theo. Chỉ phát hành công thức đã sửa đổi sau khi các kiểm tra đã được thống nhất đạt yêu cầu; giữ nguyên các thiết lập cũ và mới, sự phê duyệt và bằng chứng hỗ trợ. Một ảnh hiển vi đơn lẻ hấp dẫn không đủ bằng chứng cho thấy toàn bộ cửa sổ sản xuất đã được đánh giá chất lượng.
Chuyển đổi các phát hiện thành yêu cầu của máy móc
Khi thành lỗ PCB thô ráp dẫn đến việc phải xem xét lại thiết bị, hãy yêu cầu chứng minh khả năng kiểm soát quy trình thay vì chỉ là lời hứa chung chung về việc tạo ra các lỗ mịn hơn. CHIKIN liệt kê CK-02D với hai trục chính và CK-04D với bốn trục chính, cả hai đều có phạm vi đường kính dụng cụ khoan được công bố là 0,15–6,35 mm và các tính năng thay đổi và phát hiện dụng cụ tự động. Đây chỉ là thông số tham khảo về thiết bị, không đảm bảo kết quả thành lỗ mịn trên mọi vật liệu. Tương tự, các số liệu về định vị và độ lặp lại được công bố mô tả hiệu suất chuyển động, chứ không phải giới hạn độ nhám.
| Người mẫu | Cấu hình đã công bố | Những điều cần xác định trong quá trình đánh giá |
|---|---|---|
| Máy khoan mạch in hai trục chính CK-02D | Hai trục chính; dụng cụ khoan 0,15–6,35 mm; thay dao tự động và phát hiện dao. | Các mẫu tương đồng từ cả hai đầu, quy trình thao tác dụng cụ được ghi chép đầy đủ và thiết lập chiết xuất cần thiết. |
| Máy khoan mạch PCB bốn trục chính CK-04D | Bốn trục chính; dụng cụ khoan 0,15–6,35 mm; thay dao tự động và phát hiện dao tự động | Đánh giá chất lượng từng bước một trên toàn bộ chiều dài thiết bị và khoảng thời gian sử dụng dự kiến. |
Sử dụng các bảng mạch và tiêu chí nghiệm thu đã được khách hàng phê duyệt cho buổi trình diễn. Xác định rõ những hồ sơ, khóa đào tạo, phụ kiện và trách nhiệm dịch vụ nào được bao gồm. Đối với các thiết bị không tiêu chuẩn, chức năng phần mềm hoặc các tùy chỉnh khác, hãy yêu cầu xác nhận bằng văn bản về tính khả thi và phạm vi thay vì giả định tính khả dụng. Giữ các mốc thời gian riêng biệt trong kế hoạch mua hàng là phê duyệt trình diễn, vận chuyển, lắp đặt và nghiệm thu tại địa điểm.
So sánh chi phí trên mỗi tấm panel được chấp nhận, chứ không phải số lần khoan tối đa.
Xây dựng sự so sánh thương mại dựa trên cùng một loại sản phẩm, yêu cầu kiểm tra và thời gian đánh giá. Bao gồm chi phí dụng cụ, lập trình và thiết lập, vận hành, bảo trì, xác minh, vật liệu bị loại bỏ và bất kỳ công việc sửa chữa nào được chấp thuận. Chia tổng số đã xác định cho số tấm được chấp nhận—hoặc một đơn vị đầu ra được xác định nhất quán khác—không chỉ đơn thuần là số tấm đã thử hoặc số lỗ đã khoan. Chỉ tính tuổi thọ dụng cụ dài hơn khi các mẫu liên quan vẫn được chấp nhận trong suốt khoảng thời gian đề xuất. Tương tự, đánh giá một biện pháp can thiệp bảo trì hoặc tùy chọn máy móc dựa trên cơ chế lỗi được ghi nhận và kết quả sản xuất đo được. Cách tiếp cận này cho phép nhóm mua hàng so sánh giá trị của việc kiểm soát tốt hơn mà không cần giả định rằng mũi khoan rẻ nhất, tốc độ trục chính cao nhất hoặc số lượng trục chính lớn nhất sẽ tạo ra chi phí sản xuất thấp nhất.
Câu hỏi thường gặp về thành lỗ PCB thô ráp
1. "Khoan PCB kiểu bôi trơn" nghĩa là gì?
Thuật ngữ này thường đề cập đến lớp nhựa bám trên lớp đồng bên trong bị lộ ra trong quá trình khoan. Hãy kiểm tra lớp giao diện đồng đó một cách riêng biệt với hình dạng vật lý của thành ống; việc xác định một tình trạng không đồng nghĩa với việc xác định tình trạng kia.
2. "Mạch in PCB có đầu đinh" có phải là một thuật ngữ khác để chỉ hiện tượng nhựa bị lem không?
Không. Hiện tượng đầu đinh bị biến dạng liên quan đến sự biến dạng của đồng thành một cạnh rộng hơn, trong khi hiện tượng lem màu liên quan đến lớp phủ nhựa. Hãy tách biệt các phân loại khuyết tật và phép đo để phản hồi phù hợp với tình trạng quan sát được.
3. Có nên luôn giảm lượng nhiên liệu khi tường trông gồ ghề không?
Không. Cả lượng phoi quá nhiều và quá ít đều có thể gây ra vấn đề. Hãy đánh giá tốc độ tiến dao cùng với tốc độ trục chính, hình dạng dao, vật liệu và khả năng thoát phoi, sử dụng hướng dẫn khởi động có chất lượng thay vì quy tắc điều chỉnh một chiều.
4. Có thể sử dụng mũi khoan đã được sửa chữa lại trong quy trình đạt tiêu chuẩn không?
Đánh giá thông số kỹ thuật và tình trạng thực tế của mũi khoan đã được sửa chữa. Không nên coi lịch sử sửa chữa là không liên quan hoặc đưa ra quyết định từ chối chung chung mà không có căn cứ. Đưa tình trạng của dụng cụ đó vào kế hoạch thẩm định và yêu cầu hướng dẫn về kích thước và ứng dụng từ nhà cung cấp dụng cụ.
5. Độ nhám thành lỗ PCB tối đa cho phép là bao nhiêu?
Xác định giới hạn dựa trên các yêu cầu sản phẩm hiện hành và phương pháp đo đã được thống nhất. Nêu rõ kết quả đo được là trên mẫu đã khoan hay mẫu đã mạ và cách thức đo. Không được thay thế các yêu cầu này bằng một giá trị micron không xác định.
6. Tại sao hai phòng thí nghiệm có thể báo cáo kết quả khác nhau?
Cần điều tra vị trí, hướng, quá trình chuẩn bị, định nghĩa phép đo và giai đoạn lấy mẫu của mặt cắt trước khi kết luận rằng quá trình sản xuất đã thay đổi. Công cụ UNION TOOL xác định rõ ràng hướng và vị trí của mặt cắt là những yếu tố ảnh hưởng đến việc đánh giá độ nhám.
7. Việc vượt qua kiểm tra điện có chứng minh toàn bộ bức tường đạt tiêu chuẩn không?
Không. Kết quả kiểm tra điện và đo đạc thực tế tường trả lời những câu hỏi khác nhau. Thiết bị kiểm tra bằng đầu dò bay của CHIKIN liên quan đến kiểm tra điện; hãy giữ lại bước kiểm tra thực tế cần thiết thay vì thay thế nó bằng kết quả đạt tiêu chuẩn về điện.
8. Mỗi người được phép thực hiện bao nhiêu cú đánh trong bài tập?
Xác định khoảng thời gian cho công cụ, cấu trúc, chồng vật liệu và công thức thực tế. Bao gồm các mẫu gần cuối và xác định yếu tố kích hoạt thay thế trong kế hoạch kiểm soát. Số lần xảy ra sự cố chung chung không phải là bằng chứng cho thấy quy trình của bạn vẫn đạt yêu cầu.
9. Liệu sự cố ở một đầu máy có dẫn đến việc phải thay thế trục chính?
Không cần thiết ngay lập tức. Trước tiên, hãy so sánh các mẫu đối chứng và xem xét lại hồ sơ về dụng cụ, vị trí lắp đặt, kẹp, giá đỡ, quá trình tháo lắp và bảo trì. Sử dụng các phát hiện để chứng minh việc sửa chữa hoặc thay thế là hợp lý, thay vì chỉ dựa vào vị trí lỗi để chẩn đoán.
10. Cần gửi những thông tin gì để xem xét kỹ thuật?
Cung cấp thông tin về cấu trúc lớp vật liệu, loại vật liệu nhiều lớp, kích thước lỗ, độ dày tấm, cách sắp xếp lớp, chi tiết dụng cụ, số lần va đập, cài đặt khoan, mã số máy và trục chính, và ảnh hiển vi có chú thích. Nêu rõ giai đoạn xử lý, phương pháp đo và liệu vấn đề có liên quan đến dụng cụ, đầu khoan, lô vật liệu hay vị trí trong cấu trúc lớp vật liệu hay không.
Phần kết luận
Kiểm tra các thành lỗ PCB thô ráp bằng cách xác định khuyết tật, giữ nguyên điều kiện khoan và so sánh các mẫu có thể đo lường chính xác trên cùng một cơ sở. Tách biệt hình dạng thành lỗ, vết nhựa và biến dạng đồng; đánh giá toàn bộ quy trình thay vì chỉ phê duyệt một hình ảnh thuận lợi hoặc một thông số kỹ thuật máy riêng lẻ. Để được xem xét thiết bị, hãy liên hệ với CHIKIN CNC kèm theo cấu trúc bo mạch, hồ sơ dụng cụ, cài đặt và bằng chứng kiểm tra của bạn để thảo luận về kế hoạch cấu hình và xác minh. Mục tiêu mua hàng nên là một quy trình có thể tái tạo với trách nhiệm chấp nhận rõ ràng—chứ không phải là một lời hứa không có cơ sở rằng chỉ cần thay đổi một thông số sẽ loại bỏ mọi khuyết tật khoan.
