Điều gì quyết định độ chính xác vị trí lỗ trên PCB?
Độ chính xác vị trí lỗ trên PCB là mối quan hệ cuối cùng giữa lỗ khoan và điểm chuẩn, pad, mục tiêu hoặc tọa độ mà lỗ đó dự định khớp. Nó không nên được coi là một tên gọi khác cho thông số kỹ thuật định vị của máy. Máy khoan có thể định vị các trục của nó một cách lặp lại, nhưng bo mạch hoàn thiện vẫn có thể hiển thị sự lệch lỗ nếu tấm nền di chuyển, lớp phủ thay đổi kích thước, mũi khoan bị lệch, việc đăng ký không chính xác hoặc phương pháp kiểm tra sử dụng một mốc chuẩn khác.
Đối với một nhà máy sản xuất PCB đang điều tra sự lệch lặp lại, cách tiếp cận thực tế là tách chuỗi lỗi. Trước tiên, hãy xác định xem độ lệch có theo máy móc, trục chính, dụng cụ, vị trí tấm nền, lô vật liệu, phương pháp đăng ký hay thiết lập đo lường hay không. Hướng dẫn mua máy khoan PCB của CHIKIN cũng xem xét độ chính xác định vị, cấu trúc máy, cấu hình trục chính, khả năng tương thích bo mạch và thử nghiệm mẫu như những yếu tố cần cân nhắc riêng biệt khi mua hàng, chứ không phải là một thông số kỹ thuật duy nhất.
Độ chính xác định vị máy không giống với độ chính xác lỗ hoàn thiện
Sự khác biệt này rất quan trọng khi so sánh các tuyên bố về độ chính xác khoan PCB. Độ chính xác định vị của máy mô tả mức độ chính xác mà chuyển động trục được điều khiển đạt đến một vị trí xác định trong điều kiện thử nghiệm đã nêu. Độ lặp lại mô tả mức độ nhất quán mà máy có thể quay trở lại một vị trí. Vị trí lỗ hoàn thiện bổ sung thêm bo mạch, đồ gá, dụng cụ, trục chính, tải khoan, chiến lược đăng ký và hệ thống đo lường vào chuỗi chuyển động đó.
CHIKIN công bố các số liệu về độ chính xác định vị và độ lặp lại ±0,005 mm cho máy khoan CK-02D và CK-04D của mình và liệt kê độ phân giải thang tuyến tính tùy chọn là ±0,001 mm. Những số liệu máy được công bố này rất hữu ích cho việc so sánh thiết bị, nhưng không nên được hiểu là sự đảm bảo rằng mọi lỗ khoan trên mọi PCB sẽ nằm trong phạm vi ±0,005 mm so với vị trí thiết kế của nó.
| Thuật ngữ độ chính xác | Nó mô tả điều gì | Những điều nó không nên tự động chứng minh | |
|---|---|---|---|
| Độ chính xác định vị máy | Sự khác biệt giữa vị trí trục được lệnh và vị trí trục thực tế | Dung sai lỗ PCB hoàn thiện | |
| Khả năng quay trở lại vị trí máy ban đầu | Khả năng quay trở lại vị trí máy ban đầu | Đăng ký chính xác với các đặc điểm của đồng | |
| Độ phân giải của bộ mã hóa | Bước tăng phản hồi nhỏ nhất của hệ thống đo | Độ chính xác gia công hoàn thiện | |
| Độ chính xác vị trí lỗ | Vị trí lỗ thực tế so với mốc PCB đã xác định | Hiệu suất chỉ dành cho máy | |
| Độ chính xác đăng ký | Mối quan hệ giữa bo mạch các tính năng và tọa độ khoan | Tình trạng dụng cụ hoặc hình dạng lỗ |
Do đó, một đặc tả thiết bị hữu ích sẽ phân tách các thuật ngữ này. Các nhóm mua sắm nên hỏi cách đo từng con số và sau đó xác minh kết quả khoan hoàn chỉnh trên các bo mạch đại diện.
Ai cần kiểm soát vị trí lỗ chính xác—và khi nào độ chính xác cao hơn là không cần thiết?
Sản xuất PCB nhiều lớp mật độ cao, bo mạch có chi tiết nhỏ, lỗ định vị và dụng cụ, bo mạch có lề vòng hạn chế và các quy trình mà việc khoan phải khớp với các điểm mốc vật lý đều đặt trọng tâm lớn hơn vào việc căn chỉnh lỗ với mẫu. Các nhà máy sản xuất nguyên mẫu và sản xuất nhiều loại sản phẩm cũng có thể cần kiểm soát căn chỉnh mạnh mẽ hơn vì các tấm, thiết kế và thiết lập thay đổi thường xuyên.
Tuy nhiên, việc mua máy có chỉ số chuyển động được quảng cáo nhỏ nhất không tự động là giải pháp tốt nhất. Nếu lỗi chủ yếu đến từ sự di chuyển của vật liệu, dụng cụ không nhất quán, dữ liệu đăng ký kém hoặc phương pháp kiểm tra không được kiểm soát, thì chỉ nâng cấp chuyển động của máy có thể không khắc phục được lỗi. Người mua nên xác định dung sai thực tế của bo mạch, kiểu lỗi, hỗn hợp sản phẩm, khối lượng và bằng chứng đo lường hiện tại trước khi quyết định xem yêu cầu có cần đến nền tảng khoan CNC tiêu chuẩn, căn chỉnh CCD, khoan mục tiêu hay thay đổi quy trình hiện có hay không.
Cấu trúc, chuyển động và độ ổn định nhiệt của máy
Cần điều tra các nguyên nhân liên quan đến máy khi độ lệch theo một máy hoặc trục cụ thể, thay đổi theo nhiệt độ máy, xuất hiện khác nhau trên khu vực làm việc hoặc tăng lên sau khi bảo trì bị hư hỏng. Các bước kiểm tra quan trọng bao gồm độ ổn định của bàn làm việc, tình trạng của thanh dẫn hướng và vít me bi, hoạt động của bộ truyền động, lịch sử hiệu chuẩn, độ rung, việc lắp đặt trục chính và tình trạng của hệ thống phản hồi.
Các máy CK-02D và CK-04D của CHIKIN sử dụng đế máy bằng đá granit và các bộ phận chuyển động tuyến tính chính xác, trong khi các thông số kỹ thuật được công bố liệt kê các trục chính ổ trục khí tốc độ cao và các chức năng quản lý công cụ tự động. Giá trị thực tiễn của các tính năng đó cần được chứng minh bằng các kết quả mẫu ổn định chứ không chỉ suy luận từ tên của các bộ phận.Người mua đang đánh giá thiết bị sản xuất có thể so sánh CK-02D 2 Spindle PCB Drilling Machine và CK-04D Máy khoan PCB 4 trục chính tùy thuộc vào khối lượng sản xuất, yêu cầu bo mạch, cấu hình trục chính và khả năng xử lý đã được xác minh.
Một thí nghiệm chẩn đoán hữu ích giữ nguyên vật liệu PCB, mũi khoan, chương trình, đồ gá và phương pháp kiểm tra trong khi so sánh các vị trí hoặc đầu máy đã xác định. Nếu độ lệch liên tục theo một đầu hoặc một vùng, việc điều tra phía máy sẽ hợp lý hơn. Nếu nó di chuyển cùng với vật liệu hoặc dụng cụ, việc thay thế các bộ phận cơ khí quá sớm có thể làm tăng chi phí mà không khắc phục được nguyên nhân thực sự.
Ảnh hưởng của chuyển động vật liệu đến độ chính xác khi khoan PCB
Tệp tọa độ có thể không thay đổi trong khi bảng điều khiển vật lý thay đổi.Việc cán màng, lịch sử nhiệt, phân bố đồng, cấu trúc nhựa và thủy tinh, điều kiện độ ẩm, thao tác và quá trình xử lý trước đó có thể ảnh hưởng đến kích thước và độ phẳng của tấm. Trong sản xuất nhiều lớp, câu hỏi quan trọng không chỉ là liệu máy khoan có đạt đến tọa độ được lập trình hay không, mà còn là liệu các đặc điểm bên trong và bên ngoài thực tế có còn nằm ở vị trí mà chương trình giả định hay không. Đây là một lý do tại sao lỗi đăng ký khoan có thể vẫn tồn tại ngay cả khi các phép đo vị trí máy lặp lại có vẻ ổn định. So sánh các tấm bị ảnh hưởng và các tấm đạt yêu cầu theo lô vật liệu, cấu trúc xếp chồng, kích thước tấm, lịch sử quy trình và vị trí của lỗi trên tấm. Một sự dịch chuyển đồng nhất có thể cho thấy một nguyên nhân khác với sự xoay, tỷ lệ hoặc biến dạng cục bộ phi tuyến tính. Để kiểm soát quy trình, hãy ghi lại thông tin nhận dạng vật liệu và tình trạng tấm trước khi thay đổi bù khoan. Nếu một phương pháp hiệu chỉnh được phát triển cho một cấu trúc được sao chép sang một lớp màng hoặc phân bố đồng khác mà không được xác minh, bản thân sự bù trừ đó có thể tạo ra một độ lệch mới.
Cách chẩn đoán kết quả PCB lệch lỗ theo mẫu lỗi
Tình trạng PCB lệch lỗ trở nên dễ khắc phục sự cố hơn khi hướng và sự phân bố của lỗi được ghi lại thay vì chỉ báo cáo “các lỗ không chính xác”.“So sánh tâm các lỗ thực tế với một điểm tham chiếu đã xác định và lập bản đồ sai số trên toàn bộ tấm.”
| Mẫu quan sát được | Hướng điều tra khả thi | Phương pháp xác minh |
|---|---|---|
| Sự dịch chuyển X/Y tương tự trên toàn bộ bảng | Điểm chuẩn, tải, gốc chương trình, vị trí thiết bị | Tải lại và lặp lại với cùng một điểm chuẩn đo |
| Độ lệch tăng dần từ phía này sang phía kia | Tỷ lệ, thay đổi kích thước vật liệu,hiệu chuẩn | Lỗi bản đồ tại một số vị trí bảng |
| Lỗi xuất hiện dưới dạng xoay bảng | Đăng ký hoặc căn chỉnh góc của thiết bị | So sánh ít nhất hai đặc điểm tham chiếu riêng biệt |
| Chỉ một trục chính hoặc đầu khác nhau | Trục chính, kẹp, vị trí dụng cụ, hiệu chuẩn cục bộ | Thử nghiệm đối đầu có kiểm soát |
| Sai số tăng lên khi sử dụng mũi khoan | Mòn dụng cụ, độ lệch tâm,độ lệch | So sánh dụng cụ mới và dụng cụ đã qua sử dụng trong cùng điều kiện |
| Các lô vật liệu khác nhau có hành vi khác nhau | Sự dịch chuyển của tấm hoặc sự thay đổi vật liệu/quy trình | Giữ máy và dụng cụ cố định và so sánh các lô |
| Kết quả đo không nhất quán giữa các thanh tra | Không nhất quán về dữ liệu hoặc phương pháp đo | Đo lại cùng một mẫu đã giữ bằng một quy trình |
Bảng này xác định các lộ trình điều tra, không phải chẩn đoán tự động. Một số yếu tố có thể tạo ra các mẫu tương tự, vì vậy hành động khắc phục nên được thực hiện sau khi so sánh có kiểm soát.
Đăng ký: Tham chiếu cơ học so với căn chỉnh CCD
Đăng ký xác định cách bảng mạch vật lý được kết nối với hệ tọa độ khoan. Các chốt và đồ gá cơ học có thể hoạt động tốt khi hệ thống tham chiếu ổn định và có thể lặp lại. Căn chỉnh bằng thị giác trở nên có giá trị khi máy cần phát hiện vị trí thực tế của các điểm đánh dấu hoặc mục tiêu và bù cho sự dịch chuyển hoặc xoay trước khi gia công.
Máy khoan và phay PCB 1 mũi khoan 1 mũi phay với CCD của CHIKIN kết hợp các chức năng khoan và phay chuyên dụng với căn chỉnh điểm mốc CCD. CHIKIN mô tả hệ thống thị giác là hệ thống phát hiện các điểm tham chiếu thực tế trên bảng mạch và hỗ trợ căn chỉnh trước khi xử lý.
CCD không loại bỏ mọi nguồn gây ra lỗi đăng ký khoan. Nếu mục tiêu di chuyển tương đối so với lớp bên trong, nếu mũi khoan bị cong trong quá trình đi vào, hoặc nếu mốc đo khác với mốc căn chỉnh, kết quả cuối cùng vẫn có thể bị lệch. Do đó, việc căn chỉnh hình ảnh nên được đánh giá như một bước kiểm soát trong chuỗi lỗi hoàn chỉnh.
Khi nào máy khoan lỗ mục tiêu PCB trở nên cần thiết
Việc xử lý lỗ mục tiêu và lỗ đăng ký đòi hỏi một cuộc thảo luận mua hàng khác so với việc chỉ đơn giản là tăng số lượng trục chính sản xuất.Chikin's Ngay cả khi chuyển động và đăng ký của máy là chính xác, bản thân mũi khoan vẫn hoạt động dưới tải trọng cơ học. Đường kính mũi khoan, hình dạng rãnh, chiều dài tổng thể tiếp xúc, tình trạng dụng cụ, độ lệch trục chính, vật liệu đầu vào, chiều cao chồng phôi, tốc độ tiến dao, tốc độ trục chính và giá đỡ tấm có thể ảnh hưởng đến cách mũi khoan đi vào và di chuyển qua chồng phôi.
Một mũi khoan dài, mảnh có khả năng chống lệch ngang kém hơn so với cấu hình ngắn hơn, cứng hơn. Một dụng cụ bị mòn hoặc hư hỏng cũng có thể hoạt động khác với dụng cụ được sử dụng trong quá trình kiểm định ban đầu.Vì lý do này, độ chính xác khi khoan PCB nên được đánh giá trong suốt thời gian sử dụng dự kiến của dụng cụ chứ không chỉ với một mũi khoan mới trong quá trình trình diễn máy. Việc kiểm tra dụng cụ cũng cần phân biệt lỗi vị trí lỗ với vấn đề thành lỗ thô ráp được thảo luận trong nội dung khoan rộng hơn của CHIKIN. Một bo mạch có thể có một lỗ được định vị chính xác nhưng chất lượng thành lỗ kém, hoặc một lỗ nhẵn nhưng tâm bị lệch. Kết hợp những khuyết tật này thành một “chất lượng khoan”… Kết quả làm cho hành động khắc phục kém chính xác hơn.
Điều kiện gá lắp, vật liệu đầu vào và xếp chồng phải có thể tái tạo được
Việc xếp tấm tạo ra một điểm tham chiếu khác giữa máy và phôi. Nếu tấm có thể dịch chuyển, cong vênh hoặc nằm khác nhau giữa các chu kỳ, độ lặp lại của máy không thể đảm bảo độ lặp lại giữa các tấm. Ghi lại cách bố trí gá lắp, điều kiện chốt hoặc chân không (nếu có), giá đỡ tấm, vật liệu đầu vào và vật liệu lót, số lượng xếp chồng và hướng xếp khi điều tra độ lệch.
Một thử nghiệm hữu ích là so sánh việc xếp lặp lại cùng một tấm được kiểm soát hoặc phôi tham chiếu trước khi so sánh các lô vật liệu khác nhau. Điều này tách biệt độ lặp lại của việc xếp với sự biến đổi của vật liệu. Nếu kết quả thay đổi mỗi khi phôi được tháo ra và lắp lại, hãy kiểm tra độ chính xác của việc căn chỉnh và gá kẹp trước khi thay đổi cài đặt servo hoặc hiệu chuẩn.
Để mua hàng, vui lòng gửi các điều kiện sản xuất thực tế này trong yêu cầu báo giá. Hướng dẫn yêu cầu báo giá máy khoan PCB của CHIKIN khuyến nghị cung cấp kích thước bo mạch, độ dày, kích thước lỗ, khối lượng sản xuất và độ chính xác đăng ký cần thiết để việc lựa chọn máy phù hợp với yêu cầu sản xuất thực tế. Kiểm tra lỗ PCB phải sử dụng một mốc chuẩn và phương pháp đo được xác định rõ ràng. Kiểm tra lỗ PCB phải sử dụng một mốc chuẩn và phương pháp đo được xác định rõ ràng. Kiểm tra lỗ PCB phải sử dụng một mốc chuẩn và phương pháp đo được xác định rõ ràng. Kết quả kiểm tra lỗ PCB chỉ hữu ích khi mọi người đều biết lỗ đó đang được đo so với cái gì. Tùy thuộc vào yêu cầu sản xuất, tham chiếu có thể là hệ tọa độ thiết kế, đặc điểm dụng cụ, mục tiêu đồng bên ngoài, đặc điểm lớp bên trong hoặc một dữ liệu được kiểm soát khác. Việc trộn lẫn các hệ thống tham chiếu đó có thể khiến cùng một bo mạch trông có vẻ chấp nhận được trong báo cáo này nhưng lại bị lệch trong báo cáo khác. Báo cáo đo lường cần xác định phiên bản bo mạch, ID mẫu, ID lỗ hoặc đặc điểm, dữ liệu đo lường, độ lệch X và Y, thiết bị được sử dụng, giai đoạn xử lý và ngày kiểm tra. Độ không chắc chắn của phép đo và tình trạng thiết bị cũng rất quan trọng khi dung sai yêu cầu gần bằng khả năng của hệ thống kiểm tra.
Đối với việc kiểm tra quang học liên quan đến mẫu, CHIKIN cũng cung cấp thiết bị kiểm tra AOI trong danh mục thử nghiệm và kiểm tra của mình. Tuy nhiên, đừng cho rằng hệ thống AOI tự động cung cấp phương pháp đo tọa độ cần thiết cho mọi dung sai lỗ khoan. Công nghệ kiểm tra phải phù hợp với yêu cầu chấp nhận thực tế.
Xây dựng Kế hoạch Xác minh Có kiểm soát trước khi Thay đổi Quy trình
Một cuộc điều tra đáng tin cậy bắt đầu với một đường cơ sở. Giữ lại một tấm bị ảnh hưởng, tệp khoan tương ứng, thông tin công cụ, nhận dạng máy và trục chính, lô vật liệu, thiết lập tải và báo cáo đo lường ban đầu. Sau đó, thay đổi một yếu tố đã xác định nếu khả thi và ghi lại kết quả mới. Sau khi đã xác định được nguyên nhân nghi ngờ, hãy kiểm tra quy trình kết hợp cuối cùng trong điều kiện sản xuất thực tế.
Một kế hoạch kiểm tra thực tế nên bao gồm các lĩnh vực sau:
- Tình trạng máy: mã số máy, trục chính/đầu máy, trạng thái hiệu chuẩn và tình trạng bảo trì.
- Dữ liệu bo mạch: phiên bản, vật liệu, cấu trúc xếp chồng, kích thước bảng điều khiển và hệ thống tham chiếu.
- Đăng ký: chân, đồ gá, điểm đánh dấu, mục tiêu CCD và cài đặt căn chỉnh (nếu có).
- Dụng cụ: đường kính mũi khoan, thông số kỹ thuật dụng cụ, tình trạng dụng cụ và số lần sử dụng tích lũy.
- Quy trình: tốc độ trục chính, tốc độ cấp phôi, bố trí chồng phôi, thiết lập đầu vào/đầu ra và phương pháp nạp phôi.
- Đo lường: điểm chuẩn, thiết bị kiểm tra, quy trình đo lường và kết quả X/Y riêng lẻ.
- Kiểm tra lặp lại: nhiều tấm, nhiều vị trí tấm và phần liên quan của tuổi thọ dụng cụ.
Danh sách kiểm tra này là một khung điều tra chứ không phải là một tiêu chuẩn chấp nhận chung. Số lượng mẫu thực tế và dung sai nên đến từ các yêu cầu về sản phẩm và chất lượng của khách hàng.
So sánh các giải pháp khoan của CHIKIN dựa trên mức độ sai số cần kiểm soát
CHIKIN cung cấp các cấu hình thiết bị khác nhau cho các yêu cầu sản xuất và căn chỉnh khác nhau. Bảng so sánh sau đây sử dụng thông tin được công bố trên trang web làm điểm khởi đầu khi mua hàng; Cấu hình cuối cùng và khả năng của bo mạch hoàn thiện cần được xác nhận bằng cách xử lý mẫu và thỏa thuận kỹ thuật.
| Thiết bị CHIKIN | Tham chiếu định vị/khả năng lặp lại đã xuất bản | Cấu hình chính | Khi nào người mua có thể đánh giá |
|---|---|---|---|
| ±0.005 mm | Hai trục khoan tốc độ cao | Khoan khối lượng trung bình đến cao, yêu cầu chuyển động máy lặp lại và đầu ra hai trục chính | |
| Máy khoan PCB 4 trục chính CK-04D | ±0.005 mm | Bốn trục khoan tốc độ cao | Sản xuất khối lượng lớn đòi hỏi công suất trục chính lớn hơn |
| Máy khoan 1 phay PCB với CCD | ±0.005 mm | Trục chính chuyên dụng để khoan + phay, căn chỉnh bằng CCD | Ứng dụng khoan/phay hỗn hợp, nơi việc căn chỉnh bo mạch dựa trên điểm mốc là quan trọng |
| Máy khoan mục tiêu PCB | ±0.005 mm | Nhận dạng mục tiêu/điểm đánh dấu CCD | Các tác vụ đăng ký và lỗ mục tiêu yêu cầu phát hiện tham chiếu dựa trên thị giác |
Cùng một con số được công bố không có nghĩa là các máy này thực hiện cùng một công việc. Hãy chọn máy theo quy trình bo mạch, phương pháp căn chỉnh, thông lượng, dụng cụ và yêu cầu xác minh—không chỉ là con số nhỏ nhất hiển thị trong bảng thông số kỹ thuật.
Cách đánh giá độ chính xác trong quá trình trình diễn máy
Hãy mang theo các tấm sản phẩm đại diện thay vì một bảng trình diễn đơn giản chỉ được chuẩn bị cho phòng trưng bày của nhà cung cấp. Cung cấp tệp khoan và xác định các lỗ hoặc các đặc điểm đăng ký quan trọng nhất. Thống nhất về mốc đo trước khi bắt đầu thử nghiệm.
Đo ở nhiều vị trí trên khu vực sử dụng được và bao gồm tải lặp lại ở những nơi mà độ lặp lại của tải là quan trọng. Đối với thiết bị nhiều trục chính, hãy so sánh các đầu liên quan. Nếu tuổi thọ dụng cụ là quan trọng, chỉ trình diễn khoan mới là không đủ; Hãy hỏi cách thức kiểm soát quy trình khi các công cụ tích lũy kinh nghiệm sản xuất.
Quan trọng nhất, hãy tách biệt thông số kỹ thuật thiết bị khỏi kết quả nghiệm thu bo mạch hoàn thiện. Một buổi trình diễn cần trả lời hai câu hỏi khác nhau: liệu bản thân máy móc có đáp ứng hiệu suất chuyển động được chỉ định hay không, và liệu quy trình hoàn chỉnh được đề xuất có đáp ứng yêu cầu về độ chính xác vị trí lỗ PCB của bạn hay không.
Chi phí và rủi ro: Việc kiểm soát vị trí lỗ kém thực sự tốn kém bao nhiêu?
Chi phí của việc đăng ký kém không chỉ giới hạn ở trạm khoan.Một PCB có lỗ lệch tâm có thể yêu cầu kiểm tra bổ sung, phân loại, xem xét kỹ thuật, khoan lại nếu về mặt kỹ thuật cho phép, loại bỏ bảng mạch hoặc điều tra rủi ro mạ và lắp ráp ở các khâu tiếp theo. Nếu độ lệch ảnh hưởng đến các mối nối đồng bên trong, chi phí có thể được phát hiện muộn hơn cả chính hoạt động khoan. Khi so sánh các nâng cấp máy móc, hệ thống CCD, đồ gá hoặc thiết bị đo lường, người mua nên so sánh chi phí của toàn bộ quy trình kiểm soát chất lượng. Tránh tuyên bố tiết kiệm theo phần trăm mà không có dữ liệu sản xuất. Thay vào đó, hãy đo tần suất lỗi hiện tại, chi phí lao động điều tra, tổn thất vật liệu, thời gian ngừng hoạt động, nỗ lực kiểm tra và sự thay đổi được quan sát trong một thử nghiệm có kiểm soát. Điều này cũng ngăn ngừa việc mua quá mức. Nếu việc điều chỉnh đồ gá tương đối đơn giản loại bỏ lỗi đăng ký chính, thì việc đầu tư thiết bị lớn hơn có thể không cần thiết. Nếu máy móc hiện tại không thể duy trì khả năng định vị hoặc kiểm soát quy trình cần thiết, bằng chứng tương tự sẽ cung cấp cơ sở vững chắc hơn cho việc thay thế.
Các yêu cầu tùy chỉnh và chấp nhận cần được xác định trước khi đặt hàng
Các nhà máy sản xuất PCB khác nhau có thể yêu cầu các loại giá đỡ bo mạch, bố trí CCD, quy trình làm việc phần mềm, kích thước bảng điều khiển hoặc chức năng quản lý công cụ khác nhau. Những yêu cầu này cần được trình bày để đánh giá tính khả thi về mặt kỹ thuật chứ không nên được coi là tùy chỉnh tiêu chuẩn.
Đối với đơn hàng liên quan đến độ chính xác khoan PCB, hãy xác định dung sai lỗ hoàn thiện yêu cầu, mốc đo, vật liệu đại diện, phạm vi kích thước lỗ, kích thước bảng mạch, số lượng sản xuất, phương pháp đăng ký và thử nghiệm chấp nhận dự kiến. Ngoài ra, hãy xác định xem ứng dụng yêu cầu chỉ khoan, khoan cộng với phay, hay gia công lỗ mục tiêu.
Thông tin này cho phép CHIKIN đánh giá hướng sản phẩm phù hợp thông qua dòng thiết bị khoan PCB thay vì chỉ chọn máy dựa trên số lượng trục chính.
Câu hỏi thường gặp về vị trí lỗ PCB Độ chính xác
1. Độ chính xác vị trí lỗ PCB là gì?
Đó là sự khác biệt giữa tâm thực tế của một lỗ khoan và vị trí yêu cầu của nó so với một mốc hoặc đặc điểm PCB được xác định. Mốc và phương pháp đo phải được nêu rõ trước khi kết quả có thể được diễn giải chính xác.
2.Độ chính xác định vị máy có giống với độ chính xác khoan PCB không?
Không. Định vị máy chỉ là một yếu tố ảnh hưởng. Độ chính xác khoan PCB hoàn thiện cũng phụ thuộc vào việc đăng ký, chuyển động vật liệu, dụng cụ, hoạt động của trục chính, đồ gá, điều kiện khoan và phép đo.
3. Nguyên nhân phổ biến nào gây ra tình trạng lỗ khoan lệch trên PCB?
Các nguyên nhân có thể bao gồm điểm chuẩn không chính xác, chuyển động của tấm, lỗi đăng ký, thay đổi kích thước vật liệu, hiệu chuẩn máy, độ lệch trục chính/dụng cụ, độ lệch mũi khoan, mòn dụng cụ hoặc kiểm tra không nhất quán. Cần phải lập bản đồ mẫu lỗi trước khi chọn biện pháp khắc phục.
4. Lỗi đăng ký khoan là gì?
Lỗi đăng ký khoan xảy ra khi hệ tọa độ khoan không tương ứng chính xác với các đặc điểm vật lý liên quan trên bảng mạch. Nguyên nhân có thể liên quan đến tải trọng, điểm đánh dấu, tham chiếu cơ học, chuyển động vật liệu, thiết lập chương trình hoặc các yếu tố căn chỉnh khác.
5. Liệu việc căn chỉnh CCD có thể loại bỏ tất cả các lỗi vị trí lỗ không?
Không.CCD có thể giúp phát hiện vị trí tham chiếu thực tế và hiệu chỉnh một số sai lệch về vị trí hoặc xoay của bo mạch, nhưng nó không thể tự động loại bỏ độ lệch của mũi khoan, mối quan hệ lớp bên trong không chính xác, mài mòn dụng cụ hoặc lỗi đo lường.
6. Độ chính xác máy ± 0,005 mm có nghĩa là mọi lỗ sẽ nằm trong phạm vi ± 0,005 mm không?
Không nên hiểu theo cách đó. CHIKIN công bố độ chính xác định vị và độ lặp lại ±0,005 mm cho một số máy, nhưng hiệu suất lỗ PCB hoàn thiện yêu cầu thử nghiệm ứng dụng riêng biệt trong các điều kiện bo mạch, dụng cụ, đăng ký và đo lường được xác định.
7. Việc kiểm tra lỗ PCB nên được thực hiện như thế nào?
Trước tiên, hãy xác định điểm chuẩn yêu cầu, sau đó sử dụng phương pháp kiểm tra có khả năng đo lường mối quan hệ được chỉ định. Ghi lại độ lệch X/Y, nhận dạng mẫu, giai đoạn xử lý, thiết bị đo lường và phương pháp để có thể so sánh kết quả theo thời gian.
8. Tại sao độ lệch lỗ có thể thay đổi trên cùng một tấm PCB?
Sự thay đổi kích thước vật liệu, biến dạng tấm, sai số tỷ lệ, sự khác biệt về hỗ trợ cục bộ, hiệu chuẩn máy móc hoặc hình học đăng ký có thể gây ra sai số phụ thuộc vào vị trí. Việc lập bản đồ nhiều vị trí cung cấp nhiều thông tin hơn so với việc chỉ đo một lỗ.
9. Khi nào người mua nên xem xét thiết bị CCD hoặc thiết bị khoan mục tiêu?
Hãy xem xét khi cần phát hiện các đặc điểm hoặc mục tiêu thực tế của bo mạch trước khi xử lý và việc tham chiếu cơ học đơn thuần không thể cung cấp quy trình làm việc cần thiết. Việc xác minh nên sử dụng các điểm đánh dấu, vật liệu và tấm đại diện.
10. Tôi cần gửi thông tin gì cho CHIKIN để đánh giá độ chính xác của máy?
Cung cấp vật liệu và cấu trúc bo mạch, kích thước bảng mạch, kích thước lỗ, dung sai yêu cầu, tệp khoan, các tính năng đăng ký, khối lượng sản xuất, thông tin máy/quy trình hiện tại, chi tiết dụng cụ và kết quả kiểm tra lỗ PCB được dán nhãn. Nếu có thể, hãy bao gồm các mẫu sản phẩm tốt và sản phẩm lỗi tiêu biểu.
Kết luận
Độ chính xác vị trí lỗ PCB đáng tin cậy đến từ việc kiểm soát toàn bộ mối quan hệ giữa chuyển động của máy, sự định vị bảng mạch, hành vi vật liệu, dụng cụ, điều kiện khoan và phép đo.Do đó, lỗi đăng ký mũi khoan hoặc kết quả lệch lỗ trên PCB nên được chẩn đoán dựa trên bằng chứng chứ không nên quy kết ngay lập tức cho máy khoan. Đối với việc lựa chọn thiết bị, hãy phân biệt các thông số kỹ thuật định vị và độ lặp lại đã công bố với dung sai của bảng mạch hoàn thiện, so sánh các máy móc trong điều kiện sản xuất tiêu biểu và xác định phương pháp chấp nhận trước khi mua. Danh mục sản phẩm khoan của CHIKIN bao gồm khoan nhiều trục chính, khoan và phay hỗ trợ CCD, và cấu hình khoan mục tiêu cho các yêu cầu sản xuất khác nhau. Để đánh giá giải pháp phù hợp, vui lòng gửi kích thước bảng mạch, vật liệu, yêu cầu về lỗ, phương pháp đăng ký, mục tiêu độ chính xác, khối lượng sản xuất và dữ liệu kiểm tra hiện tại thông qua Liên hệ với CHIKIN CNC để kế hoạch máy móc và kiểm chứng được đề xuất có thể phù hợp với quy trình sản xuất PCB thực tế.
