چه چیزی باعث ناهمواری دیوارههای سوراخ PCB پس از سوراخکاری میشود؟
دیوارههای ناهموار سوراخ PCB میتواند ناشی از هندسه نامناسب یا فرسوده مته، تخلیه محدود براده، شرایط برش نامناسب و عدم تطابق بین تنظیمات سوراخکاری و ساختار برد باشد. با شناسایی نقص فیزیکی شروع کنید، سپس قبل از تغییر دستورالعمل، وضعیت ابزار، اسپیندل، موقعیت پشته، مقدار مواد و مرحله پردازش را مقایسه کنید. راهنمای عیبیابی UNION TOOL به جای یک اصلاح سرعت یا پیشروی جهانی، چندین علت متقابل را شناسایی میکند. این راهنما بر روی بردهای چند لایه تقویت شده با شیشه که به صورت مکانیکی سوراخکاری شدهاند تمرکز دارد. این یک برگه پارامتر قابل انتقال برای میکروویوهای لیزری، لمینتهای PTFE یا ساختارهای هسته فلزی نیست. هنگام بررسی یک فرآیند موجود یا تعیین تجهیزات جایگزین، از این تحقیق در کنار راهنمای انتخاب دستگاه سوراخکاری PCB CHIKIN استفاده کنید.
تشخیص زبری دیوار، لکه رزین و سر میخ
این نقصهای سوراخکاری برد مدار چاپی نیاز به مشاهدات متفاوتی دارند. زبری دیواره سوراخ، سطح سوراخکاری شده نامنظم را توصیف میکند؛ لکه رزین مربوط به رزین رسوب کرده روی لایه داخلی مس است؛ سر میخ، تغییر شکل آن مس را توصیف میکند. هر سه مورد را به عنوان «سوراخهای ناهموار» ثبت نکنید، زیرا اقدام اصلاحی حاصل ممکن است مکانیسم اشتباهی را هدف قرار دهد. ابزار UNION این شرایط را به طور جداگانه با استفاده از مقاطع عرضی ارزیابی میکند.
| وضعیت | چه چیزی را جستجو کنیم | آنچه مشاهده ثابت نمیکند |
|---|---|---|
| زبری دیواره سوراخ | رزین فرورفته، خطوط نامنظم یا تقویت شیشه پاره شده | وجود یا عدم وجود آلودگی رزین روی مس لایه داخلی |
| اسمیر رزین | رزینی که بخشی از لبه مسی داخلیِ نمایان را پوشانده است | اینکه دیوار زیرین هندسه قابل قبولی دارد |
| سر ناخن | مس لایه داخلی به لبه پهن و فلنج مانند کشیده شده است | آن حذف اضافی رزین، شکل مس را اصلاح خواهد کرد. |
این جدول یک تمایز تشخیصی است، نه یک مشخصه پذیرش. هر وضعیت مشاهده شده را جداگانه ثبت کنید و تصاویری را که سوراخ، لایههای مس، رسوب و مرحله پردازش نمونه را نشان میدهند، نگه دارید.
قبل از افزایش عمر ابزار، سایش و هندسه مته را بررسی کنید
یک مته باقی مانده از مسیر آسیب دیده را در کنار یک مته استفاده نشده با همان مشخصات بررسی کنید. وضعیت لبه برش، قطر، سابقه تیز کردن مجدد یا نوک تیز کردن مجدد و ضربات انباشته را ثبت کنید. ابزار UNION، سایش را به عنوان یک وضعیت ابزار قابل اندازه گیری شناسایی میکند و بررسیهای جداگانهای برای سایش لبه برش و قطر ارائه میدهد. ابزاری که بدون شکستگی باقی مانده است، در نتیجه وضعیت قابل قبولی را نشان نداده است. راهنمای گرفتگی آن همچنین هندسه شیار و فضای براده موجود را با تخلیه مرتبط میکند. برای مقایسه کنترل شده، هنگام آزمایش یک مته جدید و به درستی مشخص شده در برابر ابزار مشکوک، لایه لایه، تنظیمات و دستورالعمل را بدون تغییر نگه دارید. صرفاً به این دلیل که مته جایگزین قطر یکسانی دارد، حد ضربه را تغییر ندهید. از تامین کننده ابزار بخواهید تا مناسب بودن آن را برای شرایط واقعی ساخت، انباشت و نوک تیز کردن مجدد تأیید کند.
اسپیندل، کولت و پشتیبانی محلی تخته را بررسی کنید
وقتی یک سر مته نتیجه متفاوتی میدهد، تخصیص سر را به عنوان یک متغیر بررسی در نظر بگیرید - نه به عنوان مدرک فوری خرابی اسپیندل. یک مقایسه کنترلشده با استفاده از ابزارهای تأیید شده و مواد تخته معادل پیشنهاد دهید، سپس محل قرارگیری ابزار، وضعیت کولت و میزان انحراف را با استفاده از روش مشخص شده توسط تأمینکننده دستگاه بررسی کنید. قبل از تعویض سختافزار، سابقه نگهداری را بررسی کنید. به طور جداگانه، چیدمان پایه فشار، تماس با تخته ورودی و استخراج در محل مته را بررسی کنید: شکافها و تخلیه ناکافی از عوامل شناخته شده در زبری هستند. پیکربندی را قبل و بعد از هرگونه تنظیم ثبت کنید. دسته قطعات یدکی و مصرفی CHIKIN نقطه شروعی برای استعلام قطعات فراهم میکند. قبل از سفارش تعویض، شماره سریال دستگاه، رابط و شناسایی قطعه را تأیید کنید.
سرعت پیشروی و سرعت اسپیندل را به عنوان یک جفت همسان در نظر بگیرید
ابزار UNION بار براده حفاری را به عنوان مسافت پیشروی در هر دور اسپیندل تعریف میکند. با بیان پیشروی بر حسب میلیمتر در دقیقه، بار براده بر حسب میلیمتر در هر دور = نرخ پیشروی ÷ سرعت اسپیندل . به عنوان یک مثال حسابی - که یک دستورالعمل توصیه شده نیست - 1600 میلیمتر در دقیقه تقسیم بر 80000 دور در دقیقه برابر با 0.020 میلیمتر در هر دور یا 20 میکرومتر در هر دور است. نصف کردن پیشروی در حالی که سرعت ثابت نگه داشته شده است، بار براده را نصف میکند. بنابراین، "کاهش سرعت پیشروی" یک دستورالعمل ناقص است مگر اینکه شرایط برش حاصل ارزیابی شود. بار براده بیش از حد میتواند تخلیه را بیش از حد کند، در حالی که بار براده ناکافی میتواند باعث افزایش سایش شود. هیچ یک از این دو جهت بهبود را تضمین نمیکنند. پیشروی، سرعت، قطر مته، عمق نفوذ و تنظیمات جمع شدن را با هم ثبت کنید. از راهنمایی برای لمینت و ابزار خاص شروع کنید، سپس به جای اتخاذ مقادیر مثال، شرایط سوراخ حاصل را تأیید کنید.
ارتفاع پشته، مواد ورودی و تخلیه تراشه را بررسی کنید
به جای بررسی فقط در دسترسترین تخته، موقعیتهای پنل بالا، وسط و پایین را با هم مقایسه کنید. ظرفیت شیار محدود و طول شیار نامناسب میتواند تخلیه را مختل کند، در حالی که نفوذ بیش از حد به تخته پشتی میتواند باعث ایجاد آوار شود که در اطراف مته جمع میشوند. ابزارهای استفاده شده را از نظر شیارهای بستهبندی شده یا تراشههای پیچیده شده بررسی کنید و عکسها را در کنار تعداد ضربههای مربوطه نگه دارید. برای آزمایش بعدی، تعداد پنل، ضخامت کل پشته، مواد ورودی و پشتی و تنظیمات نفوذ را ثبت کنید. فقط یک پشته کاهش یافته را به عنوان یک فرضیه کنترل شده آزمایش کنید. ابزار، لمینت و دستور برش را به طور همزمان تغییر ندهید. در جایی که حفاری نوکی پیشنهاد میشود، به جای فرض اینکه چرخههای جمع شدن اضافی به طور خودکار مفید هستند، به یک توالی و اعتبارسنجی خاص برای ماده نیاز دارید.
چگونه ساختار لمینت، زبری دیواره سوراخ PCB را تغییر میدهد
دستورالعملی که برای یک لمینت تقویتشده با شیشه تأیید شده است، نباید بهطور خودکار برای لمینت دیگری نیز منتشر شود. راهنمای پردازش DE104 شرکت Isola، توصیههای خود را به عنوان نقاط شروع در نظر میگیرد و ملاحظات وابسته به ساختوساز از جمله مس سنگین، شیشه درشت، ضخامت تخته و پخت مواد را مشخص میکند. راهنمای آن همچنین تفاوتهای موجود در بقایای حفاری بین سیستمهای رزین را شرح میدهد. برای بررسی مربوط به مواد، درجه دقیق لمینت، تعداد قطعات، ساختار شیشه، محتوای رزین در صورت وجود، تعداد لایهها و توزیع مس را ثبت کنید. نتایج را با استفاده از ابزار کنترلشده و شرایط مستند مقایسه کنید، سپس تفاوتها را با تأمینکننده لمینت بررسی کنید. تغییر در مواد باید باعث بررسی فرآیند شود، نه نتیجهگیری بدون پشتوانه مبنی بر اینکه دستگاه دقت خود را از دست داده است. این امر همچنین بحثهای تأمینکننده را مفیدتر از توصیف مشکل به سادگی به عنوان "حفاری FR-4" میکند.
چرا لکه ناشی از گرما و تغییر شکل مس نیاز به بررسی جداگانه دارند؟
لکه رزین و سر میخ میتوانند شرایط مساعدکننده را بدون تبدیل شدن به نقص یکسان، به اشتراک بگذارند. صفحات عیبیابی مربوطه در UNION TOOL، تماس بیش از حد ابزار با دیوار، وضعیت فرسوده مته و بار کم براده همراه با تعداد بالای ضربه را به عنوان نگرانیهای مرتبط با گرما شناسایی میکنند. ثبت کنید که آیا شواهد، پوشش رزین، جابجایی مس یا هر دو را نشان میدهد یا خیر. اگر دستورالعمل اصلاحشده لکه را کاهش میدهد، همچنان لبه مسی و کانتور دیواره را دوباره اندازهگیری کنید. بهبود در یک مشاهده، بقیه را توجیه نمیکند. برای این مقایسه، سوابق تطبیق وضعیت ابزار را نگه دارید تا تغییر در پارامترهای حفاری با تأثیر مته تازه نصب شده اشتباه گرفته نشود.
آسیب حفاری را از اثرات Desmear جدا کنید
هر سطح مقطع ناهموار را به عنوان یک نقص پس از سوراخکاری ارزیابی نکنید. راهنمای 185HR ایزولا توصیه میکند نمونهها را پس از سوراخکاری و پلیسهگیری و دوباره پس از لایهبرداری سطحی بررسی کنید تا وضعیت اولیه از اثربخشی عملیات و بافت حاصل متمایز شود. از کوپنهای خواهر همسان از همان اجرای کنترلشده استفاده کنید، و کوپنهای جداگانه در هر مرحله متوقف شوند. یک سوراخ برش خورده مخرب نمیتواند در طول تولید ادامه یابد. کوپنهای آبکاری شده را در صورت نیاز طبق برنامه ارزیابی توافقشده اضافه کنید. لایهبرداری سطحی و اچبک نیز اهداف متفاوتی دارند و نباید به عنوان برچسبهای فرآیند قابل تعویض در نظر گرفته شوند. راهنمای نقص اتصال داخلی ایزولا هشدار میدهد که افزایش لایهبرداری سطحی یک پاسخ جهانی به مشکلات اتصال داخلی نیست. هنگامی که حذف رزین تغییر میکند، نتیجه را دوباره ارزیابی کنید، نه اینکه فرض کنید ظاهر تمیزتر به این معنی است که مشکل برش اولیه از بین رفته است.
اندازهگیری ناهمواری دیوارههای سوراخ PCB با یک روش تعریفشده
یک نتیجه مفید برای زبری دیواره سوراخ PCB به یک معیار تعریف شده، خط مرجع، مرحله نمونه، موقعیت مقطع و جهت نیاز دارد. روش منتشر شده UNION TOOL عمق تقعر را در یک مقطع پس از آبکاری اندازهگیری میکند؛ همچنین اشاره میکند که زاویه مقطع نسبت به تقویت شیشه بر نتیجه تأثیر میگذارد. این روش نباید به طور پنهانی به عنوان اندازهگیری سوراخکاری شده نامگذاری شود. روش تشخیصی خود را جداگانه مشخص کنید و هنگام مقایسه آزمایشها، جهتگیری مقطع ثابتی را حفظ کنید. حداکثر فرورفتگی مقطع را بدون روشی که واقعاً آن پارامتر را اندازهگیری میکند، "Ra" یا "Rz" ننامید. قبل از آزمایش، در مورد الزامات محصول مربوطه، تعریف اندازهگیری، طرح نمونهبرداری و حد پذیرش با تیم کیفیت مسئول توافق کنید. عددی بدون این شرایط، مشخصات قابل انتقال نیست.
از اشتباه گرفتن آمادهسازی نمونه با نقص تولید خودداری کنید
آمادهسازی میکروسکپشن نیاز به کنترلهای خاص خود دارد. روش IPC-TM-650 2.1.1 سنگزنی به سمت مرکز ویژگی مورد نظر را شرح میدهد و توضیح میدهد که چگونه صیقلکاری میتواند باعث ایجاد لکه فلزی، گرد شدن و برجستگی بین مواد شود. از آزمایشگاه بخواهید که روش آمادهسازی را مستند کند و تأیید کند که به صفحه سوراخ مورد نظر رسیده است. در جایی که تصویر مبهم است، قبل از تغییر تجهیزات تولید یا شیمی، درخواست بررسی بیشتر کنید. لکه مسی مربوط به آمادهسازی نباید با لکه رزینی ایجاد شده در حین سوراخکاری اشتباه گرفته شود. روش اندازهگیری را از معیارهای پذیرش محصول متمایز نگه دارید. مشخص کردن یک روش آمادهسازی به تنهایی مشخص نمیکند که برد باید چه معیارهایی را پشت سر بگذارد.
یک نسخه آزمایشی تأیید قابل ردیابی بسازید
از پرونده آزمایشی پیشنهادی زیر برای سازماندهی عیبیابی استفاده کنید. این یک چارچوب برنامهریزی است، نه گزارشی از نتایج آزمایش CHIKIN یا یک دستورالعمل حفاری جهانی. قبل از اجرای نمونهها، یک خط مبنا را حفظ کنید، مکانیسم مشکوک را بیان کنید و تغییر پیشنهادی را تعریف کنید. در طول جداسازی اولیه، از تغییر همزمان چندین عامل کنترل نشده خودداری کنید. پس از شناسایی یک تغییر مفید، دستورالعمل کامل را تحت شرایط تولید نماینده تأیید کنید.
| سابقه محاکمه | اطلاعات برای ضبط | هدف تأیید |
|---|---|---|
| ساخت تخته | درجه و تعداد لمینت، توزیع مس، ضخامت پنل | تغییرات مواد را از تغییرات تجهیزات جدا کنید |
| هویت ابزار | قطر، هندسه، قطعه تأمینکننده، وضعیت نقطه بازگشت، بازدیدهای انباشته | مقایسه شرایط ابزار نو و دست دوم |
| تنظیمات برش | تنظیمات سرعت اسپیندل، پیشروی، بار براده، جمع شدن و نفوذ | دستورالعمل حفاری را قابل تکرار کنید |
| پشته و پشتیبانی | تعداد پنل، موقعیت قرارگیری پشته، ورودی/پشتیبان، تنظیمات پایه فشار | شرایط مکانیکی معادل را مقایسه کنید |
| وضعیت دستگاه | شناسه ماشین و اسپیندل، شناسایی کولت، بررسیهای تعمیر و نگهداری | تفاوتهای خاص سر را بررسی کنید |
| سابقه بازرسی | شناسه کوپن، مرحله فرآیند، جهتگیری بخش، روش، تصاویر | حفظ یک مبنای اندازهگیری قابل مقایسه |
برای ارزیابی کیفی، نمونههایی از نقاط اولیه، میانی و نزدیک به انتها در بازه عمر ابزار پیشنهادی، با پوشش هر موقعیت اسپیندل و پشته، در نظر بگیرید. مقادیر نمونه را بر اساس ریسک محصول و طرح پذیرش توافقشده تعیین کنید، نه یک عدد جهانی دلخواه. زبری، لکه، تغییر شکل مس، ابعاد سوراخ و نتایج مربوط به پاییندست را بهطور جداگانه گزارش دهید. دستورالعمل اصلاحشده را فقط پس از تأیید بررسیهای توافقشده منتشر کنید. تنظیمات قدیمی و جدید، تأیید و شواهد پشتیبان را در کنار هم نگه دارید. یک میکروگراف جذاب، مدرک کافی برای تأیید کل پنجره تولید نیست.
یافتهها را به الزامات دستگاه تبدیل کنید
وقتی دیوارههای ناهموار سوراخهای PCB منجر به بررسی تجهیزات میشوند، به جای وعده کلی سوراخهای صافتر، کنترل فرآیند اثباتشده را درخواست کنید. CHIKIN مدل CK-02D را با دو اسپیندل و CK-04D را با چهار اسپیندل فهرست میکند که هر دو دارای محدوده قطر ابزار حفاری منتشر شده از 0.15 تا 6.35 میلیمتر و ویژگیهای تعویض و تشخیص خودکار ابزار هستند. اینها مراجع تجهیزات هستند و نتایج دیواره سوراخ را روی هر ماده تضمین نمیکنند. ارقام منتشر شده موقعیتیابی و تکرارپذیری نیز عملکرد حرکت را توصیف میکنند، نه محدودیت زبری را.
| مدل | پیکربندی منتشر شده | چه مواردی را باید در طول ارزیابی مشخص کرد |
|---|---|---|
| دستگاه سوراخکاری PCB دو اسپیندل CK-02D | دو اسپیندل؛ ابزارهای سوراخکاری 0.15 تا 6.35 میلیمتر؛ تعویض خودکار ابزار و تشخیص ابزار | نمونههای قابل مقایسه از هر دو سر، نحوهی کار با ابزار مستند شده و تنظیمات استخراج مورد نیاز |
| دستگاه سوراخکاری PCB چهار اسپیندل CK-04D | چهار اسپیندل؛ ابزارهای سوراخکاری 0.15 تا 6.35 میلیمتر؛ تعویض خودکار ابزار و تشخیص ابزار | ارزیابی سر به سر در سراسر پشته مورد نظر و فاصله زمانی عمر ابزار |
از تابلوهای تأیید شده توسط مشتری و معیارهای پذیرش برای نمایش استفاده کنید. مشخص کنید که کدام سوابق، آموزش، لوازم جانبی و مسئولیتهای خدماتی شامل میشوند. برای وسایل غیر استاندارد، عملکردهای نرمافزاری یا سایر سفارشیسازیها، به جای فرض در دسترس بودن، درخواست تأیید کتبی امکانسنجی و محدوده را داشته باشید. تأیید نمایش، حمل و نقل، نصب و پذیرش در سایت را به عنوان نقاط عطف متمایز در طرح خرید نگه دارید.
هزینه هر پنل پذیرفته شده را مقایسه کنید، نه حداکثر تعداد دفعات حفاری
مقایسه تجاری را حول همان ترکیب محصول، الزامات بازرسی و دوره ارزیابی انجام دهید. ابزارسازی، برنامهریزی و راهاندازی، بهرهبرداری، نگهداری، تأیید، مواد رد شده و هرگونه دوبارهکاری تأیید شده را در نظر بگیرید. مجموع تعریف شده را بر پنلهای پذیرفته شده - یا واحد خروجی ثابت دیگر - تقسیم کنید، نه صرفاً پنلهای آزمایشی یا سوراخهای سوراخ شده. عمر طولانیتر ابزار را فقط زمانی اعتبار دهید که نمونههای مربوطه در طول بازه زمانی پیشنهادی قابل قبول باقی بمانند. به طور مشابه، یک مداخله نگهداری یا گزینه دستگاه را در برابر یک مکانیسم نقص مستند و نتیجه تولید اندازهگیری شده ارزیابی کنید. این رویکرد به تیم خرید اجازه میدهد تا ارزش کنترل بهتر را بدون فرض اینکه ارزانترین مته، بالاترین سرعت اسپیندل یا بیشترین تعداد اسپیندل کمترین هزینه تولید را ایجاد میکند، مقایسه کند.
سوالات متداول درباره دیوارههای سوراخدار PCB ناهموار
۱. «سوراخکاری سطحی برد مدار چاپی» به چه معناست؟
این اصطلاح معمولاً به رزینی اشاره دارد که در حین حفاری روی لایه داخلی مسِ نمایان رسوب میکند. آن سطح مشترک مسی را جدا از خطوط فیزیکی دیوار بررسی کنید؛ تشخیص یک وضعیت، وضعیت دیگر را تأیید نمیکند.
۲. آیا «برد مدار چاپی با سر میخ» اصطلاح دیگری برای رزین اسمیر است؟
خیر. سر میخ مربوط به تغییر شکل مس به لبه پهن شده است، در حالی که لکه مربوط به پوشش رزین است. طبقهبندیها و اندازهگیریهای نقص را جداگانه نگه دارید تا پاسخ به شرایط مشاهده شده بپردازد.
۳. آیا وقتی دیوارها ناهموار به نظر میرسند، باید همیشه میزان خوراک را کاهش داد؟
خیر. هم بار برادهبرداری بیش از حد و هم ناکافی میتواند مشکلساز باشد. پیشروی را همراه با سرعت اسپیندل، هندسه ابزار، جنس و تخلیه، با استفاده از راهنمای شروع مناسب به جای یک قانون تنظیم یک جهته، ارزیابی کنید.
۴. آیا میتوان از متههای نوکتیز شده در یک فرآیند تایید شده استفاده کرد؟
مشخصات و شرایط واقعی نقطهگذاری مجدد را ارزیابی کنید. سابقه نقطهگذاری مجدد را نامربوط تلقی نکنید یا رد کلی و بدون پشتوانه را تحمیل نکنید. آن شرایط ابزار را در طرح صلاحیت لحاظ کنید و از تامینکننده ابزار، راهنمایی ابعادی و کاربردی بخواهید.
۵. حداکثر زبری قابل قبول دیواره سوراخ PCB چقدر است؟
حد مجاز را از الزامات مربوط به محصول و روش اندازهگیری توافقشده تعیین کنید. بیان کنید که آیا نتیجه مربوط به نمونه سوراخکاری شده یا آبکاری شده است و نحوه اندازهگیری آن چگونه است. مقدار میکرون نامشخص را جایگزین این الزامات نکنید.
۶. چرا دو آزمایشگاه میتوانند نتایج متفاوتی گزارش کنند؟
قبل از نتیجهگیری در مورد تغییر در تولید، موقعیت مقطع، جهتگیری، آمادهسازی، تعریف اندازهگیری و مرحله نمونهبرداری را بررسی کنید. ابزار UNION به صراحت جهتگیری و موقعیت مقطع را به عنوان عوامل مؤثر بر ارزیابی زبری آن مشخص میکند.
۷. آیا قبولی در آزمایش الکتریکی، قابل قبول بودن دیواره سوراخ را ثابت میکند؟
خیر. نتایج الکتریکی و اندازهگیریهای فیزیکی دیوار به سوالات متفاوتی پاسخ میدهند. تجهیزات تست پروب پرنده CHIKIN مربوط به تست الکتریکی است؛ بازرسی فیزیکی مورد نیاز را حفظ کنید و آن را با نتیجه قبولی الکتریکی جایگزین نکنید.
۸. چند ضربه دریل مجاز است؟
بازه زمانی را برای ابزار، ساخت، پشته و دستورالعمل واقعی تعیین کنید. نمونههای نزدیک به پایان را در طرح کنترل بگنجانید و محرک جایگزینی را تعریف کنید. تعداد کلی برخوردها دلیلی بر قابل قبول بودن فرآیند شما نیست.
۹. آیا در صورت بروز مشکل در ماشه تک سر، باید اسپیندل را تعویض کرد؟
نه بلافاصله. ابتدا نمونههای کنترلشده را مقایسه کنید و سوابق ابزار، نشیمنگاه، کولت، تکیهگاه، استخراج و نگهداری را بررسی کنید. به جای اینکه محل نقص را به عنوان تشخیص در نظر بگیرید، از یافتهها برای توجیه تعمیر یا تعویض استفاده کنید.
۱۰. چه اطلاعاتی باید برای بررسی فنی ارسال شود؟
اطلاعات مربوط به چیدمان قطعات، درجه لمینت، اندازه سوراخها، ضخامت پنل، چیدمان قطعات، جزئیات ابزار، تعداد ضربات، تنظیمات سوراخکاری، شناسه دستگاه و اسپیندل و تصاویر میکروسکوپی برچسبگذاری شده را ارائه دهید. مرحله پردازش، روش اندازهگیری و اینکه آیا مشکل از ابزار، سر مته، دسته مواد یا موقعیت قرارگیری قطعات پیروی میکند را بیان کنید.
نتیجهگیری
دیوارههای ناهموار سوراخ PCB را با تعریف نقص، حفظ شرایط سوراخکاری و مقایسه نمونههایی که میتوانند به طور واقعی بر اساس همان مبنا اندازهگیری شوند، بررسی کنید. هندسه دیواره، پوشش رزین و تغییر شکل مس را جداگانه نگه دارید؛ به جای تأیید یک تصویر مطلوب یا مشخصات دستگاه جداگانه، یک فرآیند کامل را بررسی کنید. برای بررسی تجهیزات، با CHIKIN CNC تماس بگیرید و سوابق ساخت برد، ابزار، تنظیمات و شواهد بازرسی خود را برای بحث در مورد پیکربندی و طرح تأیید ارائه دهید. هدف خرید باید یک فرآیند تکرارپذیر با مسئولیتهای پذیرش واضح باشد - نه یک وعده بدون پشتوانه مبنی بر اینکه تغییر یک پارامتر تمام نقصهای سوراخکاری را از بین میبرد.
