چه چیزی دقت موقعیت سوراخ PCB را تعیین میکند؟
دقت موقعیت سوراخ PCB رابطه نهایی بین سوراخ سوراخ شده و مبنا، پد، هدف یا مختصاتی است که سوراخ قرار است با آن مطابقت داشته باشد. نباید به عنوان نام دیگری برای مشخصات موقعیتیابی دستگاه در نظر گرفته شود. یک دستگاه سوراخکاری ممکن است محورهای خود را به طور مکرر قرار دهد، با این حال برد نهایی همچنان میتواند جابجایی سوراخ را نشان دهد اگر پنل حرکت کند، ابعاد لمینت تغییر کند، مته منحرف شود، ثبت نادرست باشد یا روش بازرسی از یک مبنای متفاوت استفاده کند.
بنابراین، برای یک کارخانه PCB که در حال بررسی جبران مکرر است، رویکرد عملی جداسازی زنجیره خطا است. ابتدا مشخص کنید که آیا انحراف از دستگاه، اسپیندل، ابزار، محل پنل، دسته مواد، روش ثبت یا تنظیمات اندازهگیری پیروی میکند یا خیر. راهنمای خرید دستگاه سوراخکاری PCB از CHIKIN، به طور مشابه، دقت موقعیتیابی، ساختار دستگاه، پیکربندی اسپیندل، سازگاری برد و آزمایش نمونه را به عنوان ملاحظات خرید جداگانه و نه به عنوان یک مشخصه در نظر میگیرد.
دقت موقعیتیابی ماشین با دقت سوراخکاری نهایی یکسان نیست
این تمایز هنگام مقایسه ادعاهای دقت سوراخکاری PCB مهم است. دقت موقعیتیابی ماشین، میزان دقت حرکت محور فرمان داده شده به یک موقعیت تعریف شده تحت شرایط آزمایش مشخص شده را توصیف میکند. تکرارپذیری، میزان پایداری بازگشت ماشین به یک موقعیت را توصیف میکند. موقعیت سوراخ تکمیل شده، تخته، فیکسچر، ابزار، اسپیندل، بار حفاری، استراتژی ثبت و سیستم اندازهگیری را به آن زنجیره حرکت اضافه میکند.
CHIKIN ارقام موقعیتیابی و تکرارپذیری ±0.005 میلیمتر را برای ماشینهای حفاری CK-02D و CK-04D خود منتشر میکند و وضوح مقیاس خطی ±0.001 میلیمتر را به صورت اختیاری فهرست میکند. این ارقام منتشر شده ماشین برای مقایسه تجهیزات مفید هستند، اما نباید به عنوان تضمینی برای اینکه هر سوراخ حفاری شده روی هر PCB در ±0.005 میلیمتر از موقعیت طراحی شده خود قرار گیرد، بازنویسی شوند.
| اصطلاح دقیق | آنچه را که توصیف میکند | آنچه نباید به طور خودکار ثابت کند |
|---|---|---|
| دقت موقعیتیابی ماشین | تفاوت بین موقعیت محور دستوری و موقعیت واقعی | تحمل سوراخ PCB تکمیل شده |
| قابلیت تکرار | قابلیت بازگشت به همان موقعیت دستگاه | ثبت صحیح به ویژگیهای مسی |
| وضوح انکودر | کوچکترین افزایش بازخورد سیستم اندازهگیری | دقت ماشینکاری نهایی |
| دقت موقعیت سوراخ | موقعیت واقعی سوراخ نسبت به داده تعریف شده PCB | عملکرد فقط ماشین |
| دقت ثبت | رابطه بین ویژگیهای تخته و مختصات حفاری | وضعیت ابزار یا هندسه سوراخ |
بنابراین، یک مشخصات مفید تجهیزات، این اصطلاحات را از هم جدا میکند. تیمهای تدارکات باید بپرسند که هر شکل چگونه اندازهگیری میشود و سپس نتیجه کامل سوراخکاری را روی بردهای نمونه تأیید کنند.
چه کسی به کنترل موقعیت سوراخ تنگ نیاز دارد و چه زمانی دقت بیشتر غیرضروری است؟
تولید PCB چندلایه با چگالی بالا، بردهای با ویژگیهای ظریف، ابزار و سوراخهای ثبت، بردهایی با حاشیه حلقه حلقوی محدود و فرآیندهایی که در آنها سوراخکاری باید با المانهای فیزیکی مطابقت داشته باشد، همگی تأکید بیشتری بر ثبت سوراخ با الگو دارند. کارخانههای نمونهسازی اولیه و کارخانههای با ترکیب بالا نیز ممکن است به کنترل همترازی قویتری نیاز داشته باشند زیرا پنلها، طرحها و تنظیمات مرتباً تغییر میکنند.
با این حال، خرید دستگاه با کوچکترین عدد حرکت تبلیغ شده به طور خودکار بهترین پاسخ نیست. اگر خطای غالب ناشی از حرکت مواد، ابزار ناهماهنگ، دادههای ثبت ضعیف یا یک روش بازرسی کنترل نشده باشد، ارتقاء حرکت دستگاه به تنهایی ممکن است نقص را اصلاح نکند. خریدار باید قبل از تصمیمگیری در مورد اینکه آیا الزام به یک سکوی حفاری CNC استاندارد، تراز CCD، حفاری هدف یا تغییرات در فرآیند موجود نیاز دارد، تلرانس واقعی تخته، الگوی نقص، ترکیب محصول، حجم و شواهد اندازهگیری جریان را تعریف کند.
ساختار ماشین، حرکت و پایداری حرارتی
علل مربوط به ماشین باید بررسی شوند زمانی که افست از یک ماشین یا محور خاص پیروی میکند، با دمای ماشین تغییر میکند، در سراسر محل کار متفاوت ظاهر میشود یا پس از خرابی تعمیر و نگهداری افزایش مییابد. بررسیهای مهم شامل پایداری میز کار، وضعیت راهنما و پیچ ساچمهای، رفتار درایو، تاریخچه کالیبراسیون، ارتعاش، نصب اسپیندل و وضعیت سیستم بازخورد است.
دستگاههای CK-02D و CK-04D ساخت CHIKIN از پایه دستگاه گرانیتی و اجزای حرکت خطی دقیق استفاده میکنند، در حالی که مشخصات منتشر شده آنها اسپیندلهای یاتاقان هوایی پرسرعت و عملکردهای مدیریت خودکار ابزار را فهرست میکند. ارزش عملی این ویژگیها باید با نتایج نمونه پایدار نشان داده شود، نه اینکه صرفاً از نام اجزا استنباط شود.خریدارانی که تجهیزات تولیدی را ارزیابی میکنند میتوانند دستگاه سوراخکاری PCB دو اسپیندل CK-02D و دستگاه سوراخکاری PCB با 4 اسپیندل CK-04D بر اساس حجم تولید، الزامات برد، پیکربندی اسپیندل و قابلیت فرآیند تأیید شده.
یک آزمایش تشخیصی مفید، مواد PCB، مته، برنامه، فیکسچر و روش بازرسی را در حین مقایسه مکانهای تعریف شده یا سرهای دستگاه بدون تغییر نگه میدارد. اگر انحراف به طور مداوم از یک سر یا یک ناحیه پیروی کند، بررسی سمت دستگاه منطقیتر میشود. اگر به جای آن، همراه با ماده یا ابزار حرکت کند، تعویض زودهنگام اجزای مکانیکی میتواند بدون اصلاح علت واقعی، هزینه را افزایش دهد.
چگونه حرکت مواد بر دقت سوراخکاری PCB تأثیر میگذارد
فایل مختصات ممکن است بدون تغییر باقی بماند در حالی که پنل فیزیکی تغییر میکند.لایهبندی، تاریخچه حرارتی، توزیع مس، ساختار رزین و شیشه، شرایط رطوبت، جابجایی و پردازش قبلی میتواند بر ابعاد و صافی تخته تأثیر بگذارد. در تولید چندلایه، سوال مربوطه نه تنها این است که آیا دستگاه سوراخکاری به مختصات برنامهریزی شده خود میرسد، بلکه این است که آیا ویژگیهای داخلی و خارجی واقعی هنوز در جایی که برنامه فرض میکند، قرار دارند یا خیر.
این یکی از دلایلی است که خطای ثبت مته میتواند حتی زمانی که اندازهگیریهای مکرر موقعیت دستگاه پایدار به نظر میرسند، باقی بماند. پنلهای آسیبدیده و قابل قبول را بر اساس مقدار ماده، ساختار پشته، اندازه پنل، تاریخچه فرآیند و محل خطا در سراسر پنل مقایسه کنید. یک انتقال یکنواخت ممکن است علت متفاوتی از چرخش، مقیاسبندی یا اعوجاج موضعی غیرخطی را نشان دهد.
برای کنترل فرآیند، قبل از تغییر جبران حفاری، شناسایی مواد و وضعیت پنل را ثبت کنید. اگر اصلاحیهای که برای یک ساختار ایجاد شده است، بدون تأیید، به یک لمینت یا توزیع مسی متفاوت کپی شود، خود جبران ممکن است یک آفست جدید ایجاد کند.
چگونه نتیجه آفست سوراخ PCB را با الگوی خطا تشخیص دهیم
یک برد مدار چاپی آفست سوراخ زمانی که جهت و توزیع خطا به جای گزارش فقط «نادقیق بودن سوراخها» ثبت میشوند، عیبیابی آن آسانتر میشود.” مراکز سوراخهای واقعی را با یک مرجع تعریفشده مقایسه کنید و خطا را در سراسر پنل ترسیم کنید.
| الگوی مشاهده شده | جهت بررسی احتمالی | رویکرد تأیید |
|---|---|---|
| جابجایی X/Y مشابه در کل پنل | مبنا، بارگذاری، مبدا برنامه، محل فیکسچر | بارگیری مجدد و تکرار در برابر همان مبنای اندازهگیری |
| افزایش افست از یک طرف به طرف دیگر | مقیاس، تغییر ابعاد ماده،کالیبراسیون | خطاها را در چندین موقعیت پنل نقشه برداری کنید |
| خطا به صورت چرخش پنل ظاهر می شود | همترازی زاویه ای ثبت یا فیکسچر | حداقل دو ویژگی مرجع جداگانه را مقایسه کنید |
| فقط یک اسپیندل یا سر متفاوت است | اسپیندل، کولت، محل قرارگیری ابزار، کالیبراسیون محلی | آزمایش کنترلشده سر به سر |
| خطا با استفاده از مته افزایش مییابد | سایش ابزار، انحراف،انحراف | مقایسه ابزارهای نو و دست دوم تحت تنظیمات یکسان |
| رفتار متفاوت دستههای مختلف مواد | جابجایی پنل یا تغییر مواد/فرآیند | ثابت نگه داشتن ماشین و ابزار و مقایسه دستهها |
| نتایج اندازهگیری بین بازرسان متفاوت است | ناسازگاری دادهها یا روش اندازهگیری | اندازهگیری مجدد همان نمونه نگهداشته شده با استفاده از یک روش |
جدول مسیرهای بررسی را مشخص میکند، نه تشخیصهای خودکار را. عوامل متعددی میتوانند الگوهای مشابهی ایجاد کنند، بنابراین اقدامات اصلاحی باید از یک مقایسه کنترلشده پیروی کنند.
ثبت: مراجع مکانیکی در مقابل ترازبندی CCD
ثبت، نحوه اتصال برد فیزیکی به سیستم مختصات حفاری را تعیین میکند. پینها و فیکسچرهای مکانیکی زمانی میتوانند به خوبی کار کنند که سیستم مرجع پایدار و تکرارپذیر باشد. ترازبندی بینایی زمانی ارزشمند میشود که دستگاه نیاز به تشخیص موقعیت واقعی نقاط مرجع یا اهداف و جبران انتقال یا چرخش قبل از ماشینکاری داشته باشد.
دستگاه دستگاه PCB مسیر ۱ مته ۱ با CCD عملکردهای اختصاصی سوراخکاری و مسیریابی را با ترازبندی دقیق CCD ترکیب میکند. CHIKIN سیستم بینایی را به عنوان تشخیص مراجع واقعی برد و پشتیبانی از ترازبندی قبل از پردازش توصیف میکند.
CCD تمام منابع خطای ثبت مته را از بین نمیبرد. اگر خود هدف نسبت به یک لایه داخلی حرکت کند، اگر مته هنگام ورود خم شود، یا اگر داده اندازهگیری با داده ترازبندی متفاوت باشد، نتیجه نهایی هنوز هم میتواند جابجا شود. بنابراین، تنظیم بینایی باید به عنوان یک کنترل در زنجیره کامل خطا ارزیابی شود.
وقتی یک دستگاه سوراخکاری PCB Target مرتبط میشود
پردازش Target و سوراخ ثبت نام نیاز به بحث خرید متفاوتی نسبت به افزایش ساده تعداد اسپیندل تولید دارد. دستگاه حفاری هدف PCB در اطراف تشخیص CCD هدف یا ویژگیهای ثابت برای حفاری مربوط به ثبت قرار گرفته است. صفحه محصول آن همچنین یک شکل موقعیتیابی/تکرارپذیری ±0.005 میلیمتر منتشر میکند و بازخورد مقیاس خطی اختیاری را شرح میدهد.
برای یک خریدار، نمایش مهم صرفاً این نیست که آیا دوربین یک علامت با کنتراست بالا پیدا میکند یا خیر. از تأمینکننده بخواهید انواع هدف نمونه، اندازه پنل، شرایط سطح و تغییرات موقعیتی واقعبینانه را پردازش کند. موفقیت در تشخیص هدف، نتیجه حفاری، رفتار بارگذاری مکرر و روش اندازهگیری مورد استفاده پس از حفاری را ثبت کنید. این امر ادعای سیستم بینایی را به یک تمرین تأیید خاص پروژه تبدیل میکند.
ابزار میتواند سوراخ واقعی را از مختصات برنامهریزیشده دور کند
حتی زمانی که حرکت و ثبت ماشین صحیح باشد، خود مته تحت بار مکانیکی عمل میکند. قطر مته، هندسه شیار، طول کلی در معرض دید، وضعیت ابزار، میزان انحراف اسپیندل، جنس ورودی، ارتفاع پشته، پیشروی، سرعت اسپیندل و تکیهگاه پنل میتوانند بر نحوه ورود و حرکت مته در پشته تأثیر بگذارند.
یک مته بلند و باریک، مقاومت کمتری در برابر انحراف جانبی نسبت به یک پیکربندی کوتاهتر و سفتتر دارد. یک ابزار فرسوده یا آسیبدیده همچنین میتواند متفاوت از ابزاری که در طول ارزیابی اولیه فرآیند استفاده شده است، رفتار کند.به همین دلیل، دقت سوراخکاری PCB باید در طول بازه زمانی مورد نظر برای عمر ابزار ارزیابی شود، نه فقط با یک مته جدید در طول نمایش دستگاه.
بررسی ابزار همچنین باید خطای محل سوراخ را از مشکل دیواره ناهموار که در محتوای گستردهتر سوراخکاری CHIKIN مورد بحث قرار گرفته است، تشخیص دهد. یک تخته ممکن است سوراخی با موقعیت صحیح اما کیفیت دیواره ضعیف یا سوراخی صاف داشته باشد که مرکز آن در جای نامناسبی قرار گرفته است. ترکیب این نقصها در یک «کیفیت سوراخکاری» نتیجه، اقدام اصلاحی را با دقت کمتری انجام میدهد.
شرایط فیکسچرینگ، مواد ورودی و چیدمان باید قابل تکرار باشند
بارگذاری تخته، مرجع دیگری بین دستگاه و قطعه کار ایجاد میکند. اگر پنل بتواند بین چرخهها تغییر مکان دهد، خم شود یا به طور متفاوتی قرار گیرد، تکرارپذیری دستگاه نمیتواند تکرارپذیری تخته به تخته را تضمین کند. هنگام بررسی آفست، چیدمان فیکسچر، وضعیت پین یا خلاء در صورت لزوم، تکیهگاه پنل، مواد ورودی و پشتی، تعداد پشته و جهت بارگذاری را ثبت کنید.
یک آزمایش مفید، بارگذاری مکرر یک پنل کنترلشده یا قطعه کار مرجع را قبل از مقایسه دستههای مختلف مواد، مقایسه میکند. این امر تکرارپذیری بارگذاری را از تغییر مواد جدا میکند. اگر نتیجه هر زمان که قطعه کار برداشته و بارگذاری مجدد میشود تغییر میکند، قبل از تغییر تنظیمات سروو یا کالیبراسیون، ثبت و فیکسچر را بررسی کنید.
برای خرید، این شرایط تولید واقعی را در RFQ ارسال کنید. راهنمای RFQ دستگاه سوراخکاری PCB توصیه میکند اندازه برد، ضخامت، اندازه سوراخها، حجم تولید و دقت ثبت مورد نیاز را ارائه دهید تا انتخاب دستگاه به یک نیاز واقعی تولید گره خورده باشد.
بازرسی سوراخهای PCB باید از یک مرجع و اندازهگیری تعریفشده استفاده کند. روش
نتیجه بازرسی سوراخ PCB تنها زمانی مفید است که همه بدانند سوراخ در مقایسه با چه چیزی اندازهگیری میشود. بسته به نیاز تولید، مرجع ممکن است یک سیستم مختصات طراحی، ویژگیهای ابزار، اهداف مسی خارجی، ویژگیهای لایه داخلی یا یک داده کنترلشده دیگر باشد. ترکیب این سیستمهای مرجع میتواند باعث شود که یک برد در یک گزارش قابل قبول و در گزارش دیگر آفست به نظر برسد.
گزارش اندازهگیری باید اصلاح برد، شناسه نمونه، شناسه سوراخ یا ویژگی، داده اندازهگیری، انحراف X و Y، تجهیزات مورد استفاده، مرحله پردازش و تاریخ بازرسی را مشخص کند. عدم قطعیت اندازهگیری و وضعیت ابزار نیز زمانی اهمیت دارند که تلرانس مورد نیاز به توانایی سیستم بازرسی نزدیک شود.
برای بازرسی نوری مرتبط با الگو، CHIKIN همچنین تجهیزات بازرسی AOI را در مجموعه تست و بازرسی خود ارائه میدهد. با این حال، فرض نکنید که یک سیستم AOI به طور خودکار روش اندازهگیری مختصات مورد نیاز برای هر تلرانس سوراخ حفاری شده را ارائه میدهد. فناوری بازرسی باید با الزام پذیرش واقعی مطابقت داشته باشد.
قبل از تغییر فرآیند، یک طرح تأیید کنترلشده ایجاد کنید
یک بررسی قابل اعتماد با یک خط مبنا آغاز میشود. یک پنل آسیبدیده، فایل حفاری مربوطه، اطلاعات ابزار، شناسایی دستگاه و اسپیندل، قطعه مواد، تنظیمات بارگیری و گزارش اندازهگیری اصلی را نگه دارید. سپس در صورت امکان، یک عامل تعریفشده را تغییر دهید و نتیجه جدید را ثبت کنید. پس از جداسازی علت مشکوک، فرآیند ترکیبی نهایی را تحت شرایط تولید نمونه تأیید کنید.
یک طرح تأیید عملی باید این موارد را پوشش دهد:
- وضعیت دستگاه: شناسه دستگاه، اسپیندل/هد، وضعیت کالیبراسیون و شرایط نگهداری.
- دادههای برد: بازنگری، جنس، ساختار پشته، ابعاد پنل و سیستم مرجع.
- ثبت: پینها، فیکسچرها، فیدوشیالها، تارگتهای CCD و تنظیمات تراز در صورت لزوم.
- ابزار: قطر مته، مشخصات ابزار، وضعیت ابزار و استفاده انباشته.
- فرآیند: سرعت اسپیندل، پیشروی، چیدمان پشته، تنظیمات ورودی/پشتیبانی و روش بارگذاری.
- اندازهگیری: داده، تجهیزات بازرسی، روش اندازهگیری و نتایج X/Y جداگانه.
- آزمایش مکرر: چندین پنل، چندین مکان پنل و بخش مربوط به عمر ابزار.
این چک لیست یک چارچوب تحقیقاتی است تا یک استاندارد پذیرش جهانی. مقدار و تلرانس واقعی نمونه باید از محصول و الزامات کیفی مشتری ناشی شود.
راهکارهای حفاری CHIKIN را بر اساس خطایی که باید کنترل کنید مقایسه کنید
CHIKIN پیکربندیهای تجهیزات مختلفی را برای نیازهای مختلف تولید و ترازبندی ارائه میدهد. مقایسه زیر از اطلاعات منتشر شده وبسایت به عنوان نقطه شروع خرید استفاده میکند. پیکربندی نهایی و قابلیت برد نهایی باید با پردازش نمونه و توافق فنی تأیید شود.
| تجهیزات CHIKIN | مرجع موقعیتیابی/تکرارپذیری منتشر شده | پیکربندی اصلی | چه زمانی خریداران ممکن است آن را ارزیابی کنند |
|---|---|---|---|
| دستگاه سوراخکاری PCB دو اسپیندل CK-02D | ±0.005 mm | دو اسپیندل سوراخکاری پرسرعت | سوراخکاری با حجم متوسط تا زیاد که حرکت تکرارپذیر دستگاه و خروجی دو اسپیندل مورد نیاز است |
| دستگاه سوراخکاری PCB با 4 اسپیندل CK-04D | ±0.005 mm | چهار اسپیندل حفاری با سرعت بالا | تولید با حجم بالاتر که نیاز به ظرفیت اسپیندل بیشتری دارد |
| دستگاه متهکاری ۱ مسیره PCB با CCD | ±0.005 میلیمتر | اسپیندل اختصاصی سوراخکاری + مسیردهی، ترازبندی CCD | کاربردهای ترکیبی سوراخکاری/مسیریابی که ترازبندی برد مبتنی بر دقت مهم است |
| دستگاه سوراخکاری برد مدار چاپی | ±0.005 mm | CCD تشخیص هدف/اعتباری | وظایف ثبت و سوراخ هدف که نیاز به تشخیص مرجع مبتنی بر بینایی دارند |
عدد منتشر شده یکسان به این معنی نیست که این دستگاهها کار یکسانی را انجام میدهند. دستگاه را بر اساس فرآیند برد، روش ترازبندی، توان عملیاتی، ابزار و نیاز به تأیید انتخاب کنید - نه فقط کوچکترین عدد قابل مشاهده در جدول مشخصات.
چگونه دقت را در طول نمایش ماشین ارزیابی کنیم
به جای یک برد نمایشی آسان که فقط برای نمایشگاه تأمینکننده آماده شده است، پنلهای تولیدی نمونه را همراه داشته باشید. فایل حفاری را ارائه دهید و سوراخها یا ویژگیهای ثبتشدهای را که بیشترین اهمیت را دارند، شناسایی کنید. قبل از شروع آزمایش، روی دادههای اندازهگیری توافق کنید.
چندین مکان را در سراسر منطقه قابل استفاده اندازهگیری کنید و بارگذاری مکرر را در جایی که تکرارپذیری بارگذاری مهم است، لحاظ کنید. برای تجهیزات چند اسپیندل، سرهای مربوطه را مقایسه کنید. اگر عمر ابزار مهم است، نمایش مته جدید به تنهایی کافی نیست. بپرسید که چگونه فرآیند با انباشته شدن ابزارها و استفاده از تولید، کنترل خواهد شد.
مهمتر از همه، مشخصات تجهیزات را از نتیجه پذیرش برد نهایی جدا نگه دارید. یک نمایش باید به دو سوال مختلف پاسخ دهد: اینکه آیا خود دستگاه عملکرد حرکتی مشخص شده خود را برآورده میکند یا خیر، و اینکه آیا فرآیند کامل پیشنهادی، الزام دقت موقعیت سوراخ PCB شما را برآورده میکند یا خیر.
هزینه و ریسک: کنترل موقعیت ضعیف سوراخ در واقع چه هزینهای دارد؟
هزینه ثبت ضعیف محدود به ایستگاه حفاری نیست.یک برد مدار چاپی با جبران سوراخ ممکن است نیاز به بازرسی، مرتبسازی، بررسی مهندسی، سوراخکاری مجدد در صورت مجاز بودن از نظر فنی، اوراق کردن پنل یا بررسی ریسک آبکاری و مونتاژ در مراحل بعدی داشته باشد. اگر انحراف به روابط داخلی مس برسد، هزینه ممکن است دیرتر از خود عملیات سوراخکاری کشف شود.
بنابراین، هنگام مقایسه ارتقاء ماشینآلات، سیستمهای CCD، فیکسچرها یا تجهیزات اندازهگیری، خریداران باید هزینه کل فرآیند کنترل کیفیت را مقایسه کنند. از ادعای درصد صرفهجویی بدون دادههای تولید خودداری کنید. در عوض، فرکانس رد جریان، نیروی کار بررسی، اتلاف مواد، زمان از کارافتادگی، تلاش بازرسی و تغییر مشاهده شده در طول یک آزمایش کنترلشده را اندازهگیری کنید.
این امر همچنین از خرید بیش از حد جلوگیری میکند. اگر یک اصلاح نسبتاً ساده فیکسچر، خطای ثبت غالب را حذف کند، ممکن است سرمایهگذاری بیشتر در تجهیزات ضروری نباشد. اگر دستگاه موجود نتواند موقعیتیابی یا کنترل فرآیند مورد نیاز را حفظ کند، همین شواهد مبنای قویتری برای جایگزینی فراهم میکند.
الزامات سفارشیسازی و پذیرش باید قبل از سفارش تعریف شوند
کارخانههای مختلف PCB ممکن است به پشتیبانی از برد، چیدمان CCD، گردش کار نرمافزار، اندازه پنل یا عملکردهای مدیریت ابزار متفاوتی نیاز داشته باشند. این الزامات باید برای امکانسنجی فنی ارائه شوند، نه اینکه فرض شود سفارشیسازی استاندارد هستند.
برای خرید مربوط به دقت سوراخکاری PCB، تلرانس سوراخ نهایی مورد نیاز، مبنای اندازهگیری، مواد نمونه، محدوده اندازه سوراخ، ابعاد پنل، مقدار تولید، روش ثبت و آزمون پذیرش مورد انتظار را تعریف کنید. همچنین مشخص کنید که آیا کاربرد مورد نظر فقط به حفاری، حفاری به همراه مسیریابی یا پردازش سوراخ هدف نیاز دارد.
این اطلاعات به CHIKIN اجازه میدهد تا جهت مناسب محصول را از طریق محدوده تجهیزات حفاری PCB به جای انتخاب یک دستگاه فقط از تعداد اسپیندل، ارزیابی کند.
سوالات متداول درباره دقت موقعیت سوراخ PCB
1. دقت موقعیت سوراخ PCB چیست؟
این تفاوت بین مرکز واقعی یک سوراخ سوراخ شده و محل مورد نیاز آن نسبت به یک نقطه مرجع یا ویژگی PCB تعریف شده است. قبل از اینکه نتیجه به درستی تفسیر شود، باید نقطه مرجع و روش اندازهگیری بیان شود.
2.آیا دقت موقعیتیابی ماشین با دقت سوراخکاری برد مدار چاپی یکسان است؟
خیر. موقعیتیابی ماشین یکی از عوامل مؤثر است. دقت سوراخکاری برد مدار چاپی همچنین به ثبت، حرکت مواد، ابزار، رفتار اسپیندل، فیکسچرینگ، شرایط سوراخکاری و اندازهگیری بستگی دارد.
3. چه چیزی معمولاً باعث ایجاد وضعیت جابجایی سوراخ در PCB میشود؟
علل احتمالی شامل داده نادرست، حرکت پنل، خطای ثبت، تغییر ابعادی مواد، کالیبراسیون دستگاه، انحراف اسپیندل/ابزار، انحراف مته، سایش ابزار یا بازرسی نامنظم است. الگوی خطا باید قبل از انتخاب یک اقدام اصلاحی، ترسیم شود.
4. خطای ثبت مته چیست؟
یک خطای ثبت مته زمانی رخ میدهد که سیستم مختصات حفاری به درستی با ویژگیهای فیزیکی برد مربوطه مطابقت نداشته باشد. منبع میتواند شامل بارگذاری، مقادیر مرجع، مراجع مکانیکی، حرکت مواد، تنظیم برنامه یا سایر عوامل ترازبندی باشد.
5. آیا ترازبندی CCD میتواند تمام خطاهای موقعیت سوراخ را از بین ببرد؟
خیر.CCD میتواند به تشخیص مکانهای مرجع واقعی و اصلاح برخی از تفاوتهای موقعیت یا چرخش تخته کمک کند، اما نمیتواند به طور خودکار انحراف مته، روابط نادرست لایههای داخلی، سایش ابزار یا خطاهای اندازهگیری را حذف کند.
6. آیا دقت دستگاه ±0.005 میلیمتر به این معنی است که هر سوراخ در ±0.005 میلیمتر خواهد بود؟
نباید به این صورت تفسیر شود. CHIKIN موقعیتیابی و تکرارپذیری ±0.005 میلیمتر را برای چندین دستگاه منتشر میکند، اما عملکرد نهایی سوراخ PCB نیاز به یک آزمایش کاربردی جداگانه تحت شرایط تعریفشده برد، ابزار، ثبت و اندازهگیری دارد.
7. بازرسی سوراخ PCB چگونه باید انجام شود؟
ابتدا داده مورد نیاز را تعریف کنید، سپس از یک روش بازرسی که قادر به اندازهگیری رابطه مشخص شده است استفاده کنید. انحراف X/Y، هویت نمونه، مرحله پردازش، تجهیزات اندازهگیری و روش را ثبت کنید تا نتایج در طول زمان قابل مقایسه باشند.
8. چرا افست سوراخ میتواند در یک پنل PCB متفاوت باشد؟
تغییرات ابعادی مواد، اعوجاج پنل، خطاهای مقیاس، تفاوتهای تکیهگاههای محلی، کالیبراسیون دستگاه یا هندسه ثبت ممکن است باعث خطای وابسته به مکان شوند. نقشهبرداری از چندین موقعیت، اطلاعات بیشتری نسبت به اندازهگیری یک سوراخ ارائه میدهد.
9. چه زمانی یک خریدار باید تجهیزات حفاری CCD یا هدفگیری را در نظر بگیرد؟
این مورد را در نظر بگیرید که ویژگیها یا اهداف واقعی برد باید قبل از پردازش شناسایی شوند و ارجاع مکانیکی به تنهایی نمیتواند گردش کار مورد نیاز را فراهم کند. تأیید باید از نشانگرها، مواد و پنلهای نماینده استفاده کند.
10. چه اطلاعاتی را باید برای ارزیابی دستگاه از نظر دقت به CHIKIN ارسال کنم؟
مواد و ساختار برد، ابعاد پنل، اندازه سوراخها، تلرانس مورد نیاز، فایلهای سوراخکاری، ویژگیهای ثبت، حجم تولید، اطلاعات فعلی دستگاه/فرآیند، جزئیات ابزار و نتایج بازرسی سوراخهای PCB با برچسب را ارائه دهید. در صورت امکان، نمونههای سالم و معیوب معرف را نیز لحاظ کنید.
نتیجهگیری
دقت قابل اعتماد موقعیت سوراخ PCB از کنترل رابطه کامل بین حرکت دستگاه، ثبت برد، رفتار مواد، ابزار، شرایط سوراخکاری و اندازهگیری حاصل میشود.بنابراین، خطای ثبت مته یا جابجایی سوراخ PCB باید از شواهد تشخیص داده شود، نه اینکه بلافاصله به دستگاه مته نسبت داده شود.
برای انتخاب تجهیزات، مشخصات موقعیتیابی و تکرارپذیری منتشر شده را از تلرانس برد نهایی تشخیص دهید، ماشینها را تحت شرایط تولید نمونه مقایسه کنید و قبل از خرید، روش پذیرش را تعریف کنید. مجموعه حفاری CHIKIN شامل حفاری چند اسپیندل، حفاری و مسیریابی با کمک CCD و پیکربندیهای حفاری هدف برای نیازهای مختلف تولید است. برای ارزیابی راهحل صحیح، اندازه پنل، جنس، الزامات سوراخ، روش ثبت، هدف دقت، حجم تولید و دادههای بازرسی فعلی خود را از طریق CHIKIN CNC با ما تماس بگیرید تا دستگاه پیشنهادی و طرح تأیید با فرآیند واقعی PCB مطابقت داشته باشد.
