استاد
دقت

دستگاه Chikin 1 Drill 1 Route PCB با CCD به طور خاص برای تولیدکنندگانی طراحی شده است که به سوراخکاری و فرزکاری بهینه در یک چرخه بدون پیچیدگی سیستم‌های چند سره نیاز دارند. این دستگاه فرزکاری و فرزکاری PCB دو اسپیندل، فرآیندها را به صورت هوشمند از هم جدا می‌کند: یک اسپیندل به فرزکاری میکرو با دور بالا و دیگری به فرزکاری با گشتاور بالا اختصاص داده شده است - همه اینها تحت هدایت دقیق بینایی CCD انجام می‌شود.

1. ساختار مستحکم با گرانیت دستگاه PCB 1 Drill 1 Route که بر پایه گرانیت با چگالی بالا ساخته شده است، حداکثر میرایی ارتعاش و پایداری حرارتی را تضمین می‌کند - که برای حفظ تلورانس‌های دقیق در حین عملیات سوراخکاری و فرزکاری همزمان یا متوالی بسیار مهم است.
2. ریل خطی و پیچ ساچمه‌ای با دقت بالا این دستگاه سوراخکاری و فرزکاری PCB دو محوره که به ریل‌ها و پیچ‌های ساچمه‌ای درجه یک Rexroth آلمانی یا ژاپنی مجهز شده است، حرکتی روان و بدون لقی با سرعت پیمایش سریع و دقت موقعیت‌یابی/تکرارپذیری استثنایی ±0.005 میلی‌متر را فراهم می‌کند.
3. تعویض خودکار ابزار و سیستم‌های تشخیص پیشرفته دستگاه PCB مدل 1 Drill 1 Route دارای تعویض خودکار ابزار، تشخیص یکپارچه طول ابزار، تشخیص قطر ابزار، تشخیص شکستگی ابزار (BBD) و سوئیچ فشاری است که باعث کاهش جابجایی دستی، محافظت از ابزارها و امکان تولید قابل اعتماد با حداقل زمان خرابی می‌شود.

مزایای اصلی ادغام CCD

• دوربین‌های CCD با وضوح بالا، به طور خودکار نقاط تماس را برای ترازبندی کامل پنل، جبران چرخش و ثبت جهت چرخش، تشخیص می‌دهند.
• ضایعات ناشی از عدم هم‌ترازی را به حداقل می‌رساند و از پنل‌های پیچیده چندمنظوره پشتیبانی می‌کند.
• گردش کار یکپارچه مته‌کاری و سپس مسیردهی در یک گیره - ایده‌آل برای تیراژهای متوسط.

نکات برجسته فنی معمول

• اسپیندل اختصاصی سوراخکاری (دور در دقیقه بالا، انحراف کم) + اسپیندل اختصاصی فرزکاری (گشتاور بالاتر)
• اسپیندل‌های خنک‌شونده با آب برای اطمینان 24 ساعته
• پایه گرانیتی + سیستم محرکه پاناسونیک/دلتا
• کنترل CHIKIN CNC یا SIEB & MEYER (رابط انگلیسی)
• گزینه‌های اندازه میز: ۵۶۰×۶۸۰ میلی‌متر یا بزرگتر
• قطر سوراخکاری: 0.15-6.35 میلی‌متر؛ قطر مسیردهی: 0.5-3.175 میلی‌متر
• قدرت: 220 ولت / 380 ولت 3 فاز
• سازگار با خط کامل چیکین (برش لیزری، V-CUT، AOI، پروب پرنده)

این دستگاه سوراخکاری و فرزکاری PCB با دو اسپیندل، تعادل کاملی را ارائه می‌دهد: توان عملیاتی بالاتر نسبت به تک اسپیندل، پیچیدگی و هزینه کمتر نسبت به مدل‌های ۴+ اسپیندل. ایده‌آل برای مقیاس‌بندی NPI، چندلایه‌های میان‌رده، انعطاف‌پذیر-سخت و تولید زیرلایه آلومینیومی.

دستگاه PCB با ۱ مته و ۱ مسیر و CCD، با ۳ سال گارانتی دقیق و پشتیبانی ۲۴ ساعته جهانی، به شما کمک می‌کند تا به پردازش ترکیبی کارآمد و دقیقی دست یابید.

برای نمایش CCD، پردازش نمونه یا مشاوره ROI با ما تماس بگیرید!

دستگاه برش لیزری صفحات فلزی Chikin به طور خاص برای تولیدکنندگان PCB که با زیرلایه‌های فلزی (آلومینیوم، مس، استیل ضد زنگ) کار می‌کنند، طراحی شده است. این دستگاه برش لیزری صفحات فلزی از فناوری لیزر فیبر پرقدرت برای دستیابی به برش‌های تمیز و دقیق روی هسته‌های فلزی با ضخامت نازک تا متوسط ​​(0.5 تا 6 میلی‌متر) استفاده می‌کند و تنش مکانیکی، سایش ابزار و پلیسه‌گیری ثانویه رایج در روتاری یا پانچ را از بین می‌برد.

1. ساختار مستحکم با گرانیت دستگاه برش لیزری صفحات فلزی که بر پایه گرانیت مرغوب ساخته شده است، میرایی ارتعاش و پایداری حرارتی فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌دهد - دقت ثابت در سطح میکرون را در حین برش پرسرعت زیرلایه‌های فلزی تاب‌دار یا ضخیم تضمین می‌کند.
2. ریل خطی و پیچ ساچمه‌ای با دقت بالا این دستگاه برش لیزری ورق فلزی که به ریل‌های خطی و پیچ‌های ساچمه‌ای درجه یک Rexroth آلمانی یا ژاپنی مجهز شده است، حرکت گانتری فوق‌العاده روان، سرعت پیمایش سریع و تکرارپذیری دقیق موقعیت‌یابی ±0.01 میلی‌متر را برای کانتورها، اسلات‌ها و مسیرهای پیچیده ارائه می‌دهد.
3. ویژگی‌های پیشرفته برای زیرلایه‌های فلزی PCB اگرچه دستگاه برش لیزری صفحه فلزی یک سیستم مکانیکی تعویض ابزار نیست، اما شامل فوکوس خودکار، حسگر ارتفاع، تنظیم دید CCD برای لبه‌ها/قطعات، گاز کمکی نیتروژن/هوا برای لبه‌های روشن عاری از اکسید، مدولاسیون توان در زمان واقعی و استخراج گرد و غبار/دود بهینه شده برای بخار فلز است - که HAZ را به حداقل می‌رساند و سطوح آماده SMT را تضمین می‌کند.

نکات برجسته فنی اصلی

• منبع لیزر فیبری (کیفیت پرتو بالا، عمر طولانی)
• ضخامت برش: 0.5 تا 6 میلی‌متر (معمولاً آلومینیوم/مس)
• سرعت: تا 60 متر در دقیقه (بسته به ضخامت/توان)
• پایه گرانیتی + سیستم حرکت پایدار
• تشخیص لبه/ایمنی CCD برای ثبت دقیق
• گزینه‌های گاز کمکی (N2 برای لبه‌های تمیز، هوا برای کاهش هزینه)
• نرم‌افزار: وارد کردن Gerber/ODB++، جایگذاری خودکار، کتابخانه پارامتر
• قدرت: 220 ولت / 380 ولت 3 فاز
• ابعاد جمع و جور با نگهداری آسان

این دستگاه برش لیزری صفحات فلزی در PCB های آلومینیومی LED با توان بالا، ماژول‌های EV/power با زیرلایه مسی، اینورترهای خودرو و بردهای هیبریدی فلزی-FR4 برتری دارد - در مقایسه با روش‌های مکانیکی، 20 تا 30 درصد ضایعات کمتر، هزینه ابزار صفر و کیفیت لبه برتر ارائه می‌دهد.

کاملاً با خط تولید PCB شرکت Chikin (سوراخکاری/مسیریابی، V-CUT، AOI، پروب پرنده) سازگار است.

دستگاه برش لیزر صفحات فلزی، با ۳ سال گارانتی و پشتیبانی ۲۴ ساعته جهانی، کلید شما برای پردازش کارآمد و با بازده بالای زیرلایه‌های فلزی در سال ۲۰۲۶ است.

برای دریافت نمونه آزمایشی برش، بهینه‌سازی پارامترها یا دریافت پیش‌فاکتور سفارشی با ما تماس بگیرید!

دستگاه حفاری PCB با سرعت بالا 2 اسپیندل برای پردازش خودکار محصور

یک دستگاه سوراخکاری PCB دو اسپیندل با سرعت بالا برای تولیدکنندگانی ساخته شده است که به سوراخ‌های تمیز و تکرارپذیر بدون کند کردن خط تولید نیاز دارند. در تولید PCB، چالش واقعی فقط ایجاد سوراخ نیست؛ بلکه حفظ ثبات تراز، حفظ کیفیت لبه و جابجایی کارآمد بردها با افزایش حجم تولید است. این نوع تجهیزات CNC محصور برای این فشار طراحی شده است. با طراحی دو سر، محفظه کار محافظت شده و کنترل صفحه لمسی اپراتور، از گردش کار سوراخکاری سریع‌تر پشتیبانی می‌کند و در عین حال به کاهش قرار گرفتن در معرض قطعات متحرک و ضایعات فرآیند کمک می‌کند.

از ساختار قابل مشاهده، این دستگاه به عنوان یک سیستم صنعتی محصور با یک کابینت سنگین، سخت‌افزار حرکتی داخلی به سبک گانتری، یک بستر بارگیری مسطح و کنترل‌های جانبی ارائه می‌شود. این ترکیب به ساخت خودکار به جای جابجایی دستی اشاره دارد، که دقیقاً همان چیزی است که تیم‌های تولیدی هنگام نیاز به توان عملیاتی ثابت روی تخته‌های پنلی یا سایر مواد مسطح به دنبال آن هستند.

بررسی اجمالی محصول

به نظر می‌رسد این دستگاه سوراخکاری PCB دو اسپیندل، برای پردازش دقیق و محصور طراحی شده است. سرهای پردازش دوگانه درون محفظه، نشان‌دهنده‌ی تنظیماتی است که برای کار چند نقطه‌ای، بهبود راندمان چرخه یا عملیات متناوب بسته به پیکربندی داخلی واقعی دستگاه در نظر گرفته شده است. در حالی که فناوری دقیق سوراخکاری را نمی‌توان تنها از روی تصویر تأیید کرد، طرح‌بندی به شدت نشان‌دهنده‌ی یک سیستم تولید مبتنی بر CNC با نظارت اپراتور از طریق پنجره‌های دید رنگی و صفحه لمسی HMI است.

برای خریداران، ارزش عملی آن واضح است: انجام سریع‌تر کارهای تکراری حفاری، کنترل بهتر فرآیند و محیط تولید پاک‌تر. در کارخانه‌ای که آماده‌سازی تخته، اجرای نمونه اولیه یا خروجی دسته کوچک باید سازماندهی شده باقی بماند، این نوع دستگاه به جایگزینی مراحل دستی پراکنده با گردش کار کنترل‌شده‌تر کمک می‌کند.

ویژگی‌ها و قابلیت‌های کلیدی قابل مشاهده

طراحی محفظه بسته

این دستگاه از یک محفظه کاملاً محصور استفاده می‌کند که به جداسازی ناحیه پردازش از فضای کاری اطراف کمک می‌کند. این امر در تنظیمات PCB و ساخت دقیق که در آن دید اپراتور، کنترل گرد و غبار و آگاهی از ایمنی اهمیت دارد، مهم است.

معماری دو سر

ایستگاه‌های پردازش دوقلوی قابل مشاهده، نشانه‌ی بارز دستگاه حفاری PCB دو اسپیندل با سرعت بالا هستند. دو سر می‌توانند بسته به طراحی داخلی دستگاه، از عملکرد سریع‌تر، انجام وظایف موازی یا بهبود راندمان ایستگاه پشتیبانی کنند.

رابط کاربری لمسی برای اپراتور

یک کنسول کنترل جانبی با یک صفحه لمسی HMI، مدیریت راه‌اندازی و عملیات روزانه را آسان‌تر می‌کند. طرح‌بندی، کنترل‌های صنعتی استاندارد، نشانگرهای وضعیت و دسترسی به توقف اضطراری را برای استفاده عملی از خط پیشنهاد می‌دهد.

میز کار داخلی و دسترسی بارگیری

بستر داخلی صاف و دهانه دسترسی جلویی، سیستمی را نشان می‌دهد که برای بارگذاری مواد ورقه‌ای یا قطعات کار پنلی ساخته شده است. برای تولید برد مدار چاپی، این نوع چیدمان از موقعیت‌یابی پایدار و ترازبندی تکرارپذیر پشتیبانی می‌کند.

مواد و پرداخت

به نظر می‌رسد محفظه از ورق فلزی رنگ‌شده با روکش صنعتی مات تا نیمه‌براق ساخته شده است. لبه جلویی شبیه فلز برس‌خورده یا ساتن است، در حالی که پنل‌های دید به رنگ تیره و به اندازه کافی شفاف برای مشاهده فرآیند هستند. در داخل، دستگاه ترکیبی از اجزای فلزی سازه‌ای، دسته‌های سیم‌کشی، شیلنگ‌ها و عناصر حرکت خطی را نشان می‌دهد. اینها مواد کاربردی برای یک ماشین صنعتی هستند که باید در چرخه‌های مکرر سفت و سخت باقی بمانند.

اگر گزینه‌ها را مقایسه می‌کنید، ظاهر قابل مشاهده بیش از آنچه در نگاه اول به نظر می‌رسد اهمیت دارد. یک کابینت محکم با پنل‌های محافظت‌شده و نقاط سرویس قابل دسترس معمولاً به روال‌های تعمیر و نگهداری و دوام کارگاه کمک می‌کند. برای یک دستگاه سوراخکاری PCB با دقت بالا ، این نوع ساختار همچنین از یک محیط تمیزتر و کنترل‌شده‌تر در اطراف سیستم‌های حرکتی حساس پشتیبانی می‌کند.

اصول ساخت و کار

بر اساس تصویر، این دستگاه به احتمال زیاد به صورت یک سیستم محفظه CNC با سخت‌افزار حرکتی داخلی، سرهای نصب شده و نقاط دسترسی محافظت شده مونتاژ شده است. جزئیات دقیق اسپیندل یا لیزر قابل مشاهده نیست، بنابراین ادعای وجود یک مکانیسم سوراخکاری خاص نادرست خواهد بود. آنچه می‌توان با اطمینان گفت این است که این دستگاه برای موقعیت‌یابی خودکار و پردازش تکرارپذیر مواد مسطح ساخته شده است.

این امر آن را برای عملیاتی که ثبات بیش از سرعت دست اهمیت دارد، مناسب می‌کند. در یک محیط تولیدی، معمولاً یک دستگاه حفاری PCB با موتور خطی یا سایر پلتفرم‌های خودکار با دقت بالا برای کنترل حرکت پایدار و حرکت روان محور انتخاب می‌شوند. اینکه آیا این واحد دقیقاً از آن معماری استفاده می‌کند یا خیر، قابل تأیید نیست، اما سبک CNC محصور، انتظارات مشابهی را در مورد حرکت کنترل‌شده و نظم تولید برآورده می‌کند.

سناریوهای کاربردی

این مفهوم دستگاه با طیف وسیعی از محیط‌های صنعتی سازگار است:

خطوط سوراخکاری و آماده سازی برد مدار چاپی (PCB)

آزمایشگاه‌های نمونه‌سازی اولیه که کارهای کوتاه‌مدت و تکراری را انجام می‌دهند

تولید در مقیاس کوچک که در آن تغییرات باید قابل مدیریت باشند

محیط‌های کارگاهی که مواد ورق تخت را پردازش می‌کنند

سلول‌های اتوماسیون کارخانه که نیاز به عملیات محصور و تحت نظارت دارند

برای خریدارانی که به دنبال یک دستگاه حفاری پرسرعت برای PCB هستند، سوال کلیدی اغلب نه تنها خروجی است، بلکه این نیز هست که دستگاه چقدر با جابجایی‌های بالادستی و پایین‌دستی سازگار است. ادغام یک واحد محصور با دسترسی آسان و کنترل‌های الکترونیکی در یک طبقه تولید سازمان‌یافته می‌تواند آسان‌تر از یک دستگاه باز و بارگذاری دستی باشد.

کنترل کیفیت و ملاحظات خریدار

از آنجا که داده‌های دقیق عملکرد نشان داده نمی‌شود، خریداران باید قبل از سفارش، روی مشخصاتی که بیشترین اهمیت را دارند تمرکز کنند: پوشش کاری، اندازه‌های سازگار با برد، پیکربندی اسپیندل یا هد، سیستم محور، نرم‌افزار کنترل، الزامات مکش گرد و غبار یا خنک‌کننده و دسترسی به تعمیر و نگهداری. این جزئیات تعیین می‌کنند که آیا یک دستگاه واقعاً با نیازهای تولید شما مطابقت دارد یا خیر.

هنگام ارزیابی یک دستگاه سوراخکاری اتوماتیک PCB ، اطلاعات تأیید شده در مورد سرعت، دقت، سیستم حرکتی، سازگاری ابزار و پشتیبانی خدمات را درخواست کنید. اگر کارخانه شما هم نمونه‌سازی اولیه و هم تولید مکرر را انجام می‌دهد، انعطاف‌پذیری در راه‌اندازی می‌تواند به اندازه توان عملیاتی خام مهم باشد. برای محیط‌های با ترکیب بالا، کیفیت رابط اپراتور و سهولت تنظیم پارامترها نیز شایسته توجه هستند.

راهنمایی سفارشی‌سازی

اگر این نوع دستگاه را برای یک گردش کار خاص تهیه می‌کنید، موارد زیر را در طول استعلام مشخص کنید: قالب‌های برد پشتیبانی شده، طرح سر مته‌کاری یا پردازش، اندازه محفظه، روش بارگیری، نیازهای جمع‌آوری گرد و غبار یا جابجایی دود و رابط کنترل ترجیحی. اگر تولید شما نیاز به وسایل خاص، حامل‌های پنل یا ادغام خط دارد، این جزئیات باید در ابتدا مورد بحث قرار گیرند تا دستگاه بتواند با طرح کارخانه مطابقت داشته باشد.

سفارشی‌سازی همچنین جایی است که هزینه‌های پنهان ظاهر می‌شوند. مسیریابی کابل، دسترسی به خدمات و سازگاری کنترل می‌تواند بیش از یک ویژگی اصلی بر زمان آماده به کار تأثیر بگذارد. بررسی فنی دقیق قبل از خرید معمولاً در زمان بعدی صرفه‌جویی می‌کند.

درخواست پیکربندی مناسب

اگر در حال مقایسه تجهیزات CNC محصور برای تولید PCB یا پردازش پنل تخت هستید، این پلتفرم دو سره ارزش بررسی دقیق‌تری را دارد. اندازه برد، هدف تولید و الزامات فرآیند خود را به اشتراک بگذارید و ما می‌توانیم به شما در شناسایی پیکربندی متناسب با خط تولیدتان کمک کنیم. برای بحث در مورد ساختار دستگاه، گزینه‌های کنترل و جزئیات مهم قبل از خرید، درخواست خود را ارسال کنید.