ضخامت باقیمانده شیار V شکل برد مدار چاپی: نحوه کنترل نیروی جدایش، تنش برد و بازده تولید

ضخامت باقیمانده، ماده تخته باقی مانده بین کف یک شیار V شکل و سطح مقابل است. در یک شیار دو طرفه، محاسبه مرتبه اول به صورت زیر است: ضخامت باقیمانده = ضخامت کل PCB - عمق امتیاز V بالا - عمق امتیاز V پایینمواد باقیمانده بیشتر معمولاً نیروی مورد نیاز برای جدا کردن برد از پنل آن را افزایش می‌دهد. مواد باقیمانده خیلی کم می‌تواند نیروی جداسازی دستی را کاهش دهد اما ممکن است باعث افزایش خم شدن، ترک‌های گوشه‌ای، آسیب به مس و تنش مونتاژ شود. بنابراین، تنظیم صحیح، یک پنجره فرآیند معتبر است، نه یک عدد جهانی که از یک نقشه کپی شده است.

این مقاله به یک سوال عملی خرید و فرآیند پاسخ می‌دهد: یک تولیدکننده PCB چگونه باید عمق برش و دستگاه V-CUT را انتخاب کند، زمانی که هدف جداسازی تمیز با تنش کم برد است؟ این مقاله ترکیبی از یک روش محاسبه، یک طرح آزمایش نمونه، راهنمای انتخاب دستگاه و یک چک لیست RFQ است. همچنین توضیح می‌دهد که کدام حقایق را می‌توان از اطلاعات عمومی محصول CHIKIN تأیید کرد و کدام مقادیر به پیش فاکتور، گزارش نمونه یا سند پذیرش تعلق دارند.

خوانندگان مورد نظر مهندسان تولید PCB، تیم‌های NPI، اپراتورهای پنل‌زدایی، مدیران کیفیت و خریدارانی هستند که یک دستگاه تک برش را با تجهیزات اتوماتیک چهار، شش یا هشت برش مقایسه می‌کنند. در مثال‌ها به جای ضمانت‌های عملکرد ابداعی، از متغیرهای مهندسی استفاده شده است. ساخت برد، توزیع مس، هندسه شیار، وضعیت تیغه، تکیه‌گاه فیکسچر و جهت جداسازی می‌تواند نتیجه را تغییر دهد، بنابراین قبل از انتشار محصول، از پنل‌های خودتان و محدودیت‌های تأیید شده تأمین‌کننده استفاده کنید.

پاسخ سریع برای خریداران و مهندسان فرآیند

برای یک V-score متقارن دو طرفه، ابتدا ضخامت باقیمانده ورق را محاسبه کنید، سپس آن را با میکروسکوپ یا روش عمق کالیبره شده روی پنل واقعی بررسی کنید. اگر ضخامت ورق ضخیم‌تر از حد تحمل فرآیند باشد، نیروی جداسازی افزایش می‌یابد و اپراتورها ممکن است تخته را خم کنند. اگر ضخامت ورق نازک‌تر از حدی باشد که طرح می‌تواند به طور ایمن تحمل کند، پنل ممکن است در حین ماشینکاری، جابجایی، حمل و نقل یا جدا کردن پنل ترک بخورد. یک توالی اعتبارسنجی مفید عبارت است از: اندازه‌گیری انباشت، ثبت عمق هر دو نمره، محاسبه ضخامت ورق، اجرای آزمایش جداسازی کنترل‌شده، بررسی مس و لمینت، و ثبت نیرو یا روش اپراتور به همراه شاخص‌های تنش تخته.

عبارت ضخامت باقیمانده برش v PCB یک متغیر فرآیند را توصیف می‌کند، نه یک مدل دستگاه. یک تأمین‌کننده دستگاه باید قبل از پیشنهاد پیکربندی، طول و عرض پنل، ضخامت برد، تعداد لایه‌ها، وزن مس، جنس، محل برش، توان عملیاتی مورد نیاز و وضعیت لبه قابل قبول را بررسی کند. شرکت پشت نام CHIKIN، شرکت Shenzhen ChiKin Automation Equipment Co., Ltd. مستقر در شنژن، گوانگدونگ، چین است. کاتالوگ آن شامل تجهیزات اتوماسیون PCB است و در میان گزینه‌های منتشر شده، جهت‌های V-CUT تک، چهار و شش برشی وجود دارد. این صفحات به خریدار کمک می‌کند تا یک خانواده دستگاه را انتخاب کند. آنها طرح برش، ابزار، تأمین اگزوز یا تنظیم کنترل برای یک کار خاص را تعیین نمی‌کنند. این جزئیات باید در پیش‌فاکتور ذکر شوند.

۱. ضخامت باقیمانده شیار V شکل PCB به چه معناست؟

شیار V شکل یک جفت برش زاویه‌دار کنترل‌شده است که از یک یا هر دو طرف پنل PCB ایجاد می‌شود. این برش‌ها یک خط ضعیف ایجاد می‌کنند تا بردهای جداگانه پس از مونتاژ یا آزمایش از هم جدا شوند. ماده برش‌نخورده در پایین آن خط، شبکه باقیمانده است. در کارگاه، «پل باقیمانده»، «شبکه شیاردار» و «ضخامت باقیمانده» معمولاً به همین نوار از مواد اشاره دارند. هیچ‌کدام از آنها به معنای ضخامت کامل پنل نیستند و هیچ‌کدام نباید با مقدار عمق وارد شده در دستورالعمل دستگاه اشتباه گرفته شوند.

به عنوان یک مثال ساده، یک پنل ۱.۰ میلی‌متری را در نظر بگیرید. برش بالایی ۰.۲۵ میلی‌متری، همان ضخامت برش‌های ۰.۳۰ میلی‌متری یا ۰.۳۵ میلی‌متری را ایجاد نمی‌کند و برش دوم از پایین، دوباره جواب را تغییر می‌دهد. فویل مسی، پوشش لحیم، آبکاری، دی‌الکتریک داخلی و آثار هنری محلی می‌توانند نحوه نمایش یک اندازه‌گیری را تغییر دهند. نقشه‌ای که فقط عبارت «برد ۱.۰ میلی‌متری، V-score 0.30 میلی‌متر» را بیان می‌کند، ناقص است، مگر اینکه سمت شیار، زاویه شامل شده، هندسه تیغه و وجود یا عدم وجود شیار دوم را مشخص کند. در مشخصات خریدار، ضخامت باقیمانده شیار v بنابراین باید به صورت یک محدوده تار اندازه‌گیری شده با یک داده تعریف شده نوشته شود، نه به صورت یک برچسب اسمی بدون توضیح.

ضخامت باقیمانده همچنین دارای بُعد مکانی است. جان اسمی روی یک ریل مستقیم ممکن است صحیح باشد در حالی که یک گوشه، زبانه، ناحیه اتکایی، ناحیه مس سنگین یا لبه پنل دارای سختی مؤثر متفاوتی است. انحراف ابزار، تکیه‌گاه فیکسچر، قوس تخته و میزان انحراف تیغه می‌تواند تفاوت محلی ایجاد کند. به همین دلیل است که خریدار باید به جای تکیه بر یک اندازه‌گیری انجام شده در مرکز پنل، درخواست یک نقشه نمونه کند.

بلوک تعریف

ضخامت باقیمانده: ماده‌ای که بین عمیق‌ترین نقطه شیار V و سطح تخته مقابل در خط شیار باقی مانده است.

عمق امتیاز: فاصله از سطح تخته تا عمیق‌ترین نقطه برش داده شده توسط یک تیغه. عمق بالا و پایین ممکن است برابر یا عمداً متفاوت باشد.

نیروی جدایش: نیروی مورد نیاز برای شکستن تار عنکبوت باقی مانده و حرکت دادن تخته شیاردار یا شیاردار از پنل تحت یک وسیله و جهت مشخص.

استرس هیئت مدیره: کرنش مکانیکی یا بار خمشی که در حین خط انداختن، جابجایی یا جداسازی به ورقه ورقه، مس، اتصالات لحیم کاری، اجزا یا یک ویژگی صلب مجاور منتقل می‌شود.

۲. فرمول ضخامت باقیمانده و محدودیت‌های آن

برای نمره دو طرفه، از این معادله مرتبه اول استفاده کنید:

R = T - D_top - D_bottom

در این معادله، R نام تار باقی‌مانده است. T از پنل اندازه‌گیری شده می‌آید، در حالی که D_top و D_bottom از دو اندازه‌گیری امتیاز به دست می‌آیند. برای برش پنل فقط در یک وجه، از R = T - D_single استفاده کنید. این نتیجه را در مجموعه داده‌های یک‌طرفه نگه دارید. مقایسه مستقیم آن با یک دستور پخت دوطرفه، شکل شیار و مسیر ترک متفاوتی را پنهان می‌کند.

این محاسبه مفید است زیرا تیم را مجبور می‌کند تا تخته را اندازه‌گیری کند تا اینکه مقدار اسمی ترسیم را فرض کند. این یک مدل مکانیکی کامل نیست. منحنی نیرو همچنین به زاویه V، تیزی تیغه، سبک شیشه، محتوای رزین، توزیع مس، پیوستگی خط برش، تکیه‌گاه پنل، دما و نحوه اعمال بار توسط اپراتور یا فیکسچر بستگی دارد. R را به عنوان اولین متغیر در یک آزمایش کنترل‌شده در نظر بگیرید، نه به عنوان تضمینی برای یک مقدار نیوتن خاص.

اگر باقیمانده محاسبه شده منفی باشد، ورودی‌های اسمی متناقض هستند یا عمق امتیاز اشتباه خوانده شده است. اندازه‌گیری را متوقف کرده و آن را حل کنید. اگر مقدار محاسبه شده بسیار کوچک است، فرض نکنید که پنل "بهتر" است زیرا به راحتی جدا می‌شود. یک شبکه نازک ممکن است ترکی را پنهان کند که بعداً در حین حمل و نقل یا جریان مجدد رشد می‌کند. برعکس، یک شبکه ضخیم که به نیروی جداسازی بالایی نیاز دارد، ممکن است زمانی که پنل پشتیبانی می‌شود و طرح تخته دارای فضای خالی زیادی است، قابل قبول باشد.

۳. چرا ضخامت باقیمانده نیروی جدایش را تغییر می‌دهد؟

شبکه باقی مانده بار را تحمل می‌کند تا زمانی که ترک از ریشه شیار V شروع شود و از طریق لمینت عبور کند. یک شبکه ضخیم‌تر معمولاً ماده مقطع عرضی بیشتری برای شکستن و سختی خمشی بیشتری دارد. بنابراین، اپراتور قبل از جدا شدن تخته، نیرو یا جابجایی بیشتری اعمال می‌کند. این رابطه کاملاً خطی نیست زیرا شروع ترک، جهت الیاف، محتوای رزین و شکل ریشه شیار، همگی منحنی نیرو-جابجایی را تغییر می‌دهند.

وقتی یک پنل با خم شدن از هم جدا می‌شود، سطح بیرونی در کشش و سطح مقابل در فشار قرار می‌گیرد. شیار V شکل، تنش را در نزدیکی ریشه متمرکز می‌کند. با یک شیار تمیز و متقارن، ترک باید خط مورد نظر را دنبال کند. با یک شیار ناهموار یا کند، بار می‌تواند به داخل تخته نفوذ کند، مس را پاره کند یا لبه‌ای ناهموار به جا بگذارد. ضخامت باقیمانده میزان خمش مورد نیاز قبل از آن رویداد را کنترل می‌کند، در حالی که هندسه شیار، محل شروع آن را کنترل می‌کند.

خریداران باید آزمایشی را درخواست کنند که چیزی بیش از «قبول» یا «مردود» را گزارش دهد. جهت جداسازی، فاصله تکیه‌گاه‌ها، روش اپراتور یا فیکسچر، نیرو در صورت وجود لودسل، جابجایی و وضعیت لبه را ثبت کنید. مقایسه مفید بین دستورالعمل‌های کاندید روی یک سری تخته است. عدد نیرو از یک فیکسچر متفاوت یا هندسه پنل متفاوت، مشخصات قابل انتقال دستگاه نیست.

این جدول یک راهنمای غربالگری است، نه یک محدودیت فرآیند جهانی. محدوده صحیح به طراحی برد و توافق‌نامه کیفیت مشتری بستگی دارد. یک تأمین‌کننده می‌تواند از طریق پردازش نمونه به محدود کردن محدوده کمک کند، اما تولیدکننده برد مدار چاپی باید معیارهای انتشار نهایی را تعیین کند زیرا مسیر مونتاژ و حساسیت به تنش در مراحل بعدی را می‌داند.

۴. ضخامت باقیمانده و تنش برش V شکل PCB

قابل مشاهده‌ترین خرابی اغلب یک گوشه ترک خورده یا لبه لب‌پریده است، اما خرابی پرهزینه‌تر ممکن است کرنش نامرئی در یک اتصال لحیم، خازن سرامیکی، بسته BGA یا سوراخ آبکاری شده باشد. اصطلاح v برش PCB تنش این اثرات مکانیکی را در طول خط انداختن و جداسازی پوشش می‌دهد. یک تخته می‌تواند از لبه قابل قبول به نظر برسد اما همچنان دچار خمیدگی شده باشد که عمر قطعه را کوتاه می‌کند.

خطر تنش زمانی افزایش می‌یابد که خط شیار از نزدیکی اجزای بزرگ، هیت سینک‌ها، کانکتورها، سفت‌کننده‌های صلب یا یک لایه مسی سنگین عبور کند. همچنین ممکن است پنل زمانی که تخته‌ها بلند و باریک هستند، زمانی که شیار توسط مسیرکشی قطع می‌شود، یا زمانی که یک پنل تفاوت زیادی در چگالی مس بین دو طرف دارد، حساس‌تر باشد. پاسخ درست همیشه یک شیار عمیق‌تر نیست. ممکن است تغییر در تکیه‌گاه، جهت جداسازی، توالی ابزار، فاصله اجزا یا طراحی پنل‌سازی باشد.

در طول NPI از یک نقشه ریسک استفاده کنید. هر خط شیار، محل قرارگیری قطعه، محل انتقال مس، شیار آبکاری شده و تغییر در عرض پنل را علامت بزنید. نقاط پشتیبانی، از جمله بخش‌هایی که در حین جداسازی نهایی آزاد می‌شوند را روی همان نقشه رسم کنید. یک قطعه سرامیکی یا یک ویژگی شکننده دیگر نزدیک به شیار، نیاز به بررسی میکروسکوپی دارد. یک مونتاژ پرخطر نیز ممکن است نیاز به کرنش‌سنج یا بررسی سطح قطعه داشته باشد. این نتایج را در بخش بازبینی برد ثبت کنید. در غیر این صورت، ویرایش بعدی پنل می‌تواند بی‌سروصدا مطالعه اولیه را بی‌اعتبار کند.

همچنین می‌توان قبل از جداسازی، تنش ایجاد کرد. هنگام ورود پنل به برش، به آن توجه کنید: یک تیغه کج، گیره ناهموار یا فیدر فشار دهنده روی یک پنل خمیده ممکن است در هر چرخه روی یک خط کار کند. برش یک تار متفاوت ممکن است باعث شود که این علامت برای مدتی ناپدید شود، اما خطای بارگذاری باقی می‌ماند. صافی پنل را اندازه‌گیری کنید و مطمئن شوید که ناحیه کار در طول مسیر کامل هدایت و پشتیبانی می‌شود.

۵. عمق شیار، ضخامت باقیمانده نیست

عبارت عمق امتیاز v PCB معمولاً به معنای عمق یک برش است. عبارت عمق شیار v شکل PCB بسته به قرارداد نقشه، ممکن است برای مقدار یکسان یا برای عمق ترکیبی شیارهای بالا و پایین استفاده شود. خریدار باید از تأمین‌کننده بخواهد که مبنا را تعریف کند و هر طرف را جداگانه گزارش دهد. در غیر این صورت، ممکن است یک دستورالعمل با نقشه مطابقت داشته باشد، در حالی که یک تار عنکبوت بسیار متفاوت باقی بماند.

برای مثال، فرض کنید یک تخته اندازه‌گیری شده ۱.۶۰ میلی‌متر ضخامت دارد. دستورالعمل A یک شیار بالایی ۰.۴۲ میلی‌متر و یک شیار پایینی ۰.۴۲ میلی‌متر ایجاد می‌کند که ضخامت تخمینی تار عنکبوت ۰.۷۶ میلی‌متر را باقی می‌گذارد. در دستورالعمل B، اپراتور ۰.۵۵ میلی‌متر از بالا و ۰.۳۵ میلی‌متر از پایین را ثبت می‌کند؛ محاسبات ۰.۷۰ میلی‌متر باقی می‌ماند. صرفاً به این دلیل که تار عنکبوت نزدیک به A به نظر می‌رسد، B را به عنوان یک برش متعادل در نظر نگیرید. ریشه‌های آن در اعماق نابرابر قرار دارند، بنابراین پنل بار خمش را به همان روش تحمل نمی‌کند. دستورالعمل C با یک شیار ۰.۷۰ میلی‌متر، تار عنکبوت محاسباتی یکسانی مانند B باقی می‌گذارد اما مسیر ترک و رفتار خمشی متفاوتی دارد.

همیشه در برگه فرآیند، قرارداد را بنویسید: «عمق بالایی از سطح مسی بالایی»، «عمق پایینی از سطح پوشش لحیم پایینی» یا یک مبنای تعریف‌شده دیگر. زاویه V، قطر تیغه و اینکه آیا عدد قبل یا بعد از عملیات تمیزکاری اندازه‌گیری شده است را نیز لحاظ کنید. یک قرارداد واضح از یک خطای رایج در تحویل قطعه که در آن طراح، برنامه‌نویس دستگاه و اپراتور هر کدام از «عمق شیار» به معنای دیگری استفاده می‌کنند، جلوگیری می‌کند.

۶. چگونه جنس تخته و چیدمان آن، پنجره را تغییر می‌دهد

FR-4 یک ماده مکانیکی واحد نیست. نوع شیشه، میزان رزین، وزن مس، تعداد لایه‌ها و ضخامت پرس شده، نحوه شروع و انتشار یک نت را تغییر می‌دهد. یک برد دو لایه نازک با مس متعادل ممکن است نسبت به یک برد چند لایه با صفحات داخلی ضخیم، آزادسازی متفاوتی داشته باشد. لمینت با Tg بالا، سیستم‌های رزین بدون هالوژن، پلی‌آمید، سازه‌های پشتی آلومینیومی و بردهای هسته فلزی باید به عنوان خانواده‌های اعتبارسنجی جداگانه در نظر گرفته شوند، مگر اینکه شواهد آزمایش نشان دهد که یک دستورالعمل انتقال می‌یابد.

دسته‌های شیشه می‌توانند مسیر ترک را نسبت به آنچه یک محاسبه ساده ضخامت نشان می‌دهد، یکنواخت‌تر کنند. شیاری که به ناحیه‌ای غنی از شیشه ختم می‌شود، ممکن است به بارگذاری متفاوتی نسبت به شیاری که به رزین ختم می‌شود، نیاز داشته باشد. مس سنگین نزدیک خط شیار می‌تواند ترک یا پارگی را در حین جداسازی پر کند. ریختن مس زیاد در یک طرف نیز می‌تواند دو سطح را از نظر مکانیکی نامتقارن کند. هنگام مقایسه نمونه‌ها، وزن مس و الگوی مس موضعی را ثبت کنید.

ساخت پنل به اندازه جنس برد اهمیت دارد. ریل حامل، نوار ابزار، ناحیه نیش موش، محفظه مسیردهی شده یا اندازه‌های مختلف برد می‌تواند پشتیبانی و طول خمش را تغییر دهد. اگر طرح PCB یکسانی در دو قالب پنل تولید می‌شود، به طور خودکار از همان دستورالعمل ضخامت باقیمانده دوباره استفاده نکنید. قالب را بررسی کنید، نه فقط طرح کلی برد را.

توضیحات عمومی ماشین‌آلات CHIKIN، تجهیزات V-CUT آن را برای جداسازی پنل PCB و استفاده در خط تولید، در موقعیت مناسب قرار می‌دهد. اینکه آیا یک مدل خاص برای لمینت خاص، ساختار با پشتی فلزی یا هندسه پنل غیرمعمول مناسب است یا خیر، باید از طریق یک نمونه و یک بحث فنی خاص مدل تأیید شود. امن‌ترین RFQ شامل جزئیات مواد و پنل قبل از مقایسه قیمت است.

۷. هندسه تیغه، سایش و جذر امتیاز

ضخامت باقیمانده فقط زمانی معنی‌دار است که تیغه در حال برش هندسه مورد نظر باشد. یک تیغه دایره‌ای نو، تیغه‌ای با لبه آسیب‌دیده و تیغه‌ای با رسوبات رزین انباشته شده، همگی می‌توانند در همان عمق برنامه‌ریزی‌شده، شکل‌های ریشه متفاوتی ایجاد کنند. یک تیغه کند ممکن است گرما و نیروی جانبی بیشتری تولید کند که می‌تواند باعث پهن‌تر شدن شیار یا خارج شدن پنل از تراز شود. یک تیغه لب‌پریده می‌تواند یک شیار موضعی ایجاد کند که زود آزاد می‌شود و باعث می‌شود که شبکه ناهموار شود.

وضعیت تیغه را با بزرگنمایی مشخص بررسی کنید. مشخصات تیغه، تاریخ نصب، تعداد پنل‌ها، خانواده مواد، عمل تمیزکاری و دلیل تعویض را ثبت کنید. منتظر نمانید تا لبه به طور قابل مشاهده‌ای غیرقابل قبول شود؛ وضعیت لبه و نتیجه جداسازی را با هم مقایسه کنید. دستورالعمل دستگاهی که پس از تعویض تیغه پایدار به نظر می‌رسد، باید همچنان یک بررسی اولیه داشته باشد زیرا عمق مؤثر می‌تواند با قطر تیغه و محل قرارگیری آن تغییر کند.

موازی بودن تیغه یکی دیگر از متغیرهای پنهان است. اگر تیغه‌های برش بالا و پایین با خط تراز یکسانی هم‌تراز نباشند، پنل دچار پیچ‌خوردگی یا ناحیه آسیب‌دیده وسیع‌تری می‌شود. سیستم‌های چهار یا شش تیغه‌ای می‌توانند با پردازش چندین جهت یا خط، توان عملیاتی را بهبود بخشند، اما به یک روش ترازبندی و نگهداری واضح نیز نیاز دارند. بپرسید که دستگاه چگونه موقعیت تیغه را تأیید می‌کند، اپراتور چگونه تیغه را تغییر می‌دهد و چه گیج یا نمونه‌ای تنظیمات را پس از سرویس تأیید می‌کند.

ریشه شیاردار باید از نظر الیاف شل، مس نمایان، رزین آغشته و شروع کننده ترک مداوم بررسی شود. لبه صیقلی کافی نیست. یک ریشه تمیز با شبکه کنترل شده هدف است زیرا رفتار جداسازی را قابل تکرار می‌کند. عکس‌های لبه معرف را همراه با گزارش تأیید فرآیند نگه دارید.

۸. اندازه‌گیری ضخامت باقیمانده روی یک پنل واقعی

روش اندازه‌گیری باید با تصمیم مطابقت داشته باشد. یک بازرسی نوری سریع می‌تواند نشان دهد که آیا شیار پیوسته است و آیا ریشه آسیب دیده است یا خیر. یک سطح مقطع می‌تواند رابطه واقعی شبکه و مس را آشکار کند. یک عمق‌سنج می‌تواند در یک سطح صاف و قابل دسترس کمک کند، اما نوک عمق‌سنج نباید شیار را پر کند یا لمینت را فشرده کند. برای تخته‌های پرخطر، از دو روش استفاده کنید و عدم قطعیت آنها را مقایسه کنید.

اندازه‌گیری‌ها را حداقل در پنج موقعیت در هر جهت انجام دهید: نزدیک هر ریل، نزدیک مرکز، در یک گذار گوشه‌ای و در سنگین‌ترین مکان مس. در هر نمونه از یک نقطه مرجع استفاده کنید. اگر تخته خمیده است، آن را همانطور که در دستگاه قرار دارد، نگه دارید و وضعیت نگه‌دارنده را ثبت کنید. ممیزی مقداری بدون مکان، ابزار و اپراتور دشوار است.

هنگام برش یک کوپن، از صیقل دادن ریشه یا گرد کردن V خودداری کنید. نمونه را به طور یکنواخت نصب کنید، از سطح مقطع با مقیاس عکس بگیرید و بالا و پایین آن را برچسب بزنید. اگر برش تخریبی برای هر پارت عملی نیست، بین نمونه‌های برش داده شده و یک روش نوری یا عمقی درون خطی همبستگی ایجاد کنید. پس از تغییر تیغه، ماده یا دستگاه، آن همبستگی را دوباره بررسی کنید.

ارقام اعشاری بیش از حد گزارش نکنید. تعداد ارقام باید منعکس کننده عدم قطعیت دستگاه و تغییرات طبیعی برد باشد. گزارشی که ادعای قطعیت در سطح میکرومتر از یک گیج دستی را دارد، می‌تواند اطمینان کاذب ایجاد کند. روش، وضوح، تکرارپذیری و طرح نمونه‌برداری را با محدوده اندازه‌گیری شده بیان کنید.

۹. یک روش مهندسی نه مرحله‌ای برای آزادسازی فرآیند

روش نه مرحله‌ای زیر برای خریداری طراحی شده است که به جای تنظیمات اسمی دستگاه، به یک تصمیم قابل تکرار نیاز دارد. این روش می‌تواند در طول NPI، مقایسه تأمین‌کنندگان یا بررسی شکایات مربوط به لبه و تنش استفاده شود.

مرحله 1: تعداد تخته‌ها و ضخامت کل را مشخص کنید.

نقشه، چیدمان، وزن‌های مسی، خانواده مواد، پرداخت سطح، وضعیت پوشش لحیم و ضخامت اندازه‌گیری شده را در چندین مکان پنل جمع‌آوری کنید. اصلاح برد و قالب پنل را نیز ضمیمه کنید. اگر تأمین‌کننده فقط ضخامت اسمی را دریافت می‌کند، قبل از نهایی شدن قیمت، جزئیات ناقص را بپرسید. یک تأمین‌کننده نمی‌تواند به طور منطقی یک تیغه یا چیدمان تکیه‌گاه را از روی یک عدد واحد انتخاب کند.

مرحله ۲: هندسه خط امتیاز و مسیر جداسازی را نقشه برداری کنید.

هر خط امتیاز، جهت، طرح کلی تخته، ریل، گوشه، زبانه، قطع مسیر و قطعه حساس را علامت بزنید. مشخص کنید که آیا بالا، پایین یا هر دو طرف امتیاز داده شده است. مشخص کنید که چگونه پنل در طول امتیازدهی پشتیبانی خواهد شد و چگونه تخته جداگانه پس از مونتاژ جدا می‌شود. این نقشه خطرات تنش را که در یک مقطع ساده نامرئی هستند، نشان می‌دهد.

مرحله ۳: تار عنکبوت باقیمانده هدف را محاسبه کنید.

از R = T - D_top - D_bottom به عنوان محاسبه اولیه استفاده کنید. مقادیر اسمی و اندازه‌گیری شده را جداگانه نشان دهید. یک نتیجه منفی یا بسیار کوچک را بی‌سروصدا گرد نکنید. یک محدوده اولیه برای آزمایش نمونه تعریف کنید و دلایل تنظیم آن را فهرست کنید، مانند وضعیت لبه، فاصله بین اجزا، تعادل مس یا نیروی اپراتور.

مرحله ۴: تار عنکبوت را به نیروی جدایش ربط دهید.

یک روش جداسازی را انتخاب کنید و هنگام مقایسه نمونه‌ها، آن را ثابت نگه دارید. فشار دستی، فیکسچر غلتکی و جداکننده پنوماتیکی، منحنی‌های متفاوتی ایجاد می‌کنند. در صورت امکان، حداکثر نیرو را اندازه‌گیری کنید، اما جابجایی، مسیر ترک و تعداد تخته‌هایی که نیاز به حرکت دوم دارند را نیز ثبت کنید. نیرو فقط زمانی یک مقدار فرآیند است که فیکسچر و جهت آن ثبت شده باشند.

مرحله ۵: خطرات استرس ناشی از تخته را بررسی کنید.

محل قرارگیری قطعات، قطعات سرامیکی، گوشه‌های BGA، کانکتورها، سوراخ‌های آبکاری شده، انتقال‌های مسی و دهانه‌های بلند بدون تکیه‌گاه را بررسی کنید. وقتی برد حساس است، از کرنش یا بازرسی قطعات استفاده کنید. هدف این است که مشخص شود آیا نیرو طبق برنامه وارد خط برش می‌شود یا به سمت مجموعه حرکت می‌کند. نیروی لبه کم به طور خودکار به معنای تنش کم مونتاژ نیست.

مرحله 6: عمق امتیاز و عمق شیار را روی نمونه‌ها اعتبارسنجی کنید.

حداقل سه تنظیم نزدیک به هم را در اطراف هدف اولیه اجرا کنید و وضعیت تخته و تیغه را کنترل کنید. عمق واقعی بالا و پایین، محدوده تار باقیمانده، ظاهر لبه و رفتار جداسازی را اندازه‌گیری کنید. هر نمونه را برچسب‌گذاری کنید تا نتیجه را بتوان به یک دستورالعمل ردیابی کرد. بهترین تنظیم معمولاً یک پنجره با نتایج پایدار است، نه عمیق‌ترین یا سطحی‌ترین تنظیم که از یک نمونه عبور می‌کند.

مرحله 7: پیکربندی دستگاه را با وظیفه مقایسه کنید.

تصمیم بگیرید که آیا یک دستگاه برش تکی، چهارتایی، شش‌تایی یا یک چیدمان خودکار دیگر با مسیر و خروجی پنل مطابقت دارد یا خیر. پشتیبانی، تراز، دسترسی، HMI، تهویه اگزوز یا کانال، تغییر مسیر و دسترسی به سرویس را در کنار تعداد برش‌ها مقایسه کنید. اگر تغییر در تعمیر و نگهداری باعث تغییر عمق تأیید نشده شود، چرخه اسمی سریع‌تر ارزشمند نیست.

مرحله ۸: یک درخواست استعلام قیمت (RFQ) و چک لیست پذیرش تهیه کنید.

نقشه پنل، چیدمان، ابعاد، نقشه امتیاز، خروجی هدف، جنس، کمیت نمونه و معیارهای کیفیت را برای تأمین‌کننده ارسال کنید. از پیش‌فاکتور بخواهید موارد زیر را ذکر کند: دستگاه، تیغه‌ها، فیکسچرها، رابط اگزوز، نصب، آموزش، قطعات یدکی و آزمایش پذیرش. اندازه‌گیری ضخامت باقیمانده و بررسی لبه/تنش را در طرح پذیرش قرار دهید، نه اینکه آنها را به عنوان یک وعده شفاهی رها کنید.

مرحله ۹: آزادسازی با محدودیت‌های مستند و بررسی‌های نگهداری.

پس از تأیید، دستورالعمل را به همراه اصلاح تخته، محدوده اندازه‌گیری شده جان تیر، شماره قطعه تیغه، تنظیمات تکیه‌گاه، دفعات بازرسی و برنامه واکنش صادر کنید. تعریف کنید که هنگام جابجایی جان تیر، افزایش لب‌پریدگی لبه، تغییر تیغه یا اصلاح قالب پنل چه اتفاقی می‌افتد. پس از یک سرویس اساسی دستگاه، تغییر هندسه امتیاز، تغییر مواد یا پنل‌بندی جدید، مجدداً صلاحیت را بررسی کنید.

این روش از هر چهار هدف خریدار پشتیبانی می‌کند. به سوال اطلاعاتی در مورد ضخامت باقیمانده پاسخ می‌دهد، از بررسی تجاری گزینه‌های دستگاه پشتیبانی می‌کند، یک چارچوب مقایسه تأمین‌کننده ایجاد می‌کند و زمینه‌های لازم برای یک RFQ مفید را در اختیار خریدار قرار می‌دهد.

۱۰. آزمایش نمونه: تبدیل یک عدد به مدرک

یک آزمایش نمونه باید به عنوان یک آزمایش کوچک طراحی شود. از یک دسته پنل نمونه و یک وضعیت تیغه تعریف شده استفاده کنید. شرایط عمق-شیب کم، متوسط ​​و زیاد را در اطراف هدف پیشنهادی انتخاب کنید. پیشروی، سرعت اسپیندل در صورت لزوم، پشتیبانی و جهت جداسازی را ثابت نگه دارید. اگر دستگاه از موقعیت‌یابی خودکار برش استفاده می‌کند، نسخه برنامه و اپراتوری که آن را بارگذاری کرده است را ثبت کنید.

برای هر شرایط، موارد زیر را ثبت کنید: ضخامت کل، عمق بالا، عمق پایین، باقیمانده محاسبه شده، حداقل و حداکثر شبکه، عکس‌های لبه، حداکثر نیرو در صورت وجود، زمان جدایش، تعداد برد، ترک‌های قابل مشاهده، آسیب مسی، پلیسه‌ها، قوس پنل و هرگونه مشاهده قطعه یا محل اتصال لحیم. میانگین یک خرابی موضعی را در نظر نگیرید. یک ترک گوشه‌ای ممکن است مهمترین نتیجه در دسته باشد.

اگر حسگر نیرو وجود ندارد، از یک فیکسچر کنترل‌شده یا یک روش اپراتوری تعریف‌شده استفاده کنید. آزمایش دستی همچنان می‌تواند ارزشمند باشد، زمانی که از همان تکیه‌گاه، جهت و روش اپراتوری استفاده می‌شود، اما آن را به عنوان یک بررسی مقایسه‌ای به جای اندازه‌گیری نیروی مطلق نامگذاری کنید. ویدئو می‌تواند به تشخیص یک ترک صاف از یک ضربه ناگهانی یا خم شدن دوم کمک کند.

گزارش نمونه باید با یک تصمیم مهندسی پایان یابد: پذیرش، تنظیم یا رد تنظیمات. اقدام بعدی و مالک را فهرست کنید. به عنوان مثال، «تنظیم برش کف با افزایش تأیید شده توسط تأمین‌کننده و تکرار در موقعیت گوشه» مفیدتر از «عمق پایدار نیست» است. اگر آزمایش از انتخاب تجهیزات پشتیبانی می‌کند، گزارش را به سفارش خرید یا رکورد FAT/SAT دستگاه پیوست کنید.

۱۱. انتخاب دستگاه برش V برای فرآیند

انتخاب دستگاه باید با مسیر پنل شروع شود، نه شعار تعداد برش. یک دستگاه تک برش ممکن است برای کارهای کنترل‌شده، کم‌حجم و با فرمت متغیر مناسب باشد که در آن اپراتور به دسترسی مستقیم و تغییرات مکرر در تنظیمات نیاز دارد. یک سیستم چند برشی خودکار ممکن است زمانی بهتر باشد که کارخانه به موقعیت‌یابی تکرارپذیر، چندین جهت برش، زمان جابجایی کوتاه‌تر یا ادغام با یک خط نیاز داشته باشد. پاسخ به ترکیب پنل و معیارهای پذیرش بستگی دارد.

چیکین علناً ارائه می‌دهد دستگاه برش تکی PCB V-CUT، یک دستگاه برش V-CUT اتوماتیک چهار برشی PCB، و یک دستگاه برش V-CUT اتوماتیک شش برشی PCBاین لینک‌ها نقاط شروع مفیدی برای بحث‌های پیکربندی هستند. آن‌ها جایگزین یک آزمایش نمونه نمی‌شوند، زیرا چیدمان یکسان برش‌دهنده می‌تواند به وسایل یا دستورالعمل‌های متفاوتی برای خانواده‌های مختلف برد نیاز داشته باشد.

درخواست کنید تا محل کار، روش راهنما و پشتیبانی، اطلاعات وضعیت HMI، درهای دسترسی و نقاط تعمیر و نگهداری را ببینید. تصاویر عمومی محصول ممکن است یک کابینت صنعتی محصور و یک محل کار هدایت‌شده را نشان دهند، اما یک نقل قول باید ابعاد دقیق، رابط‌ها، عملکردهای ایمنی و گزینه‌ها را شرح دهد. اگر گرد و غبار یا تراشه تولید می‌شود، بپرسید که آیا اتصال اگزوز یا کانال شامل می‌شود یا اختیاری است و چگونه بر محل کار تأثیر می‌گذارد.

۱۲. شواهد نهاد و کارخانه چیکین

شرکت تجهیزات اتوماسیون شنژن چی‌کین (Shenzhen ChiKin Automation Equipment Co., Ltd.) تولیدکننده و تأمین‌کننده تجهیزات اتوماسیون PCB و راه‌حل‌های خط تولید در شنژن، گوانگ‌دونگ، چین است. طیف محصولات عمومی آن شامل دستگاه‌های V-CUT PCB، تجهیزات سوراخ‌کاری و مسیریابی PCB، تجهیزات ترازبندی CCD و دستورالعمل‌های اتوماسیون مرتبط است. این شرکت به جای فروش یک ابزار مصرفی عمومی، به بازار تولید PCB صنعتی خدمت‌رسانی می‌کند. این زمینه موجودیت زمانی اهمیت پیدا می‌کند که یک خریدار پشتیبانی مهندسی، پردازش نمونه، نصب، آموزش، قطعات یدکی و خدمات از راه دور را ارزیابی کند.

اطلاعات عمومی محصول، کابینت‌های محصور، پنجره‌های دید یا درهای دسترسی، مناطق کاری هدایت‌شده، HMI یا نشانگرهای وضعیت و پیکربندی‌های مختلف برش را شرح می‌دهد. این موارد شواهد مفیدی از دسته تجهیزات و محیط تولید مورد نظر هستند. آن‌ها مدرکی از حد ضخامت باقیمانده جهانی، منحنی نیروی جداسازی اندازه‌گیری شده، گواهینامه یا تاریخ تحویل نیستند. این موارد باید در بسته فنی و تجاری خریدار درخواست شوند.

پایگاه دانش مورد استفاده برای این مقاله، دستورالعمل‌های پشتیبانی CHIKIN مانند پردازش نمونه، نصب یا آموزش، قطعات یدکی و پشتیبانی از راه دور یا خدمات را ثبت می‌کند. دامنه دقیق، زمان پاسخ، بسته‌بندی و شرایط گارانتی باید در پیش‌فاکتور تأیید شود. اطلاعات عمومی بسته‌بندی، محافظت داخلی پلاستیکی و بسته‌بندی جعبه چوبی را شرح می‌دهد و در صورت درخواست، بسته‌بندی وکیوم یا PE نیز موجود است. خریدارانی که به آب و هوای یا بندر دیگری حمل می‌شوند، باید الزامات محافظت در برابر رطوبت و بازرسی را مشخص کنند، نه اینکه فرض کنند یک جعبه استاندارد تمام مسیرها را پوشش می‌دهد.

مفیدترین شواهد کارخانه‌ای به تابلوی خریدار گره خورده است: یک گزارش نمونه، عکس‌های مقطعی، محدوده باقیمانده اندازه‌گیری شده، سابقه کیفیت لبه و یک روش پذیرش مستند. از تأمین‌کننده بخواهید که مشخص کند کدام مقدار اندازه‌گیری شده، کدام مقدار محاسبه شده و کدام مقدار فقط یک نقطه شروع پیشنهادی است. این جدایی بین واقعیت و تخمین، مقایسه دستگاه را قابل اعتمادتر می‌کند.

۱۳. چه چیزهایی را در یک درخواست استعلام قیمت (RFQ) با کیفیت بالا قرار دهیم؟

یک RFQ که می‌گوید «لطفاً قیمت یک دستگاه برش V شکل PCB را اعلام کنید» مقایسه ضعیفی ایجاد می‌کند زیرا تأمین‌کنندگان باید وظیفه را حدس بزنند. یک RFQ مفید کوتاه اما خاص است. نقشه پنل، چیدمان قطعات، نقشه امتیازدهی و عکس‌هایی از هر ناحیه حساس را پیوست کنید. بیان کنید که آیا هدف، جدا کردن پنل پس از مونتاژ، جداسازی پنل خالی یا هر دو است.

اطلاعات زیر را درج کنید:

• خانواده مواد برد، محدوده ضخامت کل، وزن مس، تعداد لایه‌ها، پرداخت سطح و هرگونه پشتوانه فلزی.
• طول پنل، عرض، عرض ریل، تعداد تخته، جهت خط‌کشی، وقفه‌های مسیردهی شده، زبانه‌ها و هندسه گوشه.
• عمق امتیاز اسمی و اندازه‌گیری شده در صورت وجود فرآیند، به علاوه محدوده وب باقیمانده فعلی.
• شرایط لبه مورد نیاز، میزان مجاز بریدگی یا میزان مس در معرض دید، و هرگونه الزام زیبایی یا ایمنی.
• قطعات نزدیک به شیار، قطعات سرامیکی، کانکتورها، نواحی BGA، سوراخ‌های آبکاری شده یا قطعات حساس به خمش.
• تعداد پنل‌های هدف در هر ساعت، تعداد شیفت‌ها در هر روز، تعداد دفعات تعویض پنل، سطح مهارت اپراتور و فضای موجود.
• جهت بارگذاری ترجیحی، تجهیزات بالادستی و پایین‌دستی، رابط‌های ارتباطی و الزامات مربوط به اگزوز یا گرد و غبار.
• مقدار نمونه، آزمایش‌های FAT/SAT مورد نیاز، ابزارهای اندازه‌گیری، مستندات، آموزش، تیغه‌های یدکی و انتظارات از خدمات.

از هر تأمین‌کننده بخواهید فیلدهای یکسانی را ارائه دهند: پیکربندی برش توصیه‌شده، وضوح تنظیم عمق برش، روش ترازبندی، محدوده پنل پشتیبانی‌شده، نتیجه نمونه، تعریف چرخه، الزامات ابزار، ابزارآلات شامل‌شده، بسته‌بندی، مبنای زمان تحویل، محدوده گارانتی و موارد استثنا. درخواست کنید که هر مقداری که به تأیید نمونه وابسته است، با این برچسب مشخص شود. این کار باعث می‌شود تحقیقات تجاری بدون تبدیل ادعاهای بازاریابی به معیارهای پذیرش، قابل مقایسه باشند.

۱۴. الگوی آزمون پذیرش و مقایسه تأمین‌کنندگان

آزمون پذیرش باید ریسک واقعی برد را منعکس کند. این آزمون ممکن است شامل بررسی‌های ابعادی، نقشه‌برداری عمق-شیب، مقایسه نیروی جدایش، بازرسی لبه، بررسی تنش اجزا، مشاهده زمان چرخه، تأیید هشدار و تکرار پس از تعویض ابزار باشد. حد دقیق باید قبل از آزمون توافق شود. وقتی برد و فیکسچر تعریف نشده‌اند، مقدار جهانی نیوتن یا محدوده جهانی نیروی کششی را وارد نکنید.

برای مقایسه تأمین‌کنندگان، آزمون را نرمال‌سازی کنید. از همان تعداد برد، همان قالب پنل، همان نقشه امتیازدهی و همان زبان پذیرش استفاده کنید. هزینه کل مالکیت را نیز مقایسه کنید: پره‌ها، تغییرات فیکسچر، آموزش، قطعات یدکی، اگزوز، زمان بازرسی و دسترسی مورد انتظار برای تعمیر و نگهداری. اگر بازه زمانی فرآیند محدود باشد، قیمت خرید پایین‌تر می‌تواند با دوباره‌کاری دستی یا یک روش تأیید ضعیف جبران شود.

۱۵. بررسی‌های تعمیر و نگهداری که از ضخامت باقیمانده محافظت می‌کنند

ضخامت باقیمانده زمانی که ابزار برش، فیکسچر، صفحه مبنا یا برنامه دچار انحراف می‌شود، تغییر می‌کند. پس از تعویض تیغه، برخورد قابل توجه، جابجایی دستگاه، تعویض فیکسچر یا اصلاح نرم‌افزار/دستورالعمل، یک بررسی اولیه انجام دهید. تیغه را از نظر رسوبات و بریدگی‌ها بررسی کنید، محل قرارگیری آن را بررسی کنید، سطوح راهنما و تکیه‌گاه را تمیز کنید و تأیید کنید که صفحه مبنا عاری از هرگونه زباله است. یک ذره کوچک زیر یک تکیه‌گاه می‌تواند یک پنل را بلند کند و باعث شود که شیار مؤثر در یک طرف کم‌عمق‌تر شود.

یک گزارش ساده شامل تاریخ، خانواده تخته، دستورالعمل، شناسه تیغه، تعداد پنل، قرائت عمق، مشاهده لبه و عملکرد را نگه دارید. به جای فقط میانگین، حداقل و حداکثر وب را در نظر بگیرید. اگر محدوده وسیع‌تر شد، قبل از تغییر عمق اسمی، موازی بودن، سایش تیغه، قوس پنل، سایش فیکسچر و تکرارپذیری اندازه‌گیری را بررسی کنید. تنظیمی که یک مشکل مکانیکی را پنهان می‌کند، ممکن است باعث خرابی بعدی شود.

دفترچه راهنمای دستگاه و دستورالعمل‌های سرویس تأمین‌کننده، روانکاری، تعویض تیغه، بررسی‌های الکتریکی و رویه‌های ایمنی را کنترل می‌کنند. بدون رعایت مراحل قفل و حفاظ لازم، به ناحیه تیغه دست نزنید و تیغه را تعویض نکنید. روش مهندسی مقاله برای مشخصات فرآیند است؛ جایگزینی برای دفترچه راهنمای ایمنی تجهیزات نیست.

۱۶. اشتباهات رایج و جایگزین‌های بهتر

اشتباه: استفاده از ضخامت اسمی تخته در فرمول.

تمرین بهتر: پنل واقعی را در محل‌های برش اندازه‌گیری کنید و اطلاعات مربوط به قطعه و ابزار دقیق را نگه دارید. ضخامت اسمی یک هدف طراحی است، نه یک بعد محلی تضمین‌شده.

اشتباه: در نظر گرفتن یک عمق امتیاز به عنوان شبکه باقیمانده.

تمرین بهتر: عمق بالایی، عمق پایینی، ضخامت کل و باقیمانده محاسبه شده را جداگانه گزارش دهید. مبنا و قرارداد را بیان کنید.

اشتباه: انتخاب عمیق‌ترین شیار به دلیل اینکه به راحتی جدا می‌شود.

تمرین بهتر: یکپارچگی لبه، استحکام حمل و نقل، گوشه‌ها و تنش مونتاژ را بررسی کنید. برای کل فرآیند بهینه سازی کنید، نه فقط نیروی دست.

اشتباه: مقایسه اعداد نیرو از وسایل مختلف.

تمرین بهتر: فاصله تکیه‌گاه‌ها، جهت، جابجایی و روش عملگر را ثابت نگه دارید. عدد نیرو را فقط در تعریف آزمایشی آن معنادار در نظر بگیرید.

اشتباه: فقط مرکز یک پنل را واجد شرایط در نظر گرفتن.

تمرین بهتر: ریل‌ها، گوشه‌ها، نواحی مسی سنگین و طولانی‌ترین دهانه بدون تکیه‌گاه را نقشه‌برداری کنید. هندسه محلی اغلب اولین شکست را کنترل می‌کند.

اشتباه: تغییر عمق هنگام ساییدگی تیغه یا تکیه‌گاه.

تمرین بهتر: ابتدا وضعیت مکانیکی را بررسی کنید، سپس دوباره اندازه‌گیری کنید. اصلاح را ثبت کنید و یک قطعه اول را دوباره تأیید کنید.

اشتباه: درخواست قیمت ماشین‌آلات بدون نمونه طرح توجیهی.

تمرین بهتر: نمودار چیدمان برد، نقشه امتیاز، معیارهای کیفیت و آزمون‌های پذیرش را پیوست کنید. سپس یک تأمین‌کننده می‌تواند پیکربندی را با حدس و گمان کمتر توصیه کند.

۱۷. ماتریس عیب‌یابی

این ماتریس عمداً تشخیصی است تا تجویزی. چندین علت می‌توانند یک علامت مشابه را ایجاد کنند. یک متغیر را در یک زمان تغییر دهید، نمونه را نگه دارید و نتیجه را مستند کنید. یک سابقه عیب‌یابی کنترل‌شده، مدرک ارزشمندی برای کارخانه و تأمین‌کننده ماشین است.

۱۸. سوالاتی که خریداران قبل از سفارش می‌پرسند

ضخامت باقیمانده ایمن و جهانی برش V شکل PCB چقدر است؟

هیچ مقدار جهانیِ معتبری وجود ندارد. شبکه به ساختار برد، زاویه V، مس، هندسه شیار، تکیه‌گاه پنل، روش جداسازی و حساسیت مونتاژ بستگی دارد. از یک آزمایش نمونه برای تعیین محدوده واجد شرایط برای هر خانواده برد استفاده کنید.

آیا برای نیروی جدایش کم، همیشه V-score عمیق‌تر بهتر است؟

خیر. یک شیار عمیق‌تر می‌تواند باعث کاهش ضخامت شبکه باقی‌مانده شود، اما همچنین می‌تواند ترک‌خوردگی زودرس، آسیب لبه و تنش مونتاژ را افزایش دهد. هدف فرآیند، یک مسیر ترک پایدار و جابجایی قابل قبول در پایین‌دست است، نه حداقل نیروی دست.

آیا یک دستور پخت می‌تواند تمام تخته‌های FR-4 را پوشش دهد؟

معمولاً بدون مدرک نیست. تعداد لایه‌ها، سبک شیشه، مس، ضخامت، قالب پنل و طرح‌بندی اجزا، پاسخ مکانیکی را تغییر می‌دهند. تخته‌ها را تنها پس از یک مطالعه همبستگی که نشان می‌دهد دستورالعمل انتقال می‌یابد، گروه‌بندی کنید.

آیا باید یک دستگاه برش تکی یا چند برشی اتوماتیک بخرم؟

تنوع پنل، خروجی، تغییر، پشتیبانی، تأیید، دسترسی به تعمیر و نگهداری و یکپارچه‌سازی را مقایسه کنید. تجهیزات تک برشی می‌توانند برای کار انعطاف‌پذیر مناسب باشند؛ تجهیزات چهار یا شش برشی می‌توانند برای خانواده‌های تکراری و اتوماسیون بالاتر مناسب باشند. اجازه دهید نمونه و طرح پذیرش تصمیم بگیرند.

چه چیزی باید به نقل قول پیوند داده شود؟

مدل نهایی ماشین، مشخصات تیغه و فیکسچر، قرارداد عمق برش، نتایج نمونه اندازه‌گیری شده، محدوده باقیمانده، معیارهای لبه، تعریف چرخه، خدمات رفاهی، بسته‌بندی، آموزش، گارانتی و محدوده خدمات را به هم مرتبط کنید. بیان کنید که کدام مقادیر توسط نمونه تأیید شده‌اند و کدام‌ها نیاز به تأیید تولید دارند.

چگونه باید تخته‌های با پشت آلومینیومی یا هسته فلزی را مدیریت کنیم؟

آنها را به عنوان یک کاربرد جداگانه در نظر بگیرید. لایه فلزی می‌تواند روش برش، سایش ابزار، وضعیت لبه و الزامات ایمنی را تغییر دهد. قبل از اینکه فرض کنید دستورالعمل استاندارد V-CUT PCB اعمال می‌شود، کل مجموعه را ارسال کنید و درخواست بررسی امکان‌سنجی اختصاصی کنید.

آیا CHIKIN می‌تواند قبل از خرید، تست ارائه دهد؟

اطلاعات عمومی شرکت، دستورالعمل‌های پردازش نمونه و پشتیبانی از برنامه را شرح می‌دهد، اما دامنه و شرایط باید برای پروژه خاص تأیید شود. فایل‌های برد، نمونه پنل، خروجی هدف و معیارهای بازرسی را همراه با درخواست ارسال کنید تا بحث مهندسی ملموس باشد.

۱۹. یک چک لیست عملی برای انتشار

قبل از انتشار دستورالعمل V-CUT یا تأیید تجهیزات، هر خط زیر را تأیید کنید:

• اصلاح برد، جنس، محدوده ضخامت، وضعیت مس و نقشه پنل مشخص می‌شوند.
• عمق امتیاز بالا و پایین از یک داده‌ی بدون ابهام تعریف می‌شوند.
• ضخامت باقیمانده از ورودی‌های اندازه‌گیری شده محاسبه و به صورت یک محدوده گزارش می‌شود.
• مکان‌های خط‌کشی شامل ریل‌ها، مرکز، گوشه‌ها و مناطق مس سنگین یا حساس می‌شود.
• تیغه، زاویه V، تراز برش، تکیه‌گاه و فیکسچر مشخص شده‌اند.
• جهت جداسازی، فیکسچر، روش اپراتور و اندازه‌گیری نیرو مستند شده‌اند.
• معیارهای لبه، مس، لمینت، تخته-کمان و تنش-قطعه تأیید شده‌اند.
• یک گزارش نمونه، نتایج را به دستورالعمل دستگاه و تعداد تخته‌ها مرتبط می‌کند.
• بررسی‌های پس از تعمیر و نگهداری و پس از تعویض تیغه تعریف شده‌اند.
• RFQ یا سند پذیرش شامل ابزار، خدمات، آموزش، بسته‌بندی و نحوه تحویل می‌شود.
• نقل قول نهایی، اطلاعات عمومی محصول را از مقادیر تایید شده توسط نمونه متمایز می‌کند.

این چک‌لیست، یک مقاله فنی را به یک کنترل خرید تبدیل می‌کند و به خریدار این امکان را می‌دهد که به راحتی طراحی، تولید، کیفیت و تأمین‌کننده تجهیزات را به او بسپارد.

نتیجه‌گیری: وب را بهینه کنید، سپس فرآیند را اثبات کنید

ضخامت باقیمانده شیار V شکل برد مدار چاپی، پلی بین ترسیم عمق شیار و رفتار واقعی جداسازی یک پنل است. محاسبه R = T - D_top - D_bottom نقطه شروع درستی است، اما خط پایان نیست. نیروی جداسازی، تنش برد، تعادل مس، لمینت، هندسه تیغه، تکیه‌گاه و مونتاژ پایین‌دستی باید با هم بررسی شوند. یک شبکه نازک می‌تواند تلاش دست را کاهش دهد و همچنان یک پنل شکننده ایجاد کند. یک شبکه ضخیم می‌تواند از جابجایی محافظت کند و همچنان به فیکسچری نیاز دارد که خم شدن را کنترل کند.

برای یک تصمیم خرید درست، اطلاعات واقعی مربوط به چیدمان قطعات، ابعاد پنل، نقشه امتیازدهی، خروجی هدف، تعداد نمونه و معیارهای پذیرش را برای تأمین‌کننده ارسال کنید. گزینه‌های تک برش و چند برش خودکار را با شواهد یکسان مقایسه کنید. زمینه مهندسی و تولید CHIKIN در شنژن، طیف محصولات عمومی V-CUT، جهت پشتیبانی نمونه و تصاویر تجهیزات خط تولید، نقطه شروعی برای این بحث هستند؛ قابلیت نهایی دستگاه، ابزار، تحویل و شرایط خدمات در پیش فاکتور رسمی ذکر شده است.

✉الزامات مربوط به PCB Stack Up و V-Groove خود را برای CHIKIN ارسال کنید

برای بررسی فنی سریع‌تر، اطلاعات مربوط به شبکه باقیمانده فعلی، عمق شیارهای بالا و پایین، جنس تخته، نقشه پنل، عکس‌های لبه، روش جداسازی، خروجی مورد انتظار و هرگونه خرابی مرتبط با تنش را در نظر بگیرید. سپس یک مهندس می‌تواند به جای حدس زدن از روی نام محصول، به یک سوال فرآیندی تعریف‌شده پاسخ دهد.

✉درخواست تست نمونه V-CUT برد مدار چاپی و بررسی پیکربندی دستگاه