در طول جدا کردن پنل، یک مجموعه به ندرت یک بار مجزا و تمیز را مشاهده می‌کند. خم می‌شود و می‌چرخد؛ دو سطح برد تحت کشش و فشار قرار می‌گیرند؛ رهاسازی نهایی ممکن است یک شوک کوتاه ایجاد کند. کنترل‌های عملی عبارتند از پشتیبانی نزدیک، انحراف کنترل نشده کم، یک ابزار و فیکسچر تراز شده و یک روش جداسازی مناسب برای پنل. این تنظیمات را با مجموعه‌های پرتعداد، نه فقط لمینت ساده، اثبات کنید. یک لبه تمیز ثابت نمی‌کند که یک گوشه BGA، خازن سرامیکی، اتصال لحیم، پد یا رابط لمینت از آسیب در امان مانده است.
برای یک خریدار، سوال واقعی این نیست که «کدام دستگاه جداکننده پنل سریع‌ترین است؟» بلکه این است که «کدام دستگاه و فیکسچر می‌تواند بدترین حالت PCBA ما را بدون تجاوز از محدودیت‌های کرنش، کیفیت و توان عملیاتی مورد تایید ما جدا کند؟» این سوال به طور همزمان به چهار هدف جستجو تعلق دارد. این یک تحقیق اطلاعاتی است زیرا تیم باید بفهمد که آسیب چگونه رخ می‌دهد. این یک تحقیق تجاری است زیرا سیستم‌های V-CUT، مسیریابی و لیزر مسیرهای بار متفاوتی ایجاد می‌کنند. این یک مقایسه تامین‌کننده است زیرا همان برد باید تحت همان روش پذیرش آزمایش شود. این یک هدف RFQ است زیرا نتیجه باید به یک مشخصات قابل اندازه‌گیری دستگاه تبدیل شود.
مهندسان فرآیند و تیم‌های قابلیت اطمینان، جزئیات اندازه‌گیری را در اینجا خواهند یافت؛ مدیران SMT، رهبران کیفیت و خریداران می‌توانند از همین شواهد برای مقایسه پیشنهادات استفاده کنند. روش کار نه مرحله دارد و پس از آن جداول انتخاب، برنامه‌های بازرسی، سوالات مربوط به شواهد تأمین‌کننده، معیارهای FAT/SAT و یک چک لیست RFQ قرار دارد. این روش، محدودیت میکروکرنش جهانی، فاصله بین قطعات، نرخ تغذیه، حداقل مقدار سفارش (MOQ)، تاریخ تحویل یا بهبود عملکرد را ابداع نمی‌کند. این مقادیر به مونتاژ، الزامات تأمین‌کننده قطعات، استانداردهای مشتری، طراحی پنل، پیکربندی تجهیزات و نتیجه آزمایش نمونه بستگی دارد.
پاسخ سریع: چه چیزی استرس PCBA را در طول جدا کردن کنترل می‌کند؟
با پنج سوال شروع کنید. کدام روش برش را انجام می‌دهد؟ اجزای شکننده چقدر به هم نزدیک هستند؟ چه چیزی پنل اصلی و تخته آزاد شده را پشتیبانی می‌کند؟ تخته تا چه حد و با چه سرعتی خم می‌شود؟ آیا ابزار یا صفحه هنوز در شرایط واجد شرایط خود است؟ خطر زمانی کاهش می‌یابد که فیکسچر کار را انجام دهد، برش مسیر مورد نظر خود را دنبال کند و تخته آزاد شده نه بشکند و نه بچرخد. سپس یک نمونه ابزار دقیق باید تأیید کند که مناطق بحرانی در داخل پاکت تأیید شده توسط مشتری باقی می‌مانند. در یک درخواست استعلام (RFQ)، تنش جداسازی PCBA باید به مجموعه، فیکسچر، روش اندازه‌گیری و حد پذیرش ارائه شده مرتبط باشد، نه اینکه فقط به عنوان «کم» توصیف شود.
اصطلاح استرس جدا شدن پنل از PCB بنابراین باید به عنوان یک مشخصه تولید قابل اندازه‌گیری تلقی شود، نه یک عبارت بازاریابی. خریداران باید درخواست آزمایش با استفاده از پنل واقعی یا یک مجموعه نمونه مکانیکی را داشته باشند. تأمین‌کننده باید نقاط پشتیبانی، دستورالعمل دستگاه، وضعیت ابزار، جهت برش، مکان‌های کرنش‌سنج هنگام استفاده، مشاهدات لبه، تعریف چرخه و نتیجه پس از تغییر ابزار یا بازیابی تنظیمات را مستند کند.
۱. چه تأثیری استرس ناشی از جدا شدن از پنل روی PCBA می‌گذارد؟
جدا شدن پنل در اواخر مسیر تولید، پس از آنکه ارزش قابل توجهی به آن اضافه شده است، رخ می‌دهد. تا آن زمان، پنل ممکن است از چاپگر، خط قرارگیری، کوره بازتاب، ایستگاه لحیم‌کاری انتخابی، تمیزکننده، برنامه‌نویس، تستر و میز بازرسی عبور کرده باشد. یک خمیدگی بد می‌تواند تمام آن کارها را هدر دهد. نگران‌کننده‌تر این است که واحدی هنوز آزمایش کوتاه کارخانه را با موفقیت پشت سر می‌گذارد در حالی که یک ترک کوچک منتظر ارتعاش یا چرخه حرارتی سرویس است.
تخته یک نیروی ساده را تجربه نمی‌کند. نزدیک خط جدایش، لمینت ممکن است خم شود. در گوشه، ممکن است بچرخد. یک زبانه می‌تواند یک سر تخته را نگه دارد در حالی که زبانه دیگری آزاد می‌شود و یک شوک کوتاه ایجاد می‌کند. یک ابزار دستی می‌تواند لبه را فشار دهد. یک روتر فرسوده می‌تواند لرزش ایجاد کند. یک V-score که به طور ناهموار می‌شکند می‌تواند تخته آزاد را به پایین بکشد زیرا اپراتور پنل باقی مانده را بلند می‌کند. هر رویداد، تاریخچه کرنش متفاوتی را به مجموعه ارسال می‌کند.
ریسک قطعه و اتصالات داخلی، محلی است. یک پنل می‌تواند انحراف متوسطی را نشان دهد در حالی که یک کانکتور سفت، گوشه BGA، خازن سرامیکی بزرگ، قوطی محافظ یا هیت سینک، گرادیان محلی بالایی ایجاد می‌کند. سفتی بسته‌بندی، طراحی پد، آلیاژ لحیم، ساختار ورقه ورقه، توزیع مس، جهت‌گیری قطعه و دما بر نحوه رسیدن کرنش به محل اتصال تأثیر می‌گذارند. به همین دلیل است که یک قانون که فقط بر اساس ضخامت برد یا فاصله قطعه تا لبه باشد، ناقص است.
تعریف: استرس جداسازی PCB
بار مکانیکی و کرنش حاصل از برد مدار چاپی (PCB) که هنگام جدا شدن PCB یا PCBA از پنل تولیدی ایجاد می‌شود. این شامل خمش، پیچش، کرنش کششی و فشاری، ارتعاش، ضربه و بارگذاری ناشی از اتصال قطعات می‌شود.
تعریف: رویداد جدایی
فاصله کامل از اولین برش، تیغه، لیزر، پانچ یا بارگذاری دستی تا رهاسازی نهایی و جابجایی تخته. اندازه‌گیری باید شامل ضربه یا افتادن پس از آخرین پارگی اتصال باشد، نه فقط دوره برش.
تعریف: فرآیند کم استرس
فرآیندی واجد شرایط که مونتاژ را در شرایط تولید تعریف‌شده، در محدوده‌ی کرنش و آسیب خاص محصول نگه می‌دارد. «تنش کم» یک ویژگی مقایسه‌ای و مبتنی بر شواهد است؛ این یک ویژگی جهانی نیست که توسط یک نام دستگاه ایجاد شده باشد.
۲. چرا آسیب می‌تواند پنهان باشد
ترک‌های قابل مشاهده و لبه‌های لب‌پریده به راحتی قابل رد شدن هستند. آسیب‌های پنهان سخت‌تر هستند. یک توپ لحیم می‌تواند حاوی یک ترک کوچک باشد که در طول یک آزمایش کوتاه در انتهای خط، از نظر الکتریکی پیوسته باقی می‌ماند. یک پد می‌تواند در زیر پوشش لحیم شروع به ایجاد حفره کند در حالی که قطعه هنوز کار می‌کند. یک خازن سرامیکی چند لایه می‌تواند یک ترک داخلی ایجاد کند بدون اینکه علامت خارجی فوری داشته باشد. چرخه‌های حرارتی بعدی، لرزش، جابجایی یا نصب می‌تواند این آسیب را گسترش دهد.
به همین دلیل است که آسیب قطعات در حین جداسازی نمی‌توان آن را تنها با بازرسی لبه کنترل کرد. بازرسی باید از حالت خرابی شناسایی شده پیروی کند. یک قطعه سرامیکی ممکن است نیاز به بررسی نوری، آزمایش الکتریکی و ممیزی مخرب داشته باشد. یک ریسک BGA ممکن است نیاز به توصیف کرنش در نزدیکی گوشه‌های بسته‌بندی، نظارت زنجیره‌ای روی یک وسیله نقلیه آزمایشی، اشعه ایکس برای نقص‌های انتخاب شده، تجزیه و تحلیل رنگ و برش یا سطح مقطع در صورت لزوم و بررسی قطعه یا محدودیت مشتری داشته باشد.
ریسک نهفته همچنین توضیح می‌دهد که چرا یک دستگاه می‌تواند در طول نمایش با FR-4 بدون پوشش، پایدار به نظر برسد، اما همچنان برای یک محصول پرمصرف نامناسب باشد. قطعات و لحیم‌کاری، سختی موضعی را افزایش می‌دهند. کانکتورها و شیلدهای سنگین، اینرسی را تغییر می‌دهند. یک PCBA چرخه حرارتی شده ممکن است پاسخ متفاوتی نسبت به یک پنل بدون پوشش تازه داشته باشد. آزمایش تأمین‌کننده باید وضعیت مکانیکی مجموعه تولیدی را به اندازه کافی دقیق بازتولید کند تا نتیجه معنادار باشد.
| شکست احتمالی | چه چیزی ممکن است در طول جدایی باعث آن شود؟ | چرا بازرسی لبه بصری ممکن است آن را از دست بدهد | شواهدی که باید در نظر گرفته شوند |
|---|---|---|---|
| ترک خوردگی محل اتصال لحیم | خم شدن تخته، ضربه سریع، پیچش موضعی | مفصل زیر بسته یا سرب پنهان مانده است | نظارت الکتریکی، میکروسکوپ، برش عرضی، آزمایش محصول |
| ایجاد حفره در پد یا بلند شدن پد | کرنش کششی در نزدیکی یک بسته سفت | آسیب از زیر لایه لمینت شروع می‌شود | داده‌های کرنش، ممیزی مخرب، بازرسی ناحیه قطعه |
| ترک خوردگی خازن سرامیکی | تخته روی بدنی شکننده خم می‌شود | ترک داخلی ممکن است هیچ علامت سطحی نداشته باشد | غربالگری الکتریکی، آنالیز صوتی یا مخرب، حسب مورد |
| ردیابی یا از طریق آسیب | مسیر ترک، امتیاز یا تب را به جا می‌گذارد | ناپیوستگی مس ممکن است میکروسکوپی باشد | آزمایش پیوستگی، برش عرضی، میکروسکوپی موضعی |
| لایه لایه شدن لمینت | بار ابزار، گرما، ابزار برش کند، خمیدگی شدید | لبه می‌تواند نقص رابط داخلی را پنهان کند | برش، اولتراسونیک یا روش تایید شده دیگر |
| اعوجاج کانکتور یا شیلد | جرم پشتیبانی نشده در طول انتشار نهایی | ممکن است بخشی پس از رویداد به حالت اولیه خود بازگردد | بررسی ابعادی، آزمایش جفت شدن عملکردی، توصیف کرنش |
۳. نحوه‌ی برخورد اتصالات لحیم با خم شدن برد
یک تخته را خم کنید، سطح بیرونی آن کشیده‌تر می‌شود در حالی که سطح داخلی کوتاه‌تر می‌شود. قطعات متصل شده باید از آن منحنی پیروی کنند. یک اتصال با اتصال انعطاف‌پذیر می‌تواند مقداری از حرکت را جذب کند؛ یک بسته آرایه سطحی سفت یا انتهای کوتاه و سفت ممکن است بار بیشتری را به مفصل و پد منتقل کند. محل و جهت قطعه نسبت به خط خم به اندازه جابجایی کلی تخته اهمیت دارد.
عبارت جستجو شده PCB مقاوم در برابر اتصال لحیم کاری اغلب خریداران را به سمت یک عدد مجاز واحد سوق می‌دهد. این کار ریسک دارد. محدودیت‌های مناسب از طرف مالک محصول، سازنده قطعه، مشخصات مشتری، مطالعه قابلیت اطمینان یا رویه داخلی تأیید شده تعیین می‌شوند. میزان کرنش مهم است، اما نرخ کرنش و جهت آن نیز می‌تواند مهم باشد. یک برش آهسته با تکیه‌گاه و یک ضربه سریع و کنترل نشده ممکن است به حداکثر انحراف مشابهی برسند، در حالی که ریسک متفاوتی را به همراه دارند.
در طول بررسی فرآیند، از یک تصویر مکانیکی ساده استفاده کنید. خط برش را رسم کنید. نقاط تکیه‌گاه را علامت بزنید. قسمتی را که ابتدا آزاد می‌شود علامت بزنید. اجزای سنگین و سفت را اضافه کنید. سپس تصور کنید که آخرین قطعه اتصال آزاد می‌شود. آیا برد همچنان تکیه‌گاه دارد یا جرم آن حول یک زبانه باقیمانده می‌چرخد؟ آیا اپراتور آن را می‌گیرد یا می‌افتد؟ آیا گیره‌ای زیر یک BGA قرار دارد؟ این نقشه اغلب چیزی بیش از یک بروشور دستگاه را نشان می‌دهد.
«PCB» مربوطه در بحث تنش، سیستم مونتاژ شده است. مواد روی برد، صفحات مسی، پوشش لحیم، بدنه‌های بسته‌بندی، زیرلایه، سپرها، کانکتورها و بست‌های موضعی، همگی در سختی نقش دارند. در صورت امکان، PCBA واقعی را آزمایش کنید. وقتی محرمانگی یا هزینه مانع از این کار می‌شود، یک کوپن مکانیکی بسازید و هر تفاوت آن را با طرح تولید مستند کنید.
۴. عوامل خطری که خریداران باید قبل از انتخاب تجهیزات بررسی کنند
به جای فهرست ماشین‌آلات، با یک نقشه ریسک شروع کنید. نقشه پنل را در کنار نقشه مونتاژ قرار دهید و ویژگی‌هایی را که می‌توانند خم شدن را تشدید کنند یا پیامد ترک را شدیدتر کنند، شناسایی کنید. نقشه باید همراه با RFQ ارسال شود تا هر تأمین‌کننده مشکل یکسانی را ارزیابی کند.
ویژگی‌های با اولویت بالا شامل BGAها و سایر بسته‌های آرایه ناحیه‌ای نزدیک به یک برش، خازن‌های سرامیکی چندلایه که در یک خمیدگی احتمالی قرار گرفته‌اند، کانکتورهای بزرگ، ترانسفورماتورها، سلف‌ها، قوطی‌های محافظ، سینک‌های حرارتی، ویژگی‌های اتصال فشاری، اجزای بلند، مس سنگین، بخش‌های نازک برد، گردن‌های باریک و گوشه‌هایی که در آنها برش جهت را تغییر می‌دهد، می‌شوند. زبانه‌هایی که به ترتیب کنترل نشده‌ای آزاد می‌شوند و بردهای بلند با پشتیبانی کم نیز شایسته توجه هستند.
تاریخچه پنل باید روی نقشه باشد. مشخص کنید که آیا مونتاژ، قبل از جدا کردن پنل، عملیات reflow، لحیم‌کاری انتخابی، پوشش تطبیقی، پر کردن زیرین یا اتصال مکانیکی را انجام داده است یا خیر. یک پوشش می‌تواند یک مسیر را پل بزند یا ضایعات را تغییر دهد. یک هیت سینک می‌تواند جرم اضافه کند. یک کانکتور تعبیه شده می‌تواند یک مرز سفت ایجاد کند. اگر مسیر تولید دو مرحله جدا کردن پنل دارد، هر دو مرحله را جداگانه نقشه‌برداری کنید.
| عامل خطر | مکانیسم | سوال برای خریدار | کنترل احتمالی |
|---|---|---|---|
| قطعه حساس نزدیک به لبه | انحنای موضعی بالا به بسته و پدها می‌رسد | کدام محدودیت اجزا، تایید را کنترل می‌کند؟ | جابجایی قطعه، تغییر مسیر برش، اضافه کردن تکیه‌گاه نزدیک، استفاده از روش تماس کمتر |
| بخش نازک یا باریک PCB | سختی خمشی کم | پنل در حین بارگذاری ابتدا از کجا خم می‌شود؟ | لانه اختصاصی، پشتیبانی خلاء یا مکانیکی، ترتیب برش کنترل شده |
| کانکتور یا سپر سنگین | اینرسی در طول انتشار نهایی | آیا کامپوننت وقتی آخرین تب خراب می‌شود، پشتیبانی می‌شود؟ | فیکسچر ضبط، جهت‌گیری متناوب، رهاسازی مرحله‌ای |
| مس نامتعادل یا ساختار نامتقارن | تخته به جای خم شدن یکنواخت، پیچ می‌خورد | آیا پنل قبل از چرخش دستگاه خم می‌شود؟ | کنترل صافی، تطابق با مبنا، ترازبندی دید |
| امتیاز V طولانی | نیرو در امتداد یک خط مستقیم جمع می‌شود | آیا تار عنکبوت باقی مانده یکنواخت است؟ | تأیید امتیاز، تراز تیغه، پشتیبانی کنترل‌شده |
| بسیاری از تب‌های مسیریابی شده | بارگذاری مکرر و ضربه نهایی | کدام زبانه باید آخر از همه بریده شود؟ | توالی برنامه‌ریزی‌شده، طراحی مجدد تب، پشتیبانی از بوردهای کمکی |
| مونتاژ شکننده یا با ارزش بالا | خسارت کوچک، هزینه بالایی دارد | چه مدرکی فراتر از بازرسی بصری مورد نیاز است؟ | مطالعه کرنش، پایش الکتریکی، ممیزی مخرب |
| تغییر مکرر محصول | خطای بازیابی فیکسچر یا دستور پخت | چگونه صحت تنظیمات تأیید می‌شود؟ | کنترل دستور پخت، فیکسچر کلیددار، اعتبارسنجی قطعه اول |
۵. مقایسه برش V، برش با فرز، برش لیزری، پانچ و برش دستی
هیچ روش جداسازی به طور کلی کمترین تنش را ندارد. بهترین روش، روشی است که با پنل‌بندی مطابقت داشته باشد و بتوان آن را تحت شرایط مونتاژ واقعی اعتبارسنجی کرد. یک V-score مستقیم و به خوبی کنترل شده می‌تواند برای تخته‌های سفت و سخت تکراری کارآمد باشد. روتاری کردن، آزادی عمل برای خطوط و زبانه‌های نامنظم را فراهم می‌کند، اما نیروی ابزار، لرزش و گرد و غبار را ایجاد می‌کند. جداسازی لیزری، تماس مستقیم برش را حذف می‌کند، اما نیاز به بررسی اثرات گرما، تعامل مواد، دود و اقتصاد دارد. پانچ کردن می‌تواند با یک قالب اختصاصی کارآمد باشد، اما بار سریعی را منتقل می‌کند و نیاز به کنترل دقیق فیکسچر دارد. شکستن دستی هزینه سرمایه کمی دارد، اما معمولاً ضعیف‌ترین کنترل را بر خم شدن و تغییر اپراتور می‌دهد.
| روش | هندسه با بهترین برازش | مسیر اصلی تنش | نگرانی‌های مربوط به فرآیند | مدارک مورد نیاز برای درخواست |
|---|---|---|---|---|
| جداسازی V-CUT / V-score | خطوط مستقیم روی پنل‌های سفت و سخت مناسب | خمش و انتشار ترک در امتداد شبکه باقیمانده | یکنواختی امتیاز، تراز تیغه، پشتیبانی از تخته، ضربه نهایی | نقشه عمق یا شبکه، طراحی فیکسچر، آزمایش کرنش پنل‌های متراکم |
| جدا کردن پنل روتر | منحنی‌ها، شیارها، زبانه‌ها، خطوط ترکیبی | نیروی برش و ارتعاش در هر زبانه | میزان بیرون زدگی ابزار، سایش، پیشروی، مسیر ورود، مکش گرد و غبار، پشتیبانی | مشخصات ابزار، فایل مسیر، عکس‌های لبه، ردیابی کرنش |
| جدا کردن پنل با لیزر | قطعات نازک، انعطاف‌پذیر، حساس یا پیچیده در صورت تأیید اعتبار | حداقل تماس مکانیکی؛ تعامل حرارتی باقی می‌ماند | ناحیه متاثر از حرارت، دود، جذب مواد، چرخه و هزینه سرمایه گذاری | آزمایش مواد، میکروسکوپ لبه، گزارش حرارتی/فرآیند |
| جداسازی پانچ/قالب | هندسه پایدار با حجم بالا | برش سریع و ضربه از طریق قالب | ابزار اختصاصی، هم‌ترازی، سایش، شوک موضعی | طراحی ابزار، روش نیرو، کرنش و ممیزی لبه |
| شکستن با دست / ابزار دستی | نمونه اولیه یا کار کم‌خطر فقط در صورت تأیید | خم و پیچش تحت کنترل اپراتور | تنوع بالا، ارگونومی، خم شدن مکرر | دستورالعمل کار، مطالعه اپراتور، قطعه اول و داده‌های ممیزی |
برای جدایش پانل با تنش کم، یک فناوری را از روی برچسب عمومی آن انتخاب نکنید. کل سلول تولید را مقایسه کنید: بارگیری، ترازبندی، تکیه‌گاه فیکسچر، مسیر برش یا پرتو، توالی، استخراج، تخلیه و وضعیت برد پس از رهاسازی. لیزر ممکن است نیروی مکانیکی را به حداقل برساند اما ممکن است برای هر لمینت یا هدف هزینه‌ای مناسب نباشد. یک روتر می‌تواند وقتی برد نزدیک به ابزار گرفته می‌شود، ملایم باشد. یک سیستم V-CUT می‌تواند روی پنل خط مستقیم درست پایدار و روی هندسه مونتاژ اشتباه خطرناک باشد.
۶. روش نه مرحله‌ای برای فرآیند جدایش کم تنش
روش زیر یک درخواست گسترده برای «استرس کمتر» را به یک گردش کار مهندسی و خرید تبدیل می‌کند. هر مرحله شواهدی را تولید می‌کند که می‌توان در طول مقایسه تأمین‌کنندگان بررسی کرد و به کنترل تولید منتقل کرد.
مرحله ۱: تعریف محصول مونتاژ شده و پیامد شکست
با بازنگری واقعی مونتاژ شروع کنید. جنس PCB، ضخامت، تعداد لایه‌ها، وزن مس، اندازه پنل، تعداد برد، هندسه جداسازی، وضعیت تراکم قطعات، پوشش‌ها، زیرلایه‌ها، هیت سینک‌ها، کانکتورها و سایر اتصالات را ثبت کنید. بازارهای مورد نظر، مانند کنترل صنعتی، الکترونیک خودرو، تجهیزات پزشکی، ارتباطات، روشنایی یا محصولات مصرفی را شناسایی کنید، زیرا شواهد مشتری و انتظارات قابلیت اطمینان ممکن است متفاوت باشد.
حالت‌های خرابی مهم را فهرست کنید. یک برد مصرفی ظاهری و یک کنترل‌کننده مرتبط با ایمنی، پیامد یکسانی ندارند. بیان کنید که آیا ترک لحیم پنهان، دهانه پد، ترک MLCC، لایه لایه شدن، برآمدگی، باقی ماندن گرد و غبار یا تغییر ابعاد باعث رد شدن می‌شود یا خیر. در صورت وجود، نقشه راهنما، نیاز مشتری و راهنمای قطعه را پیوست کنید.
اجازه ندهید تأمین‌کننده حدس بزند که «خوب» به چه معناست. اگر تیم هیچ محدودیت کرنش تأیید شده‌ای ندارد، به جای اینکه در طول نمایش دستگاه، پروژه‌ای برای توصیف آن اختراع کنید، یک پروژه توصیف تعریف کنید. نبود محدودیت، شکافی برای پر کردن است، نه مجوزی برای استفاده از یک مقدار اینترنتی عمومی.
مرحله ۲: ایجاد نقشه ریسک مکانیکی
طرح کلی پنل، شیار یا مسیر، مکان قطعات، انتقال‌های مسی، تکیه‌گاه‌ها و ترتیب رهاسازی را روی هم قرار دهید. نزدیکترین قطعه حساس به هر ویژگی جداسازی را علامت بزنید. به دهانه‌های طولانی بدون تکیه‌گاه و ناحیه برد که پس از هر برش آزاد می‌شود توجه کنید. برای مسیردهی، زبانه‌ها را به ترتیب مورد نظر شماره‌گذاری کنید. برای برش V، جهت و سمتی که در طول عبور یا شکست تکیه‌گاه دارد را مشخص کنید.
از نقشه ریسک برای انتخاب موقعیت‌های اندازه‌گیری استفاده کنید. یک کرنش‌سنج که دور از بسته‌بندی بحرانی قرار گرفته باشد، ممکن است فرآیندی آرام را گزارش کند در حالی که گوشه بسته‌بندی رویداد را تجربه می‌کند. نقشه همچنین باید مفهوم فیکسچر را هدایت کند: تکیه‌گاه جایی قرار می‌گیرد که مسیر خمش را بدون فشار آوردن به اجزای شکننده قطع کند.
نقشه ریسک را با مهندسی طراحی بررسی کنید. گاهی اوقات اقتصادی‌ترین کاهش تنش، تغییر پنل است: جابجایی یک زبانه، چرخاندن یک خازن، اضافه کردن ریل، عریض کردن یک بخش محلی، تغییر ترتیب رهاسازی یا ایجاد یک مانع دسترسی ثابت. تجهیزات نمی‌توانند به طور کامل جبران پنل‌بندی را که باعث خم شدن برد از یک منطقه حساس می‌شود، انجام دهند.
مرحله ۳: انتخاب خانواده جداسازی از هندسه و ریسک
برش V-CUT، فرز، لیزر و ابزارهای اختصاصی را در برابر طرح کلی واقعی غربال کنید. پنل‌های سفت و سخت از پیش شیاردار مستقیم ممکن است از برش V-CUT پشتیبانی کنند. منحنی‌ها و ویژگی‌های داخلی معمولاً به سمت فرزکاری یا لیزر اشاره دارند. مدارهای انعطاف‌پذیر و محصولات با حساسیت غیرمعمول ممکن است یک آزمایش غیرتماسی را توجیه کنند. طرح‌های بسیار پایدار با حجم بالا ممکن است در صورت تأیید ریسک‌های ضربه و نگهداری، از ابزارهای اختصاصی پشتیبانی کنند.
یک لیست کوتاه ایجاد کنید، نه یک برنده از پیش تعیین شده. زمان بارگیری، زمان جداسازی، بازرسی، مواد مصرفی، استخراج، تغییر، هزینه تجهیزات، مهارت اپراتور، نگهداری و ترکیب محصول مورد انتظار را تخمین بزنید. یک چرخه سریع روی یک تخته می‌تواند زمانی که کارخانه مدل‌ها را بارها در هر شیفت تغییر می‌دهد، پرهزینه شود.
از هر تأمین‌کننده بخواهید مسیر نیرو را توضیح دهد. پنل اصلی کجا نگه داشته می‌شود؟ برد فرعی کجا نگه داشته می‌شود؟ در آخرین اتصال چه اتفاقی می‌افتد؟ فرآیند چگونه به قوس پنل واکنش نشان می‌دهد؟ برش چگونه با برد واقعی تراز می‌شود؟ یک پاسخ معتبر باید به پنل ارائه شده اشاره کند، نه فقط به دقت دستگاه.
مرحله ۴: طراحی تکیه‌گاه و نصب در اطراف مجموعه
فیکسچرها تغییر شکل را کنترل می‌کنند. لانه ایده‌آل، تخته را در نزدیکی محل جداسازی نگه می‌دارد، از بار مستقیم روی اجزا جلوگیری می‌کند، یک نقطه مرجع تکرارپذیر ایجاد می‌کند، امکان حذف آوار را فراهم می‌کند و تخته دختر را پس از رها شدن در خود جای می‌دهد. نباید بیش از حد به پنل خمیده فشار وارد کند یا آن را مجبور به عبور از ناحیه شکننده قطعه کند.
مواد تماسی و قطعات سایشی قابل تعویض را مستند کنید. یک تکیه‌گاه سخت در زیر یک بسته ممکن است تمرکز تنش خود را ایجاد کند. یک ماده نرم ممکن است گرد و غبار را به دام بیندازد یا ارتفاع آن را با گذشت زمان تغییر دهد. تکیه‌گاه خلاء می‌تواند در برخی از تخته‌های مسطح مفید باشد، اما ممکن است توسط سوراخ‌ها، اجزا یا مسیرهای نشتی قطع شود. گیره‌های مکانیکی به نیرو و مکان مشخص نیاز دارند.
بارگذاری و تخلیه را در مطالعه لحاظ کنید. یک اپراتور می‌تواند یک پنل را خم کند و در عین حال آن را به داخل یک محفظه تنگ هل دهد یا تخته تمام‌شده را بیرون بکشد. اگر چرخه دستگاه ابزار دقیق باشد اما جابجایی دستی نباشد، بزرگترین رویداد ممکن است خارج از پنجره اندازه‌گیری شده رخ دهد. ویدئوی هماهنگ‌شده با داده‌های کرنش برای اتصال پیک‌ها به اقدامات خاص مفید است.
مرحله ۵: برنامه‌ریزی جهت برش، ترتیب برش و انتشار نهایی
این ترتیب، چگونگی تغییر سختی در طول چرخه را تعیین می‌کند. یک پنل که در ابتدا از چهار طرف نگه داشته شده است، ممکن است پس از رها شدن سه طرف، مانند یک کنسول رفتار کند. سپس زبانه یا قطعه نهایی می‌تواند جرم کل تخته را تحمل کند. ترتیب را طوری انتخاب کنید که تکیه‌گاه نزدیک به برش فعال باقی بماند و تخته نهایی نچرخد یا نیفتد.
برای مسیردهی، ورود و خروج ابزار، ترتیب زبانه‌ها، جهت صعود یا متعارف را طبق فرآیند و حرکت بین زبانه‌ها بررسی کنید. یک فرو رفتن ناگهانی در کنار یک قطعه بحرانی ممکن است لرزشی متفاوت از یک حرکت آرام ایجاد کند. برای برش V شکل، جهت تخته، پیوستگی، عمق یا شبکه باقیمانده، همپوشانی تیغه در صورت لزوم و نحوه گرفتن قسمت جدا شده را تأیید کنید.
کنترل نسخه برنامه به اینجا تعلق دارد. دستورالعمل دستگاه را به همراه اصلاح برد، اصلاح فیکسچر، ابزار و طرح بازرسی تایید شده ذخیره کنید. یک ویرایش کوچک در مسیر می‌تواند رویداد مکانیکی را تغییر دهد، حتی زمانی که طرح کلی نهایی از نظر ابعادی صحیح باقی بماند.
مرحله ۶: ایجاد یک پنجره ابزار و فرآیند کنترل‌شده
پارامترهای کاندید را از طریق نمونه کار تعیین کنید، نه از طریق حدس و گمان. برای یک فرز، قطر ابزار، هندسه شیار، بیرون زدگی، سرعت اسپیندل، فرو رفتن، روش ورود، اندازه زبانه و خط کش تعویض را مشخص کنید. برای برش V، هندسه تیغه سند، وضعیت خط برش، تراز، پشتیبانی، فرو رفتن و بازرسی پس از سرویس تیغه را مشخص کنید. برای لیزر، منبع سند، استراتژی قدرت، فوکوس، عبور، گاز کمکی یا استخراج و معیارهای لبه خاص مواد را مشخص کنید.
این بازه باید شامل عمر ابزار باشد. یک مته فرز نو و یک مته نزدیک به حد تغییر ممکن است نیرو و ارتعاش متفاوتی ایجاد کنند. یک تیغه V-CUT تمیز و یک تیغه پر شده با رزین ممکن است ترک را به یک شکل ایجاد نکنند. در اعتبارسنجی، شرایط شروع، اواسط عمر پایدار و پایان عمر تعریف شده را در مواردی که ریسک آن را توجیه می‌کند، لحاظ کنید.
تجهیزاتی که بر پایداری تأثیر می‌گذارند را ثبت کنید. جریان مکش، کیفیت هوای فشرده، خنک‌کننده، برق و شرایط محیطی ممکن است نتایج را تغییر دهند. فرآیند تأیید شده باید بیان کند که کدام آلارم‌ها چرخه را متوقف می‌کنند و چگونه اپراتور بازیابی را تأیید می‌کند.
مرحله ۷: اندازه‌گیری کرنش و رویداد کامل جدایی
در مواردی که ریسک محصول نیاز به شواهد کمی دارد، از کرنش‌سنج یا روش تأیید شده دیگری استفاده کنید. IPC/JEDEC-9704A روشی را برای آزمایش کرنش‌سنج مجموعه‌های مدار چاپی شرح می‌دهد و شامل جدا کردن پنل در بین عملیاتی است که می‌تواند باعث خمیدگی برد شود. صفحه وضعیت فعلی IPC، IPC-9704B را به عنوان پیش‌نویس نهایی برای بررسی صنعت در زمان به‌روزرسانی این مقاله فهرست کرده است. خریداران باید نسخه قابل اجرا و الزامات مشتری خود را تأیید کنند، نه اینکه این مقاله را به عنوان استاندارد در نظر بگیرند.
گیج‌ها را در نزدیکی مکان‌های اجزای بحرانی انتخاب شده از نقشه ریسک، با پیروی از روش آزمایش تایید شده، قرار دهید. نرخ نمونه‌برداری، جهت گیج، نصب، تجهیزات جمع‌آوری داده‌ها، فیلتر کردن، زمان‌بندی رویداد و قرارداد محاسبه را ثبت کنید. بارگذاری، ترازبندی، برش کامل، آخرین آزادسازی پیوست، تخلیه بار و هرگونه جابجایی دستی را ثبت کنید. کرنش و نرخ کرنش را در قالب مورد نیاز صاحب محصول گزارش دهید.
اگر استفاده از کرنش‌سنج‌ها برای یک محصول کم‌خطرتر توجیه‌پذیر نیست، یک روش مقایسه‌ای منظم ایجاد کنید. یک دستگاه اندازه‌گیری جابجایی، ردیاب نیرو، ویدئوی پرسرعت، دستگاه اندازه‌گیری انحراف تخته یا کوپن مرجع می‌توانند نشان دهند که آیا یک چیدمان، تخته را بیشتر از دیگری خم می‌کند یا خیر. نتیجه را به عنوان مقایسه‌ای برچسب‌گذاری کنید؛ آن را به یک تضمین کرنش اجزای بدون پشتیبانی تبدیل نکنید.
مرحله ۸: بررسی، آزمایش و تطبیق نتایج
هیچ بازرسی واحدی تمام حالت‌های خرابی را نمی‌بیند. اندازه‌گیری مکانیکی را با شواهد مناسب محصول همراه کنید. از میکروسکوپ لبه برای بررسی پلیسه‌ها، شکستگی فیبر، پارگی مس و لایه‌لایه شدن استفاده کنید. از آزمایش‌های عملکردی و الکتریکی برای مدار استفاده کنید. در جایی که می‌توان سرب‌ها یا قطعات جابجا شده را دید، از AOI استفاده کنید. فقط در صورت لزوم از اشعه ایکس، روش‌های صوتی، سطح مقطع، رنگ‌آمیزی و سایر تحلیل‌های مخرب برای بسته‌بندی، مکانیسم خرابی و طرح کیفیت تأیید شده استفاده کنید.
پیک‌های کرنش را با توالی ویدیو و ماشین مقایسه کنید. اگر پیکی در حین بارگذاری رخ دهد، یک ابزار برش سریع‌تر آن را حل نمی‌کند. اگر پیک هنگام آزاد شدن آخرین زبانه رخ دهد، توالی را تغییر دهید یا آن را ضبط کنید. اگر سیگنال با عمر ابزار افزایش می‌یابد، قانون جایگزینی را تنظیم کنید. همبستگی، اندازه‌گیری را به یک اقدام اصلاحی تبدیل می‌کند.
تعداد کافی پنل نصب کنید تا اثرات موقعیت و اپراتور نمایان شود. مکان‌های مختلف را در یک پنل چندمنظوره، چندین اپراتور برای بارگذاری دستی و تعداد پنل‌هایی که نشان‌دهنده‌ی تغییرات مسطح بودن هستند، در نظر بگیرید. یک نمونه‌ی بی‌نقص، مدرک اثبات است، نه قابلیت فرآیند.
مرحله ۹: شواهد را به الزامات RFQ، FAT، SAT و طرح کنترل تبدیل کنید
تنظیمات پذیرفته‌شده را در اسناد تجاری و فنی بنویسید. RFQ باید محصول، پنل، مکان‌های ریسک، خروجی مطلوب، امکانات، فرمت فایل، مفهوم بارگذاری و شواهد مورد نیاز را تعریف کند. پاسخ تأمین‌کننده باید فرضیات و موارد استثنا را مشخص کند. سفارش خرید باید به نمونه یا وسیله نقلیه آزمایشی و روش پذیرش توافق‌شده اشاره کند.
در آزمایش پذیرش کارخانه، پیکربندی دستگاه، فیکسچر، ابزار، برنامه، ایمنی، استخراج، تعریف چرخه، آلارم‌ها، نتایج نمونه و بازیابی تنظیمات را تأیید کنید. در آزمایش پذیرش سایت، بررسی‌های حیاتی را با خدمات رفاهی، اپراتورها، محیط و نحوه‌ی مدیریت بالادست/پایین‌دست خریدار تکرار کنید. پس از تعویض ابزار یا فیکسچر، یک روش قطعه اول را الزامی کنید.
در نهایت، طرح کنترل تولید را تدوین کنید: تناوب بازرسی، طرح واکنش، تعویض ابزار، بررسی تجهیزات، مجوز برنامه، نگهداری پیشگیرانه و محرک‌های اعتبارسنجی مجدد. یک نتیجه کم استرس تنها زمانی دوام می‌آورد که کارخانه شرایطی را که باعث ایجاد آن شده است، کنترل کند.
۷. اندازه‌گیری تنش جداسازی PCBA بدون داده‌های گمراه‌کننده
کیفیت اندازه‌گیری به اندازه تعداد اندازه‌گیری‌ها اهمیت دارد. نصب گیج در محل اشتباه، نرخ نمونه‌برداری بسیار پایین برای ثبت یک ضربه ناگهانی، یا ردیابی که بارگذاری را شامل نمی‌شود، می‌تواند یک فرآیند پرخطر را آرام جلوه دهد. ابتدا سوال اندازه‌گیری را تعریف کنید: آیا روش‌ها را با هم مقایسه می‌کنید؟ اثبات انطباق با محدودیت مشتری؟ یافتن رویدادی که باعث ترک می‌شود؟ نظارت بر رانش پس از سایش ابزار؟ هر هدف منجر به یک طرح نمونه‌برداری و گزارش‌دهی متفاوت می‌شود.
برای کار با کرنش‌سنج، نقشه‌ای شامل موقعیت‌ها و جهت‌های کرنش‌سنج، عکس‌های نصب، اطلاعات کالیبراسیون، تنظیمات جمع‌آوری داده‌ها، ردپاهای خام، معیارهای پردازش‌شده، زمان‌بندی ویدیویی، اصلاحات برد و قطعات و دستورالعمل دستگاه را نگه دارید. فقط یک اسکرین‌شات از بالاترین مقدار را نگه ندارید. رکورد خام امکان بررسی بعدی را در صورت تغییر محصول یا محدودیت فراهم می‌کند.
نیرو و جابجایی می‌توانند متغیرهای فرآیند مفیدی باشند، به خصوص برای پنل‌های خط‌دار. با این حال، نیروی کمتر ماشین به طور خودکار به معنای کرنش کمتر اجزا نیست. یک پنل می‌تواند با نیروی متوسطی از یک خمیدگی بزرگ عبور کند، یا یک ویژگی موضعی سفت می‌تواند کرنش بالایی را قبل از افزایش بار کلی به یک بسته منتقل کند. نیروی فرآیند را با کرنش تخته و بازرسی محصول در طول فرآیند تایید صلاحیت مرتبط کنید.
| اندازه‌گیری | چه چیزی پاسخ می‌دهد؟ | آنچه به تنهایی ثابت نمی‌کند | حداقل رکورد |
|---|---|---|---|
| کرنش سنج نزدیک قطعه | واکنش هیئت مدیره محلی در مقابل زمان | عدم وجود آسیب پنهان در هر واحد | موقعیت، جهت، روش، نرخ نمونه‌برداری، رد خام، منبع محدود |
| نیروی/جریان ماشین | روند بار ابزار یا جداسازی | کرنش اجزا یا یکپارچگی اتصالات | سنسور/کانال، دستورالعمل، سن ابزار، تعداد تخته |
| جابجایی/انحراف تخته | حرکت سراسری یا محلی | تنش اتصال لحیم بدون همبستگی | مبنا، تکیه‌گاه، مکان، تاریخچه زمانی |
| ویدیوی پرسرعت یا هماهنگ‌شده | کدام رویداد جابجایی یا برش، پیک را ایجاد می‌کند؟ | مقدار کرنش کمی | نرخ فریم، نمای دوربین، هماهنگ‌سازی زمان |
| میکروسکوپ لبه | کیفیت برش و وضعیت لمینت/مس قابل مشاهده | وضعیت داخلی BGA، پد یا سرامیک | بزرگنمایی، نورپردازی، مکان‌های دارای برچسب |
| تست الکتریکی/عملکردی | عملکرد الکتریکی فعلی | عدم وجود ترک مکانیکی پنهان | مرور آزمون، پوشش، نتیجه قبل/بعد |
| تحلیل مخرب | شواهد فیزیکی خرابی در مکان‌های نمونه‌برداری شده | شرایط کل بسته مگر اینکه نمونه‌برداری آن را تأیید کند | طرح نمونه‌برداری، روش آماده‌سازی، تصاویر، نحوه‌ی دفع |
۸. تنش جداسازی PCBA و جایگذاری قطعات
تیم‌های طراحی و فرآیند باید مسئولیت را به اشتراک بگذارند. اگر یک قطعه شکننده مستقیماً در کنار یک زبانه مسیر یا امتیاز V قرار داشته باشد، انتخاب تجهیزات سخت‌تر می‌شود و ممکن است فیکسچر فضای کمی برای پشتیبانی از تخته داشته باشد. جابجایی قطعه، چرخاندن آن، تغییر زبانه یا افزایش عرض نگهدارنده می‌تواند ریسک را به طور مؤثرتری نسبت به خرید یک دستگاه پیچیده‌تر کاهش دهد.
برای بسته‌های آرایه‌ای منطقه‌ای، گوشه‌های بسته، انتقال ضخامت تخته، کانکتورهای مجاور و محور خمش مورد انتظار را در نظر بگیرید. برای MLCCها، جهت بدنه نسبت به خمش تخته و قرارگیری موضعی در نزدیکی لبه‌ها یا بست‌ها را در نظر بگیرید. برای قطعات بلند یا سنگین، شتاب در طول آزادسازی نهایی را در نظر بگیرید. برای کانکتورهای پرسی، بررسی کنید که آیا جدا شدن پنل قبل یا بعد از قرار دادن رخ می‌دهد یا خیر.
یک عدد فاصله مجاز برای قطعات را به عنوان یک قانون جهانی منتشر نکنید. دستورالعمل‌های تأمین‌کنندگان و استانداردهای طراحی داخلی اغلب بر اساس بسته‌بندی، ساخت برد و روش جداسازی متفاوت هستند. منبع هر فاصله مجاز و کرنش را ثبت کنید. هنگامی که طراحی نمی‌تواند یک قانون ترجیحی را برآورده کند، به جای پذیرش بی‌سروصدای استثنا، آن را برای یک آزمایش اختصاصی علامت‌گذاری کنید.
بهترین زمان برای بررسی تنش جداسازی PCBA در طول پنل‌سازی و DFM، قبل از نصب فولاد فیکسچر، ابزار مونتاژ و برنامه‌های ماشین‌آلات است. بررسی مشترک بین طراحی PCB، فرآیند SMT، قابلیت اطمینان مکانیکی، کیفیت و تأمین‌کننده پنل‌زدایی می‌تواند ریسک را با هزینه کمتری نسبت به یک اقدام مهار تولید دیرهنگام، از بین ببرد.
۹. وسایل، تکیه‌گاه و آخرین مشکل پیوست
بسیاری از شکست‌های ناشی از تنش در آخرین اتصال رخ می‌دهند. تا آن نقطه، تخته فرعی سختی خود را با پنل به اشتراک می‌گذارد. به محض اینکه آخرین زبانه یا تار پاره شود، تخته می‌تواند بچرخد، بیفتد یا به صورت فنری حرکت کند. اگر یک قطعه سنگین از تکیه‌گاه دور باشد، اینرسی آن، این رویداد را تشدید می‌کند. دستگاهی که با دقت برش می‌دهد، اگر تخته نهایی به درستی برش داده نشود، همچنان می‌تواند باعث رهاسازی ضعیف شود.
فیکسچر را طوری طراحی کنید که هر دو طرف برش فعال را در جایی که روش اجازه می‌دهد، پشتیبانی کند. برای قطعات، اتصالات لحیم و سرب‌ها فضای خالی در نظر بگیرید. تکیه‌گاه را به اندازه کافی نزدیک نگه دارید تا خم شدن را محدود کند، اما به اندازه کافی از برش‌دهنده یا تیرک دور نگه دارید تا از برخورد، گرما یا گیر افتادن آوار جلوگیری شود. از یک مبنای تعریف‌شده استفاده کنید تا موقعیت تکیه‌گاه در طول شیفت‌ها تغییر نکند.
برای خانواده‌های محصولات، لانه‌های قابل تعویض ممکن است قابل اعتمادتر از یک فیکسچر جهانی با قابلیت تنظیم بالا باشند. یک فیکسچر جهانی تعداد ابزار را کاهش می‌دهد اما تنوع در تنظیمات را افزایش می‌دهد. در صورت نیاز به تنظیم، مقیاس‌ها، توقف‌های سخت، موقعیت‌های کلیددار، دستورالعمل‌های دستور پخت یا بررسی‌های بصری را اضافه کنید. فرآیند قطعه اول باید هم هویت برد و هم پیکربندی فیکسچر را تأیید کند.
خودِ دستگاه نیاز به تعمیر و نگهداری دارد. سطوح ساییده شده، بست‌ها، درزگیرهای خلاء، گیره‌ها، حسگرها و کانال‌های زباله را بررسی کنید. یک پد فرسوده می‌تواند ارتفاع تخته را تغییر دهد. یک مانع شل می‌تواند مسیر ابزار را تغییر دهد. یک دریچه خلاء مسدود شده می‌تواند تکیه‌گاه را از یک گوشه جدا کند. این موارد را در بخش تعمیر و نگهداری پیشگیرانه قرار دهید و شواهد بررسی را نگه دارید.
۱۰. وضعیت ابزار، پیشروی و رانش فرآیند
یک مته فرز به تدریج هنگام برش الیاف شیشه، رزین، مس و پوشش‌ها ساییده می‌شود. نیرو، ارتعاش، گرما، پلیسه‌ها و رفتار گرد و غبار ممکن است قبل از شکستن ابزار تغییر کند. کنترل عمر ابزار باید از یک تعداد یا فاصله تعریف شده به همراه شواهد کیفی استفاده کند، نه از حافظه اپراتور. شناسه ابزار، نصب، برنامه، طول برش یا تعداد پنل، خانواده مواد و دلیل تعویض را ثبت کنید.
سیستم‌های V-CUT خطرات سایش و هم‌ترازی خاص خود را دارند. وضعیت تیغه، محل قرارگیری، موازی بودن، هندسه شیار، جان‌پناه باقیمانده و تکیه‌گاه پنل بر نحوه شروع و پیشروی ترک تأثیر می‌گذارند. پس از سرویس تیغه، بررسی عمق قطعه اول یا جان را انجام دهید و رفتار جدایش را بررسی کنید. با ایجاد برش عمیق‌تر، مشکل هم‌ترازی مکانیکی را برطرف نکنید.
پردازش لیزری، سایش ابزار را از نظر مکانیکی از بین می‌برد، اما هنوز هم دارای مواد مصرفی و منابع رانش است: اپتیک، فوکوس، آلودگی، وضعیت منبع، گاز کمکی، استخراج و تغییر مواد. یک فرآیند «غیرتماسی» یک فرآیند «بدون کنترل» نیست. برنامه نگهداری باید منعکس کننده فناوری انتخاب شده باشد.
نظارت بر فرآیند می‌تواند از جریان اسپیندل، آلارم‌های دستگاه، تعداد ابزارها، وضعیت استخراج، دما، بررسی‌های نوری یا کوپن‌های مرجع استفاده کند. سیگنال مفید، سیگنالی است که به کیفیت مرتبط باشد. روند عادی را در طول فرآیند تایید صلاحیت مشخص کنید، سپس مشخص کنید که چه کسی واکنش نشان می‌دهد و هنگام حرکت، چه چیزی باید بررسی شود.
11. انتخاب جهت جداسازی CHIKIN
شرکت تجهیزات اتوماسیون شنژن چیکین (Shenzhen ChiKin Automation Equipment Co., Ltd.) تولیدکننده و تأمین‌کننده تجهیزات اتوماسیون PCB و راهکارهای خط تولید مستقر در شنژن، گوانگدونگ، چین است. طیف محصولات عمومی آن شامل تجهیزات V-CUT تک برش و چند برش PCB، ماشین‌آلات سوراخکاری و مسیردهی PCB، سیستم‌های هم‌تراز با CCD، تجهیزات برش لیزری، AOI و دستورالعمل‌های تولید PCB مرتبط است. این گزینه‌ها بازارهای تولید PCB و PCBA را که نیاز به پردازش پنل کنترل‌شده دارند، پوشش می‌دهند، اما مدل صحیح به طرح مونتاژ و پذیرش ارائه شده بستگی دارد.
برای پنل‌های سفت و سخت مستقیم و از پیش شیاردار، خریداران می‌توانند با ... شروع کنند. دستگاه برش تکی PCB V-CUT، دستگاه برش V-CUT اتوماتیک چهار برشی PCB، دستگاه برش V-CUT اتوماتیک شش برشی PCB، یا دستگاه برش V-CUT اتوماتیک هشت برشی PCBتعداد برش‌دهنده‌ها یک تصمیم در مورد توان عملیاتی و چیدمان فرآیند است، نه مدرکی دال بر کاهش کرنش مونتاژ.
برای زبانه‌های مسیردهی شده و خطوط بیرونی نامنظم، یک پلتفرم مسیردهی PCB با اسپیندل، ابزار، کنترل CCD یا مبنا، پشتیبانی از فیکسچر نزدیک و استخراج مناسب، می‌تواند مسیر شروع بهتری باشد. برای مواد و محصولاتی که حداقل تماس مکانیکی در اولویت است، CHIKIN عمومی جداکننده PCB لیزری دو سر مسیر ارزیابی دیگری را ارائه می‌دهد. مناسب بودن لیزر، شرایط لبه حرارتی، نحوه برخورد با بخار و اقتصاد چرخه هنوز نیاز به اعتبارسنجی نمونه دارد.
| نیاز تولید | جهت بررسی تجهیزات | سوالات مربوط به کنترل استرس | سوالات تجاری |
|---|---|---|---|
| پنل سفت و سخت با شیار V مستقیم، تغییرات مکرر محصول | برش تکی V-CUT | پشتیبانی چقدر نزدیک است و نسخه نهایی چگونه ضبط می‌شود؟ | زمان تغییر، محدوده فیکسچر، شامل تیغه و آموزش |
| پنل‌های مستقیم تکراری با خروجی بالاتر | برش V خودکار چهار، شش یا هشت برشی | چگونه برش‌دهنده‌ها تراز می‌شوند، شرایط امتیازدهی تأیید می‌شود و موقعیت‌ها پشتیبانی می‌شوند؟ | تعریف چرخه، رابط اتوماسیون، قطعات یدکی، مقدار نمونه FAT |
| منحنی‌ها، تب‌ها، خطوط کلی مختلط | روتر PCB با فیکسچر و استخراج مناسب | مسیر ابزار، ترتیب زبانه‌ها، میزان انحراف، تکیه‌گاه، رفتار طول عمر ابزار | هزینه ابزار، سیستم گرد و غبار، گزینه دید، پشتیبانی برنامه |
| مواد حساس نازک، انعطاف‌پذیر یا پیچیده | ارزیابی با لیزر | اثرات حرارتی، تمرکز، استخراج، لبه و سازگاری مواد | پیکربندی منبع، خدمات رفاهی، مواد مصرفی، گزارش نمونه |
| چندین روش در یک کارخانه | مقایسه فرآیند-خانواده | همان تخته، مکان‌های گیج و روش پذیرش | هزینه کل، فضای اشغال شده، آموزش، خدمات، انعطاف‌پذیری در ترکیب محصول |
صفحات و عکس‌های عمومی به شناسایی خانواده‌های ماشین‌آلات و معماری قابل مشاهده مانند کابینت‌های محصور، مناطق مشاهده یا دسترسی، کنترل‌های اپراتور، مناطق کاری هدایت‌شده و رابط‌های احتمالی اگزوز کمک می‌کنند. آنها نتیجه تنش را در یک مجموعه خاص اثبات نمی‌کنند. یک پیشنهاد قابل اعتماد، پیکربندی انتخاب‌شده را به نمونه، فیکسچر، برنامه، اندازه‌گیری و شواهد پذیرش خریدار مرتبط می‌کند.
۱۲. شواهد محصول و کارخانه CHIKIN که خریداران می‌توانند تأیید کنند.
تصویر محصول، قالب تجهیزات صنعتی محصور با دسترسی اپراتور از جلو و یک منطقه کاری مشخص را نشان می‌دهد. این امر به درک ماهیت و محصول کمک می‌کند: CHIKIN تجهیزات تولید PCB را در شنژن برای کاربردهای پردازش برد صنعتی تولید می‌کند. این شرکت محدودیت کرنش جهانی، فاصله بین اجزا، زمان چرخه یا افزایش بازده را تعیین نمی‌کند. این موارد باید به یک نمونه آزمایشی و معیارهای پذیرش کتبی مرتبط باشند.
پایگاه دانش CHIKIN دستورالعمل‌های پشتیبانی شامل پردازش نمونه، نصب یا آموزش، قطعات یدکی و پشتیبانی از راه دور یا خدمات را ثبت می‌کند. محدوده دقیق، زمان پاسخگویی، گارانتی و در دسترس بودن به مدل انتخاب شده و توافق تجاری بستگی دارد. از مشتری بخواهید که مشخص کند قبل از حمل و نقل، هنگام نصب، هنگام پذیرش و پس از بروز مشکل در ابزار یا وسایل چه اتفاقی می‌افتد.
اطلاعات بسته‌بندی در پایگاه دانش، محافظ داخلی پلاستیکی و جعبه چوبی را شرح می‌دهد و در صورت درخواست، بسته‌بندی وکیوم یا PE نیز موجود است. برای محموله‌های بین‌المللی، خریدار باید محافظت در برابر رطوبت، نشانگرهای ضربه یا کج شدن، مدت زمان نگهداری، نقاط بلند کردن، علامت‌گذاری جعبه، اسناد و محدودیت‌های مقصد را ذکر کند. بسته‌بندی در سفارش لحاظ می‌شود زیرا آسیب حمل و نقل می‌تواند یک FAT موفق را باطل کند.
حداقل مقدار سفارش (MOQ) و زمان تحویل (LEAD TIME) به عنوان یک عدد عمومی برای تجهیزات صنعتی قابل تنظیم، به طور مسئولانه ذکر نمی‌شوند. ساخت ماشین، طرح برش، طراحی فیکسچر، استاندارد الکتریکی، قطعات خریداری شده، رابط نرم‌افزاری، آزمایش نمونه و مقصد، همگی بر طرح تجاری تأثیر می‌گذارند. از CHIKIN بخواهید که مبنای کمیت قابل اجرا، برنامه تولید، تاریخ FAT، زمان بسته‌بندی و شرایط حمل و نقل را در پیش فاکتور رسمی ذکر کند.
مرز شواهد
شواهد عمومی تأیید شده: هویت سازنده، موقعیت مکانی شنژن، خانواده‌های محصولات منتشر شده، طرح‌بندی تجهیزات قابل مشاهده، توضیحات محصول لینک شده، کانال تماس و صفحه درباره ما.
شواهد تأیید شده توسط پروژه: مدل دقیق دستگاه، مواد پذیرفته شده، ابعاد پنل، فیکسچر، پیکربندی برش یا لیزر، خدمات رفاهی، نرم‌افزار، نتایج نمونه، آموزش، گارانتی، مبنای حداقل سفارش (MOQ)، زمان تحویل، گزینه‌های بسته‌بندی و دامنه خدمات پس از فروش.
شواهد متعلق به خریدار: محدودیت‌های کرنش اجزا، استانداردهای مشتری، معیارهای شکست محصول، اندازه نمونه تأیید شده، الزامات قابلیت اطمینان و انتشار نهایی محصول.
جدا نگه داشتن این سه گروه از تبدیل شدن یک بیانیه بازاریابی به یک تضمین فنی تصادفی جلوگیری می‌کند.
۱۳. یک نمونه آزمایشی که از تصمیم خرید پشتیبانی می‌کند
یک آزمایش مفید با یک هدف کتبی آغاز می‌شود. مثال‌ها شامل مقایسه فیکسچر V-CUT با برش دستی، انتخاب بین فرزکاری و لیزر برای یک برد حساس، اندازه‌گیری آخرین لبه برش، یا تأیید اینکه پیکربندی چند برشی باعث افزایش استرس جابجایی نمی‌شود، می‌شود. تصمیمی را که داده‌ها باید از آن پشتیبانی کنند، بیان کنید.
مجموعه‌های نمونه، نه فقط بردهای بدون روکش ایده‌آل، را ارسال کنید. محل قرارگیری پنل پرخطر، محدوده کمان معمولی، سنگین‌ترین قطعات، پوشش‌ها یا وسایل موجود در مرحله جدا کردن پنل، و زبانه‌ها یا پارتیکل‌های تولید را نیز در نظر بگیرید. نمونه‌های یدکی برای راه‌اندازی و کارهای تخریبی ارائه دهید. مناطق محرمانه را علامت‌گذاری کنید و نحوه برخورد با نمونه‌ها و داده‌ها را تأیید کنید.
از یک ماتریس تست کنترل‌شده استفاده کنید. در صورت امکان، یک عامل را در هر زمان تغییر دهید: مفهوم پشتیبانی، توالی برش، وضعیت ابزار یا روش جداسازی. تعداد تخته، موقعیت‌های گیج، بازرسی و گزارش‌دهی را در طول مقایسه ثابت نگه دارید. تنظیمات توصیه‌شده توسط تأمین‌کننده و حداقل یک شرط که حاشیه فرآیند را نشان می‌دهد، مشروط بر اینکه ایمن و تأیید شده باشد، را لحاظ کنید.
| مرحله محاکمه | ورودی مورد نیاز | ضبط در طول محاکمه | خروجی را رها کنید |
|---|---|---|---|
| برنامه‌ریزی | بازنگری مونتاژ، نقشه پانل، نقشه ریسک، معیارهای شکست | فرضیات، استثنائات، ماتریس آزمون | پروتکل مصوب |
| راه‌اندازی | ماشین، دستگاه، ابزار، دستور پخت، خدمات رفاهی | عکس‌ها، مبناها، موقعیت‌های گیج، سن ابزار | رکورد تنظیمات قابل ردیابی |
| خط پایه | فرآیند فعلی یا روش مرجع | کرنش/انحراف، ویدئو، لبه و نتیجه الکتریکی | مقایسه اولیه |
| کاندیداتوری | روش پیشنهادی و چرخه تولید-مانند | سیگنال‌های خام، بخش‌های چرخه، آلارم‌ها، اقدامات اپراتور | مجموعه داده‌های کاندید |
| چالش ابزار/تغییر | سن ابزار تعریف شده یا بازیابی تنظیمات | خوانش‌ها و بازرسی قطعه اول | شواهد بازیابی |
| تحلیل | منبع محدود و طرح آماری | پیک‌ها، نرخ، مکان‌ها، نقص‌ها، زمان چرخه | پذیرش/تنظیم/رد تصمیم |
| تحویل | دستور پخت نهایی و بازنگری در وسایل | الزامات آموزش و نگهداری | ورودی‌های FAT/SAT و control-plan |
گزارش باید آزمایش‌های ناموفق و همچنین تنظیمات انتخاب شده را نشان دهد. داده‌های مربوط به خرابی، مرز فرآیند را توضیح می‌دهد و از خریدار در برابر تکرار یک وضعیت رد شده پس از تغییر بعدی محافظت می‌کند. عکس‌ها به برچسب‌ها نیاز دارند، اندازه‌گیری‌ها به واحدها و روش‌ها نیاز دارند و عباراتی مانند «بدون آسیب» به یک محدوده بازرسی تعریف شده نیاز دارند.
۱۴. چک لیست RFQ برای پاسخ‌های تأمین‌کننده با کیفیت بالا
یک RFQ برای تجهیزات depaneling باید به تامین‌کننده اجازه دهد تا قبل از ارائه قیمت اتوماسیون، برد را درک کند. شامل موارد زیر باشد:
- شرکت، محل کارخانه، بازار هدف و مرحله تولید که در آن جداسازی پنل اتفاق می‌افتد.
- بازبینی PCB و PCBA، جنس، تعداد لایه‌ها، ضخامت، وضعیت مس، پرداخت سطح، ابعاد پنل، تعداد برد و محدوده کمان.
- هندسه جداسازی: V-score، زبانه‌های مسیردهی شده، خطوط مستقیم، منحنی‌ها، ویژگی‌های داخلی و تلرانس مورد نیاز برای خطوط بیرونی برد.
- وضعیت مونتاژ: بدون پوشش یا بدون پوشش، لحیم کاری کامل، پوشش، قطعات زیرین، کانکتورها، شیلدها، هیت سینک‌ها و قطعات بلند یا سنگین.
- نقشه ریسک که BGAها، MLCCها، بسته‌های شکننده، مشکلات مربوط به قطعات تا لبه، نقاط نگهداری پشتیبانی و توالی برش مورد نظر را نشان می‌دهد.
- نقص‌های موجود، عکس‌ها، فرآیند فعلی، نرخ خرابی در صورت مشخص بودن، و روش مورد استفاده برای تأیید هر خرابی.
- محدودیت‌های کرنش مشتری یا داخلی به همراه منبع آنها، روش اندازه‌گیری مورد نیاز و مکان‌های اندازه‌گیری.
- معیارهای پذیرش لبه، خرده ریزه، گرد و غبار، پلیسه، لایه لایه شدن، الکتریکی، عملکردی و ظاهری.
- خروجی هدف، تعریف چرخه، ترکیب محصول، تغییرات در هر شیفت، برنامه اپراتور و محدوده ظرفیت آینده.
- جهت بارگیری، جابجایی در بالادست و پایین‌دست، فضای کف، برق، هوا، تخلیه، شبکه، MES یا رابط فایل.
- نمونه آزمایشی درخواستی، FAT، SAT، آموزش، دفترچه‌های راهنما، ابزار یدکی، خدمات، گارانتی، بسته‌بندی، حمل و نقل و مستندات.
- الزامات تجاری برای مبنای حداقل سفارش (MOQ)، تفکیک زمان تحویل، اینکوترمز، مراحل پرداخت، اعتبار پیش‌فاکتور و موارد استثنا
یک ماتریس انطباق تکمیل‌شده را الزامی کنید. یک تأمین‌کننده باید به هر الزام با عبارات «مطابقت دارد»، «گزینه»، «نیازمند تأیید نمونه» یا «ارائه نمی‌شود» به علاوه یک توضیح پاسخ دهد. این از یک بروشور مفیدتر است زیرا فرضیات را قبل از سفارش آشکار می‌کند.
۱۵. جدول پذیرش FAT و SAT
کارخانه و محل پذیرش باید روش تولید را تأیید کنند، نه صرفاً روشن شدن دستگاه. قبل از سفر یا حمل و نقل، در مورد نمونه‌ها، تکرارها، اندازه‌گیری‌ها و قوانین تصمیم‌گیری به توافق برسید.
| مورد پذیرش | شواهد FAT | شواهد SAT | قانون تصمیم گیری خریدار |
|---|---|---|---|
| هویت/پیکربندی ماشین | مدل، سریال، برش/اسپیندل/منبع، گزینه‌ها | با پیکربندی ارسال شده مطابقت دارد | تمام اقلام سفارش داده شده قابل ردیابی هستند |
| پایه نگهدارنده فیکسچر و تخته | طراحی، بازنگری، بررسی نقطه تماس | قطعات یدکی/سایشی نصب شده و فیکسچر | بدون تماس با اجزای ممنوعه؛ ثبت صحیح |
| برنامه و توالی برش | فایل کنترل‌شده و ویدیوی چرخه‌ای | برنامه تحت کنترل‌های سایت بارگذاری شد | با نسخه تأیید شده و دستور انتشار مطابقت دارد |
| کرنش یا نتیجه مکانیکی مقایسه‌ای | ردیابی و گزارش نمونه تایید شده | تأیید در قسمت بارگذاری سایت و خدمات رفاهی | در چارچوب معیارهای مورد تایید خریدار |
| وضعیت لبه و تخته | نتایج میکروسکوپ/بازرسی برچسب‌گذاری شده | نمونه‌های اولیه و نمونه‌های اجرا شده | با نقشه و طرح کیفیت مطابقت دارد |
| نتیجه الکتریکی/عملکردی | تست قبل/بعد در صورت لزوم | آزمایش سایت با تجهیزات تولید | هیچ خرابی جدید تعریف شده‌ای وجود ندارد |
| توان عملیاتی | تعریف شروع/توقف چرخه و اجرای مشاهده شده | عملگر شبه تولیدی و جریان مواد | مطابق با تعریف تولید پایدار مورد توافق |
| تغییر و بازیابی | تعویض فیکسچر/ابزار به همراه اعتبارسنجی قطعه اول | اپراتور سایت مراحل را تکمیل می‌کند | تنظیمات صحیح بدون تنظیمات پنهان بازیابی شد |
| آلارم و ایمنی | تست‌های محافظ، قفل داخلی، استخراج، خطا | خدمات رفاهی سایت و واکنش اضطراری | تمام عملکردهای توافق شده نشان داده شده است |
| مستندسازی/آموزش | دفترچه‌های راهنما، نقشه‌ها، لیست قطعات، تعمیر و نگهداری | سابقه حضور و غیاب و صلاحیت | بسته کامل پذیرفته شده |
| بسته بندی/حمل و نقل | طرح بسته‌بندی، عکس‌ها، نگهداری | باز کردن بسته‌بندی و بررسی آسیب‌ها | بدون خسارت حمل و نقل؛ سوابق کامل است |
بدون تعریف پوشش، از عبارت «خسارت صفر» استفاده نکنید. یک قانون عملی می‌تواند مکان‌های بازرسی‌شده، روش، طرح نمونه‌برداری، آزمایش‌های الکتریکی، منبع کرنش و نحوه‌ی دفع را نام ببرد. برگه‌ی پذیرش نهایی باید نتایج اندازه‌گیری‌شده را از مشاهدات بصری و اظهارات تأمین‌کننده متمایز کند.
۱۶. کنترل تولید پس از نصب
دستگاه را با تنظیمات طلایی شامل موارد زیر رها کنید: فیکسچر، ابزار، دستورالعمل، اصلاح برد، نمونه بازرسی و رکورد اندازه‌گیری تأیید شده. ویرایش برنامه را با استفاده از نقش‌ها یا مجوزها محافظت کنید. از دستورالعمل پشتیبان تهیه کنید و نحوه بازیابی آن را مستند کنید. به جای تکیه بر حافظه آموزشی، چک لیست قطعه اول را در دستگاه نگه دارید.
سیگنال‌هایی را که می‌توانند افزایش تنش را هشدار دهند، ردیابی کنید: تعداد ابزار، بار اسپیندل، نیروی جدایش، عمق شیار یا شبکه باقیمانده، سایش فیکسچر، فرکانس هشدار، نقص لبه و ممیزی کرنش. فقط سیگنال‌های مرتبط با مکانیسم شکست را انتخاب کنید. یک داشبورد پر از مقادیر نامرتبط می‌تواند روند مهم را پنهان کند.
محرک‌های ارزیابی مجدد را تعریف کنید. این موارد معمولاً شامل بازنگری در طرح‌بندی PCB یا قطعات، تغییر در پنل‌بندی، تغییر در لمینت، تأمین‌کننده جدید قطعات، تغییر در آلیاژ لحیم یا فرآیند، اصلاح فیکسچر، جابجایی دستگاه، به‌روزرسانی نرم‌افزار، تغییر ابزار خارج از خانواده تأیید شده، خدمات عمده یا رویداد کیفی مکرر است. سطح ارزیابی مجدد باید با ریسک مطابقت داشته باشد.
قبل و بعد از دستگاه، جابجایی دستی را بررسی کنید. تخته‌های تکمیل‌شده را می‌توان هنگام برداشتن از لانه، چیدن، قرار دادن در سینی‌ها یا قرار دادن در وسایل آزمایش خم کرد. اگر عملیات بعدی تخته را بیش از همان حد خم کند، نباید به دستگاه جداکننده پنل امتیاز برش کم‌تنش داده شود.
۱۷. اشتباهات رایج در خرید و فرآیند
اشتباه: انتخاب بر اساس حداکثر تعداد پنل در ساعت.
یک چرخه‌ی اعلام‌شده ممکن است شامل بارگیری، تخلیه، بازرسی، جمع‌آوری گرد و غبار یا تغییر مسیر نباشد. تعریف شروع و توقف را درخواست کنید و یک دوره‌ی تولید را مشاهده کنید. توان عملیاتی تنها زمانی قابل قبول است که تخته، طرح تنش و کیفیت را نیز برآورده کند.
اشتباه: فقط بردهای بدون روکش را آزمایش می‌کنید.
بردهای بدون روکش برای ترازبندی و توسعه لبه مفید هستند، اما سختی، جرم یا خطر اتصال لحیم را در قطعات ایجاد نمی‌کنند. قبل از انتشار، نمونه‌های پر شده یا یک نمونه مکانیکی از وسیله نقلیه را نیز در نظر بگیرید.
اشتباه: فرآیندی را «بدون استرس» نامیدن.
هر فرآیند واقعی دارای بارها یا تعاملاتی است. لیزر تماس مکانیکی مستقیم را کاهش می‌دهد اما ملاحظات حرارتی و مادی را مطرح می‌کند. از عبارات اندازه‌گیری شده و مختص محصول مانند «رعایت معیار کرنش تأیید شده تحت آزمایش مستند» استفاده کنید.
اشتباه: قرار دادن گیج‌ها در جایی که نصب آنها راحت است.
یک مسیر تمیز و دور از بسته‌بندی بحرانی، آن بسته را واجد شرایط نمی‌کند. موقعیت‌ها را از نقشه ریسک و روش آزمایش مربوطه انتخاب کنید. از هر نصب عکس بگیرید.
اشتباه: نادیده گرفتن آخرین تب یا نسخه وب.
آخرین نسخه می‌تواند بزرگترین حرکت را ایجاد کند. رویداد کامل را ثبت کنید و پس از جداسازی، از هیئت مدیره دختر پشتیبانی کنید.
اشتباه: پذیرش یک نمایش ابزار جدید.
بازیابی فرسایش و تنظیم ابزار، بخشی از قابلیت است. این فرآیند را در شرایط عمر مفید ابزار مورد تایید انجام دهید و پس از تعویض ابزار یا فیکسچر، آن را تکرار کنید.
اشتباه: قرار دادن حداقل سفارش (MOQ)، زمان تحویل (LEAD TIME) و خدمات فقط در ایمیل.
تجهیزات صنعتی قابل تنظیم هستند. مبنای کمیت، مراحل برنامه‌ریزی، FAT، بسته‌بندی، گارانتی، قطعات یدکی، مسیر پاسخ و موارد استثنا را در پیش‌فاکتور رسمی و سفارش ذکر کنید.
۱۸. عیب‌یابی تنش جداسازی PCBA
| علامت | سوالات احتمالی | بررسی‌های کنترل‌شده | جهت اصلاح احتمالی |
|---|---|---|---|
| اوج کرنش در حین بارگذاری | آیا لانه محکم است یا پنل آن خمیده است؟ | بررسی ویدیویی، ردیابی گیج، سطح مبنا و مسطح بودن | اضافه کردن فاصله/انطباق، تغییر مسیر بارگیری |
| اوج در انتشار نهایی | آیا تخته می‌چرخد یا می‌افتد؟ | ویدیوی آهسته و بررسی سکانس‌های کات شده | صفحه را ضبط کنید، آخرین برگه را حرکت دهید، ترتیب را تغییر دهید |
| خرابی‌های MLCC در نزدیکی لبه | آیا محور خمیدگی در امتداد بدنه قطعه است؟ | نقشه قرارگیری/ریسک، کرنش نزدیک قطعه، ممیزی مخرب | پشتیبانی از بستن، طراحی مجدد تب/جایگذاری، تغییر روش |
| نگرانی در مورد BGA یا حفره پد | آیا تماس یا انحنای فیکسچر در نزدیکی بسته‌بندی وجود دارد؟ | گیج در گوشه‌ها، فشار ثابت/بررسی تماس | جابجایی تکیه‌گاه، کاهش انحراف، تایید صلاحیت ویژه محصول |
| لبه‌های تیز و بار رو به افزایش | آیا روتر فرسوده یا ناپایدار است؟ | سن ابزار، میزان انحراف، پیشروی، استخراج، میکروسکوپ | ابزار را تعویض کنید، نگهدارنده/دستورالعمل را اصلاح کنید، حذف گرد و غبار را بهبود بخشید |
| امتیاز V به طور ناهموار می شکند | آیا ترازبندی تار/عمق یا تیغه‌ها متناقض است؟ | امتیاز نقشه، بررسی تیغه و تکیه‌گاه پنل | قبل از تغییر دستور پخت، هندسه/تراز را بازیابی کنید |
| برش خوب، آسیب در هنگام تخلیه | آیا تخته خمشی اپراتور از جای خود خارج شده است؟ | گسترش اندازه‌گیری از طریق تخلیه بار | قابلیت بیرون آوردن/ضبط را اضافه کنید، دستورالعمل کار را اصلاح کنید |
| نتایج بر اساس موقعیت پنل تغییر می‌کنند | آیا پشتیبانی یا طرح مسی متفاوت است؟ | نقشه کرنش و مسطح بودن موقعیت به موقعیت | پشتیبانی محلی، ترتیب مسیر، بررسی طراحی پنل |
| نتایج پس از خدمت تغییر می‌کنند | آیا مبنا، فیکسچر، ابزار یا برنامه تغییر داده شده است؟ | ممیزی راه اندازی اولیه | بازیابی و ارزیابی مجدد کنترل‌شده |
عیب‌یابی باید هر بار یک عامل را تغییر دهد و شواهد را حفظ کند. شرایط اولیه، تنظیمات، ردیابی، بازرسی و تصمیم‌گیری را ثبت کنید. یک تغییر سریع و بدون ثبت پارامتر می‌تواند نمونه امروز را حل کند و بررسی ریشه‌ای علت فردا را غیرممکن سازد.
۱۹. سوالات متداول
حد مجاز کرنش در هنگام جدا شدن پنل از برد مدار چاپی (PCB) چقدر است؟
هیچ مقدار جهانی که برای هر مونتاژ ایمن باشد، وجود ندارد. حد مجاز مورد تایید باید از مالک محصول، نیاز مشتری، راهنمای تامین‌کننده قطعات، توصیف قابلیت اطمینان یا رویه‌های داخلی واجد شرایط گرفته شود. روش اندازه‌گیری و اصلاحیه مربوطه باید همراه با حد مجاز ذکر شود.
آیا بازرسی بصری می‌تواند ثابت کند که اتصالات لحیم کاری آسیب ندیده‌اند؟
خیر. بازرسی چشمی برای لبه‌های نمایان و اتصالات قابل مشاهده مفید است، اما اتصالات پنهان BGA، حفره‌های پد و ترک‌های سرامیکی داخلی ممکن است نیاز به توصیف کرنش، آزمایش الکتریکی، اشعه ایکس، آکوستیک، سطح مقطع، رنگ‌آمیزی و یا روش تأیید شده دیگری بسته به خطر داشته باشند.
آیا مسیردهی همیشه استرس کمتری نسبت به V-CUT دارد؟
خیر. یک روتر با پشتیبانی خوب می‌تواند خمیدگی کلی را کاهش دهد، اما نیروی ابزار، ارتعاش، تیغه‌های فرسوده، توالی زبانه‌ها و شکاف‌های فیکسچر هنوز هم می‌توانند تنش ایجاد کنند. یک فرآیند V-CUT کنترل‌شده ممکن است روی یک پنل با خط برش مستقیم مناسب، عملکرد خوبی داشته باشد. هر دو را با روش مونتاژ و پذیرش یکسان مقایسه کنید.
آیا جدا کردن پنل با لیزر از نظر مکانیکی بدون تنش است؟
جداسازی لیزری از تماس مستقیم برش مکانیکی جلوگیری می‌کند، که می‌تواند برای محصولات حساس ارزشمند باشد. کل فرآیند هنوز نیاز به اعتبارسنجی برای اثرات لبه حرارتی، سازگاری مواد، بخارات، نحوه جابجایی و پشتیبانی مورد استفاده قبل و بعد از رهاسازی دارد. به جای ادعای بی‌اساس "تنش صفر" از "حداقل تماس مکانیکی" استفاده کنید.
آیا کرنش باید روی یک PCB خالی یا PCBA پر شده اندازه‌گیری شود؟
در صورت امکان از مجموعه تولیدی انبوه استفاده کنید زیرا قطعات، لحیم، سپرها، کانکتورها و پوشش‌ها سختی و اینرسی را تغییر می‌دهند. بردهای بدون روکش می‌توانند از مطالعات راه‌اندازی پشتیبانی کنند، اما قبل از اعمال نتایج آنها به PCBA، باید تفاوت‌ها مستند شوند.
یک تامین‌کننده باید چند پنل را آزمایش کند؟
اندازه نمونه باید منعکس کننده ریسک، موقعیت پنل، تغییرات فرآیند، نیازهای بازرسی مخرب و طرح آماری خریدار باشد. یک پنل می‌تواند از یادگیری راه‌اندازی پشتیبانی کند اما به ندرت قابلیت تولید را اثبات می‌کند. قبل از ارائه پیشنهاد FAT یا هزینه پردازش نمونه، در مورد طرح نمونه به توافق برسید.
چه اطلاعاتی به CHIKIN اجازه می‌دهد تا یک دستگاه را پیشنهاد دهد؟
نقشه‌های PCBA و پنل، جنس و ضخامت، عکس‌های جمع‌آوری‌شده، طرح برش یا خط‌کشی، نقشه ریسک قطعه، خروجی هدف، عیوب موجود، امکانات، فرمت فایل ترجیحی و معیارهای پذیرش را ارسال کنید. بیان کنید که آیا گزینه‌های V-CUT، مسیریابی و لیزر باید با هم مقایسه شوند یا خیر.
آیا یک دستگاه می‌تواند چندین محصول را پوشش دهد؟
گاهی اوقات، اما انعطاف‌پذیری می‌تواند خطای راه‌اندازی را افزایش دهد یا نواحی بحرانی را بدون پشتیبانی رها کند. یک وسیله قابل تنظیم جهانی را با لانه‌های محصول کلیددار از نظر زمان تغییر، کیفیت پشتیبانی، تأیید، سایش و عدم خطا مقایسه کنید. پاسخ به ترکیب محصول بستگی دارد.
چگونه باید تغییرات ابزار را تأیید کرد؟
تمیز کردن، نشستن، هم‌ترازی، تأیید برنامه، اندازه‌گیری قطعه اول، بازرسی لبه و هرگونه بررسی کرنش یا کوپن مرجع مورد نیاز پس از تغییر را تعریف کنید. اپراتور باید بتواند بدون تنظیمات بدون مدرک، شرایط تأیید شده را بازیابی کند.
علاوه بر دستگاه، چه مواردی باید در یک پیش فاکتور ذکر شود؟
درخواست تجهیزات، برش‌دهنده‌ها یا پیکربندی منبع، استخراج، خدمات رفاهی، کنترل‌ها، رابط‌های نرم‌افزاری، آزمایش نمونه، FAT/SAT، آموزش، دفترچه‌های راهنما، قطعات یدکی و مصرفی، بسته‌بندی، مبنای ارسال، نصب، گارانتی، مسیر خدمات، مبنای حداقل مقدار سفارش (MOQ)، مراحل مهم زمان تحویل و موارد استثنا.
۲۰. چک لیست تصمیم گیری خریدار
قبل از تأیید فرآیند جدا کردن پنل یا سفارش خرید، موارد زیر را تأیید کنید:
- مجمع عمومی واقعی و تجدید نظر در هیئت مدیره بررسی شد.
- به هدف جستجو پاسخ داده شده است: مکانیسم فنی، گزینه‌های تجاری، مقایسه تأمین‌کننده و اقدام RFQ همگی واضح هستند.
- اجزای حساس، امتیاز یا تب‌ها، نقاط پشتیبانی و نسخه نهایی ترسیم شده‌اند.
- روش جداسازی با هندسه و ریسک محصول مطابقت دارد.
- اتصالات فیکسچر از قطعات جلوگیری می‌کنند و در صورت نیاز از پنل و برد کمکی پشتیبانی می‌کنند.
- جهت برش، توالی، ابزار، دستورالعمل، کاربردها و وضعیت عمر ابزار مستند شده است.
- حد کرنش یا طرح توصیف مربوطه، مالک و منبع مشخصی دارد.
- اندازه‌گیری شامل بارگیری، برش، رهاسازی نهایی، تخلیه و جابجایی دستی می‌شود.
- بازرسی‌های لبه، الکتریکی، عملکردی و آسیب‌های پنهان با خطرات خرابی مطابقت دارند.
- نتایج نمونه‌برداری قابل ردیابی به دستگاه، فیکسچر، دستورالعمل، تخته، اپراتور و روش آزمایش است.
- FAT و SAT شواهد حیاتی را تحت شرایط تعریف‌شده تکرار می‌کنند.
- دستورالعمل‌های تعمیر و نگهداری، بررسی‌های اولیه، کنترل تغییرات و تأیید مجدد صادر می‌شوند.
- حداقل سفارش (MOQ)، زمان تحویل، بسته‌بندی، آموزش، گارانتی، قطعات یدکی و خدمات در پیش‌فاکتور نوشته شده است.
- مسیر تماس و تشدید، قبل از شروع تولید مشخص است.
نتیجه‌گیری: یک فرآیند جداسازی اثبات‌شده بخرید، نه یک ادعای ماشینی
تنش جداسازی PCBA توسط مسیر کامل بار کنترل می‌شود: طراحی پنل، قرارگیری قطعات، شیار یا زبانه‌ها، دستگاه، فیکسچر، ابزار، توالی، رهاسازی و جابجایی توسط انسان. یک دستگاه می‌تواند یک برش‌دهنده را به طور دقیق قرار دهد و همچنان یک تخته دختر سنگین را بدون تکیه‌گاه رها کند. یک پرتو غیرتماسی می‌تواند نیروی مکانیکی را کاهش دهد و همچنان به اعتبارسنجی حرارتی نیاز داشته باشد. یک روش دستی می‌تواند در طول یک نمایش ملایم به نظر برسد و در طول یک شیفت کاری بسیار متفاوت باشد.
قوی‌ترین تصمیم خرید با نقشه ریسک مونتاژ آغاز می‌شود و با شواهد قابل ردیابی به پایان می‌رسد. فناوری‌ها را در یک پنل پر شده مقایسه کنید. کل رویداد را اندازه‌گیری کنید. کرنش یا انحراف را با بازرسی محصول مرتبط کنید. تغییر ابزار و بازیابی تنظیمات را به چالش بکشید. سپس نتیجه تأیید شده را در پیش فاکتور، FAT/SAT، دستورالعمل کار، برنامه نگهداری و فرآیند کنترل تغییر قرار دهید.
دستورالعمل‌های عمومی CHIKIN در زمینه‌های V-CUT، مسیریابی، CCD، لیزر و اتوماسیون PCB، مسیرهای مختلفی را برای بررسی در اختیار تولیدکنندگان قرار می‌دهد. شرکت تجهیزات اتوماسیون شنژن چیکین تنها زمانی می‌تواند این مسیرها را به طور مسئولانه تطبیق دهد که خریدار هندسه واقعی پنل، مواد، وضعیت مونتاژ، خروجی هدف، مکان‌های ریسک و معیارهای پذیرش را ارائه دهد. یک استعلام دقیق، مفهوم فیکسچر، طرح نمونه، قیمت‌گذاری و بحث تولید مفیدتری نسبت به درخواستی که صرفاً بر اساس نام دستگاه یا تعداد برش انجام می‌شود، ارائه می‌دهد.
الزامات پنل PCBA و کنترل تنش خود را به CHIKIN ارسال کنید
نقشه پنل، عکس‌های گرفته شده، ضخامت و جنس برد مدار چاپی، هندسه جداسازی، مکان‌های حساس قطعات، شواهد نقص یا کرنش فعلی، خروجی هدف، روش ترجیحی، امکانات و محدوده FAT/SAT درخواستی را در نظر بگیرید. سپس CHIKIN می‌تواند جهت V-CUT، مسیریابی، لیزر یا تجهیزات سفارشی را در برابر یک مشکل تولید تعریف شده بررسی کند.
