یک لبه در اواسط کار، ناهموار به نظر می‌رسد. اپراتور یک برش‌دهنده دیگر نصب می‌کند و چند پنل بعدی بهبود می‌یابند، اما مشکل دوباره برمی‌گردد. قبل از تعویض اسپیندل یا کاهش تغذیه در کل برنامه، بررسی کنید که در اطراف برش چه اتفاقی می‌افتد. یک کفشک استخراج تا حدی مسدود شده، یک شلنگ آسیب دیده یا یک فیلتر پر شده می‌تواند ذرات را در یک شکاف به اندازه کافی بلند باقی بگذارد تا دوباره برش داده شود. این ثابت نمی‌کند که استخراج باعث نقص شده است. این باعث می‌شود که استخراج به یک متغیر فرآیندی تبدیل شود که ارزش بررسی دارد، نه یک کار نظافتی که تا پایان شیفت باقی مانده است. برای خریداری که استخراج گرد و غبار دستگاه حفاری PCB را مقایسه می‌کند، سوال مفید صرفاً این نیست که آیا یک جمع‌کننده ارائه می‌شود یا خیر. این سوال این است که آیا زباله‌ها در هر سر کاری، با تخته واقعی، مسیر ابزار، طرح شلنگ و وضعیت فیلتر مورد استفاده در تولید، جمع‌آوری می‌شوند یا خیر.
پاسخ سریع: استخراج گرد و غبار چه چیزی را تغییر می‌دهد؟
ضایعات را از جایی که ابزار تولید می‌کند، حذف کنید و مواد کمتری برای برش مجدد یا رسوب روی فیکسچر در دسترس خواهد بود. این مزیت عملی است. این می‌تواند به حفظ یک فرآیند مسیریابی معتبر کمک کند، اما محورهای دستگاه را دقیق‌تر نمی‌کند. همچنین قرائت استخراج ثابت نمی‌کند که یک میز خلاء پنل را محکم نگه می‌دارد. جمع‌آوری و نگهداری را جداگانه بررسی کنید. هنگام سفارش تجهیزات، بخواهید قرائت‌های مربوطه را در طول یک برنامه نمونه، با سرهای برنامه‌ریزی شده که با هم کار می‌کنند، مشاهده کنید. رتبه‌بندی موتور و عکسی از یک کابینت تمیز نمی‌تواند پاسخ دهد که آیا آن شرایط کاری در طول دسته دوام خواهد داشت یا خیر.
چرا مسیریابی و حفاری به بررسی‌های برداشت متفاوتی نیاز دارند؟
به جای ظاهر کابینت، جنس ماده را دنبال کنید. پس از برش FR-4، به دنبال ذرات ورقه‌ای و قطعات شیشه باشید؛ در جایی که مس برداشته می‌شود، بقایای فلزی را در بازرسی لحاظ کنید. مته مواد را به سمت شیارهای خود حمل می‌کند. فرز آن را به فضای متغیر کنار فرز پرتاب می‌کند، به همین دلیل است که دستگاهی که روی ردیفی از سوراخ‌ها کار می‌کند، نیاز به بررسی مجدد در یک خط طولانی دارد. به یک شکاف در کنار دیوار فیکسچر فکر کنید: دیوار ممکن است مسیر جمع‌آوری را مسدود کند، حتی اگر نازل نزدیک به ابزار باقی بماند. حالا سر را به گوشه مقابل حرکت دهید. آیا شلنگ در آنجا محکم خم می‌شود؟ آیا کفشک هنوز از فیکسچر جدا می‌شود؟ هر دو موقعیت در این نمایش جای می‌گیرند. یک پایه فشار می‌تواند ناحیه اطراف مته را مشخص کند، اما خریداران هنوز به شواهدی نیاز دارند که ذرات از آن ناحیه خارج شوند. زیر تخته را نیز بررسی کنید. مواد می‌توانند در مقابل لایه نگهدارنده جمع شوند در حالی که سطح بالایی قابل قبول به نظر می‌رسد. برای جمع‌آوری گرد و غبار فرز PCB ، از تأمین‌کننده بخواهید مسیر برنامه‌ریزی شده کامل و باقیمانده‌های باقی مانده در نواحی بازرسی نامگذاری شده را نشان دهد. یک برش آزمایشی مستقیم در نزدیکی پریز، اطلاعات کمی در مورد آن موقعیت‌های سخت‌تر به شما می‌دهد.
چگونه آوار می‌تواند بدون تغییر کالیبراسیون محور، دقت را مختل کند؟
یک پنل را در نظر بگیرید که روی یک فیکسچر با یک تراشه روی یک نقطه تکیه‌گاه بارگذاری مجدد شده است. کنترل‌کننده مختصات خود را از دست نداده است، اما تخته ممکن است به طور متفاوتی قرار گیرد. یک بالابر محلی در جایی که عمق برنامه‌ریزی‌شده به سطح برخورد می‌کند تغییر می‌کند؛ با یک پنل نازک، نیروی برش نیز می‌تواند باعث حرکت در اطراف آن تکیه‌گاه شود. این یک مشکل نشیمنگاه است، نه مدرکی مبنی بر اینکه گرد و غبار کالیبراسیون محور را تغییر داده است. برش مجدد مکانیسم متفاوتی است. ماده‌ای که در کنار یک روتر کوچک باقی می‌ماند، به لبه برش برمی‌گردد و بار را کمتر ثابت می‌کند. اگر ابزار از قبل دارای برآمدگی طولانی یا سفتی محدود است، آن اختلال اضافی شایسته بررسی است. نشیمنگاه ابزار مسیر سومی را فراهم می‌کند: بقایای روی سطح گیرش یا جفت شدن می‌تواند با نگهدارنده یا حلقه تداخل داشته باشد، بنابراین تمیز کردن برنامه‌ریزی‌شده و بررسی‌های انحراف هنوز مهم هستند. به سطوح نوری نیز نگاه کنید. یک پنجره اندازه‌گیری یا اندازه‌گیری کثیف می‌تواند تشخیص را بدون هیچ گونه نقص سیستم حرکتی پیچیده کند. این مثال‌ها توضیح می‌دهند که چگونه آلودگی ممکن است بر نتیجه تأثیر بگذارد. آنها تضمینی نیستند که هر تخته گرد و غباری از تحمل خارج شود. قبل از سرزنش استخراج، داده، فیکسچر، برش، وضعیت اسپیندل و دستورالعمل را بررسی کنید. جمع‌آوری بهتر، لقی را ترمیم نمی‌کند یا مرجع نادرست فیکسچر را اصلاح نمی‌کند.
چه کارهایی را می‌توان و چه کارهایی را نمی‌توان با استخراج خوب برای افزایش طول عمر ابزار انجام داد
سوال مفید در مورد عمر ابزار این است که «این ابزار برش چقدر طول مسیر مطابق با استاندارد تولید کرده است؟» یک ابزار برش می‌تواند بدون شکستگی باقی بماند، در حالی که کیفیت لبه آن از قبل به زیر نیاز مشتری رسیده است. در لمینت تقویت‌شده با شیشه، سایش برش معمولی حتی با استخراج خوب ادامه می‌یابد. جمع‌آوری می‌تواند مواد ساینده شل شده را قبل از برخورد مجدد با لبه از بین ببرد، اما نمی‌تواند لمینت را غیر ساینده کند. یک شیار متراکم نگرانی دیگری را ایجاد می‌کند: ذرات فضای کمتری برای فرار دارند و سایش یا برش مجدد ممکن است گرما را افزایش داده و به پرداخت آسیب برساند. اینکه این موضوع چقدر اهمیت دارد به ابزار برش، عمق، پیشروی، دور در دقیقه، جنس و سایش موجود بستگی دارد. از خرید با وعده دو برابر عمر ابزار خودداری کنید، مگر اینکه یک آزمایش قابل مقایسه آن را تأیید کند. در عوض، تأمین‌کننده ابزار، قطر، برآمدگی، ساختار تخته و دستور برش را در آزمایش اصلاح کنید. طول مسیر و دلیل تعویض را ثبت کنید. آیا زبری، پلیسه، محدودیت ابعادی، تعداد ضربه تأیید شده یا شکستگی بود؟ تعویض زودهنگام و بدون دلیل ثبت شده، ادعای صرفه‌جویی را تأیید نمی‌کند. در نهایت، در مقایسه، خنک نگه دارید: هوای عبوری از کفشک استخراج، جایگزین سیستم کنترل حرارتی اسپیندل نمی‌شود و افزایش مکش نمی‌تواند یک دستورالعمل نامناسب را اصلاح کند.
جاروبرقی استخراج و جاروبرقی نگهدارنده وظایف جداگانه‌ای دارند
وقتی در یک نقل قول آمده است « سیستم خلاء cnc PCB »، از تأمین‌کننده بخواهید که وظیفه آن را روی نمودار مشخص کند. آیا کشیدن ذرات از طریق یک کفشک، تخلیه یک میز برای نگه داشتن تخته، یا انجام هر دو از طریق یک چیدمان مهندسی شده است؟ این وظایف به شواهد متفاوتی نیاز دارند. توضیح اشمالز در مورد بستن خلاء، نیروی نگهدارنده را به اختلاف فشار و مساحت مؤثر مرتبط می‌کند. اصطکاک نیز هنگام مقاومت در برابر نیروی برش جانبی اهمیت دارد. قرائت فشار در جمع‌کننده نمی‌تواند به شما بگوید که یک پنل احتباس کافی دارد. به آخرین کانتور در برنامه نگاه کنید، نه فقط مرحله بارگیری. هنگامی که یک برش از بین می‌رود، ممکن است نشتی ایجاد کند یا یک قطعه کوچک با مساحت نگهداری کمتر قابل استفاده باقی بگذارد. بسته به نوع کار، ممکن است به زبانه یا یک حامل اختصاصی نیاز داشته باشد. در عین حال، کفشک جمع‌آوری باید آن ثابت‌کننده را بدون کشیدن دامن خود روی مواد ظریف، پاک کند. اگر تأمین‌کننده‌ای یک منبع خلاء مشترک را پیشنهاد می‌دهد، از آن بخواهید توضیح دهد که چگونه احتباس در برابر تغییرات تقاضای استخراج مقاومت می‌کند. یک رابط شلنگ سازگار، توجیه طراحی نیست. شرایط نگهداری کار تأیید شده و شرایط استخراج را در سوابق پذیرش جداگانه قرار دهید تا خطای بعدی به سیستم صحیح ردیابی شود.
| عملکرد | چه چیزی را کنترل می‌کند | شواهد پذیرش مفید | چی کافی نیست؟ |
|---|---|---|---|
| استخراج ناحیه ابزار | آوارهایی که از منطقه برش خارج می‌شوند | ثبت مشاهدات و اندازه‌گیری عملکرد شاخه‌ها | قدرت موتور جمع کننده به تنهایی |
| کار با وکیوم | حفظ پنل روی فیکسچر | حفظ خلاء و پایداری تخته در طول دستیابی به موفقیت | مکش اندازه‌گیری شده در جمع‌کننده گرد و غبار |
| خنک کاری اسپیندل | شرایط حرارتی موتور و اسپیندل | بررسی‌های مربوط به مایع خنک‌کننده یا سیستم خنک‌کننده‌ی مشخص‌شده توسط تولیدکننده‌ی اصلی (OEM) | عبور هوا از کفشک گرد و غبار |
| استخراج محفظه | باقیمانده هوابرد درون محفظه | الگوی جریان هوا و رویه ترخیص کالا از گمرک تأیید شده | یک درب کابینت بسته |
| فیلتراسیون نهایی | جداسازی ذرات قبل از تخلیه | مشخصات فیلتر مناسب و بررسی‌های سیستم | برچسب فیلتر بدون مدرک نصب |
جریان هوا، فشار و موقعیت هود: سیستم نصب شده را مشخص کنید
فرض کنید بروشور یک کلکتور، حداکثر جریان هوا را در یک خط و حداکثر خلاء را در خط دیگر نشان می‌دهد. آنها را در یک مشخصات کاری ترکیب نکنید: ممکن است دو انتهای منحنی عملکرد آن را نشان دهند. آنچه شما نیاز دارید، جریان در فشار مورد نیاز مدار نصب شده است. آن مدار را از ابزار دنبال کنید: کفشک، شلنگ متحرک، خم‌ها، اتصالات شاخه، جداکننده در صورت نصب، فیلتر و محرک هوا. هر قسمت مقاومت ایجاد می‌کند. تأمین‌کننده دستگاه باید الزامات اتصال خود را بیان کند؛ طراح استخراج باید نحوه برآورده شدن آنها را نشان دهد. برای چندین هد کاری، قبل از مقایسه ظرفیت کلکتور، ترکیب عملیاتی همزمان را مشخص کنید. سپس شاخه‌های جداگانه را بررسی کنید، زیرا یک شاخه کوتاه قوی، عملکرد را در یک شاخه بلندتر ایجاد نمی‌کند. تغییرات شلنگ نیز شایسته توجه است. کاهش قطر می‌تواند افت فشار را افزایش دهد، در حالی که افزایش آن در جریان بدون تغییر می‌تواند سرعت انتقال را کاهش دهد. بنابراین، شلنگ مناسب در فروشگاه‌ها ممکن است جایگزین اشتباهی باشد. در ابزار، فاصله زیاد کفشک، مسیر فرار ذرات را فراهم می‌کند. فاصله کم می‌تواند با وسایل تداخل داشته باشد. از نمایش بخواهید که هر دو انتهای مسیر را پوشش دهد، جایی که شلنگ متحرک شکل متفاوتی به خود می‌گیرد. طرح نصب شده، نقطه آزمایش، سرهای فعال، وضعیت فیلتر و حداقل قرائت قابل قبول را در برگه راه‌اندازی قرار دهید. بدون این جزئیات، عدد جریان هوای یکسان می‌تواند شرایط ماشینکاری بسیار متفاوتی را توصیف کند.
فیلترها به تدریج بارگذاری می‌شوند؛ ضبط می‌تواند قبل از اینکه کسی متوجه شود، کاهش یابد
یک جمع‌کننده که هنوز کار می‌کند، لزوماً یک جمع‌کننده‌ای نیست که هنوز جریان هوای راه‌اندازی‌شده خود را ارائه می‌دهد. با بارگیری ذرات در فیلتر، مقاومت تغییر می‌کند. دونالدسون این رابطه را در توضیحات فنی خود در مورد تمیز کردن فیلتر مورد بحث قرار می‌دهد. برای مشخصات خرید، بپرسید که چگونه جریان مورد نیاز دستگاه تا حد مجاز سرویس فیلتر حفظ می‌شود، نه صرفاً آنچه که با واسطه‌های جدید اتفاق می‌افتد. دو مشاهده را در سابقه سرویس نگه دارید: فشار دیفرانسیل فیلتر و نشانه توافق شده در انشعاب. اگر مورد اول طبیعی به نظر برسد اما گرد و غبار در کنار یک اسپیندل باقی بماند، انسداد موضعی یا اتصال آسیب‌دیده هنوز نیاز به توجه دارد. خواندن فیلتر به طرز شگفت‌آوری پایین نیز به طور خودکار خبر خوبی نیست؛ شرایط عملیاتی و یکپارچگی فیلتراسیون را در مقایسه با خط پایه تأیید شده بررسی کنید. قبل از انتخاب یک دستگاه جمع‌آوری گرد و غبار PCB ، ترکیب مواد و ترتیب تخلیه را بررسی کنید. یک فیلتر با برچسب HEPA ممکن است برای یک طرح مناسب باشد، اما این برچسب ثابت نمی‌کند که نصب کامل حاوی ذرات است یا اینکه هوای گردش مجدد قابل قبول است. مناسب بودن ذرات ریز، آب‌بندی‌ها، سرویس در دسترس و تأمین واسطه‌های جایگزین، همگی در مقایسه قرار می‌گیرند. ارزیاب ذیصلاح سایت باید کنترل‌های مواجهه و هرگونه اقدامات احتیاطی در مورد گرد و غبار ساکن یا قابل احتراق از مواد و فرآیند را تعیین کند. به طور خاص، بدون بررسی سازگاری، آلومینیوم یا سایر بقایای فلزی را به جریان جمع‌آوری لمینت اضافه نکنید. بپرسید که چگونه زباله‌ها تفکیک و حذف می‌شوند و این کار را در آموزش اپراتور بگنجانید.
یک محاسبه ساده جریان هوا که جایگزین تست جذب نمی‌شود
جریان حجمی از رابطه Q = vx A پیروی می‌کند، که در آن Q جریان، v سرعت متوسط هوا و A سطح مقطع داخلی کانال است. یک اتصال با قطر داخلی ۴۰ میلی‌متر را در نظر بگیرید. مساحت آن تقریباً ۰.۰۰۱۲۶ متر مربع است. اگر اندازه‌گیری به درستی انجام شده، سرعت متوسط ۱۵ متر بر ثانیه را نشان دهد، جریان محاسبه شده حدود ۰.۰۱۸۹ متر مکعب بر ثانیه یا ۶۸ متر مکعب بر ساعت است. نه ۴۰ میلی‌متر و نه ۱۵ متر بر ثانیه، هدف استخراج PCB توصیه شده در اینجا نیستند. این مثال فقط نشان می‌دهد که قطر، سرعت و جریان گزارش شده چگونه به هم مرتبط هستند. خواندن در مرکز شلنگ لزوماً سرعت متوسط آن نیست و آشفتگی نزدیک یک خم می‌تواند یک اندازه‌گیری راحت را غیرقابل اعتماد کند. از ترتیب آزمایش تأیید شده تأمین‌کننده تجهیزات استفاده کنید. اگر چهار شاخه هر کدام به یک جریان توافق شده نیاز دارند، کلکتور باید تقاضای همزمان آنها را در مقاومت نصب شده برآورده کند، اما ضرب مقدار یک شاخه در چهار، تعادل را ثابت نمی‌کند. یک شاخه کوتاه ممکن است به طور نامتناسب جریان بکشد در حالی که شاخه بلندتر جریان خیلی کمی دریافت کند. بنابراین، سابقه آزمایش باید هویت انشعاب، ترکیب سر فعال، چیدمان شلنگ، وضعیت فیلتر، ابزار دقیق و محل اندازه‌گیری را بیان کند. تکرار این شرایط بعداً، یک عدد را به یک معیار نگهداری مفید تبدیل می‌کند، نه یک مقایسه گمراه‌کننده در کاتالوگ.
سیستم جمع‌آوری‌کننده محلی یا سیستم تصفیه مرکزی؟ بده‌بستان را بررسی کنید
یک جمع‌کننده محلی می‌تواند مسئولیت را به روشنی بیان کند: یک دستگاه، یک اتصال کوتاه و قرائت‌های خدماتی که مربوط به آن دستگاه است. این دستگاه هنوز فضای کف را اشغال می‌کند و نیاز به مدیریت ضایعات، ارزیابی صدا و سرویس فیلتر برنامه‌ریزی‌شده دارد. یک سیستم مرکزی می‌تواند سرویس‌دهی را تجمیع کند و جمع‌کننده‌ها را خارج از منطقه تولید نگه دارد، اما کانال‌های طولانی‌تر و تغییر تقاضا نیاز به هماهنگی دقیق دارد. راه‌اندازی یک دستگاه دیگر یا تغییر یک دروازه نباید سر PCB را زیر شرایط ضبط راه‌اندازی‌شده خود قرار دهد. قبل از اتصال به یک سیستم کارخانه موجود، ظرفیت موجود آن را بررسی کنید و سازگاری مواد را تأیید کنید، نه اینکه به کانال‌های به ظاهر خالی تکیه کنید. بپرسید چه کسی مسئول پاسخ هشدار است وقتی دستگاه متعلق به تولید است اما جمع‌کننده متعلق به تأسیسات است. این جزئیات کوچک سازمانی در طول شیفت شب اهمیت دارد: اپراتور به یک پاسخ تأیید شده و یک مخاطب مشخص نیاز دارد، نه بحث در مورد اینکه آیا مشکل گرد و غبار، نقص دستگاه است یا نقص خدمات ساختمان.
قبل از تعویض اسپیندل، علامت را تشخیص دهید
لبه ناهموار، نشان منحصر به فرد استخراج ضعیف نیست. یک ابزار تیز، بار تراشه نامناسب، بیرون زدگی بیش از حد، پشتیبانی ضعیف یا یک فیکسچر شل می‌تواند نتیجه مشابهی ایجاد کند. از الگوهای آوار و سوابق فرآیند برای محدود کردن تحقیقات استفاده کنید. اگر یک سر آسیب دیده است در حالی که سرهای مجاور تمیز باقی مانده‌اند، قبل از تنظیم کلکتور مشترک، آن شاخه را بررسی کنید. اگر همه سرها بعداً در شیفت خراب می‌شوند، به بارگیری فیلتر، وضعیت سطل جمع‌آوری و محدودیت‌های کانال مشترک نگاه کنید. هنگامی که مشکلی فقط در یک گوشه پنل ظاهر می‌شود، حرکت شلنگ و فاصله کفشک‌ها را در آن موقعیت بررسی کنید. پس از اصلاح خطا، نتیجه را با همان ماده و یک دستورالعمل تأیید شده تأیید کنید. از تغییر همزمان ابزار تیز، تغذیه، فیکسچر و تنظیم استخراج خودداری کنید، زیرا در این صورت بهبود دلیل مشخصی ندارد. حذف مؤثر آوار حفاری همچنین نیاز به بررسی در نزدیکی سطوح ورودی و خروجی دارد، نه فقط یک کابینت خالی در پایان برنامه. آوارهای باقی مانده در زیر یک پشته ممکن است از یک بررسی بصری سریع از بالا فرار کنند. با نامگذاری مکان‌های مورد بازرسی، روش تمیز کردن تأیید شده و معیار کیفیت مورد استفاده برای پذیرش پنل بعدی، بازرسی‌ها را قابل تکرار کنید.
| علامت مشاهده شده | احتمال مربوط به استخراج | دلایل دیگر برای رد کردن | تأیید اول |
|---|---|---|---|
| گرد و غبار در کنار یکی از اسپیندل‌ها باقی مانده است | کفشک مسدود شده یا شاخه نامتعادل | بار برش متفاوت در آن سر | مقایسه قرائت‌های شاخه‌ها تحت شرایط همسان |
| پرداخت لبه در طول یک دسته بدتر می‌شود | افزایش محدودیت یا کاهش مجدد | سایش برش یا رانش دستورالعمل | جریان هوا، روند فیلتر و سابقه ابزار را بررسی کنید |
| تخته نزدیک آخرین خط تراز جابجا می‌شود | آلودگی یا تداخل در جذب | کاهش سطح نگهداری یا نشتی تجهیزات | جاروبرقی محل نشستن و نگه‌دارنده‌ی کار را بررسی کنید |
| خروجی‌های سوراخ حاوی بقایای زباله هستند | تخلیه ناقص محلی | مواد پشتیبان یا استراتژی حفاری | قسمت زیرین و چیدمان تکیه‌گاه‌ها را بررسی کنید |
| محل قرارگیری ابزار نامرتب می‌شود | باقی مانده روی رابط‌های ابزار | کولت یا نگهدارنده آسیب دیده | تمیز کردن و بررسی انحراف مورد تایید OEM |
| فشار فیلتر به طور غیرمعمول سریع افزایش می‌یابد | بارگذاری سنگین یا تمیز کردن ناکارآمد | فیلتر یا تغییر فرآیند نادرست | بررسی بستر، مکانیزم تمیز کردن و ترکیب مواد |
یک طرح تعمیر و نگهداری که فرآیند اعتبارسنجی شده را حفظ می‌کند
نگهداری مربوط به گرد و غبار زمانی آسان‌تر می‌شود که برنامه مسیر ذرات را دنبال کند: ناحیه برش، شلنگ، جداکننده، فیلتر، ظرف زباله و تخلیه. قبل از هر شیفت، نشانگر استخراج، وضعیت شلنگ، موقعیت کفشک و سطح جمع‌آوری را طبق دفترچه راهنمای تجهیزات بررسی کنید. در طول توقف‌های تأیید شده، نواحی تماس فیکسچر، آب‌بندهای خلاء و سطوح اندازه‌گیری قابل دسترس را بررسی کنید. برای تمیز کردن کولت‌ها و رابط‌های ابزار، از روش سازنده دستگاه پیروی کنید؛ زباله‌ها را به داخل آب‌بندهای اسپیندل یا لوازم یاتاقان هوا فشار ندهید. مسیرهای راهنما، پیچ‌های ساچمه‌ای، برف‌پاک‌کن‌ها و نقاط روغن‌کاری به روال بازرسی خاص خود نیاز دارند زیرا آلودگی که به آنها می‌رسد می‌تواند تقاضای نگهداری را افزایش دهد. از در نظر گرفتن تخلیه هوای فشرده به عنوان روش پیش‌فرض تمیز کردن خودداری کنید: این روش می‌تواند گرد و غبار ته‌نشین شده را به مناطق تنفسی و نواحی محافظت شده دستگاه توزیع مجدد کند. از روش‌های تمیز کردن محفظه تأیید شده و روش کنترل مواجهه سایت استفاده کنید. یک برنامه شروع باید بررسی‌های اپراتور، سرویس برنامه‌ریزی شده و بازرسی تخصصی را متمایز کند، سپس از بارگیری واقعی و راهنمایی سازنده تنظیم شود. تعویض مکرر فیلتر به طور خودکار نگهداری خوبی نیست اگر عیب واقعی آب‌بند کفشک ضعیف یا بارگیری بیش از حد زباله باشد. به همین ترتیب، اگر مواد کمی به جمع‌کننده برسد، عمر طولانی فیلتر گواه جذب خوب نیست. نشانه‌های جریان هوا، فشار فیلتر، سطح ضایعات، تعمیرات شلنگ، زمان تمیز کردن و مسائل مربوط به کیفیت را با هم ثبت کنید تا تیم بتواند ببیند که آیا تعمیر و نگهداری، وضعیت مورد انتظار را بازیابی می‌کند یا خیر.
چگونه یک ماشین جدید را بدون نمایش مصنوعی و آسان بپذیریم
پذیرش کارخانه باید از کار نمونه استفاده کند: طولانی‌ترین کانتور، یک شکاف باریک، یک برنامه حفاری متراکم یا یک چیدمان پشتیبانی چالش برانگیز. برای تخته‌های شلوغ، فاصله اجزا و هرگونه نیاز به تمیزی که توسط مشتری مشخص شده است را لحاظ کنید. از قبل در مورد فیکسچر، برش، مواد، برنامه و روش بازرسی توافق کنید. قرائت‌های استخراج را با سرهای همزمان مورد نظر که کار می‌کنند ثبت کنید و باقیمانده‌ها را در مکان‌های از پیش تعیین شده بررسی کنید. به جای تکیه بر یک کوپن نمایشی واحد، اولین و آخرین پنل‌های پذیرفته شده را مقایسه کنید. سایش ابزار را فقط در یک طول برش معنی‌دار و توافق شده ارزیابی کنید. یک ویدیوی کوتاه نمی‌تواند عمر طولانی مدت برش را تعیین کند. بپرسید که چگونه جریان هوا در سراسر محدوده سرویس فیلتر تأیید شده حفظ می‌شود. هرگونه شبیه‌سازی مقاومت یا آزمایش هشدار باید از روش ایمن تأمین‌کننده استفاده کند، نه انسداد یا برش کنترل نشده عمدی با غیرفعال بودن استخراج. پاسخ توافق شده به جریان ناکافی را تأیید کنید: هشدار، مکث کنترل شده یا اقدام تعریف شده دیگر توسط OEM. راهنمای راه‌اندازی LEV HSE یک چارچوب کلی مفید از اهداف معیار جریان و فشار به علاوه کنترل نشان داده شده تحت شرایط اعلام شده ارائه می‌دهد. بررسی‌های ایمنی و قرار گرفتن در معرض خاص برای کارخانه شما باید توسط پرسنل محلی ذیصلاح تعیین شود. پس از نصب، سیستم را دوباره بررسی کنید، زیرا شیلنگ‌های محل، تهویه ساختمان و اتصالات کلکتور مشترک ممکن است با کارخانه تأمین‌کننده متفاوت باشند. اطلاعات ثبت‌شده در محل را به‌عنوان مبنایی برای عیب‌یابی و تصمیم‌گیری‌های بعدی در مورد سرویس نگه دارید.
آنچه خریداران برد مدار چاپی باید از CHIKIN تایید بگیرند
صفحه محصول CK-04R شرکت CHIKIN، چهار اسپیندل با سرعت ۶۰۰۰۰ دور در دقیقه و خنک‌شونده با آب ۱.۸ کیلووات، تعویض خودکار ابزار و عملکردهای تشخیص ابزار را فهرست می‌کند. صفحه «۱ مته ۱ مسیر با CCD» آن، سرهای حفاری و مسیردهی اختصاصی با تنظیم دید را شرح می‌دهد. این توضیحات، زمینه دستگاه را ارائه می‌دهند، اما طرح کامل استخراج نصب‌شده را منتشر نمی‌کنند. در پیش‌فاکتور، محدوده دقیق کلکتور، اندازه‌های اتصال، الزامات انشعاب، فیلتراسیون، تاسیسات و رابط کنترل را درخواست کنید. مشخص کنید که آیا استخراج شامل، اختیاری یا توسط کارخانه مشتری تأمین می‌شود. جنس و ضخامت برد، ابعاد پنل، تعداد سوراخ، طول مسیردهی شده، کوچکترین ابزار، تعداد سر فعال، الگوی جابجایی و محل برنامه‌ریزی‌شده کلکتور را ارسال کنید. هندسه فیکسچر، فواصل بین بردهای نصب‌شده و جزئیات نگهداری خلاء موجود را در صورت لزوم اضافه کنید. مشخص کنید چه کسی شیلنگ‌ها، در صورت لزوم، تمهیدات اتصال زمین، مدیریت ضایعات، راه‌اندازی و آموزش را تأمین می‌کند. برای مقایسه خرید، کل هزینه نصب‌شده را به جای قیمت کلکتور به تنهایی بررسی کنید: واسطه جایگزینی، برق، زمان سرویس، توقف‌های مربوط به استخراج و پنل‌های رد شده مهم هستند. اقدامات مفید شامل تعداد دقایق تمیزکاری در هر شیفت، طول مسیر مشخص شده برای هر دستگاه برش و تعداد پنل‌های پذیرفته شده در هر ساعت کاری است. تا زمانی که مقدار اولیه و بهبود نشان داده شده در تولید مشابه اندازه‌گیری نشده‌اند، صرفه‌جویی حاصل از استخراج گرد و غبار را ثبت نکنید.
درخواست بررسی پیکربندی جمع‌آوری گرد و غبار PCB
سوالات خریدار: جریان هوا، دقت و گزینه‌های جمع‌آوری
آیا استخراج قوی‌تر به طور خودکار مسیریابی PCB را دقیق‌تر می‌کند؟ خیر. برداشت کافی می‌تواند اختلالات مربوط به آلودگی را از بین ببرد، اما کالیبراسیون دستگاه، میزان انحراف ابزار، فیکسچرها، پایداری تخته و پارامترهای برش همچنان نتیجه را تعیین می‌کنند. مکش کنترل نشده یا کفشک تنظیم نشده می‌تواند باعث ایجاد تداخل شود. به جای به حداکثر رساندن مکش بدون یک آزمایش تعریف شده، شرایط برداشت مورد نیاز برای فرآیند را مشخص کنید.
آیا یک کلکتور می‌تواند به چندین اسپیندل سرویس دهد؟ بله، زمانی که برای تقاضای همزمان طراحی شده و به درستی متعادل شده باشد. یک جریان هوای کلی خوب می‌تواند با یک شاخه با عملکرد ضعیف وجود داشته باشد. در هر اتصال کاری درخواست تأیید کنید و تأیید کنید که سیستم هنگام تغییر هدها، دریچه‌ها یا برنامه‌ها چگونه رفتار می‌کند.
یک مکنده گرد و غبار PCB چه جریان هوایی باید فراهم کند؟ هیچ مقدار جهانی قابل اعتمادی برای هر دستگاه و برد وجود ندارد. الزامات جریان و فشار را در نقاط اتصال مشخص شده، با توجه به شلنگ‌ها، کفشک‌ها، تعداد هد و شرایط فیلتر مورد نظر، درخواست کنید. تأمین‌کننده باید روش اندازه‌گیری و آستانه مورد استفاده برای سرویس یا هشدارها را توضیح دهد.
آیا مکنده گرد و غبار جایگزین تمیز کردن پنل خواهد شد؟ نه به طور خودکار. جمع‌آوری گرد و غبار و تمیزی محصول نهایی سوالات جداگانه‌ای برای پذیرش هستند. تابلوهای نمایندگی را در برابر نیاز مشتری به تمیزی بررسی کنید؛ هر جا که جمع‌آوری گرد و غبار به تنهایی آن را برآورده نمی‌کند، یک مرحله تمیزکاری معتبر در پایین‌دست را حفظ کنید.
موارد مندرج در قرارداد خرید چیست؟ محدوده استخراج، شرایط عملکرد نصب شده، ترتیبات فیلتراسیون و تخلیه، جداسازی محل کار، دستورالعمل‌های نگهداری، در دسترس بودن فیلتر یدکی، عملکرد هشدار و مسئولیت‌های پذیرش را در نظر بگیرید. بیان اینکه دستگاه دارای اتصال خلاء است، تضمینی برای عملکرد استخراج نیست.
نتیجه‌گیری: استخراج را به عنوان بخشی از فرآیند ماشینکاری در نظر بگیرید
استخراج گرد و غبار دستگاه حفاری PCB جایگاه خود را در مشخصات فنی به دست می‌آورد زیرا ذرات می‌توانند در برش، فیکسچر، رابط ابزار و نگهداری روزمره اختلال ایجاد کنند. این یک راه میانبر برای دور زدن ابزار ضعیف یا جایگزینی برای کالیبراسیون نیست. تصمیم خرید بهتر این است که محل تولید ذرات را بررسی کنید، عملکرد را هنگام بارگذاری فیلترها بررسی کنید، از نگهداری مستقل محافظت کنید و شرایط عملیاتی پذیرفته شده را ثبت کنید. برای یک خط مسیریابی، این یک خط پایه نگهداری قابل دفاع ایجاد می‌کند تا یک جمع کننده که بر اساس اندازه موتور انتخاب شده است. برد، مسیر، لیست ابزارها، پیکربندی هد و طرح نصب واقعی خود را برای CHIKIN ارسال کنید، سپس یک پیشنهاد پیکربندی و پذیرش درخواست کنید که موارد موجود و موارد نیاز به اعتبارسنجی سایت را ذکر کند.
جزئیات طرح‌بندی کارخانه و برد را برای دریافت قیمت سفارشی ارسال کنید
