Що таке висота стеку свердління друкованої плати?
Висота стеку свердління друкованої плати – це сумарна товщина панелей друкованої плати, свердлячись разом протягом одного циклу обробки. Його слід відрізняти від повного сендвіч-системи свердління, яка також може включати матеріал для входу свердла для друкованої плати над панелями та резервний матеріал під ними.
Для керівника виробництва збільшення кількості панелей у стеку свердління для друкованої плати виглядає привабливо, оскільки один запрограмований рух свердління може створити отвори в кількох панелях замість однієї. Однак свердло має проходити далі крізь матеріал, стружка має довший шлях для виходу, ріжуча кромка залишається в зачепленні довше, а нижні дошки знаходяться далі від точки, де свердло вперше входить.
Ось чому висоту стеку не слід вибирати лише на основі пропускної здатності. Це змінна процесу, яку необхідно кваліфікувати разом із діаметром свердла, геометрією канавки, товщиною панелі, конструкцією ламінату, налаштуваннями шпинделя та подачі, матеріалами входу та підкладки, вилученням та необхідними критеріями прийнятності якості отвору.
Покупці, які оцінюють нову бурову платформу, повинні включати фактичну товщину панелі, типове розташування штабеля, розміри отворів та обсяг виробництва в запиті цінової пропозиції на обладнання, а не запитувати лише про максимальну швидкість машини. Запит цінової пропозиції на свердлильний верстат для друкованих плат від CHIKIN Керівництво з приймання на заводі надає корисну основу для повідомлення цих виробничих вимог перед вибором обладнання.
Чому більша висота стеку може збільшити продуктивність
Логіка виробництва проста. Якщо та сама програма свердління обробляє більше прийнятних панелей протягом кожного машинного циклу, продуктивність на операцію свердління може збільшитися. Це може зменшити повторювані завантаження, позиціонування та нерізальні рухи на кожну готову панель.
Але сама лише кількість панелей не є пропускною здатністю.
Чотирипанельний стек, який створює надмірні задирки, передчасний знос свердла, шорсткі стінки або проблеми з суміщенням, може призвести до більшої кількості перевірок, сортування, переробки та браку, ніж трипанельний стек, який працює стабільно.Корисним показником виробництва є, таким чином, кількість прийнятих панелей за одиницю виробничого часу, а не просто кількість панелей, завантажених у стопку.
Ілюстративне порівняння робить це зрозумілішим. Припустимо, що двопанельний стоп виробляє 100 прийнятних стопок протягом зміни: це відповідає 200 прийнятим панелям. Якщо трипанельна схема зменшує кількість циклів і виробляє 80 прийнятних стопок, обсяг виробництва стає 240 прийнятих панелей. Але якщо втрати якості зменшують прийнятний результат лише до 65 стопок, та сама номінальна трипанельна схема дає 195 прийнятих панелей. Вищий стоп більше не забезпечує переваги у виробництві.
Ці цифри є лише прикладами, а не даними про продуктивність машин CHIKIN. Мета полягає в тому, щоб показати, чому висоту стеку необхідно оцінювати, використовуючи фактично прийнятий вихідний сигнал.
Висота стеку проти якості отвору: чому більше панелей змінюють процес різання
Зв'язок між висотою стеку та якістю отвору стає більш критичним, оскільки діаметр свердла зменшується, загальне проникнення збільшується або ламінат стає важчим для постійного свердління.
Коли свердло входить у верхню панель, стружка може рухатися до отвору канавки на відносно коротку відстань. Зі збільшенням проникнення стружка, що утворюється поблизу нижньої частини стеку, повинна пройти далі, перш ніж покинути зону різання.Якщо простір канавки, вилучення, геометрія свердла або умови процесу не підходять для цього додаткового навантаження, стружка може накопичуватися, а не відводитися чисто.
Водночас свердло піддається впливу бічних сил різання по довший шлях. Маленьке свердло не поводиться як нескінченно жорсткий штифт. Биття, геометрія інструменту, конструкція плити, умови входу та накопичений знос – все це може впливати на його шлях через глибший стек.
Наслідком цього є те, що одна зміна висоти стеку може одночасно вплинути на кілька характеристик якості.
| Характеристика якості | Чому висота стеку може мати значення | Що перевіряти |
|---|---|---|
| Вхідний жернов | Вхід свердла, опора вхідного листа та стан інструмента впливають на верхню поверхню | Порівняйте жерновки верхньої поверхні за однакового стану інструмента |
| Вихідний задирок | Опора та стан підкладки нижньої панелі стають важливими під час прориву | Перевірте нижню панель та налаштування підкладки |
| Стан стінки отвору | Нагрівання, стружка,Різання скла/смоли та знос інструменту впливають на текстуру стінки | Використовуйте визначений метод мікрошліфування |
| Ризик розмазування | Підвищене нагрівання та тертя можуть сприяти за невідповідних умов | Перевіряйте інтерфейси внутрішніх шарів окремо |
| Положення отвору | Більше проникнення може збільшити чутливість до відхилення інструменту | Вимірюйте положення верхньої та нижньої панелей незалежно |
| Діаметр отвору | Знос інструменту,Биття та поведінка різання можуть змінити результати через стек | Вимірювання репрезентативних позицій та рівнів стеку |
| Стійкість інструменту | Більше залучення матеріалу за цикл збільшує загальну роботу різання | Відстеження влучань та якості разом |
Таким чином, правильний стек – це не той, що має найбільшу кількість плит. Це найвищий стек, який може неодноразово відповідати необхідним специфікаціям свердління в межах економічно доцільного терміну служби інструменту та технологічного вікна.
Діаметр свердла – одне з перших обмежень, які слід розглянути
Свердла малого діаметра, як правило, більш чутливі до прогину, зносу, биття та умов завантаження стружки, ніж більші інструменти. Це означає, що розташування стеку, яке прийнятно працює для більших механічних отворів, може не підходити для найменших отворів на одному й тому ж виробі.
Тому заводу слід уникати визначення однієї універсальної висоти стеку для кожного розміру отвору просто тому, що це спрощує планування виробництва.
Натомість групуйте програми свердління за змістовними вимогами до інструменту та виробу.Порівняйте діаметр свердла, товщину панелі, ламінат, мідну конструкцію, необхідну реєстрацію та термін служби інструменту. Якщо найменший свердло визначає обмеження стеку, задокументуйте це обмеження, а не дозволяйте операторам збільшувати кількість панелей, оскільки більші інструменти здаються стабільними.
2-шпиндельний свердлильний верстат для друкованих плат та 4-шпиндельний свердлильний верстат для друкованих плат від CHIKIN опубліковані як конфігурації багатошпиндельного свердління для виробничих середовищ. Однак потужність обладнання не замінює кваліфікацію процесу: стек, інструмент, конструкція плати та метод приймання все ще потребують перевірки для фактичного завдання.
Матеріал для свердління друкованої плати: чому верхній шар має значення
Матеріал для свердління друкованої плати розташований над стеком друкованих плат і забезпечує першу контрольовану поверхню, з якою стикається свердло.
Його функція полягає не просто в захисті плати. Залежно від обраного матеріалу та процесу, вхідний лист може допомогти стабілізувати вхід свердла, зменшити пошкодження поверхні, підтримувати чистіші умови входу та сприяти управлінню теплом.Це також може впливати на те, наскільки послідовно свердло починає свій шлях перед входом у ламінат.
Погані умови входу можуть зробити проблему висоти стеку схожою на проблему з машиною. Якщо вхідний матеріал відрізняється за товщиною, площинністю, твердістю або станом, перший етап свердління більше не є послідовним.
Для усунення несправностей запишіть тип вхідного матеріалу та партію разом з інформацією про висоту стеку та інструменти. Під час проведення експерименту не змінюйте вхідний матеріал та висоту стеку одночасно, якщо метою не є саме кваліфікація нового комбінованого процесу. В іншому випадку стає важко визначити, яка змінна спричинила результат.
Аркуші входу також слід оцінювати за їх корисним робочим станом, а не лише після щойного встановлення. Виробничий процес можна повторювати лише тоді, коли фактичні умови, що використовуються на лінії, залишаються в межах кваліфікованого діапазону.
Резервний матеріал контролює те, що відбувається на виході зі свердла
Резервний матеріал, також званий підкладкою або матеріалом-підкладкою, підтримує нижню частину свердлильного стеку та приймає свердло після його виходу з кінцевої друкованої плати.
Це робить його особливо актуальним для випадків задирок на нижній поверхні та умов прориву.Підкладка повинна забезпечувати належну підтримку, не створюючи невідповідного поєднання забруднень, сміття, твердості або надмірного проникнення свердла.
Свердло повинно проникати достатньо глибоко, щоб завершити отвір через нижню панель. Надмірне проникнення не покращує автоматично якість. Воно збільшує непотрібний хід інструменту та може призвести до додаткового сміття або зносу. Тим часом недостатнє проникнення може призвести до неповного прориву або поганих умов виходу.
Для контрольованої оцінки задокументуйте тип підкладки, товщину, площинність, глибину проникнення, критерії заміни та стан опорної поверхні верстата. Якщо задирки на нижній панелі збільшуються, тоді як верхні панелі залишаються стабільними, перед зміною кожного параметра свердління слід дослідити підкладку.
Видалення стружки стає складнішим, оскільки стек свердління друкованої плати стає глибшим
Видалення стружки є однією з головних причин, чому більший стек свердління друкованої плати не може бути оцінений лише за кількістю панелей.
Кожна додаткова товщина ламінату створює більше матеріалу для різання. Фрейка повинна транспортувати цей матеріал від зони різання, поки інструмент продовжує обертатися та просуватися. Коли відкачування стає недостатнім, середовище різання може швидко змінитися.
Ознаки, які повинні спонукати до розслідування, включають ущільнений матеріал у канавках свердла, незвичайні залишки навколо просвердлених ділянок, зростання поломки інструменту, різницю в якості між верхньою та нижньою дошками, погіршення стану стінок отвору або підвищення нестабільності процесу, пов'язане зі стеком.
Тому відкачування слід перевіряти як частину повної установки для свердління. Стан опори під тиском, вакуумний потік, контакт зі стеком, локальні витоки та збирання сміття можуть впливати на ефективність видалення стружки.
Покупець, який порівнює обладнання, повинен запитати, як запропонована машина справляється з відкачуванням за передбачуваних умов панелі та стеку, а не розглядати пиловловлення як другорядний аксесуар. Посібник з купівлі свердлильного верстата для друкованих плат від CHIKIN позиціонує структуру верстата, конфігурацію шпинделя, підтримку інструментів, вимоги до плати та виробничий процес як пов'язані фактори вибору, а не окремі номери специфікацій.
Швидкість подачі та швидкість шпинделя повинні оцінюватися з урахуванням висоти стеку
Зміна висоти стеку без перегляду умов різання може призвести до раніше стабільний процес поза межами свого кваліфікованого вікна.
Швидкість подачі визначає, як швидко просувається свердло.Швидкість шпинделя визначає кількість обертів під час цього руху. Їх співвідношення впливає на матеріал, що видаляється під час кожного оберту, тоді як висота стеку визначає, як довго ці умови різання триватимуть через сендвіч-панель.
Ось чому «збільшення швидкості шпинделя для глибшого стеку» або «зменшення подачі для покращення якості» не слід розглядати як універсальні правила.
Зменшення подачі без розуміння результуючих умов різання може збільшити тертя та нагрівання. Занадто велике збільшення подачі може збільшити навантаження на різання та ускладнити відведення стружки. Збільшення швидкості шпинделя може змінити поведінку нагрівання та зносу, не обов'язково вирішуючи проблему з підкладкою, входом, биттям або вилученням.
Правильний підхід полягає у використанні кваліфікованого початкового вікна для матеріалу та інструменту, зміні одного контрольованого фактора, де це практично можливо, та перевірці отриманих плит.
Конструкція матеріалу може змінити прийнятну висоту стеку
Дві панелі з однаковою номінальною товщиною не обов'язково поводяться однаково під час свердління.
Стиль скла, система смоли, розподіл міді, кількість шарів, сорт ламінату, площинність панелі та попередні термічні випробування обробка може впливати на характеристики свердління. Тому стек, кваліфікований для однієї багатошарової конструкції, не слід автоматично копіювати на інший продукт лише тому, що обидва описуються як FR-4.
Це особливо важливо, коли фабрика змінює постачальників ламінату, впроваджує нову багатошарову конструкцію або переходить від стандартних жорстких плит до більш вимогливих систем матеріалів.
Зафіксуйте точну конструкцію, яка використовувалася під час кваліфікації. Якщо якість змінюється після переходу на інший матеріал, порівняйте партію матеріалу та конструкцію, перш ніж припускати, що свердлильний верстат втратив точність.
Для фабрик зі змішаним виробництвом це зазвичай призводить до кількох кваліфікованих груп штабелів, а не одного «максимального штабеля» правило.
Як висота стеку впливає на утворення задирок
Вхідні та вихідні задирки слід перевіряти окремо, оскільки їх причини та коригувальні дії не обов'язково однакові.
На задирки верхньої поверхні можуть впливати вхід свердла, стан вхідного листа, стан ріжучої кромки та місцева опора. Жорна на нижній поверхні приділяють більше уваги умовам прориву, опорі підкладки, стану інструменту та проникненню.
Вищий штабель додає ще одну змінну: дошки займають різні вертикальні положення під час однієї операції свердління.
Це робить корисним маркування зразків за положенням штабеля під час кваліфікації. Замість того, щоб перевіряти випадкову панель та записувати «прийнятність жорна», збережіть ідентифікаційні дані верхньої, середньої та нижньої панелей.
Якщо погіршується лише найнижча дошка, проблема процесу відрізняється від стану, який однаково проявляється на всіх панелях. Якщо якість поступово змінюється зверху вниз, поведінка різання або евакуації, пов'язана зі стеком, стає більш правдоподібною.
Висота стеку також може впливати на положення отвору
Якість отвору – це не лише обробка поверхні.
Більша траєкторія свердління може зробити інструменти малого діаметра більш чутливими до биття, відхилення інструменту, руху стеку та опори панелі. Для виробів з обмеженим запасом кільцевого кільця, команда бурильників повинна вимірювати розташування отвору, а також задирки та стан стінки.
Це особливо важливо, коли вищий стек виглядає візуально прийнятним, але нижні панелі показують інший розподіл позицій.
Вимірюйте положення стеку окремо. Якщо повідомляється лише комбіноване середнє значення, стабільна верхня панель може приховати погіршення стану нижньої панелі.
Той самий принцип застосовується під час порівняння різних свердлильних головок. Кваліфікація виробництва повинна визначати, чи залишається процес прийнятним для відповідних шпинделів та позицій панелей, а не лише те, чи пройшов випробування один сприятливий зразок.
Не використовуйте максимальну місткість верстата як обмеження виробничого стеку
Фізичний переміщення верстата по осі Z, робоча зона, можливості шпинделя або доступний простір затискання можуть дозволити певне механічне розташування панелей. Це не робить його кваліфікованим виробничим стеком.
Висота стеку для свердління друкованих плат, яку можна використовувати , зрештою, є результатом процесу.
Дійсний ліміт виробництва повинен відповідати вимогам щодо розміру отвору плати, положення, задирок, якості стінки та подальших процесів, зберігаючи при цьому прийнятний термін служби інструменту та продуктивність. Цей ліміт може бути нижчим за фізичну потужність обладнання.
Команди закупівель повинні враховувати це розрізнення під час заводських приймальних випробувань. Демонстрація машини повинна використовувати репрезентативний матеріал плати, розміри отворів, товщину панелі та реалістичне розташування стеків. Керівництво з питань цінових пропозицій та приймання свердлильних верстатів для друкованих плат від CHIKIN рекомендує визначити очікувані показники обробки зразків та критерії приймання перед затвердженням обладнання, а не покладатися лише на відео з верстатами чи описи в каталозі.
Як кваліфікувати висоту стеку для свердління друкованої плати
Кваліфікація висоти стеку повинна зберігати достатньо інформації для відтворення як хорошого, так і поганого результату.
Практична матриця кваліфікації може виглядати так:
| Змінна | Запис під час випробування | Чому це важливо |
|---|---|---|
| Конструкція друкованої плати | Матеріал, товщина, шари, мідна конструкція | Визначає продукт, що кваліфікується |
| Конфігурація стеку | Кількість панелей та загальна товщина стеку дощок | Визначає досліджувану змінну |
| Запис матеріал | Тип,товщина та стан | Впливи на вхід свердла |
| Резервний матеріал | Тип, товщина та стан | Опора виходу впливів |
| Інструмент | Діаметр, специфікація, стан та кількість влучань | Керує поведінкою різання |
| Верстат/головка | Ідентифікатор верстата та положення шпинделя | Визначає варіації, що залежать від обладнання |
| Налаштування різання | Швидкість, подача,проникнення та відповідні налаштування програми | Робить результат відтворюваним |
| Видобуток | Умова тиску та вакууму | Впливає на евакуацію стружки |
| Перевірка | Задирки, положення, діаметр, стан стінки та відповідні дефекти | Визначає, чи залишається якість прийнятною |
| Положення стопки | Ідентифікація верхньої, середньої та нижньої плати | Показує погіршення, пов'язане з глибиною |
Почніть з відомого стабільного стану. Збільшуйте висоту стеку лише як контрольоване випробування, а не змінюйте інструменти, подачу, підкладку, вхідний лист та стек одночасно.
Після того, як кандидат налаштування пройде початкову перевірку, повторіть випробування для типових умов використання інструменту та виробництва. Стек, який працює лише з абсолютно новим свердлом, не обов'язково є стабільним виробничим процесом.
Як порівняти дво-, чотири- та інші багатошпиндельні верстати
Висота стеку та кількість шпинделів вирішують різні виробничі проблеми.
Збільшення висоти стеку спрямоване на виробництво більшої кількості плит за кожну операцію свердління. Збільшення кількості шпинделів забезпечує додаткову одночасну продуктивність свердління. Поєднання обох без перевірки якості може максимізувати номінальну продуктивність, а також збільшити ризик процесу.
Тому виробник, який стикається з тиском на виробничі потужності, повинен порівняти кілька способів збільшення продуктивності, а не автоматично збільшувати товщину стеку.
| Підхід до виробництва | Потенційне значення | Основне питання для перевірки |
|---|---|---|
| Вище розташування стопки на існуючому верстаті | Більше дощок за цикл свердління | Чи залишається положення нижнього розташування стопки в межах специфікації? |
| Додаткова потужність шпинделя | Більше можливостей одночасного свердління | Чи забезпечує кожна головка необхідний результат процесу? |
| Краще завантаження/автоматизація | Зменшує час без різання | Чи є завантаження наразі справжнім вузьким місцем виробництва? |
| Оптимізація інструменту/процесу | Може покращити термін служби інструменту або стабільність циклу | Чи має поточний процес технічні обмеження або просто неоптимізований? |
CHIKIN пропонує 2-шпиндельне обладнання для свердління друкованих плат та 4-шпиндельне обладнання для свердління друкованих плат для різних виробничих потреб. Покупцям слід порівнювати ці конфігурації, використовуючи фактичні схеми отворів, розміри плат, умови стеку, зміщення та критерії прийнятності, а не екстраполювати вихідні дані виключно на основі кількості шпинделів.
Вартість: Вимірювання прийнятих панелей на інструмент та на зміну
Комерційне питання, що стоїть за висотою стеку та якістю отворів, не полягає в тому, чи технічно можливий вищий стек.Йдеться про те, чи знижує результуючий процес вартість прийнятного виробництва.
Корисне порівняння включає час свердління, витрату інструменту, вхідний та резервний матеріал, втручання оператора, вимоги до мікрошліфування та контролю, брак, переробку, час простою машини та прийнятий вихід.
Припустимо, що більший стек збільшує номінальний вихід панелей на 20%, але скорочує термін служби свердла та призводить до достатньої кількості браку під час контролю, що прийнятий вихід збільшується лише на 4%. Чи буде ця зміна виправданою, залежить від доданого інструменту, якості та експлуатаційних витрат.
Знову ж таки, відсоток тут є ілюстративним, а не виробничими даними CHIKIN.
Найкорисніший ключовий показник ефективності (KPI) часто ближчий до вартості на прийняту панель, ніж до «максимальної кількості плат на стопку». Цей показник змушує обговорювати пропускну здатність та якість в одному обговоренні закупівлі.
Коли нижчий стек є кращим процесом
Нижній стек може бути кращим під час свердління дуже малих отворів, вимогливих багатошарових конструкцій, продуктів з обмеженим запасом сумісності, матеріалів, які ще не кваліфіковані, замовлень на прототипи або високоякісні матеріали, або плат, де мікрошліфи показують погіршення стану нижньої панелі.
Це не ознака того, що обладнання працює низько.
Оптимізація процесу полягає в контролі варіацій. Двопанельний стек, який виробляє стабільно прийнятний продукт, може бути комерційно кращим, ніж чотирипанельний, що вимагає частого сортування та усунення несправностей.
Так само, не кожна фабрика повинна прагнути однакового максимального стеку. Виробник великої кількості продукції може виправдати проведення масштабної кваліфікаційної роботи, оскільки невелике покращення циклу повторюється у великих кількостях. Майстерня з виробництва прототипів може цінувати швидкість налаштування та низький ризик більше, ніж максимальну кількість панелей за цикл свердління.
Яку інформацію слід надавати під час вибору свердлильного верстата для друкованих плат?
Якщо висота стеку важлива для вашої виробничої мети, не надсилайте лише фразу «ми свердлимо три плати одночасно».
Вкажіть товщину панелі, кількість панелей у запланованому стеку, конструкцію матеріалу, найменші та типові розміри свердел, кількість отворів, матеріал входу, розташування підкладки, цільовий вихід, поточний термін служби інструменту та відомі проблеми з якістю. Наведіть приклади задирок, шорстких стінок, варіацій положення отворів або поломок, якщо ці проблеми вже існують.
Також вкажіть, чи має очікуване збільшення потужності бути пов'язане з висотою стеку, кількістю шпинделів, автоматизацією чи їх поєднанням.
Це дає постачальнику обладнання достатньо контексту для перегляду процесу, а не для рекомендації машини виключно на основі заявлених показників продуктивності. Покупці, які планують нове обладнання, можуть використовувати асортимент продукції для свердління друкованих плат від CHIKIN як відправну точку, а потім подати вимоги до конкретного застосування для технічної оцінки.
Поширені запитання щодо висоти стеку для свердління друкованих плат
1. Яка висота стеку свердління друкованої плати?
Висота стеку свердління друкованої плати зазвичай стосується сумарної товщини панелей друкованої плати, просвердлених разом. Аркуш введення та підкладку слід документувати окремо, оскільки вони також впливають на загальний сендвіч-структуру свердління та умови процесу.
2. Чи завжди збільшення висоти стеку свердління друкованої плати підвищує продуктивність?
Ні. Більш високий стек може збільшити номінальну кількість панелей, що обробляються за цикл, але реальний результат залежить від часу циклу, терміну служби інструменту, наявності задирок, якості стінки, точності позиціонування, втрат під час контролю та кількості бракованих панелей.
3.Скільки панелей друкованих плат слід просвердлити в одному стеку?
Немає універсального числа, що підходить для кожної друкованої плати. Стек має бути кваліфікований для конструкції ламінату, товщини панелі, діаметра свердла, інструменту, верстата, налаштувань процесу та вимог до якості.
4. Чому вищий стек свердління друкованих плат створює більший ризик утворення задирок?
Більше глибоке свердління змінює зачеплення інструменту, видалення стружки, умови прориву та знос інструменту. Опора нижньої панелі та умови підкладки також стають особливо важливими, коли свердло виходить зі стопки.
5. Що робить матеріал для входу свердла для друкованої плати?
Матеріал для входу свердла для друкованої плати забезпечує контрольовану поверхню входу над стопкою панелей. Залежно від його специфікації та застосування, він може сприяти входу свердла, підтримці верхньої поверхні, контролю задирок та стабільності процесу.
6. Чому резервний матеріал важливий при свердлінні друкованих плат?
Резервний матеріал підтримує нижню плату під час просвердлювання свердла, захищає опорну поверхню машини та впливає на умови виходу з нижньої поверхні.Його специфікацію та умови заміни слід контролювати.
7. Чи слід використовувати однакову висоту стеку для кожного діаметра свердла?
Не обов'язково. Інструменти малого діаметра можуть бути більш чутливими до прогину, биття, видалення стружки та зносу, тому для найвимогливішого свердла в роботі може знадобитися інший кваліфікований стек.
8. Чи може швидкість шпинделя компенсувати надмірно високий стек?
Не автоматично. Швидкість, подача, геометрія свердла, ламінат, вилучення, стан інструменту та висота стеку взаємодіють. Зміна одного параметра без перевірки може створити нову проблему з якістю замість виправлення початкової.
9. Як слід перевіряти висоту стеку та якість отвору?
Перевірте верхню, середню та нижню дошки окремо, використовуючи узгоджені критерії щодо задирок, діаметра отвору, положення отвору, стану стінки, мазка, де це доречно, та інших вимог до виробу. Зафіксуйте стан інструментів та свердління разом з результатами перевірки.
10.Що я маю надати CHIKIN для оцінки свердлильного стеку?
Надайте матеріал та товщину друкованої плати, заплановану кількість панелей, мінімальні та типові діаметри свердел, матеріали для входу та підкладки, кількість отворів, цільовий обсяг виробництва, інформацію про термін служби інструменту, поточні параметри свердління та приклади будь-яких проблем з якістю. Це дозволяє зосередити обговорення обладнання на фактичному виробничому процесі, а не на окремій специфікації машини.
Висновок
Оптимальна висота свердлильного стеку друкованої плати не є найвищим стеком, який машина може фізично прийняти. Це найвища якість стеку, яка стабільно створює прийнятні отвори за стабільної виробничої вартості.
Корисне дослідження стеку для свердління друкованих плат має оцінити пропускну здатність разом з утворенням задирок, видаленням стружки, станом інструменту, положенням отвору, якістю стінки, матеріалом для свердління друкованих плат та резервним матеріалом. Порівняння висоти стеку та якості отвору також має розділяти верхню, середню та нижню панелі, щоб погіршення не було приховано всередині середнього результату.
Для виробників, які збільшують потужності свердління друкованих плат, висота стеку є лише одним із варіантів. Конфігурація шпинделя, стабільність верстата, керування інструментом, вилучення, ефективність завантаження та керування процесом можуть бути однаково важливими. Перегляньте свердлильні верстати для друкованих плат від CHIKIN або зв'яжіться з CHIKIN CNC, щоб надати інформацію про конструкцію вашої плати, розташування стопки, розміри свердла, вимоги до якості та цільовий обсяг виробництва, щоб оцінити обладнання та підхід до перевірки відповідно до ваших фактичних виробничих умов.
