МАЙСТЕР
ТОЧНІСТЬ

Верстат для друкованих плат Chikin 1 Drill 1 Route PCB Machine з ПЗС спеціально розроблений для виробників, яким потрібне оптимізоване свердління та фрезерування в одному циклі без складних систем з кількома головками. Цей двошпиндельний верстат для свердління та фрезерування друкованих плат інтелектуально розділяє процеси: один шпиндель призначений для мікросвердління з високими обертами на хвилину, інший - для фрезерування з високим крутним моментом - все це під точним візуальним керуванням ПЗС.

1. Міцна конструкція з граніту. Побудований на основі з високощільного граніту, верстат для друкованих плат «1 свердло 1 маршрут» забезпечує максимальне гасіння вібрації та термостабільність, що є критично важливим для підтримки жорстких допусків під час одночасного або послідовного свердління та фрезерування.
2. Високоточна лінійна напрямна та кулькова гвинтова гвинтова установка. Оснащений високоякісними лінійними рейками та кульковими гвинтовими гвинтами німецького виробництва Rexroth або японського виробництва, цей двошпиндельний свердлильно-фрезерний верстат для друкованих плат забезпечує плавний рух без люфту зі швидким переміщенням та винятковою повторюваністю/точністю позиціонування ±0,005 мм.
3. Автоматична зміна інструменту та вдосконалені системи виявлення. Верстат для друкованих плат з 1 свердлом та одним маршрутом оснащений системою автоматичної зміни інструменту, вбудованим визначенням довжини інструменту, визначенням діаметра інструменту, виявленням пошкодженого інструменту (BBD) та ножним перемикачем, що зменшує ручне переміщення, захищає інструменти та забезпечує надійне виробництво з мінімальним часом простою.

Основні переваги інтеграції CCD

• ПЗС-камери високої роздільної здатності автоматично визначають опорні точки для ідеального вирівнювання панелі, компенсації обертання та регістрації перевернутих сторін.
• Мінімізує брак через перекіс та підтримує складні багатоярусні панелі.
• Безперебійний робочий процес «свердління, а потім фрезерування» за допомогою одного затискання — ідеально підходить для середніх обсягів робіт.

Типові технічні особливості

• Спеціальний свердлильний шпиндель (висока швидкість обертання, мале биття) + спеціальний фрезерний шпиндель (вищий крутний момент)
• Шпинделі з водяним охолодженням для надійної роботи 24/7
• Гранітна основа + система приводу Panasonic/Delta
• ЧПУ CHIKIN або SIEB & MEYER (англійський інтерфейс)
• Варіанти розміру столу: 560×680 мм або більше
• Діаметр свердління: 0,15–6,35 мм; Фрезерування: 0,5–3,175 мм
• Живлення: 220 В/380 В 3 фази
• Сумісний з усією лінійкою Chikin (лазерне різання, V-CUT, AOI, летючий зонд)

Цей двошпиндельний свердлильно-фрезерний верстат для друкованих плат пропонує ідеальний баланс: вищу продуктивність, ніж одношпиндельний, меншу складність та вартість, ніж моделі з 4+ шпинделями. Ідеально підходить для масштабування неперервного напилення (NPI), виробництва багатошарових, жорстко-гнучких та алюмінієвих підкладок у середині партій.

Завдяки 3-річній гарантії точності та цілодобовій глобальній підтримці, верстат для друкованих плат з 1 свердлом та маршрутом і ПЗС допомагає вам досягти ефективної та точної гібридної обробки.

Зв'яжіться з нами для демонстрації CCD, обробки зразків або консультації щодо рентабельності інвестицій!

Лазерний різальний верстат для металевих пластин Chikin розроблений спеціально для виробників друкованих плат, які працюють з металевими підкладками (алюміній, мідь, нержавіюча сталь). Цей верстат для лазерного різання металевих пластин використовує потужну волоконну лазерну технологію для досягнення чистих і точних розрізів на тонких та середніх металевих осердях (0,5–6 мм), усуваючи механічне напруження, знос інструменту та вторинне видалення задирок, що є типовими для фрезерування або штампування.

1. Міцна конструкція з граніту. Побудований на високоякісній гранітній основі, верстат для лазерного різання металевих пластин забезпечує чудове гасіння вібрацій та термостабільність, забезпечуючи стабільну точність на мікронному рівні під час високошвидкісного різання деформованих або товстих металевих підкладок.
2. Високоточна лінійна напрямна та кульково-гвинтова передача. Оснащений високоякісними лінійними рейками та кульково-гвинтовими передачами німецького виробництва Rexroth або японського виробництва, цей верстат для лазерного різання металевих пластин забезпечує надплавний рух порталу, високу швидкість переміщення та точну повторюваність позиціонування ±0,01 мм для складних контурів, пазів та перехідних отворів.
3. Розширені функції для металевих підкладок для друкованих плат Хоча лазерний різальний верстат для металевих пластин не є механічною системою зміни інструменту, він оснащений автофокусом, датчиком висоти, вирівнюванням зображення CCD для опорних позначок/країв, допоміжним газом азоту/повітря для яскравих країв без оксидів, модуляцією потужності в режимі реального часу та оптимізованим для металевої пари відведенням пилу/диму, що мінімізує зону токсичності та забезпечує готовність поверхонь до поверхневого монтажу (SMT).

Основні технічні характеристики

• Джерело волоконного лазера (висока якість променя, тривалий термін служби)
• Товщина різання: 0,5–6 мм (типово для алюмінію/міді)
• Швидкість: до 60 м/хв (залежно від товщини/потужності)
• Гранітна основа + стабільна система руху
• CCD-матриця з визначенням опорних точок/країв для точного суміщення
• Варіанти допоміжного газу (N2 для чистих країв, повітря для економії)
• Програмне забезпечення: імпорт Gerber/ODB++, автоматичне вкладення, бібліотека параметрів
• Живлення: 220 В/380 В 3 фази
• Компактний розмір з легким обслуговуванням

Цей верстат для лазерного різання металевих пластин чудово підходить для обробки алюмінієвих друкованих плат потужних світлодіодів, мідних підкладок для модулів електромобілів/живлення, автомобільних інверторів та гібридних металевих плат FR4, пропонуючи на 20–30% менше браку, нульові витрати на оснащення та вищу якість кромки порівняно з механічними методами.

Повністю сумісний з лінійкою друкованих плат Chikin (свердління/фрезерування, V-CUT, AOI, літаючий зонд).

Лазерний різальний верстат для металевих пластин, що має 3-річну гарантію та цілодобову глобальну підтримку, стане вашим ключем до ефективної та високопродуктивної обробки металевих підкладок у 2026 році.

Зв'яжіться з нами для демонстрації зразків різання, оптимізації параметрів або індивідуальної цінової пропозиції!

Високошвидкісний 2-шпиндельний свердлильний верстат для друкованих плат для закритої автоматизованої обробки

Високошвидкісний 2-шпиндельний свердлильний верстат для друкованих плат створений для виробників, яким потрібні чисті, повторювані отвори без уповільнення лінії. У виробництві друкованих плат справжнім завданням є не просто створення отворів; це підтримка стабільного суміщення, підтримка якості кромок та ефективна обробка плат зі збільшенням обсягів. Цей тип закритого обладнання з ЧПК розроблений для такого тиску. Завдяки подвійній головці, захищеній робочій камері та сенсорному керуванню оператора, він підтримує швидші робочі процеси свердління, допомагаючи зменшити вплив рухомих частин та технологічного сміття.

З видимої конструкції машина виглядає як промислова закрита система з важким корпусом, внутрішнім механізмом переміщення портального типу, плоскою завантажувальною платформою та бічними елементами керування. Таке поєднання вказує на автоматизоване виробництво, а не ручне переміщення, що саме те, що шукають виробничі команди, коли їм потрібна стабільна продуктивність панелей або інших плоских заготовок.

Огляд продукту

Цей 2-шпиндельний свердлильний верстат для друкованих плат, схоже, розроблений для закритої, прецизійної обробки. Подвійні обробні головки всередині камери свідчать про конфігурацію, призначену для багатоточкової роботи, підвищеної ефективності циклу або чергування операцій залежно від фактичної внутрішньої конфігурації верстата. Хоча точну технологію свердління неможливо підтвердити лише за зображенням, компонування чітко вказує на виробничу систему на базі ЧПК з контролем оператора через тоновані оглядові вікна та сенсорний екран HMI.

Для покупців практична цінність очевидна: швидше виконання повторюваних завдань свердління, кращий контроль процесу та чистіше виробниче середовище. На заводі, де підготовка плат, виробництво прототипів або випуск невеликих партій повинні бути організованими, цей тип машини допомагає замінити розпорошені ручні кроки більш контрольованим робочим процесом.

Видимі ключові характеристики та можливості

Конструкція закритої камери

Верстат має повністю закритий корпус, що допомагає ізолювати зону обробки від навколишнього робочого простору. Це важливо в умовах виготовлення друкованих плат та прецизійного виготовлення, де важливі видимість оператора, контроль пилу та усвідомлення безпеки.

Двоголовна архітектура

Видимі подвійні обробні станції є визначальною рисою опису високошвидкісного 2-шпиндельного свердлильного верстата для друкованих плат. Подвійні головки можуть забезпечувати швидшу роботу, паралельне виконання завдань або підвищену ефективність станції залежно від внутрішньої конструкції верстата.

Сенсорний інтерфейс оператора

Бічна консоль керування із сенсорним екраном HMI спрощує налаштування та щоденну експлуатацію. Компонування передбачає стандартні промислові елементи керування, індикатори стану та доступ до аварійної зупинки для практичного використання на лінії.

Вбудований робочий стіл та доступ для завантаження

Плоска внутрішня платформа та передній отвір для доступу вказують на систему, призначену для завантаження листових матеріалів або панельних заготовок. Для виробництва друкованих плат таке розташування забезпечує стабільне позиціонування та повторюване вирівнювання.

Матеріали та оздоблення

Корпус, схоже, виготовлений з пофарбованого листового металу з матовим або напівглянцевим промисловим покриттям. Передня кромка виглядає як шліфований або сатинований метал, а оглядові панелі темного кольору та достатньо прозорі для спостереження за процесом. Усередині машини представлено поєднання конструкційних металевих компонентів, джгутів проводів, шлангів та елементів лінійного руху. Це практичні матеріали для промислової машини, яка повинна залишатися жорсткою при повторюваних циклах.

Якщо порівнювати варіанти, то зовнішнє покриття має більше значення, ніж здається на перший погляд. Міцний корпус із захищеними панелями та доступними точками обслуговування зазвичай допомагає з регулярним технічним обслуговуванням та довговічністю майстерні. Для високоточних свердлильних верстатів для друкованих плат такий тип конструкції також підтримує чистіше та контрольованіше середовище навколо чутливих систем руху.

Виробництво та принцип роботи

Судячи із зображення, верстат, найімовірніше, зібраний як корпусна система з ЧПК з внутрішнім рухомим обладнанням, встановленими головками та захищеними точками доступу. Точні деталі шпинделя або лазера не видно, тому було б неточно стверджувати про конкретний механізм свердління. Можна з упевненістю сказати, що верстат створений для автоматизованого позиціонування та повторюваної обробки плоских матеріалів.

Це робить його придатним для операцій, де стабільність важливіша за швидкість роботи. У виробничих умовах для стабільного керування рухом та плавного руху осей зазвичай вибирається свердлильний верстат для друкованих плат з лінійним двигуном або інша високоточна автоматизована платформа. Чи використовує саме цей пристрій саме цю архітектуру, неможливо підтвердити, але вбудований ЧПК-стиль відповідає аналогічним очікуванням щодо контрольованого руху та виробничої дисципліни.

Сценарії застосування

Ця концепція машини підходить для різних промислових середовищ:

Лінії свердління та підготовки друкованих плат

Лабораторії прототипів, що обробляють короткі тиражі та ітераційні роботи

Дрібносерійне виробництво, де перехід на нові технології має залишатися керованим

Майстерні, що обробляють плоскі листові матеріали

Комірки автоматизації виробництва, що потребують закритої, контрольованої роботи

Для покупців, які шукають високошвидкісний свердлильний верстат для друкованих плат , ключовим питанням часто є не лише продуктивність, але й те, наскільки добре верстат підходить для обробки на вході та виході. Закритий агрегат із зручним доступом та електронним керуванням може бути легше інтегрований в організований виробничий цех, ніж відкриту установку з ручним завантаженням.

Контроль якості та врахування покупцем

Оскільки точні дані про продуктивність не вказані, покупцям слід зосередитися на найважливіших характеристиках перед замовленням: робочий діапазон, сумісні розміри плат, конфігурація шпинделя або головки, система осей, програмне забезпечення керування, вимоги до пиловловлення або охолодження, а також доступ для обслуговування. Ці деталі визначають, чи дійсно машина відповідає вашим виробничим потребам.

Оцінюючи автоматичний свердлильний верстат для друкованих плат , запитайте перевірену інформацію щодо швидкості, точності, системи руху, сумісності інструментів та сервісної підтримки. Якщо ваш завод займається як створенням прототипів, так і повторним виробництвом, гнучкість налаштування може бути такою ж важливою, як і продуктивність сировини. Для середовищ з високою продуктивністю також заслуговують на увагу якість інтерфейсу оператора та легкість налаштування параметрів.

Керівництво з налаштування

Якщо ви шукаєте цей тип верстата для певного робочого процесу, уточніть під час запиту наступне: підтримувані формати плат, компонування свердлильної або обробної головки, розмір корпусу, спосіб завантаження, потреби у зборі пилу або випаровуванні, а також бажаний інтерфейс керування. Якщо ваше виробництво вимагає спеціальних кріплень, тримачів панелей або інтеграції в лінію, ці деталі слід обговорити заздалегідь, щоб верстат можна було підібрати до компонування заводу.

Налаштування також є місцем, де з'являються приховані витрати. Маршрутування кабелів, доступ до послуг та сумісність елементів керування можуть впливати на час безвідмовної роботи більше, ніж просто головна функція. Ретельний технічний огляд перед покупкою зазвичай економить час пізніше.

Запит на правильну конфігурацію

Якщо ви порівнюєте закрите обладнання з ЧПК для виробництва друкованих плат або обробки плоских панелей, варто розглянути цю двоголовкову платформу. Поділіться розміром вашої плати, виробничим завданням та вимогами до процесу, і ми допоможемо вам визначити конфігурацію, яка відповідає вашій лінії. Надішліть запит, щоб обговорити структуру верстата, варіанти керування та важливі деталі перед покупкою.