पीसीबी राउटर बिट वियर: एज दोष, लोड सिग्नल और प्रतिस्थापन निर्णय

PCB राउटर बिट वियर क्या है—और यह क्यों मायने रखता है?

पीसीबी राउटर बिट घिसाव राउटर बिट के कटिंग किनारों और प्रभावी कटिंग ज्योमेट्री का धीरे-धीरे खराब होना है क्योंकि यह FR4, मल्टीलेयर लैमिनेट, एल्यूमीनियम-आधारित पीसीबी सामग्री, या अन्य बोर्ड निर्माण को हटा देता है। उत्पादन में, पहली समस्या यह कम ही होती है कि उपकरण अचानक अनुपयोगी हो जाए। अधिक सामान्य समस्या यह है कि ऑपरेटर द्वारा बिट को बदलने का निर्णय लेने से पहले कटिंग का प्रदर्शन धीरे-धीरे बदलता है।

वे परिवर्तन खुरदरे बोर्ड किनारों, फाइबर के बाहर निकलने, तांबे की गड़गड़ाहट, छिलने, काटने के भार में वृद्धि, आयामी बहाव, अत्यधिक धूल, या पैनलों के बीच असंगत परिणामों के रूप में दिखाई दे सकते हैं। यदि उत्पादन थोड़ा बाधित होने तक जारी रहता है, तो फ़ैक्टरी पहले ही उस बिंदु को पार कर चुकी है जहाँ नियंत्रित उपकरण प्रतिस्थापन होना चाहिए था।

इसीलिए पीसीबी रूटिंग बिट लाइफ को केवल "टूल कितने समय तक जीवित रहता है" के रूप में परिभाषित नहीं किया जाना चाहिए। एक बेहतर परिभाषा यह है कि टूल कितना स्वीकार्य रूटिंग कार्य पूरा कर सकता है जबकि बोर्ड सहमत आयामी और किनारे-गुणवत्ता सीमा के अंदर रहता है।

संपूर्ण रूटिंग प्रक्रिया की समीक्षा करने वाली फ़ैक्टरियों के लिए, चिकिन का पीसीबी रूटिंग मशीन चयन गाइड बताता है कि स्पिंडल स्थिति, टूल संगतता, बोर्ड होल्डिंग, धूल हैंडलिंग और टूल प्रबंधन सभी रूटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

PCB राउटर बिट वियर की निगरानी किसे करनी चाहिए?

टूल खराब होना केवल ऑपरेटर की समस्या नहीं है। अलग-अलग विभाग एक ही समस्या के अलग-अलग हिस्से देखते हैं।

प्रोडक्शन इंजीनियरों को स्थिर चक्र समय और दोहराने योग्य किनारे की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। गुणवत्ता इंजीनियर बोर्ड के आयाम, स्लॉट, किनारे की स्थिति और आवर्ती दोष पैटर्न का ध्यान रखते हैं। रखरखाव टीमों को टूल घिसाव को स्पिंडल, कोलेट, फिक्सचर और निष्कर्षण समस्याओं से अलग करने की आवश्यकता है। क्रय टीमों को विभिन्न PCB राउटर बिट्स की तुलना करने या आवर्ती टूलींग आपूर्ति पर बातचीत करने से पहले सार्थक उपभोग डेटा की आवश्यकता होती है।

यह विषय विशेष रूप से FR4 रूपरेखा, आंतरिक कटआउट, स्लॉट, पैनल पृथक्करण पथ, मल्टीलेयर बोर्ड और एल्यूमीनियम पीसीबी प्रोफाइल को रूट करने वाले कारखानों के लिए प्रासंगिक है।

सामग्री, मोटाई, राउटर-बिट व्यास, ज्यामिति, फ़ीड, स्पिंडल गति, रूट दूरी, स्टैक व्यवस्था और स्वीकृति मानदंड को परिभाषित किए बिना एक सार्वभौमिक उपकरण-जीवन संख्या के लिए पूछना कम उपयोगी है। एक बिट जो एक बोर्ड निर्माण पर अच्छा प्रदर्शन करता है, वह दूसरे पर समान पीसीबी रूटिंग बिट लाइफ उत्पन्न नहीं कर सकता है।

राउटर बिट पहनने के संकेत: समाप्त किनारे से शुरू करें

सबसे उपयोगी राउटर बिट पहनने के संकेत आमतौर पर एक पृथक दोष के बजाय एक प्रवृत्ति में दिखाई देते हैं। एक खुरदरा किनारा खराब पकड़, क्षतिग्रस्त सामग्री, स्पिंडल रनआउट, अत्यधिक कंपन या गलत प्रोग्राम से आ सकता है। घिसाव की संभावना तब अधिक हो जाती है जब रूट की दूरी बढ़ने पर वही प्रक्रिया धीरे-धीरे खराब हो जाती है।

ये जांच संकेत हैं, स्वचालित निदान नहीं। एक नया राउटर बिट स्थापित नहीं किया जाना चाहिए और एक साफ पैनल के बाद सफल घोषित नहीं किया जाना चाहिए। यह निर्धारित करने के लिए कि उपकरण में दोष है या नहीं, उसी बोर्ड, फिक्स्चर, प्रोग्राम, स्पिंडल और निरीक्षण विधि का उपयोग करें।

पीसीबी एंड मिल वियर हमेशा ऑपरेटर को दिखाई नहीं देता है

शब्द पीसीबी एंड मिल वियर का उपयोग अक्सर राउटर-बिट वियर के साथ परस्पर विनिमय के लिए किया जाता है, हालांकि वास्तविक टूल ज्यामिति एप्लिकेशन के अनुसार भिन्न होती है। कटिंग एज, कोने, बांसुरी की सतह, या उपकरण के उस हिस्से पर जो बार-बार बोर्ड से संपर्क करता है, घिसाव दिखाई दे सकता है।

चिपकी हुई किनारी जैसी दृश्यमान क्षति की पहचान करना आसान है। धीरे-धीरे घिसना कठिन होता है क्योंकि उपकरण अभी भी नग्न आंखों के लिए प्रयोग करने योग्य लग सकता है जबकि काटने का बल और बोर्ड की गुणवत्ता पहले ही बदल चुकी है।

दोहराए गए उत्पादन के लिए, सूक्ष्म निरीक्षण या नियंत्रित आवर्धन अकेले दृश्य निर्णय की तुलना में अधिक उपयोगी हो सकता है। ज्ञात रूट-दूरी अंतराल पर हटाए गए टूल के साथ एक नए बिट की तुलना करें। उसी कटिंग क्षेत्र की तस्वीर लें और छवियों को उत्पादन डेटा के साथ संग्रहीत करें।

उद्देश्य हर उपकरण के लिए एक प्रयोगशाला अभ्यास बनाना नहीं है। यह एक व्यावहारिक संदर्भ स्थापित करना है जो दर्शाता है कि किसी विशिष्ट प्रक्रिया के लिए स्वीकार्य, सीमांत और अस्वीकार्य उपकरण स्थिति कैसी दिखती है।

लोड सिग्नल मदद कर सकते हैं - लेकिन वे एक स्टैंड-अलोन वियर मीटर नहीं हैं

पीसीबी राउटर बिट वियर की निगरानी करने के सबसे उपयोगी तरीकों में से एक समान रूटिंग स्थितियों के तहत मशीन लोड की तुलना करना है। यदि सीएनसी या स्पिंडल सिस्टम करंट, टॉर्क, पावर या लोड वैल्यू को उजागर करता है, तो एक घिसा हुआ उपकरण एक अलग लोड प्रवृत्ति दिखा सकता है क्योंकि उसी सामग्री को हटाने के लिए अधिक बल की आवश्यकता होती है।

हालाँकि, लोड की व्याख्या कभी भी प्रक्रिया संदर्भ के बिना नहीं की जानी चाहिए।

मोटे पैनल, लेमिनेट निर्माण में बदलाव, गहरी कटिंग, अधिक आक्रामक फ़ीड, चिप या धूल का निर्माण, खराब कोलेट, उच्च रनआउट, फिक्स्चर मूवमेंट, या एक अलग पथ को रूट करने से भी अधिक लोड हो सकता है।

इस कारण से, लोड तुलना का उपयोग करना चाहिए:

• वही बोर्ड या नियंत्रित संदर्भ सामग्री;
• समान राउटर-बिट व्यास और ज्यामिति;
• समान फ़ीड और स्पिंडल सेटिंग्स;
• समान कटिंग गहराई;
• वही स्थिरता;
• तुलनीय धूल निष्कर्षण;
• वही टूल-पाथ सेगमेंट।

प्रत्येक रूटिंग मशीन घिसाव की निगरानी के लिए उपयुक्त कैलिब्रेटेड लोड सिग्नल प्रदान नहीं करती है, इसलिए खरीदारों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि नियंत्रण वास्तव में कौन सा डेटा उपलब्ध कराता है बजाय यह मानने के कि स्क्रीन में टूल-हेल्थ फ़ंक्शन है।

चिकिन का रूटिंग उपकरण प्रासंगिक कॉन्फ़िगरेशन पर स्वचालित टूल बदलने और टूल-कंडीशन फ़ंक्शन जैसे टूल की लंबाई, व्यास और टूटे हुए टूल का पता लगाने पर जोर देता है। ये सुविधाएँ मैन्युअल हैंडलिंग को कम करती हैं, लेकिन इन्हें सार्वभौमिक घिसाव माप के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए।

प्रतिस्थापन निर्णय लेने के लिए लोड का उपयोग करने से पहले एक बेसलाइन बनाएं

एक उपयोगी लोड सिग्नल के लिए बेसलाइन की आवश्यकता होती है।

एक सत्यापित नया टूल स्थापित करें, एक प्रतिनिधि पैनल को संसाधित करें, और मार्ग के परिभाषित अनुभागों पर मशीन लोड रिकॉर्ड करें। किनारे की गुणवत्ता और आयाम भी रिकॉर्ड करें। जैसे-जैसे रूट की दूरी बढ़ती जाती है, वैसी ही जानकारी एकत्र करना जारी रखें।

परिणामी रुझान वैचारिक रूप से इस तरह दिख सकता है:

किसी अन्य फ़ैक्टरी से प्रतिशत वृद्धि की प्रतिलिपि न बनाएं और इसे सार्वभौमिक सीमा के रूप में उपयोग करें। सीमा उपकरण की स्थिति, मशीन सिग्नल और स्वीकृत बोर्ड गुणवत्ता के बीच आपके अपने संबंध से आनी चाहिए।

सिर्फ कैलेंडर समय के अलावा, रूट की गई दूरी के आधार पर पीसीबी रूटिंग बिट लाइफ को ट्रैक करें

ड्रिलिंग टूल के लिए, कारखाने अक्सर हिट गिनती पर चर्चा करते हैं। रूटिंग अलग है क्योंकि कटिंग एज एक प्रोग्राम किए गए पथ के साथ लगातार यात्रा करती है। उस कारण से, रूट की गई दूरी पीसीबी रूटिंग बिट लाइफ के लिए अधिक सार्थक आधार हो सकती है।

एक साधारण उत्पादन रिकॉर्ड में शामिल हो सकते हैं:

संचयी रूट दूरी = प्रति पैनल रूट पथ की लंबाई × संसाधित पैनलों की संख्या

उदाहरण के लिए, यदि एक पैनल को 3.2 मीटर रूटिंग की आवश्यकता होती है और एक बिट 200 पैनलों को संसाधित करता है, तो संचयी रूट दूरी 640 मीटर है। यह केवल उदाहरणात्मक गणना है, अनुशंसित चिकिन उपकरण-जीवन सीमा नहीं।

रिकॉर्ड तब अधिक उपयोगी हो जाता है जब इसमें यह भी शामिल हो:

• राउटर-बिट व्यास और ज्यामिति;
• टूल सप्लायर और लॉट;
• पीसीबी सामग्री और मोटाई;
• स्पिंडल और मशीन आईडी;
• फ़ीड और स्पिंडल सेटिंग्स;
• रूटिंग डेप्थ;
• रूटेड दूरी;
• पैनल गिनती;
• किनारे निरीक्षण परिणाम;
• आयामी परिणाम;
• हटाने का कारण।

"200 पैनलों के बाद हटा दिया गया" बहुत कम खरीदारी बताता है। "640 मीटर के बाद हटा दिया गया क्योंकि किनारे का खुरदरापन स्वीकृत संदर्भ से अधिक था जबकि आयाम स्वीकार्य बने रहे" अधिक उपयोगी है।

सामग्री का पीसीबी रूटिंग बिट लाइफ पर बड़ा प्रभाव पड़ता है

वही PCB राउटर बिट्स पूरे बोर्ड निर्माण में अलग-अलग व्यवहार कर सकते हैं।

FR4 रूटिंग लगातार ग्लास फाइबर और रेजिन को काटती है। मल्टीलेयर बोर्ड निर्माण से तांबे के वितरण और स्थानीय कटाई की स्थिति में बदलाव हो सकता है। एल्यूमीनियम-आधारित पीसीबी रूटिंग एक अलग यांत्रिक भार पेश करती है। कठोर-फ्लेक्स बोर्ड सामग्री और समर्थन आवश्यकताओं का एक और संयोजन पेश करते हैं।

यही कारण है कि टूल-लाइफ रिकॉर्ड को सभी उत्पादों को एक औसत में संयोजित नहीं करना चाहिए।

कम से कम, डेटा को सामग्री परिवार, मोटाई, बिट आकार और प्रमुख प्रक्रिया स्थितियों के आधार पर अलग करें। यदि खरीदारी में एक राउटर बिट औसतन 1,000 पैनल देखता है, तो इसे आपूर्ति लक्ष्य के रूप में मानने से पहले पूछें कि किस पैनल ने उस संख्या का उत्पादन किया।

एक उपकरण जो आसान निर्माण पर लंबे समय तक चलता है, जरूरी नहीं कि वह कठिन रूटिंग कार्य के लिए बेहतर विकल्प हो।

व्यास और उपकरण ज्यामिति पहनने के निर्णय को बदलते हैं

बड़े टूल की तुलना में छोटे राउटर बिट्स में आम तौर पर कम क्रॉस-सेक्शनल ताकत होती है और किनारों को काटने और चिप निकालने के लिए कम जगह होती है। आवश्यक रूपरेखा, आंतरिक स्लॉट की चौड़ाई, सामग्री और कोने की ज्यामिति प्रयोग करने योग्य व्यास को सीमित कर सकती है।

इसलिए टूल ज्योमेट्री एक विनिमेय क्रय विवरण के बजाय अनुमोदित रूटिंग प्रक्रिया का हिस्सा होना चाहिए।

टूल्स की तुलना करते समय, परिभाषित करें:

एक खरीदार को केवल इसलिए दूसरे बिट पर स्विच नहीं करना चाहिए क्योंकि पैकेज पर मुद्रित व्यास मेल खाता है।

स्पिंडल रनआउट और कोलेट की स्थिति टूल वियर की तरह दिख सकती है

प्रत्येक घिसा-पिटा दिखने वाला परिणाम वास्तव में पीसीबी एंड मिल घिसाव नहीं है।

यदि एक ताज़ा उपकरण तुरंत हटाए गए टूल के समान खुरदुरा किनारा उत्पन्न करता है, तो बिट्स के दूसरे बैच का उपभोग करने से पहले स्पिंडल/टूल-होल्डिंग सिस्टम का निरीक्षण करें। रनआउट, कोलेट के अंदर संदूषण, गलत प्रविष्टि, क्षतिग्रस्त धारक, स्पिंडल बीयरिंग की स्थिति और कंपन सभी प्रभावी काटने के पथ को बदल सकते हैं।

एक व्यावहारिक निदान अनुक्रम है:

1. बोर्ड और फिक्सचर की पुष्टि करें;
2. एक सत्यापित टूल इंस्टॉल करें;
3. होल्डर/कोलेट को साफ करें और निरीक्षण करें;
4. मशीन या रखरखाव प्रक्रिया का उपयोग करके रनआउट की जांच करें;
5. एक संदर्भ नमूना रूट करें;
6. परिणाम की तुलना पिछली स्थिति से करें।

चिकिन का पीसीबी ड्रिलिंग और रूटिंग उपकरण प्रासंगिक मॉडलों पर कठोर मशीन संरचनाओं, सटीक गति घटकों और स्वचालित टूल-प्रबंधन कार्यों के साथ उत्पादन-उन्मुख रूटिंग कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करता है। मशीन की स्थिरता रूटिंग स्थिरता का समर्थन करती है, लेकिन अंतिम किनारे की गुणवत्ता अभी भी संपूर्ण टूल-स्पिंडल-फिक्स्चर-सामग्री प्रक्रिया पर निर्भर करती है।

बोर्ड होल्डिंग और कंपन गलत राउटर बिट पहनने के संकेत बना सकते हैं

यदि रूटिंग के दौरान पीसीबी हिलता या कंपन करता है, तो किनारे की क्षति नए, तेज उपकरण से भी दिखाई दे सकती है।

पतले बोर्ड, संकीर्ण टैब, बड़े पैनल, आंतरिक उद्घाटन और आंशिक रूप से रूट किए गए पैनल को विशिष्ट स्थिरता समर्थन की आवश्यकता हो सकती है। एक बार सामग्री हटा दिए जाने के बाद, शेष पैनल की यांत्रिक कठोरता भी बदल सकती है।

किसी दोष के कारण पीसीबी रूटिंग बिट जीवन को कम करने से पहले, यह निर्धारित करें कि क्या वही दोष उत्पन्न होता है:

• एक फिक्स्चर स्थान;
• एक पैनल स्थिति;
• एक समोच्च दिशा;
• असमर्थित बोर्ड क्षेत्र;
• पतले खंड;
• एक मशीन या स्पिंडल।

अस्थिर फिक्स्चर के आसपास बनी घिसाव की सीमा के कारण गुणवत्ता की समस्या को ठीक किए बिना उपकरण को जल्दी बदलना पड़ेगा।

धूल निष्कर्षण रूटिंग गुणवत्ता और टूल निर्णय दोनों को प्रभावित करता है

पीसीबी रूटिंग सीधे कटिंग ज़ोन पर धूल और चिप्स पैदा करती है। यदि निष्कर्षण कम प्रभावी हो जाता है, तो मलबा काटने में बाधा उत्पन्न कर सकता है और उपकरण को तेजी से घिसता हुआ प्रतीत हो सकता है।

फ़िल्टर, होसेस, पिकअप ज्यामिति, रिसाव, रुकावट और सफाई की स्थिति सभी वास्तविक निष्कर्षण प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। इसलिए मशीन, उपकरण और निष्कर्षण प्रणाली को एक रूटिंग प्रक्रिया के रूप में माना जाना चाहिए।

चिकिन की गाइड पीसीबी रूटिंग मशीन की लागत और कुल स्वामित्व विशेष रूप से राउटर बिट्स, फिल्टर, कोलेट देखभाल, धूल निष्कर्षण और रखरखाव को एक बार की मशीन खरीद के बजाय निरंतर परिचालन-लागत कारकों के रूप में मानता है।

जब कई टूल लॉट में टूट-फूट अप्रत्याशित रूप से बढ़ जाती है, तो यह निष्कर्ष निकालने से पहले निष्कर्षण और स्पिंडल की स्थिति की जांच करें कि टूल सप्लायर ने गुणवत्ता बदल दी है।

पीसीबी राउटर बिट को कब बदला जाना चाहिए?

चार सामान्य प्रतिस्थापन रणनीतियाँ हैं।

अधिकांश गंभीर उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए, एक हाइब्रिड नियम अधिक रक्षात्मक है।

उदाहरण के लिए, अधिकतम योग्य रूट दूरी को परिभाषित करें, निर्धारित अंतराल पर निरीक्षण करें, उपलब्ध प्रक्रिया संकेतों की निगरानी करें, और यदि सहमत किनारे या आयामी सीमा पहले पहुंच जाती है तो बिट को तुरंत बदल दें।

इसलिए प्रतिस्थापन निर्णय का उत्तर देना चाहिए:

क्या उपकरण इस प्रक्रिया के लिए अपने योग्य जीवन के अंत तक पहुंच गया है?

यह प्रश्न यह पूछने से अधिक उपयोगी है कि क्या बिट तकनीकी रूप से अभी भी काटने में सक्षम है।

एक अच्छे नमूने का उपयोग करके पीसीबी राउटर बिट पहनने की सीमा का विस्तार न करें

एक सामान्य उत्पादन गलती किसी उपकरण का वर्तमान प्रतिस्थापन बिंदु से परे परीक्षण करना, एक स्वीकार्य पैनल ढूंढना और टूल-जीवन लक्ष्य को तुरंत बढ़ाना है।

योग्यता में पहनने की पूरी अपेक्षित सीमा शामिल होनी चाहिए।

यदि वर्तमान प्रतिस्थापन बिंदु रूट की गई दूरी का 500 मीटर है और टीम 650 मीटर का मूल्यांकन करना चाहती है, तो उस सीमा के करीब आने वाले कई बिंदुओं का निरीक्षण करें। जहां आवश्यक हो वहां विभिन्न पैनल स्थिति या प्रासंगिक स्पिंडल हेड शामिल करें।

बढ़त की गुणवत्ता, आयामी परिणाम, लोड प्रवृत्ति, उपकरण की स्थिति और किसी भी टूटने या अस्थिरता को रिकॉर्ड करें।

फिर यह दिखाने के लिए परीक्षण को पर्याप्त रूप से दोहराएं कि परिणाम प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य है।

एक भी सफल उपकरण एक विश्वसनीय नया PCB रूटिंग बिट लाइफ स्थापित नहीं कर सकता।

उत्पादन आवश्यकता के आधार पर चिकिन रूटिंग कॉन्फ़िगरेशन की तुलना करें

टूल घिसाव भी उपकरण चयन को प्रभावित करता है क्योंकि उच्च-मात्रा रूटिंग अधिक बार टूल परिवर्तन और उत्पादन को प्रभावित करने के लिए किसी के ध्यान में न आने वाले घिसे-पिटे बिट के अधिक अवसर पैदा करता है।

चिकिन वर्तमान में विभिन्न उत्पादन संस्करणों के लिए दोहरे और चार-स्पिंडल ड्रिलिंग/रूटिंग कॉन्फ़िगरेशन को सूचीबद्ध करता है। इसके CK-02R और CK-04R पृष्ठ 60,000 RPM, 1.8 किलोवाट रूटिंग-सक्षम स्पिंडल, ग्रेनाइट-आधारित संरचनाएं, स्वचालित उपकरण परिवर्तन और उपकरण की लंबाई/व्यास/टूटे हुए उपकरण का पता लगाने का वर्णन करते हैं।

सीसीडी-सुसज्जित कॉन्फ़िगरेशन अपने वर्तमान पृष्ठ पर 0.5-3.175 मिमी की रूटिंग-टूल रेंज भी प्रकाशित करता है, लेकिन अंतिम राउटर-बिट विनिर्देश अभी भी बोर्ड और रूटिंग आवश्यकता से मेल खाना चाहिए।

उपकरण लागत की गणना प्रति स्वीकृत पैनल के अनुसार की जानी चाहिए

जरूरी नहीं कि सबसे सस्ता राउटर बिट सबसे कम लागत वाला टूल हो।

एक अधिक उपयोगी गणना है:

प्रति स्वीकृत पैनल के लिए रूटिंग टूल की लागत = कुल राउटर-बिट खर्च ÷ उत्पादित स्वीकृत पैनल

यदि टूल ए की लागत कम है लेकिन यह कम स्थिर जीवन, अधिक टूल परिवर्तन, अधिक निरीक्षण, या अधिक अस्वीकृत किनारों का उत्पादन करता है, तो इसकी वास्तविक लागत अधिक महंगे टूल से अधिक हो सकती है।

संपूर्ण तुलना के लिए, रिकॉर्ड करें:

• उपकरण खरीद मूल्य;
• उपयोग योग्य रूट दूरी;
• स्वीकृत पैनल;
• प्रतिस्थापन समय;
• टूल स्थिति से जुड़े अस्वीकृत पैनल;
• निरीक्षण प्रयास;
• स्पिंडल डाउनटाइम;
• टूटने की घटनाएं।

यह खरीदारी को एक उपभोज्य मूल्य को अनुकूलित करने से रोकता है जबकि उत्पादन एक बड़ी छिपी हुई लागत को अवशोषित करता है।

प्रतिस्थापन निर्णयों के लिए स्टॉक और लीड-टाइम योजना की आवश्यकता होती है

एक बार जब कारखाने में एक योग्य प्रतिस्थापन अंतराल हो, तो खरीदारी अपेक्षित खपत की अधिक सटीक गणना कर सकती है।

यदि एक अनुमोदित प्रक्रिया प्रति सप्ताह लगभग 20 राउटर बिट्स का उपयोग करती है, तो केवल दो अतिरिक्त उपकरण रखने से आपूर्तिकर्ता के नेतृत्व समय और उत्पादन मांग के आधार पर नियंत्रित स्टॉक बनाए रखने की तुलना में बहुत अलग आपूर्ति जोखिम पैदा होता है।

प्रत्येक आकार के लिए एक वार्षिक खपत आंकड़े का उपयोग न करें। छोटे-व्यास, अधिक उपयोग वाले उपकरणों को कम बार उपयोग किए जाने वाले बड़े उपकरणों से भिन्न पुन: क्रम बिंदु की आवश्यकता हो सकती है।

व्यावहारिक होने पर टूल लॉट का भी पता लगाया जाना चाहिए। यदि नए बैच के उत्पादन में प्रवेश करने के बाद राउटर बिट पहनने के संकेत अचानक बदल जाते हैं, तो कारखाने को यह निर्धारित करने के लिए पर्याप्त जानकारी की आवश्यकता होती है कि क्या अंतर टूलींग, सामग्री, मशीन की स्थिति या किसी अन्य प्रक्रिया परिवर्तन से आता है।

कस्टम राउटर बिट्स को एप्लिकेशन विशिष्टता के साथ शुरू होना चाहिए

यदि कोई मानक उपकरण एप्लिकेशन को पूरा नहीं करता है, तो कस्टम समाधान मांगने से पहले आवश्यकता को परिभाषित करें।

पीसीबी सामग्री, पैनल की मोटाई, आवश्यक स्लॉट या समोच्च ज्यामिति, राउटर-बिट व्यास, काटने की लंबाई, मशीन/स्पिंडल इंटरफ़ेस, वर्तमान फ़ीड और गति, रूट दूरी, किनारे की आवश्यकता, अपेक्षित मात्रा और मौजूदा टूल के साथ समस्या प्रदान करें।

चिकिन की उत्पाद श्रृंखला में ड्रिलिंग और रूटिंग उपकरण और संबंधित टूलींग श्रेणियां शामिल हैं, लेकिन संगतता और किसी भी गैर-मानक टूलींग अनुरोध की पुष्टि केवल मशीन मॉडल से ग्रहण करने के बजाय विशिष्ट प्रोजेक्ट के लिए की जानी चाहिए। खरीदार आवेदन विवरण CHIKIN हमसे संपर्क करें के माध्यम से जमा कर सकते हैं।

एक प्रैक्टिकल पीसीबी राउटर बिट वियर कंट्रोल रिकॉर्ड

उत्पादन रिकॉर्ड को जटिल होने की आवश्यकता नहीं है। इसके लिए अलग-अलग टूल और रन को तुलनीय बनाने की जरूरत है।

यह रिकॉर्ड PCB राउटर बिट वियर, उत्पाद की गुणवत्ता और क्रय लागत के बीच एक सीधा लिंक बनाता है।

पीसीबी राउटर बिट पहनने के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. सबसे आम राउटर बिट खराब होने के संकेत क्या हैं?

सामान्य राउटर बिट पहनने के संकेत में धीरे-धीरे खुरदुरे किनारे, फाइबर का बाहर निकलना, तांबे की गड़गड़ाहट, काटने का बढ़ा हुआ भार, आयामी परिवर्तन, असामान्य धूल उत्पादन और अधिक बार छिलना शामिल हैं। इन लक्षणों के अन्य कारण भी हो सकते हैं, इसलिए खराब होने की पुष्टि करने से पहले उनकी तुलना किसी ज्ञात अच्छे उपकरण से करें।

2. पीसीबी राउटर बिट्स कितने समय तक चलने चाहिए?

PCB राउटर बिट्स के लिए कोई सार्वभौमिक जीवन नहीं है। उपकरण का जीवन व्यास, ज्यामिति, बोर्ड सामग्री, मोटाई, मार्गित दूरी, फ़ीड, स्पिंडल गति, स्थिरता की स्थिति, निष्कर्षण, स्पिंडल रनआउट और स्वीकृति मानदंड पर निर्भर करता है।

3. क्या पीसीबी रूटिंग बिट लाइफ को पैनल या मीटर में मापा जाना चाहिए?

पैनल काउंट का उपयोग करना आसान है, लेकिन रूट की गई दूरी आमतौर पर अधिक प्रक्रिया की जानकारी देती है क्योंकि विभिन्न पीसीबी डिज़ाइन में बहुत भिन्न कुल रूटिंग लंबाई हो सकती है। कई फ़ैक्टरियाँ दोनों को ट्रैक कर सकती हैं।

4. क्या स्पिंडल लोड पीसीबी राउटर बिट खराब होने का संकेत दे सकता है?

जब समान प्रक्रिया की तुलना की जाती है तो यह उपयोगी प्रवृत्ति की जानकारी प्रदान कर सकता है। निरंतर लोड वृद्धि एक सुस्त उपकरण के साथ हो सकती है, लेकिन सामग्री, गहराई, स्थिरता, धूल और धुरी की स्थिति समान परिवर्तन उत्पन्न कर सकती है।

5. क्या टूटा हुआ उपकरण सेंसर धीरे-धीरे पीसीबी एंड मिल के खराब होने का पता लगाता है?

जरूरी नहीं। टूटे हुए उपकरण का पता लगाना क्रमिक पीसीबी एंड मिल घिसाव से भिन्न स्थिति की पुष्टि करता है। एक उपकरण अभी भी भौतिक रूप से मौजूद हो सकता है जबकि इसके काटने वाले किनारे किनारे की गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए काफी खराब हो गए हैं।

6. नया राउटर बिट अभी भी खुरदरा पीसीबी किनारा क्यों बनाता है?

स्पिंडल रनआउट, कोलेट सफाई, स्थिरता स्थिरता, बोर्ड समर्थन, फ़ीड और गति, धूल निष्कर्षण, रूटिंग दिशा और सामग्री की स्थिति की जांच करें। एक नया टूल अस्थिर रूटिंग प्रक्रिया की भरपाई नहीं कर सकता।

7. क्या प्रत्येक पीसीबी सामग्री को समान राउटर-बिट प्रतिस्थापन अंतराल का उपयोग करना चाहिए?

नहीं। विभिन्न सामग्रियां और निर्माण अलग-अलग काटने का भार और घिसाव दर उत्पन्न कर सकते हैं। सार्थक उत्पाद या सामग्री समूहों के लिए योग्य प्रतिस्थापन अंतराल।

8. क्या मैं फ़ीड कम करके पीसीबी रूटिंग बिट का जीवन बढ़ा सकता हूं?

स्वचालित रूप से नहीं। कम फ़ीड काटने की स्थिति को बदल देती है और यदि समग्र प्रक्रिया अनुपयुक्त हो जाती है तो रगड़ या गर्मी बढ़ सकती है। किसी भी पैरामीटर परिवर्तन को किनारे, आयाम और टूल-स्थिति परिणामों के साथ मान्य किया जाना चाहिए।

9। मल्टी-स्पिंडल मशीनों को राउटर-बिट घिसाव को कैसे नियंत्रित करना चाहिए?

व्यावहारिक होने पर प्रत्येक स्पिंडल या टूल की स्थिति को अलग से ट्रैक करें।यदि अलग-अलग हेड अलग-अलग रूट की दूरी या भार जमा करते हैं, तो केवल मशीन संचालन समय के अनुसार सभी उपकरणों को बदलने से हेड-टू-हेड भिन्नता छिप सकती है।

10. रूटिंग-टूल या मशीन की समीक्षा के लिए मुझे चिकिन को कौन सी जानकारी भेजनी चाहिए?

पीसीबी सामग्री, मोटाई, पैनल आकार, रूटिंग ड्राइंग, राउटर-बिट आकार, रूट गहराई, फ़ीड और स्पिंडल सेटिंग्स, उत्पादन मात्रा, वर्तमान उपकरण जीवन, किनारे दोष, मशीन मॉडल और प्रासंगिक निरीक्षण तस्वीरें प्रदान करें। इससे तकनीकी टीम को टूलींग और PCB ड्रिलिंग और रूटिंग का मूल्यांकन करने के लिए बेहतर आधार मिलता है। उपकरण.

निष्कर्ष

प्रभावी पीसीबी राउटर बिट घिसाव नियंत्रण हर बिट को तब तक धकेलने के बारे में नहीं है जब तक कि वह टूट न जाए या उपकरण को इतनी जल्दी बदल न दे कि उपभोज्य लागत अनावश्यक हो जाए। इसका उद्देश्य एक योग्य कार्य अंतराल स्थापित करना है जिसमें किनारे की गुणवत्ता, आयाम, प्रक्रिया भार और उत्पादन स्थिरता स्वीकार्य बनी रहे।

तुलनीय रूट-दूरी और उत्पाद डेटा का उपयोग करके पीसीबी रूटिंग बिट लाइफ को ट्रैक करें, उत्पादन शुरू होने से पहले राउटर बिट पहनने के संकेतों को परिभाषित करें, और वास्तविक स्पिंडल रनआउट, कमजोर फिक्स्चर, सामग्री में बदलाव और खराब धूल निकासी के कारण पीसीबी एंड मिल की टूट-फूट। मल्टी-स्पिंडल उत्पादन के लिए, प्रत्येक हेड को इतनी सावधानी से नियंत्रित करें कि विभिन्न उपकरण स्थितियाँ छिपी हुई गुणवत्ता भिन्नता पैदा न करें।