Comment les acheteurs doivent-ils comparer les fournisseurs de machines de perçage de cibles pour circuits imprimés avant de choisir leur équipement ?
Lorsqu'une équipe commence à rechercher un fournisseur de machines de perçage pour circuits imprimés , la vraie question n'est généralement pas « qui peut vendre une machine de perçage ? » mais plutôt de savoir si le fournisseur peut garantir un processus de perçage précis malgré l'évolution constante des empilements de cartes, des positions des repères, des schémas de perçage et des exigences de production.
Dans la fabrication de circuits imprimés, le perçage de précision est une opération délicate. Un léger décalage peut affecter l'alignement des couches, le perçage en aval, les points de référence pour le contrôle par rayons X, l'alignement des dispositifs de fixation et, par conséquent, la fiabilité de la production finale. C'est pourquoi les acheteurs comparent souvent différents types de fournisseurs : certains se spécialisent dans le perçage de précision et le perçage des trous d'alignement, tandis que d'autres proposent des plateformes d'usinage CNC plus complètes. Si les deux approches peuvent présenter un intérêt, elles ne répondent pas exactement de la même manière au même problème.
La machine de perçage de cibles pour circuits imprimés de Chikin CNC se positionne comme une solution de perçage de haute précision guidée par CCD pour les trous cibles, les repères et les marques d'alignement, notamment pour l'alignement intercouches des circuits imprimés multicouches et les processus ultérieurs tels que l'inspection par rayons X ou l'optimisation du perçage. La fiche produit indique que la machine utilise une vision CCD avancée pour localiser et percer automatiquement les cibles, contribuant ainsi à réduire les erreurs manuelles et à améliorer la régularité du perçage.
Ce positionnement produit modifie le discours de l'acheteur. Au lieu de se concentrer uniquement sur la vitesse de broche ou le prix, les équipes d'ingénierie et d'approvisionnement devraient se demander : ce fournisseur peut-il garantir un alignement CCD précis, un perçage de trous cibles répétable, un usinage stable par montage, la protection des outils et un service après-vente fiable ?
Que signifie le terme « perçage ciblé » dans une usine de circuits imprimés ?
L'expression « perçage de précision » peut avoir différentes significations selon les usines. Sur certaines lignes de production, elle désigne le perçage de trous de référence pour l'alignement des panneaux. Sur d'autres, elle désigne le perçage de cibles, de repères ou de marques d'alignement servant à l'alignement multicouche et aux contrôles ultérieurs. Certains acheteurs peuvent utiliser cette expression pour améliorer l'alignement avant la stratification, les traitements aux rayons X ou les étapes de perçage CNC ultérieures.
Cette définition est importante car le choix de la machine dépend du processus. Un système de perçage général peut réaliser des trous, mais une machine de perçage ciblée pour circuits imprimés doit faire bien plus. Elle doit localiser la zone cible, aligner la carte avec précision, contrôler le mouvement avec exactitude et percer de manière répétable en limitant l'intervention humaine.
La page produit de Chikin situe clairement sa machine dans cette catégorie. Elle décrit l'équipement comme étant spécialisé dans le perçage de précision de trous cibles, de repères et de marques d'alignement. Elle associe également la machine à l'alignement de circuits imprimés multicouches et à la production à haute fiabilité, notamment pour les applications automobiles, médicales et de télécommunications.
Pour les acheteurs, cela signifie que la discussion avec le fournisseur doit commencer par la définition précise de l'objectif. Prévoyez-vous de percer des trous de référence pour l'alignement ? De créer des points de positionnement à l'aide de repères ? De préparer des panneaux pour un contrôle par rayons X ? De réduire les défauts de décalage de couches ? Ces questions doivent précéder toute comparaison de prix.
Pourquoi le perçage ciblé pour circuits imprimés est différent du perçage CNC général
Une plateforme de perçage CNC standard peut offrir une certaine flexibilité, notamment pour les pièces mécaniques rigides, les plaques d'outillage, les montages, les prototypes ou les composants non-PCB. En revanche, une machine de perçage de précision dédiée aux PCB est conçue pour répondre à un problème de production différent : le positionnement précis des cartes.
La machine de Chikin utilise un système de vision CCD haute résolution pour la reconnaissance et l'alignement automatiques des repères ou cibles. Il s'agit d'une différence fondamentale par rapport à une machine qui repose principalement sur un positionnement manuel ou la saisie de coordonnées de base. Lors du perçage de cibles, la machine doit identifier les points de référence réels de la planche, et non se déplacer en fonction d'une position supposée.
Cette distinction est cruciale dans la production de circuits imprimés multicouches. Les panneaux peuvent présenter de légères variations. Il peut être nécessaire de repérer visuellement les points de repère. Les opérateurs peuvent avoir à traiter différents lots de cartes sans longs réglages manuels. Si le système ne parvient pas à un alignement précis, le résultat du perçage peut sembler acceptable sur un panneau, mais présenter des écarts sur un autre.
Une machine de perçage à cible CCD dédiée n'est donc pas qu'un simple outil de perçage. Il s'agit d'un système de positionnement et d'enregistrement guidé par vision. Les acheteurs doivent l'évaluer dans le cadre du processus de fabrication des circuits imprimés, et non comme une machine-outil ordinaire.
Quelles sont les caractéristiques du produit que les acheteurs doivent prendre en compte lors de la fabrication de la machine de perçage de cibles pour circuits imprimés de Chikin ?
La page produit de Chikin met en avant plusieurs caractéristiques techniques directement pertinentes pour les acheteurs B2B. Parmi celles-ci figurent l'alignement par vision CCD, le bâti machine en granit, les composants de guidage linéaire et de vis à billes de haute précision, le changement d'outil automatique, la détection d'outils, la détection d'outils cassés, la pédale de commande, la capacité de perçage de petits diamètres, les options de système de contrôle et l'intégration avec d'autres équipements de traitement de circuits imprimés Chikin.
| Caractéristiques du produit | Informations sur la page produit | Pourquoi c'est important pour les usines de circuits imprimés |
|---|---|---|
| Alignement de la vision CCD | Système de vision CCD haute résolution pour la reconnaissance automatique de repères ou de cibles | Réduit les erreurs d'alignement manuel et permet un perçage précis et répétable des cibles |
| Application de trou cible | Utilisé pour les trous cibles, les repères de fiducie et les marques d'enregistrement | Prend en charge l'alignement des circuits imprimés multicouches et le contrôle des processus en aval |
| Socle en granit | Construit sur une base en granit haute densité | Contribue à l'amortissement des vibrations et à la stabilité thermique lors du perçage de précision |
| rails linéaires et vis à billes | Équipé de rails linéaires et de vis à billes Rexroth allemands ou japonais | Permet un mouvement fluide et un positionnement de haute précision |
| Allégation d'exactitude | La page produit indique une répétabilité/précision de positionnement très précise, de l'ordre de ±0,005 mm. | Important pour le positionnement des repères et la cohérence des trous d'enregistrement |
| Gestion des outils | Changeur d'outils automatique, détection de la longueur de l'outil, détection du diamètre de l'outil, détection d'outil cassé, pédale de pression | Réduit les temps d'arrêt, protège les micro-outils et assure un fonctionnement fiable |
| capacité de petits trous | Broches à grande vitesse optimisées pour les trous cibles de petit diamètre, avec des diamètres typiques de 0,15 à 3,175 mm. | Convient aux exigences de précision des cibles et des trous d'alignement |
| Système de contrôle | Commande numérique CHIKIN ou SIEB & MEYER, interface anglais/chinois | Permet d'adapter le langage de l'opérateur au flux de production |
| Taille du tableau | Dimensions de table indiquées : 560 × 680 mm, avec option personnalisée | Les acheteurs peuvent vérifier si la zone de travail correspond au format de leur panneau. |
| Échelle linéaire optionnelle | Échelle linéaire optionnelle pour une résolution de ±0,001 mm | Utile pour les acheteurs ayant des besoins de contrôle de positionnement plus stricts |
| Options d'alimentation | Homologué 220 V/380 V triphasé | Les acheteurs doivent vérifier la compatibilité électrique d'usine |
| Intégration des processus | Compatible avec les systèmes de perçage/fraisage Chikin, laser, AOI et à rayons X | Utile pour les acheteurs qui mettent en place un processus de fabrication de circuits imprimés plus complet. |
Ces caractéristiques ne sont pas de simples points de catalogue. Chacune d'elles est liée à un véritable enjeu de production : alignement, stabilité, protection des outils, flux de travail de l'opérateur, maintenance et répétabilité à long terme.
Pourquoi la vision CCD devrait être un critère de choix principal
Pour le perçage de précision, la vision par CCD est un critère de sélection primordial. Une machine se contentant de suivre des coordonnées programmées risque de ne pas compenser correctement les variations de position réelles du panneau. À l'inverse, un système guidé par CCD peut localiser les repères ou les marques de cible et adapter le processus de perçage en conséquence.
La machine de Chikin utilise la vision CCD pour localiser et percer automatiquement les cibles. La page produit indique également que la vision CCD aligne automatiquement les repères pour une répétabilité de ±0,005 mm, prenant en charge le repérage des couches, les cibles radiographiques et un alignement précis dans la production de circuits imprimés HDI, rigides-flexibles et haute fiabilité.
Pour les acheteurs, cela soulève plusieurs questions pratiques :
Le système CCD reconnaît-il le type de cible utilisé dans notre processus ?
Le système peut-il gérer l'état de surface de nos panneaux et le contraste de référence ?
Comment la machine corrige-t-elle la position du panneau avant le perçage ?
Les opérateurs peuvent-ils vérifier visuellement l'alignement avant le démarrage du cycle ?
Comment sont traités les cas d'échec de reconnaissance ?
Le fournisseur peut-il tester nos panneaux avant l'achat ?
Un bon fournisseur de machines de perçage de cibles pour circuits imprimés devrait pouvoir répondre clairement à ces questions. La vision par caméra CCD ne doit pas être considérée comme un simple accessoire. C'est l'une des principales raisons de choisir une machine de perçage de cibles plutôt qu'une plateforme de perçage classique.
Pourquoi la structure de la machine est importante pour la précision du tir
Le forage de cibles exige une plateforme mécanique stable. Si la structure vibre, se déforme en fonction de la température ou manque de stabilité de mouvement, le système CCD seul ne peut garantir une précision à long terme.
La page produit de Chikin met en avant un socle en granit haute densité assurant l'amortissement des vibrations et une stabilité thermique optimale. Elle mentionne également des rails linéaires et des vis à billes haut de gamme, de marque allemande Rexroth ou japonaise, pour un mouvement fluide et sans jeu.
Pour les usines de circuits imprimés, cette structure est essentielle car les trous cibles sont souvent petits et leur précision est cruciale. La machine doit maintenir sa position sur plusieurs panneaux, et pas seulement lors d'une brève démonstration. Une construction robuste, des composants de mouvement stables et des systèmes d'entraînement adaptés contribuent à une meilleure fiabilité pour le perçage de cibles de haute précision.
Les acheteurs doivent demander aux fournisseurs :
Quel est le matériau de base utilisé ?
Comment les vibrations sont-elles contrôlées ?
Comment la stabilité thermique est-elle gérée ?
Quels guides linéaires et vis à billes sont installés ?
Comment la précision du positionnement est-elle testée avant l'expédition ?
Le fournisseur peut-il fournir des exemples de forage ou des preuves de précision ?
Un fournisseur solide devrait être disposé à discuter de la structure, et pas seulement de la vision et du logiciel.
La gestion des outils n'est pas un détail.
Le perçage de précision peut nécessiter des outils de petit diamètre. La casse, l'erreur de longueur ou le diamètre inadéquat de l'outil peuvent rapidement engendrer des problèmes de qualité. C'est pourquoi la gestion des outils doit être prise en compte lors de l'achat.
La machine de Chikin intègre un système de changement d'outil automatique, la détection de la longueur et du diamètre de l'outil, la détection des outils cassés et une pédale de commande. La fiche produit indique que ces fonctions contribuent à réduire les temps d'arrêt, à protéger les micro-outils et à garantir un fonctionnement autonome et fiable pour le perçage de cibles à haut débit.
Pour les équipes de production, cela peut réduire plusieurs problèmes courants :
Arrêts de l'opérateur dus à un changement d'outil manuel.
Utilisation d'outils inappropriés lors d'une production mixte.
Outils cassés non détectés.
Profondeur de perçage irrégulière due à la variation de la longueur de l'outil.
Temps perdu lors de configurations répétées.
Risque de rebut plus élevé lorsque l'état de l'outil n'est pas vérifié.
Les acheteurs ne doivent pas comparer les fournisseurs uniquement sur la base du nombre de broches ou de la vitesse maximale. Pour le perçage de précision, la protection intelligente des outils peut être tout aussi importante que la vitesse de perçage.
Comment les acheteurs doivent-ils comparer un fournisseur spécialisé en circuits imprimés avec un constructeur de machines plus généraliste ?
Certains acheteurs comparent un fournisseur spécialisé dans les machines de perçage de cibles pour circuits imprimés à un constructeur de machines plus généraliste. Cette comparaison est justifiée, notamment si l'usine produit également des outillages, des montages, des prototypes ou des composants mécaniques. Toutefois, elle doit rester équitable.
Une plateforme CNC plus polyvalente peut s'avérer utile pour des travaux mécaniques mixtes. Elle peut offrir une grande flexibilité pour l'usinage de matériaux rigides, la géométrie des pièces ou l'usinage général. Cependant, elle peut ne pas disposer de la reconnaissance de cibles par CCD, de l'alignement de repères spécifiques aux circuits imprimés, de la logique de perçage automatique des cibles ni de l'intégration avec les systèmes d'inspection de circuits imprimés.
Une machine de perçage de cibles pour circuits imprimés dédiée, comme le modèle Chikin, est conçue pour le repérage des circuits imprimés, les trous cibles, les repères et le flux de travail lié à l'alignement. Elle est particulièrement adaptée à la production de circuits imprimés multicouches, HDI, rigides-flexibles, automobiles, médicaux et de télécommunications, où l'alignement et la répétabilité sont essentiels.
En pratique, la conclusion est simple : si le besoin principal est le perçage de cibles pour circuits imprimés, choisissez un équipement adapté au processus de fabrication. Si l’usine a également besoin d’usinage mécanique général, un choix d’équipement distinct peut s’avérer nécessaire. N’imposez pas une machine pour toutes les tâches, sauf si le fournisseur peut clairement démontrer sa compatibilité avec le processus.
Quelles questions les acheteurs doivent-ils poser avant de comparer les prix ?
Le prix est important, mais ne doit pas être le premier critère de sélection technique. Avant de comparer les devis, les acheteurs doivent demander au fournisseur de leur expliquer comment la machine gère l'alignement, la précision des mouvements, l'état des outils, la taille des panneaux, l'interface de commande et le service après-vente.
Une enquête pratique devrait inclure :
Quel type de cible ou de fiducie doit être identifié ?
Quels matériaux de plateau et quelles structures d'empilement sont utilisés ?
Quelle est la taille du panneau ?
Quelle plage de diamètres de perçage est requise ?
Quelle précision d'alignement est nécessaire ?
Ce procédé permettra-t-il le forage de cibles à rayons X ?
Combien de panneaux sont traités par quart de travail ?
Quels formats de données ou flux de travail la machine prend-elle en charge ?
Une interface en anglais est-elle requise ?
L'usine utilise-t-elle d'autres équipements de perçage, de fraisage, de laser, d'AOI ou de radiographie ?
Un forage d'essai est-il nécessaire avant l'achat ?
La page produit de Chikin mentionne une table de 560 × 680 mm avec option de personnalisation, une alimentation de 220 V/380 V triphasé et une intégration avec les systèmes de perçage/fraisage, laser, AOI et rayons X de Chikin. Ces caractéristiques soulignent l'importance pour les acheteurs de communiquer les dimensions des panneaux, les conditions d'alimentation électrique de leur usine et leur flux de production actuel lors de leurs échanges avec le fournisseur.
Liste de contrôle d'évaluation des fournisseurs
| Point d'évaluation | Questions que les acheteurs devraient poser | Pourquoi c'est important |
| expérience en matière de processus PCB | Le fournisseur comprend-il les notions de trous cibles, de repères, de marques d'alignement et d'alignement multicouche ? | Évite l'achat d'une perceuse standard qui ne convient pas au perçage ciblé des circuits imprimés. |
| Alignement CCD | Le système CCD peut-il localiser nos cibles réelles ? | Détermine si l'alignement automatique fonctionne en production réelle |
| Preuves d'exactitude | Comment vérifie-t-on une répétabilité ou une précision de positionnement de ±0,005 mm ? | Aide les acheteurs à confirmer objectivement les performances |
| Base de machines | La machine est-elle construite sur une base stable, comme du granit ? | Influe sur l'amortissement des vibrations et la stabilité thermique |
| Composants de mouvement | Quels rails linéaires, vis à billes et systèmes d'entraînement sont utilisés ? | Impacts sur la fluidité et la répétabilité du mouvement |
| Gestion des outils | Est-ce que l'ATC, la détection de la longueur de l'outil, la détection du diamètre de l'outil et la détection des outils cassés sont inclus ? | Réduit les temps d'arrêt et protège les micro-outils |
| Compatibilité du panneau | La taille de la table ou l'option personnalisée convient-elle à nos panneaux ? | Empêche les incompatibilités avec les cartes de production |
| Système de contrôle | L'interface est-elle adaptée aux opérateurs ? | Réduit la pression d'entraînement et les erreurs de configuration |
| Intégration | La machine peut-elle se connecter aux flux de travail de perçage/fraisage, laser, AOI ou rayons X ? | Prend en charge un processus de fabrication de circuits imprimés plus complet |
| Assistance et garantie | Quelles garanties, options de forage d'échantillons, démonstrations, formations et assistance mondiale sont disponibles ? | Protège la valeur à long terme de la machine |
Quels sont les avantages de la machine de perçage de cibles PCB de Chikin ?
La machine de Chikin présente plusieurs avantages que les acheteurs devraient examiner objectivement.
Le premier avantage réside dans la reconnaissance automatique de la cible par capteur CCD . Ceci contribue à réduire les erreurs d'alignement manuel et permet un perçage de cible répétable.
Le deuxième avantage réside dans sa construction axée sur la précision . La base en granit, les rails de haute précision et les vis à billes sont conçus pour améliorer la stabilité, l'amortissement des vibrations et la précision du mouvement.
Le troisième avantage réside dans la protection et l'automatisation des outils . Le changement d'outil automatique, la détection de la longueur et du diamètre de l'outil, la détection des outils cassés et la pédale de commande contribuent à réduire les temps d'arrêt et à protéger les petits outils.
Le quatrième avantage réside dans son adaptation aux applications spécifiques des circuits imprimés . La machine est conçue pour la production de circuits imprimés multicouches, de cibles radiographiques, de circuits HDI, de circuits rigides-flexibles et de circuits imprimés haute fiabilité, notamment pour les trous cibles, les repères de positionnement, les marques d'alignement, les cibles multicouches, les circuits imprimés à haute fiabilité et les circuits imprimés rigides-flexibles.
Le cinquième avantage réside dans la flexibilité de configuration . La table est disponible en dimensions 560 × 680 mm ou sur mesure, et une échelle linéaire optionnelle offre une résolution de ±0,001 mm. L'alimentation électrique est de 220 V/380 V triphasé.
Le sixième avantage réside dans l'intégration des processus . La page produit mentionne l'intégration avec les systèmes de perçage/routage Chikin, laser, AOI et à rayons X, ce qui peut s'avérer utile pour les acheteurs souhaitant mettre en place un flux de production de circuits imprimés plus intégré.
Le septième avantage réside dans le positionnement du service après-vente . Chikin indique que la machine bénéficie d'une garantie de précision de 3 ans et d'une assistance mondiale 24h/24. Les acheteurs doivent toutefois confirmer les conditions exactes du service lors de l'établissement du devis, mais il s'agit d'un point important à aborder avec le fournisseur.
Erreurs courantes des acheteurs
La première erreur consiste à considérer toutes les perceuses comme identiques. Une perceuse de précision pour circuits imprimés diffère d'une perceuse CNC standard car l'alignement CCD, la reconnaissance des repères et la précision d'enregistrement sont essentiels.
La deuxième erreur consiste à se focaliser uniquement sur le prix. Une machine moins chère peut coûter plus cher à long terme si elle engendre des erreurs d'alignement, des casses d'outils ou des réglages manuels fréquents.
La troisième erreur consiste à négliger la détection des outils. Pour les trous cibles de petit diamètre, la détection des outils cassés et le contrôle des dimensions de l'outil permettent d'éviter des défauts de processus cachés.
La quatrième erreur consiste à ne pas confirmer la définition de la cible. Le fournisseur doit savoir si l'application implique des repères, des marques d'alignement, des trous de guidage, des cibles radiographiques ou tout autre processus de perçage.
La cinquième erreur consiste à négliger l'intégration. Si l'usine utilise déjà des systèmes de perçage, de fraisage, de laser, d'AOI ou de rayons X, le perçage ciblé doit s'intégrer au flux de production global.
La sixième erreur consiste à négliger le perçage d'échantillons. L'examen des panneaux réels permet de vérifier si la reconnaissance CCD, la précision du perçage et le flux de travail de l'opérateur correspondent aux attentes de production.
Comment les équipes d'ingénierie et d'approvisionnement peuvent-elles affiner leur sélection ?
Commencez par distinguer le perçage de cibles pour circuits imprimés du perçage mécanique général. Si le besoin principal concerne le perçage de trous cibles avec repères pour l'alignement de circuits imprimés multicouches, le fournisseur doit démontrer sa capacité spécifique en la matière. Si l'usine a également besoin d'usinage de gabarits ou d'usinage général de pièces rigides, évaluez ces besoins séparément.
Demandez ensuite une analyse du processus. Envoyez des échantillons de panneaux, les plans cibles, les exigences relatives au diamètre des perçages, les dimensions des panneaux et le volume de production prévu. Demandez au fournisseur d'expliquer comment le système CCD reconnaît les cibles, comment la machine vérifie l'état des outils, comment la précision est mesurée et comment la machine s'intègre au processus en aval de l'usine.
Un bon fournisseur devrait être capable d'expliquer quand une machine de perçage de cibles pour circuits imprimés est nécessaire et quand une autre plateforme serait plus appropriée. Cette discussion est souvent plus précieuse qu'une petite réduction.
FAQ
À quoi sert une machine de perçage de cibles pour circuits imprimés ?
Une machine de perçage de cibles pour circuits imprimés est utilisée pour le perçage de précision des trous cibles, des repères et des marques d'alignement. La page produit de Chikin établit un lien entre cette application et l'alignement couche par couche des circuits imprimés multicouches, ainsi que des processus ultérieurs tels que le contrôle par rayons X ou l'optimisation du perçage.
Pourquoi la vision par CCD est-elle importante ?
La vision par capteur CCD permet de localiser automatiquement les repères ou les marques cibles avant le perçage. Cela réduit les erreurs d'alignement manuel et garantit un positionnement précis et répétable des trous cibles. La machine de Chikin utilise un système de vision CCD haute résolution pour la reconnaissance et l'alignement automatiques des repères ou des cibles.
Quelle précision Chikin indique-t-il pour cette machine ?
La fiche produit indique une répétabilité/précision de positionnement de ±0,005 mm et mentionne également une échelle linéaire optionnelle pour une résolution de ±0,001 mm. Il est conseillé aux acheteurs de confirmer les conditions de test et les détails de configuration auprès du fournisseur.
Quelle est la taille de la table indiquée ?
La page produit indique une table de 560 × 680 mm, avec des options personnalisées. Il est conseillé aux acheteurs de vérifier que ces dimensions conviennent à leur panneau avant de passer commande.
Quels sont les points à vérifier avant de choisir un fournisseur pour les acheteurs ?
Les acheteurs doivent vérifier la capacité d'alignement CCD, la reconnaissance de la cible, la compatibilité du panneau, la plage de diamètres de perçage, la stabilité de la base en granit, les composants de mouvement, les systèmes de détection d'outils, l'interface de contrôle, la prise en charge du perçage d'échantillons, la garantie et l'intégration avec les équipements PCB en aval.
Cette machine est-elle uniquement destinée à la production de circuits imprimés multicouches ?
Cette machine est particulièrement adaptée à la production de circuits imprimés multicouches, HDI, rigides-flexibles et haute fiabilité, où la précision d'alignement est essentielle. La page produit mentionne également des applications dans les secteurs de l'automobile, du médical et des télécommunications.
Conclusion
Le choix d'un fournisseur de machines de perçage de cibles pour circuits imprimés doit être considéré comme une décision stratégique, et non comme un simple achat d'équipement. Une machine adaptée doit garantir une reconnaissance précise des repères, un perçage répétable des trous cibles, un mouvement mécanique stable, une protection intelligente des outils et un flux de production fiable.
La machine de perçage de cibles pour circuits imprimés de Chikin CNC est conçue pour le perçage de précision des trous cibles, des repères et des marques d'alignement. Ses principaux atouts sont l'alignement automatique par vision CCD, une construction robuste, des guides linéaires et des vis à billes de haute précision, le changement d'outil automatique, la détection de la longueur et du diamètre de l'outil, la détection des outils cassés, la capacité de perçage de petits diamètres, des options de système de contrôle, des possibilités de table personnalisée et l'intégration avec les systèmes de perçage/routage de circuits imprimés, laser, AOI et à rayons X.
Pour les équipes d'ingénierie et d'approvisionnement, la démarche d'achat est simple : définir l'objectif du perçage, fournir les données réelles de la carte, demander un échantillon de perçage, vérifier la précision du perçage, examiner la protection de l'outil et évaluer le support du fournisseur avant de comparer les prix. Une machine adaptée au processus de fabrication des circuits imprimés réels apportera généralement plus de valeur ajoutée qu'une machine dont le prix semble seulement compétitif.
