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PRÉCISION

La machine Chikin 1 Drill 1 Route pour circuits imprimés avec système CCD est spécialement conçue pour les fabricants qui recherchent une optimisation du perçage et du fraisage en un seul cycle, sans la complexité des systèmes multi-têtes. Cette machine à double broche sépare intelligemment les processus : une broche dédiée au micro-perçage à haute vitesse de rotation, l’autre au fraisage nécessitant un couple élevé, le tout sous un guidage visuel CCD précis.

1. Construction robuste en granit. Construite sur une base en granit haute densité, la machine à circuits imprimés 1 perçage 1 routage assure un amortissement maximal des vibrations et une stabilité thermique optimale, éléments essentiels pour maintenir des tolérances serrées lors d'opérations de perçage et de routage simultanées ou séquentielles.
2. Machine de perçage et de fraisage de circuits imprimés à double broche avec guidage linéaire et vis à billes de haute précision . Équipée de rails linéaires et de vis à billes Rexroth allemands ou japonais de qualité supérieure, cette machine offre un mouvement fluide et sans jeu, des vitesses de déplacement rapides et une précision de répétabilité/positionnement exceptionnelle de ±0,005 mm.
3. Systèmes de changement d'outils automatiques et de détection avancés La machine PCB 1 perçage 1 passage est équipée d'un changeur d'outils automatique, d'une détection intégrée de la longueur de l'outil, d'une détection du diamètre de l'outil, d'une détection d'outil cassé (BBD) et d'un interrupteur à pédale — réduisant ainsi la manutention manuelle, protégeant les outils et permettant une production fiable avec un temps d'arrêt minimal.

Principaux avantages de l'intégration CCD

• Les caméras CCD haute résolution détectent automatiquement les repères pour un alignement parfait des panneaux, une compensation de rotation et un enregistrement recto-verso.
• Réduit les déchets dus au désalignement et prend en charge les panneaux complexes à plusieurs niveaux.
• Flux de travail de perçage et de fraisage sans interruption en une seule opération de serrage — idéal pour les productions de volume moyen.

Points forts techniques typiques

• Broche de perçage dédiée (régime élevé, faible faux-rond) + broche de fraisage dédiée (couple plus élevé)
• Broches refroidies à l'eau pour une fiabilité 24h/24 et 7j/7
• Socle en granit + système d'entraînement Panasonic/Delta
• Commande numérique CHIKIN ou SIEB & MEYER (interface en anglais)
• Options de dimensions de table : 560 × 680 mm ou plus
• Diamètre de perçage : 0,15–6,35 mm ; Fraisage : 0,5–3,175 mm
• Alimentation : 220 V/380 V triphasé
• Compatible avec toute la gamme Chikin (découpe laser, découpe en V, AOI, sonde volante)

Cette machine de perçage et de fraisage de circuits imprimés à double broche offre un équilibre parfait : un débit supérieur à celui des modèles à broche unique, une complexité et un coût inférieurs à ceux des modèles à 4 broches et plus. Idéale pour la production de nouveaux produits, la fabrication en moyenne de circuits multicouches, de circuits rigides-flexibles et de substrats en aluminium.

Bénéficiant d'une garantie de précision de 3 ans et d'une assistance mondiale 24h/24, la machine à circuits imprimés 1 perçage 1 routage avec CCD vous aide à réaliser un traitement hybride efficace et précis.

Contactez-nous pour une démonstration CCD, le traitement d'échantillons ou une consultation sur le retour sur investissement !

La machine de découpe laser pour plaques métalliques Chikin est spécialement conçue pour les fabricants de circuits imprimés travaillant avec des substrats métalliques (aluminium, cuivre, acier inoxydable). Cette machine utilise une technologie laser à fibre haute puissance pour réaliser des découpes nettes et précises sur des âmes métalliques d'épaisseur faible à moyenne (0,5 à 6 mm), éliminant ainsi les contraintes mécaniques, l'usure des outils et l'ébavurage secondaire souvent nécessaires lors du fraisage ou du poinçonnage.

1. Construction robuste en granit. Construite sur une base en granit de première qualité, la machine de découpe laser pour plaques métalliques offre un amortissement des vibrations et une stabilité thermique supérieurs, garantissant une précision constante au micron près lors de la découpe à grande vitesse de substrats métalliques déformés ou épais.
2. Système de guidage linéaire et vis à billes de haute précision. Équipée de rails linéaires et de vis à billes de qualité supérieure, de marque allemande Rexroth ou japonaise, cette machine de découpe laser pour plaques métalliques offre un mouvement de portique ultra-fluide, des vitesses de déplacement rapides et une répétabilité de positionnement précise de ±0,01 mm pour les contours complexes, les fentes et les vias.
3. Fonctionnalités avancées pour les substrats métalliques de circuits imprimés : Bien qu’il ne s’agisse pas d’un système de changement d’outil mécanique, la machine de découpe laser pour plaques métalliques intègre la mise au point automatique, la détection de hauteur, l’alignement par vision CCD pour les repères/bords, un gaz d’assistance azote/air pour des bords brillants sans oxyde, la modulation de puissance en temps réel et l’extraction de poussière/fumée optimisée pour les vapeurs métalliques, minimisant ainsi la ZAT et garantissant des surfaces prêtes pour le CMS.

Principaux points techniques

• Source laser à fibre (haute qualité de faisceau, longue durée de vie)
• Épaisseur de coupe : 0,5 à 6 mm (aluminium/cuivre typique)
• Vitesse : jusqu'à 60 m/min (selon l'épaisseur/la puissance)
• Socle en granit + système de mouvement stable
• Détection de contours/repères CCD pour un enregistrement précis
• Options de gaz d'assistance (N2 pour des bords nets, air pour des raisons économiques)
• Logiciel : Importation Gerber/ODB++, imbrication automatique, bibliothèque de paramètres
• Alimentation : 220 V/380 V triphasé
• Encombrement réduit et entretien facile

Cette machine de découpe laser pour plaques métalliques excelle dans la fabrication de circuits imprimés en aluminium pour LED haute puissance, de modules EV/alimentation à substrat en cuivre, d'onduleurs automobiles et de cartes hybrides métal-FR4 — offrant 20 à 30 % de déchets en moins, aucun coût d'outillage et une qualité de bord supérieure par rapport aux méthodes mécaniques.

Entièrement compatible avec la gamme de circuits imprimés de Chikin (perçage/routage, découpe en V, AOI, sonde volante).

Bénéficiant d'une garantie de 3 ans et d'une assistance mondiale 24h/24, la machine de découpe laser pour plaques métalliques est la clé d'un traitement efficace et à haut rendement des substrats métalliques en 2026.

Contactez-nous pour une démonstration de découpe d'échantillon, une optimisation des paramètres ou un devis personnalisé !

Machine de perçage de circuits imprimés à 2 broches haute vitesse pour traitement automatisé en enceinte fermée

Une perceuse à circuit imprimé à deux broches haute vitesse est conçue pour les fabricants exigeant des perçages nets et précis, sans ralentissement de la ligne de production. En production de circuits imprimés, le véritable défi ne se limite pas au perçage ; il s'agit également de garantir la stabilité du positionnement, la qualité des bords et une gestion efficace des cartes à mesure que les volumes augmentent. Ce type d'équipement CNC fermé est conçu pour répondre à ces exigences. Grâce à sa configuration à deux têtes, sa chambre de travail protégée et son écran tactile opérateur, il optimise les flux de perçage tout en réduisant l'exposition aux pièces mobiles et aux résidus de production.

De par sa structure visible, la machine se présente comme un système industriel fermé, doté d'une armoire robuste, d'un mécanisme de déplacement interne de type portique, d'une table de chargement plane et de commandes latérales. Cette configuration suggère une fabrication automatisée plutôt qu'une manutention manuelle, ce qui est précisément ce que recherchent les équipes de production lorsqu'elles ont besoin d'un débit constant pour les panneaux ou autres produits plats.

Présentation du produit

Cette machine de perçage de circuits imprimés à deux broches semble conçue pour un usinage de précision en circuit fermé. La présence de deux têtes d'usinage à l'intérieur de la chambre suggère une configuration adaptée au travail multipoint, à une efficacité de cycle accrue ou à des opérations alternées, selon la configuration interne de la machine. Bien que la technologie de perçage exacte ne puisse être confirmée à partir de la seule image, l'agencement indique fortement un système de production à commande numérique (CNC) avec surveillance opérateur via des fenêtres teintées et un écran tactile IHM.

Pour les acheteurs, l'intérêt pratique est évident : un traitement plus rapide des tâches de perçage répétitives, un meilleur contrôle des processus et un environnement de production plus propre. Dans une usine où la préparation des cartes, la production de prototypes ou la fabrication de petites séries doivent être parfaitement organisées, ce type de machine permet de remplacer les interventions manuelles ponctuelles par un flux de travail plus rigoureux.

Principales caractéristiques et fonctionnalités visibles

Conception de chambre fermée

La machine est dotée d'un boîtier entièrement fermé, ce qui permet d'isoler la zone de traitement de l'environnement de travail. Ceci est particulièrement important dans les environnements de fabrication de circuits imprimés et de précision où la visibilité de l'opérateur, la maîtrise des poussières et la sécurité sont primordiales.

Architecture à double tête

Les deux stations de traitement visibles constituent l'élément distinctif de cette perceuse de circuits imprimés à deux broches haute vitesse. Grâce à leurs deux têtes, les machines peuvent accélérer le fonctionnement, traiter des tâches en parallèle ou optimiser l'efficacité des stations, selon leur conception interne.

interface opérateur à écran tactile

Une console de commande latérale avec interface homme-machine tactile simplifie la configuration et l'exploitation quotidienne. Son agencement intègre des commandes industrielles standard, des indicateurs d'état et un accès à l'arrêt d'urgence pour une utilisation pratique en ligne.

Table de travail intégrée et accès de chargement

Le plateau interne plat et l'ouverture d'accès frontale indiquent un système conçu pour le chargement de matériaux en feuilles ou de pièces préfabriquées. Pour la production de circuits imprimés, ce type d'agencement assure un positionnement stable et un alignement précis.

Matériaux et finition

Le boîtier semble être en tôle peinte, avec une finition industrielle mate à semi-brillante. Le rebord avant paraît en métal brossé ou satiné, tandis que les panneaux de visualisation sont teintés foncés et suffisamment transparents pour observer le processus. À l'intérieur, la machine présente un ensemble de composants métalliques structurels, de faisceaux de câbles, de tuyaux et d'éléments de mouvement linéaire. Ce sont des matériaux adaptés à une machine industrielle qui doit conserver sa rigidité malgré des cycles répétés.

Lors de la comparaison des options, la finition visible compte plus qu'il n'y paraît. Un coffret robuste avec des panneaux protégés et des points d'accès pour l'entretien facilite généralement les opérations de maintenance et assure la durabilité de l'atelier. Pour une perceuse de circuits imprimés de haute précision , ce type de construction contribue également à un environnement plus propre et mieux contrôlé autour des systèmes de mouvement sensibles.

Principe de fabrication et de fonctionnement

D'après l'image, la machine est vraisemblablement assemblée comme un système CNC intégré, avec des mécanismes de mouvement internes, des têtes montées et des points d'accès protégés. Les détails précis de la broche ou du laser ne sont pas visibles ; il serait donc inexact d'affirmer qu'il s'agit d'un mécanisme de perçage spécifique. On peut toutefois affirmer avec certitude que la machine est conçue pour le positionnement automatisé et l'usinage répétable de matériaux plats.

Cela la rend idéale pour les opérations où la régularité prime sur la vitesse manuelle. En production, on privilégierait généralement une perceuse à circuit imprimé à moteur linéaire ou une autre plateforme automatisée de haute précision pour un contrôle stable du mouvement et un déplacement fluide des axes. Il est impossible de confirmer si cette unité utilise précisément cette architecture, mais sa conception CNC intégrée laisse présager des exigences similaires en matière de contrôle du mouvement et de rigueur de production.

Scénarios d'application

Ce concept de machine s'adapte à divers environnements industriels :

Lignes de perçage et de préparation des circuits imprimés

Laboratoires de prototypage gérant les petites séries et les travaux itératifs

Fabrication en petites séries où les changements de production doivent rester gérables

Environnements d'atelier de traitement des matériaux en feuilles plates

Cellules d'automatisation d'usine nécessitant un fonctionnement clos et surveillé

Pour les acheteurs à la recherche d'une perceuse à grande vitesse pour circuits imprimés , la question essentielle porte souvent non seulement sur le rendement, mais aussi sur la facilité d'intégration de la machine dans les processus en amont et en aval. Une unité fermée, offrant un accès dégagé et des commandes électroniques, est généralement plus facile à intégrer dans un atelier de production organisé qu'une installation ouverte à chargement manuel.

Contrôle de la qualité et considérations de l'acheteur

Comme les données de performance exactes ne sont pas fournies, les acheteurs doivent se concentrer sur les spécifications les plus importantes avant de passer commande : encombrement, dimensions des cartes compatibles, configuration de la broche ou de la tête, système d’axes, logiciel de commande, exigences en matière d’aspiration des poussières ou de refroidissement, et accessibilité pour la maintenance. Ces détails détermineront si une machine correspond réellement à vos besoins de production.

Lors de l'évaluation d'une perceuse automatique pour circuits imprimés , demandez des informations vérifiées sur la vitesse, la précision, le système de mouvement, la compatibilité des outils et le service après-vente. Si votre usine gère à la fois le prototypage et la production en série, la flexibilité de configuration peut être tout aussi importante que le débit brut. Dans les environnements à forte mixité, la qualité de l'interface opérateur et la facilité de réglage des paramètres sont également des critères essentiels.

Guide de personnalisation

Si vous recherchez ce type de machine pour un flux de production spécifique, veuillez préciser les points suivants lors de votre demande : formats de cartes compatibles, configuration de la tête de perçage ou d’usinage, dimensions du boîtier, méthode de chargement, besoins en matière de dépoussiérage ou de traitement des fumées, et interface de commande souhaitée. Si votre production requiert des dispositifs spéciaux, des supports de panneaux ou une intégration en ligne, ces détails doivent être abordés dès le début afin que la machine soit adaptée à l’agencement de votre installation.

La personnalisation est aussi source de coûts cachés. Le cheminement des câbles, l'accès aux services et la compatibilité des commandes peuvent avoir un impact bien plus important sur la disponibilité qu'une caractéristique mise en avant. Un examen technique approfondi avant l'achat permet généralement de gagner du temps par la suite.

Demander la configuration appropriée

Si vous recherchez des équipements CNC fermés pour la production de circuits imprimés ou le traitement d'écrans plats, cette plateforme à double tête mérite toute votre attention. Indiquez-nous la taille de vos cartes, vos objectifs de production et vos exigences de processus, et nous vous aiderons à identifier la configuration adaptée à votre ligne de production. N'hésitez pas à nous contacter pour discuter de la structure de la machine, des options de contrôle et des détails importants avant votre achat.