Giới thiệu
Trong sản xuất mạch in PCB, việc khoan các lỗ nhỏ và định tuyến các đường viền phức tạp thường cạnh tranh nhau về thời gian máy. Máy khoan và định tuyến PCB hai trục chính của Chikin (cấu hình 1 khoan + 1 định tuyến) với hệ thống định vị CCD tích hợp giải quyết vấn đề này một cách hiệu quả. Một trục chính tập trung hoàn toàn vào việc tạo lỗ tốc độ cao (lên đến 60.000–100.000 vòng/phút với ổ trục khí), trong khi trục chính thứ hai xử lý các tác vụ định tuyến/phay với mô-men xoắn và tốc độ cấp liệu tối ưu. Hệ thống thị giác CCD đảm bảo mọi thao tác đều bắt đầu được căn chỉnh hoàn hảo — không cần điều chỉnh điểm chuẩn thủ công, giảm phế phẩm và đảm bảo độ lặp lại đáng tin cậy ngay cả trên các tấm bị cong vênh hoặc nhiều lớp.
Máy này thu hẹp khoảng cách giữa tính linh hoạt trong việc tạo mẫu thử và năng suất cao, trở thành lựa chọn ưa thích của các nhà máy đang phát triển.
Thiết kế cốt lõi: Tại sao 1 bài tập + 1 đường chạy lại hiệu quả
- Trục khoan chuyên dụng — Được tối ưu hóa cho mũi khoan siêu nhỏ (0,1–3,175mm), tốc độ khoan cao, độ lệch tâm tối thiểu và chu kỳ khoan nhanh.
- Trục chính chuyên dụng cho gia công định tuyến — Mô-men xoắn cao hơn cho các loại dao phay, tiện rãnh, xẻ rãnh và vát cạnh; hỗ trợ các dụng cụ lớn hơn mà không gây rung lắc.
- Hệ thống thị giác CCD — Camera độ phân giải cao tự động phát hiện các điểm đánh dấu, bù trừ cho sự xoay/thu phóng/biến dạng của tấm panel và cho phép căn chỉnh mặt sau hoặc xây dựng theo trình tự.
- Khu vực làm việc duy nhất — Cả hai đầu máy đều dùng chung một bàn XY (ví dụ: 550×650mm trở lên), cho phép khoan và phay liền mạch chỉ với một lần kẹp phôi.
Không cần thay đổi dụng cụ giữa các công việc khoan và phay — các đầu mũi khoan luôn được giữ nguyên với cấu hình tối ưu.
Quy trình làm việc từng bước với tích hợp CCD
- Thiết lập bảng điều khiển — Tải bảng mạch; CCD quét các điểm đánh dấu trong vài giây để tự động bù trừ và hiệu chỉnh xoay.
- Giai đoạn khoan — Đầu khoan được kích hoạt; phần mềm tối ưu hóa mẫu lỗ trên toàn bộ tấm panel để tìm đường đi nhanh nhất.
- Chuyển tiếp — Tạm dừng tối thiểu — định vị trước đầu phay trong khi hoàn tất quá trình khoan.
- Giai đoạn phay — Trục phay tạo ra các đường viền, rãnh hoặc hốc với khả năng kiểm soát độ sâu chính xác.
- Xác minh & Xuất dữ liệu — CCD kiểm tra lại các tính năng quan trọng; tạo báo cáo CPK và xuất dữ liệu.
Tổng thời gian chu kỳ giảm 40–60% so với các lần chạy tuần tự bằng một trục chính duy nhất.
So sánh: Trục chính kép (1+1) so với các cấu hình khác
| Tính năng | 1 Bài tập + 1 Tuyến đường với CCD (Chikin) | Trục đơn | Đầu máy đa năng 4+ trục chính |
|---|---|---|---|
| Khối lượng sản xuất tốt nhất | Khối lượng giao dịch trung bình (hàng trăm đến hàng nghìn giao dịch/ngày) | Nguyên mẫu/số lượng sản xuất thấp | Sản xuất hàng loạt với số lượng lớn |
| Thời gian chuyển đổi/thiết lập | Rất thấp (đầu chuyên dụng) | Mức độ trung bình (thường xuyên thay đổi dụng cụ) | Cao hơn (nhiều đầu hơn để hiệu chỉnh) |
| Độ chính xác và sự căn chỉnh | Sai số ±0,02mm với tính năng tự động hiệu chỉnh CCD. | Tốt, nhưng cần thao tác bằng tay. | Xuất sắc, nhưng phức tạp. |
| Tối ưu hóa công cụ | Lý tưởng cho mỗi quy trình | Trục chính thỏa hiệp cho cả hai | Song song nhưng cùng loại công cụ thường xuyên |
| Chi phí & Bảo trì | Cân bằng | Mức ban đầu thấp nhất | Cao nhất |
| Tính linh hoạt cho các công việc kết hợp | Cao (phân tách giữa khoan/đường đi) | Vừa phải | Thấp hơn (theo lô) |
Cấu hình này đặc biệt hiệu quả khi công việc kết hợp khoan sâu với việc định tuyến chi tiết.
Những tính năng nổi bật của mẫu CCD 1+1 của Chikin
- Đá granit hoặc đế vững chắc để giảm rung động.
- Trục Z độc lập cho mỗi trục chính + điều khiển bằng chân vịt
- Tự động phát hiện chiều dài/đường kính dụng cụ + cảnh báo dụng cụ bị hỏng
- Hệ thống hút bụi hiệu quả cao giúp định tuyến sạch sẽ.
- Các linh kiện Panasonic/THK/Delta đảm bảo độ bền 24/7.
- Sẵn sàng cho MES/Công nghiệp 4.0 + tích hợp đầy đủ với dây chuyền Chikin (laser, V-CUT, đầu dò bay)
- Bảo hành độ chính xác 3 năm, hỗ trợ toàn cầu 24/7.
Ứng dụng thực tiễn
- Bo mạch FR4 nhiều lớp sản xuất trong giai đoạn giữa
- Tấm linh hoạt/cứng-linh hoạt cần định tuyến chính xác
- Khoan và tạo hình trên chất nền nhôm/kim loại
- Mở rộng quy mô NPI sang sản xuất theo lô nhỏ
- Các nhà máy tại Ấn Độ, Việt Nam, Thổ Nhĩ Kỳ, Châu Âu tối ưu hóa diện tích mặt bằng và lợi nhuận đầu tư.
Nhiều người dùng đạt được tỷ suất lợi nhuận ngay lần đầu tiên trên 99% và hoàn vốn trong vòng chưa đầy 12 tháng.
Phần kết luận
Máy phay 1 trục chính + 1 trục chính với camera CCD của Chikin Automation mang lại hiệu quả thông minh — tách biệt các quy trình để đạt hiệu suất tối đa trong khi hệ thống camera CCD loại bỏ các vấn đề về căn chỉnh. Đây là bước nâng cấp lý tưởng cho các nhà sản xuất đang muốn phát triển từ giai đoạn nguyên mẫu mà không cần đầu tư ngay vào hệ thống nhiều đầu máy hoàn chỉnh.
Bạn muốn xem cách thiết lập trục chính kép này có thể tăng tốc dây chuyền sản xuất PCB của bạn như thế nào?
Hãy liên hệ với Chikin Automation để được trình diễn trực tuyến, xử lý mẫu hoặc ước tính lợi tức đầu tư. Xem danh mục thiết bị sản xuất PCB đầy đủ của chúng tôi để xây dựng quy trình làm việc tối ưu.
