PCB Delik Konum Doğruluğu: Makine, Malzeme, Takım ve Ölçüm Faktörleri

PCB Delik Konum Doğruluğunu Ne Belirler?

PCB delik konum doğruluğu, delinen delik ile deliğin eşleşmesi amaçlanan referans noktası, ped, hedef veya koordinat arasındaki nihai ilişkidir. Makinenin konumlandırma spesifikasyonunun başka bir adı olarak ele alınmamalıdır. Bir delme makinesi eksenlerini tekrarlanabilir şekilde konumlandırabilir, ancak panel hareket ederse, laminat boyut değiştirirse, matkap saparsa, kayıt yanlışsa veya inceleme yöntemi farklı bir referans noktası kullanırsa, bitmiş devre kartında yine de delik kayması görülebilir. Bir PCB fabrikasında tekrarlanan sapmayı araştırırken, pratik yaklaşım hata zincirini ayırmaktır. Öncelikle sapmanın makineyi, mili, aleti, panel konumunu, malzeme partisini, kayıt yöntemini veya ölçüm kurulumunu takip edip etmediğini belirleyin. CHIKIN'in PCB delme makinesi satın alma kılavuzu da benzer şekilde konumlandırma doğruluğunu, makine yapısını, mil konfigürasyonunu, kart uyumluluğunu ve örnek testini tek bir özellik olarak değil, ayrı ayrı satın alma hususları olarak ele almaktadır.

Makine Konumlandırma Doğruluğu, Bitmiş Delik Doğruluğu ile Aynı Değildir

Bu ayrım, PCB delme doğruluğu iddialarını karşılaştırırken önemlidir. Makine konumlandırma doğruluğu, komut edilen eksen hareketinin belirtilen test koşulları altında tanımlanmış bir konuma ne kadar yakın bir şekilde ulaştığını açıklar. Tekrarlanabilirlik, makinenin bir konuma ne kadar tutarlı bir şekilde dönebildiğini açıklar. Bitmiş delik konumu, bu hareket zincirine kartı, fikstürü, aleti, mili, delme yükünü, kayıt stratejisini ve ölçüm sistemini ekler. CHIKIN, CK-02D ve CK-04D delme makineleri için ±0,005 mm konumlandırma ve tekrarlanabilirlik değerleri yayınlamakta ve isteğe bağlı olarak ±0,001 mm'lik doğrusal ölçek çözünürlüğü listelemektedir. Yayınlanan bu makine değerleri ekipman karşılaştırması için yararlıdır, ancak her PCB üzerindeki her delinmiş deliğin tasarım konumunun ±0,005 mm'si içinde kalacağının garantisi olarak yeniden yazılmamalıdır.

Bu nedenle, faydalı bir ekipman spesifikasyonu bu terimleri birbirinden ayırır.

Satın alma ekipleri, her bir rakamın nasıl ölçüldüğünü sormalı ve ardından temsili kartlar üzerinde delme sonucunun tamamını doğrulamalıdır.

Kimlerin Hassas Delik Konum Kontrolüne İhtiyacı Var ve Daha Fazla Doğruluk Ne Zaman Gereksizdir?

Yüksek yoğunluklu çok katmanlı PCB üretimi, ince özellikli kartlar, takım ve hizalama delikleri, sınırlı halka kenarı marjına sahip kartlar ve delme işleminin fiziksel referans noktalarıyla eşleşmesi gereken süreçler, delik-desen hizalamasına daha fazla önem verilmesini gerektirir. Prototip ve yüksek çeşitlilikteki fabrikalar da, paneller, tasarımlar ve kurulumlar sık ​​sık değiştiği için daha güçlü hizalama kontrolüne ihtiyaç duyabilir.

Ancak, en düşük hareket değerine sahip olduğu belirtilen makineyi satın almak otomatik olarak en iyi çözüm değildir. Baskın hata malzeme hareketinden, tutarsız takımlardan, kötü kayıt verilerinden veya kontrolsüz bir denetim yönteminden kaynaklanıyorsa, yalnızca makine hareketini yükseltmek kusuru düzeltmeyebilir. Alıcı, gereksinimin standart bir CNC delme platformu, CCD hizalaması, hedef delme veya mevcut süreçte değişiklikler gerektirip gerektirmediğine karar vermeden önce, gerçek kart toleransını, kusur modelini, ürün karışımını, hacmi ve mevcut ölçüm kanıtlarını tanımlamalıdır.

Makine Yapısı, Hareketi ve Termal Kararlılık

Ofset belirli bir makineyi veya ekseni takip ediyorsa, makine sıcaklığıyla değişiyorsa, çalışma alanı boyunca farklı görünüyorsa veya bakım bozulmasından sonra artıyorsa, makineyle ilgili nedenler araştırılmalıdır. Önemli kontroller arasında iş tablası stabilitesi, kılavuz ve bilyalı vida durumu, tahrik davranışı, kalibrasyon geçmişi, titreşim, mil montajı ve geri besleme sistemi durumu yer almaktadır. CHIKIN'in CK-02D ve CK-04D modelleri granit makine tabanı ve hassas doğrusal hareket bileşenleri kullanırken, yayınlanan teknik özelliklerinde yüksek hızlı hava yataklı miller ve otomatik takım yönetimi fonksiyonları listelenmektedir. Bu özelliklerin pratik değeri, yalnızca bileşen adlarından çıkarılmak yerine, kararlı örnek sonuçlarla gösterilmelidir.Üretim ekipmanlarını değerlendiren alıcılar, CK-02D 2 Milli PCB Delme Makinesi ve CK-04D 4 Milli PCB Delme Makinesi üretim hacmine, kart gereksinimlerine, mil konfigürasyonuna ve doğrulanmış proses yeteneğine göre.

Faydalı bir teşhis deneyi, tanımlanmış konumları veya makine kafalarını karşılaştırırken PCB malzemesini, matkabı, programı, fikstürü ve inceleme yöntemini değiştirmeden tutar. Sapma sürekli olarak bir kafa veya bir bölgeyi takip ediyorsa, makine tarafı incelemesi daha mantıklı hale gelir. Malzeme veya aletle birlikte hareket ediyorsa, mekanik bileşenlerin çok erken değiştirilmesi, gerçek nedeni düzeltmeden maliyeti artırabilir.

Malzeme Hareketinin PCB Delme Doğruluğunu Nasıl Etkilediği

Fiziksel panel değişirken koordinat dosyası değişmeden kalabilir.

Laminasyon, termal geçmiş, bakır dağılımı, reçine ve cam yapısı, nem durumu, taşıma ve önceki işlemler, levha boyutlarını ve düzlüğünü etkileyebilir. Çok katmanlı üretimde, ilgili soru sadece delme makinesinin programlanmış koordinatına ulaşıp ulaşmadığı değil, aynı zamanda gerçek iç ve dış özelliklerin programın varsaydığı yerde olup olmadığıdır. Bu, tekrarlanan makine konum ölçümleri kararlı görünse bile bir delme kayıt hatasının kalmasının nedenlerinden biridir. Etkilenen ve kabul edilebilir panelleri malzeme partisi, istif yapısı, panel boyutu, işlem geçmişi ve hatanın panel üzerindeki konumuna göre karşılaştırın. Tekdüze bir öteleme, dönme, ölçekleme veya doğrusal olmayan yerel bozulmadan farklı bir nedeni gösterebilir. İşlem kontrolü için, delme telafisini değiştirmeden önce malzeme tanımlamasını ve panel durumunu kaydedin. Bir yapı için geliştirilen bir düzeltme, doğrulama yapılmadan farklı bir laminat veya bakır dağılımına kopyalanırsa, telafinin kendisi yeni bir sapma oluşturabilir.

Hata Desenine Göre Delik Sapması PCB Sonucunu Nasıl Teşhis Edebilirsiniz

Bir delik sapması PCB durumu, yalnızca "delikler hatalı" şeklinde rapor vermek yerine hatanın yönü ve dağılımı kaydedildiğinde sorun gidermeyi kolaylaştırır."Gerçek delik merkezlerini tanımlanmış bir referansla karşılaştırın ve hatayı panel boyunca haritalandırın."

Tablo, otomatik teşhisleri değil, araştırma yollarını tanımlar.

Benzer desenler oluşturabilecek birçok faktör vardır, bu nedenle düzeltici eylem kontrollü bir karşılaştırmayı takip etmelidir.

Kayıt: Mekanik Referanslar ve CCD Hizalaması

Kayıt, fiziksel levhanın delme koordinat sistemine nasıl bağlandığını belirler. Referans sistemi kararlı ve tekrarlanabilir olduğunda mekanik pimler ve fikstürler iyi çalışabilir. Makine, işleme öncesinde işaret noktalarının veya hedeflerin gerçek konumunu tespit etmesi ve öteleme veya dönüşü telafi etmesi gerektiğinde, görsel hizalama değerli hale gelir.

CHIKIN'in CCD'li 1 Delme 1 Yönlendirme PCB Makinesi özel delme ve yönlendirme işlevlerini CCD referans noktası hizalamasıyla birleştirir. CHIKIN, görüntüleme sistemini, gerçek kart referanslarını algılayan ve işleme başlamadan önce hizalamayı destekleyen bir sistem olarak tanımlıyor. CCD, her türlü delme kayıt hatası kaynağını ortadan kaldırmaz. Hedefin kendisi iç katmana göre hareket ederse, matkap giriş sırasında bükülürse veya ölçüm referans noktası hizalama referans noktasından farklıysa, nihai sonuç yine de yer değiştirebilir. Bu nedenle, görüş hizalaması, tüm hata zinciri içindeki bir kontrol olarak değerlendirilmelidir.

Bir PCB Hedef Delme Makinesi Ne Zaman Önem Kazanır

Hedef ve kayıt deliği işleme, üretim mili sayısını artırmaktan farklı bir satın alma tartışması gerektirir. CHIKIN'in Bir alıcı için önemli olan, kameranın yüksek kontrastlı bir işaret bulup bulmadığı değil, tedarikçiden temsili hedef tiplerini, panel boyutlarını, yüzey koşullarını ve gerçekçi konum varyasyonunu işlemesini istemektir. Hedef tanıma başarısını, delme sonucunu, tekrarlanan yükleme davranışını ve delme işleminden sonra kullanılan ölçüm yöntemini kaydedin. Bu, görüntüleme sistemi iddiasını projeye özgü bir doğrulama egzersizine dönüştürür.

Takım, Gerçek Deliği Programlanmış Koordinattan Uzaklaştırabilir

Makine hareketi ve hizalaması doğru olsa bile, matkap kendisi mekanik yük altında çalışır. Matkap çapı, yiv geometrisi, toplam açıkta kalan uzunluk, takım durumu, iş mili salınımı, giriş malzemesi, istif yüksekliği, ilerleme, iş mili hızı ve panel desteği, matkabın istife nasıl girdiğini ve istif boyunca nasıl hareket ettiğini etkileyebilir.

Uzun, ince bir matkap, daha kısa, daha rijit bir konfigürasyona göre yanal sapmaya daha az direnç gösterir. Aşınmış veya hasar görmüş bir takım da, ilk işlem yeterlilik testinde kullanılan takımdan farklı davranabilir.

Bu nedenle, PCB delme doğruluğu, yalnızca makine gösterimi sırasında yeni bir matkapla değil, amaçlanan takım ömrü aralığı boyunca değerlendirilmelidir.

Takım incelemesi ayrıca, CHIKIN'in daha geniş delme içeriğinde tartışılan pürüzlü duvar probleminden delik konumlandırma hatasını da ayırt etmelidir. Bir kartta, duvar kalitesi düşük ancak doğru konumlandırılmış bir delik veya merkezi yanlış yerleştirilmiş pürüzsüz bir delik olabilir. Bu kusurları tek bir "delme kalitesi" olarak birleştirmek; Sonuç, düzeltici eylemin hassasiyetini azaltır.

Sabitleme, Giriş Malzemesi ve İstifleme Koşulları Tekrarlanabilir Olmalıdır

Levha yükleme, makine ile iş parçası arasında başka bir referans oluşturur. Panel, döngüler arasında kayabilir, eğilebilir veya farklı şekilde oturabilirse, makine tekrarlanabilirliği levhadan levhaya tekrarlanabilirliği garanti edemez. Ofseti araştırırken fikstür düzenini, uygulanabilirse pim veya vakum durumunu, panel desteğini, giriş ve destek malzemelerini, istif sayısını ve yükleme yönünü kaydedin. Farklı malzeme partilerini karşılaştırmadan önce, aynı kontrollü panelin veya referans iş parçasının tekrarlanan yüklenmesini karşılaştırmak yararlı bir denemedir. Bu, yükleme tekrarlanabilirliğini malzeme varyasyonundan ayırır. İş parçası çıkarılıp tekrar yüklendiğinde sonuç değişiyorsa, servo veya kalibrasyon ayarlarını değiştirmeden önce kayıt ve fikstürlemeyi inceleyin.

Satın alma için, lütfen bu gerçek üretim koşullarını teklif talebinde (RFQ) belirtin.

CHIKIN'in PCB delme makinesi RFQ kılavuzu, makine seçiminin gerçek bir üretim gereksinimine bağlı olması için kart boyutu, kalınlığı, delik boyutları, üretim hacmi ve gerekli kayıt hassasiyetinin sağlanmasını önermektedir.

PCB Delik Muayenesi Tanımlı Bir Referans Noktası ve Ölçüm Kullanmalıdır Yöntem

Bir PCB delik muayenesi sonucu, ancak herkes deliğin neye göre ölçüldüğünü bildiğinde faydalıdır. Üretim gereksinimine bağlı olarak, referans bir tasarım koordinat sistemi, takım özellikleri, harici bakır hedefleri, iç katman özellikleri veya başka bir kontrollü referans noktası olabilir. Bu referans sistemlerinin karıştırılması, aynı kartın bir raporda kabul edilebilir görünmesine ve diğerinde sapma göstermesine neden olabilir.

Ölçüm raporu, kart revizyonunu, örnek kimliğini, delik veya özellik kimliğini, ölçüm referans noktasını, X ve Y sapmasını, kullanılan ekipmanı, işlem aşamasını ve muayene tarihini belirtmelidir. Gerekli tolerans, muayene sisteminin kapasitesine yaklaştığında, ölçüm belirsizliği ve cihaz durumu da önemlidir.

Desenle ilgili optik muayene için CHIKIN, test ve muayene portföyünde AOI muayene ekipmanı da sunmaktadır. Ancak, bir AOI sisteminin her delik toleransı için gerekli koordinat ölçüm yöntemini otomatik olarak sağladığını varsaymayın. Muayene teknolojisi, gerçek kabul gereksinimine uygun olmalıdır.

Süreci Değiştirmeden Önce Kontrollü Bir Doğrulama Planı Oluşturun

Güvenilir bir araştırma, bir temel ile başlar. Etkilenen paneli, ilgili delme dosyasını, takım bilgilerini, makine ve mil tanımlamasını, malzeme partisini, yükleme kurulumunu ve orijinal ölçüm raporunu saklayın. Ardından, mümkün olan yerlerde tanımlanmış bir faktörü değiştirin ve yeni sonucu kaydedin. Şüpheli neden izole edildikten sonra, nihai birleşik süreci temsili üretim koşulları altında doğrulayın. Pratik bir doğrulama planı şu alanları kapsamalıdır: Pratik bir doğrulama planı şu alanları kapsamalıdır: Makine durumu: Makine kimliği, iş mili/kafa, kalibrasyon durumu ve bakım durumu.

Kart verileri: revizyon, malzeme, yığın yapısı, panel boyutları ve referans sistemi.

Kayıt: pimler, fikstürler, işaret noktaları, CCD hedefleri ve uygulanabilir yerlerde hizalama ayarları.

Takım: matkap çapı, takım özellikleri, takım durumu ve birikmiş kullanım.

İşlem: mil hızı, ilerleme, istif düzeni, giriş/destek kurulumu ve yükleme yöntemi.

Ölçüm: referans noktası, muayene ekipmanı, ölçüm prosedürü ve bireysel X/Y sonuçları.

Tekrarlı test: birkaç panel, birkaç panel konumu ve takım ömrünün ilgili kısmı.

Bu kontrol listesi, evrensel bir kabul standardı olmaktan ziyade bir araştırma çerçevesidir.

Numune miktarı ve toleransı, müşterinin ürün ve kalite gereksinimlerinden belirlenmelidir.

Kontrol Etmeniz Gereken Hataya Göre CHIKIN Sondaj Çözümlerini Karşılaştırın

CHIKIN, farklı üretim ve hizalama gereksinimleri için farklı ekipman konfigürasyonları sunmaktadır. Aşağıdaki karşılaştırma, satın alma başlangıç ​​noktası olarak yayınlanmış web sitesi bilgilerini kullanmaktadır; Son konfigürasyon ve bitmiş devre kartı kapasitesi, numune işleme ve teknik anlaşma ile doğrulanmalıdır.

Yayınlanan aynı sayı, bu makinelerin aynı işi yaptığı anlamına gelmez. Makineyi, yalnızca bir teknik özellik tablosunda görünen en küçük sayıya göre değil, kart işlemine, hizalama yöntemine, verimliliğe, takıma ve doğrulama gereksinimine göre seçin.

Makine Gösterimi Sırasında Doğruluğun Değerlendirilmesi

Tedarikçinin showroom'u için hazırlanmış kolay bir gösterim panosu yerine, temsili üretim panelleri getirin. Delme dosyasını sağlayın ve en önemli delikleri veya kayıt özelliklerini belirleyin. Test başlamadan önce ölçüm referans noktası üzerinde anlaşın.

Kullanılabilir alan boyunca birkaç noktayı ölçün ve yükleme tekrarlanabilirliğinin önemli olduğu yerlerde tekrarlanan yüklemeyi dahil edin. Çok milli ekipmanlar için ilgili başlıkları karşılaştırın. Takım ömrü önemliyse, yalnızca yeni bir matkap gösterimi yeterli değildir; Üretimde kullanılan aletlerin biriktikçe sürecin nasıl kontrol edileceğini sorun.

En önemlisi, ekipman özelliklerini bitmiş devre kartı kabul sonucundan ayrı tutun. Bir gösterim iki farklı soruyu yanıtlamalıdır: makinenin kendisinin belirtilen hareket performansını karşılayıp karşılamadığı ve önerilen komple sürecin PCB delik konum doğruluğu gereksiniminizi karşılayıp karşılamadığı.

Maliyet ve Risk: Kötü Delik Konum Kontrolünün Gerçek Maliyeti Nedir?

Kötü hizalamanın maliyeti sadece delme istasyonuyla sınırlı değildir.Delik kayması olan bir PCB, ek inceleme, ayıklama, mühendislik incelemesi, teknik olarak izin verilen yerlerde yeniden delme, panelin hurdaya çıkarılması veya sonraki kaplama ve montaj riskinin araştırılmasını gerektirebilir. Sapma dahili bakır ilişkilerine ulaşırsa, maliyet delme işleminden daha sonra keşfedilebilir. Makine yükseltmeleri, CCD sistemleri, fikstürler veya ölçüm ekipmanlarını karşılaştırırken, alıcılar bu nedenle tüm kalite kontrol sürecinin maliyetini karşılaştırmalıdır. Üretim verileri olmadan yüzde tasarruf iddiasında bulunmaktan kaçının. Bunun yerine, mevcut ret sıklığını, araştırma işçiliğini, malzeme kaybını, arıza süresini, inceleme çabasını ve kontrollü bir deneme sırasında gözlemlenen değişikliği ölçün. Bu aynı zamanda aşırı satın almayı da önler. Nispeten basit bir fikstür düzeltmesi baskın kayıt hatasını ortadan kaldırırsa, daha büyük bir ekipman yatırımı gerekli olmayabilir. Mevcut makine gerekli konumlandırmayı veya proses kontrolünü sağlayamıyorsa, aynı kanıt değiştirme için daha güçlü bir temel oluşturur.

Özelleştirme ve Kabul Gereksinimleri Sipariş Vermeden Önce Tanımlanmalıdır

Farklı PCB fabrikaları farklı kart destekleri, CCD düzenlemeleri, yazılım iş akışları, panel boyutları veya takım yönetimi fonksiyonları gerektirebilir. Bu gereksinimler, standart özelleştirme olarak varsayılmak yerine teknik fizibilite için sunulmalıdır.

PCB delme doğruluğu ile ilgili bir satın alma işlemi için, gerekli bitmiş delik toleransını, ölçüm referans noktasını, temsili malzemeleri, delik boyutu aralığını, panel boyutlarını, üretim miktarını, kayıt yaklaşımını ve beklenen kabul testini tanımlayın. Ayrıca, uygulamanın yalnızca delme, delme artı yönlendirme veya hedef delik işleme gerektirip gerektirmediğini de belirleyin.

Bu bilgi, CHIKIN'in yalnızca mil sayısına göre bir makine seçmek yerine, PCB delme ekipmanı yelpazesi aracılığıyla uygun ürün yönünü değerlendirmesine olanak tanır.

PCB Hakkında SSS Delik Konum Doğruluğu

1. PCB delik konum doğruluğu nedir?

Delinmiş bir deliğin gerçek merkezi ile tanımlanmış bir PCB referans noktasına veya özelliğine göre gerekli konumu arasındaki farktır. Sonucun doğru yorumlanabilmesi için referans noktası ve ölçüm yöntemi belirtilmelidir.

2.Makine konumlandırma hassasiyeti, PCB delme hassasiyeti ile aynı mıdır?

Hayır. Makine konumlandırması bir etkendir. Bitmiş PCB delme hassasiyeti ayrıca kayıt, malzeme hareketi, takım, iş mili davranışı, fikstürleme, delme koşulları ve ölçüme de bağlıdır.

3. PCB'de delik kayması sorununa genellikle ne sebep olur?

Olası nedenler arasında yanlış referans noktası, panel hareketi, kayıt hatası, malzeme boyut değişikliği, makine kalibrasyonu, iş mili/takım salınımı, matkap sapması, takım aşınması veya tutarsız denetim yer alır. Düzeltici bir işlem seçmeden önce hata modeli haritalandırılmalıdır.

4. Matkap hizalama hatası nedir?

Bir matkap hizalama hatası, delme koordinat sisteminin ilgili fiziksel levha özelliklerine doğru şekilde karşılık gelmemesi durumunda meydana gelir. Kaynak, yükleme, referans noktaları, mekanik referanslar, malzeme hareketi, program kurulumu veya diğer hizalama faktörlerini içerebilir.

5. CCD hizalaması tüm delik konum hatalarını ortadan kaldırabilir mi?

Hayır.CCD, gerçek referans konumlarını tespit etmeye ve belirli kart pozisyonu veya dönüş farklılıklarını düzeltmeye yardımcı olabilir, ancak matkap sapmasını, yanlış iç katman ilişkilerini, takım aşınmasını veya ölçüm hatalarını otomatik olarak ortadan kaldıramaz.

6. ±0,005 mm makine hassasiyeti, her deliğin ±0,005 mm içinde olacağı anlamına mı gelir?

Bu şekilde yorumlanmamalıdır.

CHIKIN, çeşitli makineler için ±0,005 mm konumlandırma ve tekrarlanabilirlik yayınlamaktadır, ancak bitmiş PCB delik performansı, tanımlanmış kart, takım, hizalama ve ölçüm koşulları altında ayrı bir uygulama testi gerektirir.

7. PCB delik denetimi nasıl yapılmalıdır?

Öncelikle gerekli referans noktasını tanımlayın, ardından belirtilen ilişkiyi ölçebilen bir denetim yöntemi kullanın.

Sonuçların zaman içinde karşılaştırılabilmesi için X/Y sapmasını, numune kimliğini, işlem aşamasını, ölçüm ekipmanını ve yöntemini kaydedin.

8. Bir PCB panelinde delik ofseti neden değişebilir?

Malzeme boyut değişiklikleri, panel bozulması, ölçek hataları, yerel destek farklılıkları, makine kalibrasyonu veya kayıt geometrisi, konuma bağlı hataya neden olabilir. Birden fazla konumun haritalanması, tek bir deliği ölçmekten daha bilgilendiricidir.

9. Bir alıcı CCD veya hedef delme ekipmanını ne zaman düşünmelidir?

İşlemden önce gerçek kart özelliklerinin veya hedeflerin tespit edilmesi gerektiğinde ve yalnızca mekanik referanslama gerekli iş akışını sağlayamadığında bunu düşünün. Doğrulama, temsili referans noktaları, malzemeler ve paneller kullanmalıdır.

10. Doğrulukla ilgili bir makine değerlendirmesi için CHIKIN'e hangi bilgileri göndermeliyim? Lütfen devre kartı malzemesi ve yapısı, panel boyutları, delik boyutları, gerekli tolerans, delme dosyaları, kayıt özellikleri, üretim hacmi, mevcut makine/işlem bilgileri, takım detayları ve etiketlenmiş PCB delik inceleme sonuçlarını sağlayın. Mümkün olduğunca, temsili iyi ve kusurlu örnekleri ekleyin.

Sonuç

Güvenilir PCB delik konum doğruluğu, makine hareketi, kart kaydı, malzeme davranışı, takım, delme koşulları ve ölçüm arasındaki tüm ilişkinin kontrol edilmesinden gelir.Bu nedenle, bir delme kayıt hatası veya delik ofseti PCB sonucu, doğrudan delme makinesine atfedilmek yerine, kanıtlara dayanarak teşhis edilmelidir.

Ekipman seçimi için, yayınlanmış konumlandırma ve tekrarlanabilirlik özelliklerini bitmiş kart toleransından ayırın, makineleri temsili üretim koşulları altında karşılaştırın ve satın almadan önce kabul yöntemini tanımlayın. CHIKIN'in delme portföyü, farklı üretim gereksinimleri için çok milli delme, CCD destekli delme ve yönlendirme ve hedef delme konfigürasyonlarını içerir. Doğru çözümü değerlendirmek için, panel boyutunuzu, malzemenizi, delik gereksinimlerinizi, kayıt yöntemini, doğruluk hedefinizi, üretim hacminizi ve mevcut denetim verilerinizi CHIKIN CNC Bize Ulaşın aracılığıyla gönderin, böylece önerilen makine ve doğrulama planı gerçek PCB süreciyle eşleştirilebilir.