Altezza dello stack di foratura per PCB: il compromesso tra produttività, bave e qualità del foro

Cos'è l'altezza dello stack di foratura del PCB?

L'altezza dello stack di foratura del PCB è lo spessore combinato dei pannelli PCB forati insieme durante un ciclo di lavorazione. Va distinto dal sandwich di foratura completo, che può includere anche un materiale di ingresso per la foratura del PCB sopra i pannelli e un materiale di supporto sotto di essi.

Per un responsabile di produzione, aumentare il numero di pannelli in una pila di foratura del PCB sembra allettante perché un singolo movimento di foratura programmato può produrre fori in più pannelli anziché in uno solo. Tuttavia, la punta deve percorrere una distanza maggiore attraverso il materiale, i trucioli hanno un percorso più lungo per fuoriuscire, il tagliente rimane impegnato più a lungo e le schede inferiori sono più distanti dal punto di ingresso iniziale della punta.

Ecco perché l'altezza della pila non dovrebbe essere scelta solo in base alla produttività. Si tratta di una variabile di processo che deve essere qualificata insieme al diametro della punta, alla geometria della scanalatura, allo spessore del pannello, alla struttura del laminato, alle impostazioni del mandrino e dell'avanzamento, ai materiali di ingresso e di supporto, all'estrazione e ai criteri di accettazione della qualità del foro richiesti.

Gli acquirenti che valutano una nuova piattaforma di foratura dovrebbero quindi includere lo spessore effettivo del pannello, la disposizione tipica dello stack, le dimensioni dei fori e il volume di produzione nella richiesta di offerta (RFQ) dell'attrezzatura, anziché chiedere solo la velocità massima della macchina. La RFQ per macchine di foratura PCB di CHIKIN La Guida all'accettazione in fabbrica fornisce un utile quadro di riferimento per comunicare i requisiti di produzione prima della selezione delle apparecchiature.

Perché un'altezza dello stack maggiore può aumentare la produttività

La logica di produzione è semplice. Se lo stesso programma di foratura elabora più pannelli accettabili durante ogni ciclo macchina, la produzione per operazione di foratura può aumentare. Questo può ridurre le operazioni ripetute di carico, posizionamento e movimenti non di taglio per ogni pannello finito.

Ma il solo numero di pannelli non rappresenta la produttività.

Una pila di quattro pannelli che produce bave eccessive, usura prematura delle punte, pareti ruvide o problemi di allineamento può generare più ispezioni, smistamenti, rilavorazioni e scarti rispetto a una pila di tre pannelli che funziona in modo costante.La metrica di produzione utile è quindi pannelli accettati per unità di tempo di produzione, non semplicemente pannelli caricati per pila.

Un confronto illustrativo chiarisce meglio la situazione. Supponiamo che una pila a due pannelli produca 100 pile accettabili durante un turno: ciò rappresenta 200 pannelli accettabili. Se una configurazione a tre pannelli riduce il numero di cicli e produce 80 pile accettabili, la produzione diventa di 240 pannelli accettabili. Ma se le perdite di qualità riducono il risultato accettato a sole 65 pile, la stessa configurazione nominale a tre pannelli produce 195 pannelli accettabili. La pila più alta non offre più un vantaggio in termini di produzione.

Questi numeri sono solo esempi, non dati sulle prestazioni delle macchine CHIKIN. Lo scopo è mostrare perché l'altezza della pila deve essere valutata utilizzando la produzione effettiva accettata.

Altezza della pila vs Qualità del foro: perché un maggior numero di pannelli cambia il processo di taglio

La relazione tra altezza della pila vs qualità del foro diventa più critica al diminuire del diametro della punta, all'aumentare della penetrazione totale o alla maggiore difficoltà di foratura uniforme delle strutture laminate.

Quando la punta entra nel pannello superiore, i trucioli possono spostarsi verso l'apertura della scanalatura su una distanza relativamente breve. Man mano che la penetrazione aumenta, i trucioli generati vicino alla parte inferiore della pila devono percorrere una distanza maggiore prima di lasciare l'area di taglio.Se lo spazio tra le scanalature, l'aspirazione, la geometria della punta o le condizioni di processo non sono adatte a questo carico aggiuntivo, i trucioli potrebbero accumularsi anziché essere espulsi in modo pulito. Allo stesso tempo, la punta è esposta a forze di taglio laterali lungo un percorso più lungo. Una punta piccola non si comporta come un perno infinitamente rigido. L'eccentricità, la geometria dell'utensile, la struttura della scheda, le condizioni di ingresso e l'usura accumulata possono influenzare il suo percorso attraverso una pila più profonda. Di conseguenza, una singola variazione dell'altezza della pila può influire contemporaneamente su diverse caratteristiche qualitative.

Caratteristica di qualità	Perché l'altezza dello stack può essere importante
Bava d'ingresso	Ingresso della punta, supporto della lamiera d'ingresso e condizioni dell'utensile influenzano la superficie superiore	Confrontare le bave della superficie superiore nelle stesse condizioni dell'utensile
	Sbava di uscita	Il supporto del pannello inferiore e le condizioni di backup diventano importanti al momento dello sfondamento	Ispezionare il pannello inferiore e la configurazione di supporto
Condizioni della parete del foro	data-col-size="md">Calore, chip,Il taglio del vetro/resina e l'usura degli utensili influiscono sulla texture della parete. Utilizzare un metodo di microsezione definito. Rischio di sbavature. L'aumento del calore e lo sfregamento possono contribuire in condizioni non idonee. Ispezionare separatamente le interfacce degli strati interni. Rischio di sbavature.		Posizione del foro	Una penetrazione più lunga può aumentare la sensibilità alla flessione dell'utensile	Misurare le posizioni del pannello superiore e inferiore indipendentemente
Diametro del foro	Usura dell'utensile,L'eccentricità e il comportamento di taglio possono modificare i risultati lungo la pila	Misurare le posizioni rappresentative e i livelli della pila
Durata dell'utensile	Un maggiore coinvolgimento del materiale per ciclo aumenta il lavoro di taglio totale	Monitorare contemporaneamente i colpi e la qualità

La pila corretta non è quindi quella con il maggior numero di schede. È la pila più alta in grado di soddisfare ripetutamente le specifiche di foratura richieste entro una durata dell'utensile e una finestra di processo economicamente sensate.

Il diametro della punta è uno dei primi limiti da valutare

Le punte di piccolo diametro sono generalmente più sensibili a flessione, usura, eccentricità e condizioni di carico dei trucioli rispetto agli utensili di diametro maggiore. Ciò significa che una disposizione degli strati che funziona in modo accettabile per fori meccanici di grandi dimensioni potrebbe non essere adatta per i fori passanti più piccoli sullo stesso prodotto.

Pertanto, una fabbrica dovrebbe evitare di definire un'altezza di impilamento universale per ogni dimensione di foro semplicemente perché semplifica la pianificazione della produzione.

È preferibile, invece, raggruppare i programmi di foratura in base a requisiti significativi degli utensili e del prodotto.Confronta il diametro della punta, lo spessore del pannello, il laminato, la struttura in rame, l'allineamento richiesto e la durata utile dell'utensile. Se la punta più piccola determina il limite di impilamento, documentare tale limite anziché consentire agli operatori di aumentare il numero di pannelli perché gli utensili più grandi sembrano stabili.

La trapano per PCB a 2 mandrini e la trapano per PCB a 4 mandrini sono pubblicate come Configurazioni di foratura multi-mandrino per ambienti di produzione. La capacità delle apparecchiature, tuttavia, non sostituisce la qualificazione del processo: lo stack, l'utensile, la costruzione della scheda e il metodo di accettazione devono comunque essere validati per il lavoro effettivo.

Materiale di ingresso per la foratura del PCB: perché lo strato superiore è importante

Il materiale di ingresso per la foratura del PCB si trova sopra lo stack del PCB e fornisce la prima superficie controllata incontrata dalla punta del trapano.

La sua funzione non è semplicemente quella di proteggere la scheda. A seconda del materiale e del processo selezionati, una lamiera di ingresso può contribuire a stabilizzare il punto di perforazione, ridurre i danni superficiali, favorire condizioni di ingresso più pulite e contribuire alla gestione del calore.Può anche influenzare la coerenza con cui la punta del trapano inizia il suo percorso prima di entrare nel laminato.

Condizioni di ingresso non ottimali possono far sembrare un problema di altezza della pila un problema della macchina. Se il materiale di ingresso varia in spessore, planarità, durezza o condizioni, la prima fase di foratura non è più uniforme.

Per la risoluzione dei problemi, registrare il tipo e il lotto del materiale di ingresso insieme all'altezza della pila e alle informazioni sull'utensile. Quando si esegue una prova, non modificare contemporaneamente il materiale di ingresso e l'altezza della pila a meno che l'obiettivo non sia specificamente quello di qualificare un nuovo processo combinato. Altrimenti, diventa difficile determinare quale variabile ha causato il risultato.

I fogli di ingresso dovrebbero essere valutati anche nelle loro condizioni di lavoro utili, non solo quando sono appena installati. Un processo produttivo è ripetibile solo se le condizioni effettive utilizzate sulla linea rimangono entro l'intervallo qualificato.

Il materiale di supporto controlla ciò che accade all'uscita della punta

Il materiale di supporto, detto anche materiale di supporto o di sostegno, supporta la parte inferiore della pila di fori e riceve la punta dopo che questa esce dal PCB finale.

Questo lo rende particolarmente rilevante per le bave sulla superficie inferiore e le condizioni di perforazione.Il supporto deve fornire un sostegno adeguato senza introdurre una combinazione inappropriata di contaminazione, detriti, durezza o eccessiva penetrazione della punta. La punta deve penetrare a sufficienza per completare il foro attraverso il pannello inferiore. Una penetrazione eccessiva non migliora automaticamente la qualità. Aumenta la corsa dell'utensile non necessaria e può generare ulteriori detriti o usura. Una penetrazione insufficiente, invece, può lasciare un foro incompleto o condizioni di uscita scadenti. Per una valutazione controllata, documentare il tipo di supporto, lo spessore, la planarità, la profondità di penetrazione, i criteri di sostituzione e le condizioni della superficie di appoggio della macchina. Se le bave sul pannello inferiore aumentano mentre i pannelli superiori rimangono stabili, è opportuno esaminare la configurazione del supporto prima di modificare qualsiasi parametro di foratura.

L'evacuazione dei chip diventa più difficile con l'aumentare della profondità dello stack di foratura del PCB

L'evacuazione dei chip è uno dei motivi principali per cui uno stack di foratura del PCB più grande non può essere valutato solo in base al numero di pannelli.

Ogni spessore aggiuntivo del laminato crea più materiale da tagliare. La scanalatura deve trasportare il materiale lontano dalla zona di taglio mentre l'utensile continua a ruotare e ad avanzare. Quando l'evacuazione diventa insufficiente, l'ambiente di taglio può cambiare rapidamente.

I segnali che dovrebbero indurre a un'indagine includono materiale compattato nelle scanalature di foratura, detriti insoliti intorno alle aree forate, un aumento delle rotture degli utensili, differenze di qualità tra pannelli superiori e inferiori, deterioramento delle pareti del foro o un aumento dell'instabilità del processo specifico per la pila.

Pertanto, l'aspirazione dovrebbe essere verificata come parte integrante della configurazione completa della foratura. Le condizioni del piede di pressione, il flusso di aspirazione, il contatto con la pila, le perdite locali e la raccolta dei detriti possono influenzare l'efficacia della rimozione dei trucioli.

Un acquirente che confronta le apparecchiature dovrebbe chiedere come la macchina proposta gestisce l'aspirazione nelle condizioni previste per il pannello e la pila, anziché considerare la raccolta della polvere come un accessorio secondario. La Guida all'acquisto di macchine foratrici per PCB di CHIKIN considera la struttura della macchina, la configurazione del mandrino, il supporto degli utensili, i requisiti della scheda e il flusso di lavoro di produzione come fattori di selezione correlati, piuttosto che come singoli numeri di specifica.

La velocità di avanzamento e la velocità del mandrino devono essere valutate in base all'altezza dello stack

Modificare l'altezza dello stack senza rivedere il taglio Le condizioni possono far uscire un processo precedentemente stabile dalla sua finestra di qualificazione.

La velocità di avanzamento determina la rapidità con cui avanza la punta del trapano.

La velocità del mandrino determina il numero di rotazioni durante quel movimento. La loro relazione influisce sulla quantità di materiale rimosso durante ogni giro, mentre l'altezza dello strato determina per quanto tempo tali condizioni di taglio permangono attraverso il pannello sandwich. Ecco perché "aumentare la velocità del mandrino per ottenere uno strato più profondo" o "ridurre l'avanzamento per migliorare la qualità" non dovrebbero essere considerate regole universali. Ridurre l'avanzamento senza comprendere le conseguenti condizioni di taglio può aumentare l'attrito e il calore. Aumentare eccessivamente l'avanzamento può incrementare il carico di taglio e rendere difficile l'evacuazione dei trucioli. L'aumento della velocità del mandrino può modificare il comportamento termico e di usura senza necessariamente risolvere un problema di base relativo al supporto, all'ingresso, all'eccentricità o all'estrazione.

L'approccio corretto consiste nell'utilizzare una finestra iniziale qualificata per il materiale e l'utensile, modificare un fattore controllato laddove possibile e ispezionare i pannelli risultanti.

La costruzione del materiale può modificare l'altezza di impilamento accettabile

Due pannelli con lo stesso spessore nominale non si comportano necessariamente in modo identico durante la foratura.

Stile del vetro, sistema di resina, distribuzione del rame, numero di strati, grado del laminato, La planarità del pannello e i precedenti trattamenti termici possono influenzare il comportamento durante la foratura. Pertanto, una configurazione qualificata per una costruzione multistrato non dovrebbe essere automaticamente replicata su un altro prodotto solo perché entrambi sono descritti come FR-4.Questo è particolarmente importante quando lo stabilimento cambia fornitore di laminati, introduce una nuova struttura multistrato o passa da pannelli rigidi standard a sistemi di materiali più esigenti. Registrare la struttura esatta utilizzata durante la qualificazione. Se la qualità cambia dopo una transizione di materiale, confrontare il lotto di materiale e la struttura prima di presumere che la macchina foratrice abbia perso precisione. Per gli stabilimenti con produzione mista, questo di solito porta a diversi gruppi di impilamento qualificati anziché a un unico "impilamento massimo". regola.

Come l'altezza della pila influenza la formazione di bave

Le bave di ingresso e di uscita devono essere ispezionate separatamente perché le loro cause e le azioni correttive non sono necessariamente le stesse.

Le bave sulla superficie superiore possono essere influenzate dall'ingresso della punta, dalle condizioni della lamiera di ingresso, dalle condizioni del tagliente e dal supporto locale. Le bave sulla superficie inferiore pongono maggiore enfasi sulle condizioni di penetrazione, sul supporto, sulle condizioni dell'utensile e sulla penetrazione stessa. Una pila più alta aggiunge un'ulteriore variabile: le tavole occupano posizioni verticali diverse durante la stessa operazione di foratura. Questo rende utile etichettare i campioni in base alla posizione nella pila durante la qualificazione. Invece di ispezionare un pannello casuale e registrare "bave accettabili", è possibile mantenere l'identità del pannello superiore, centrale e inferiore.Se solo il pannello più in basso si deteriora, il problema di processo è diverso da una condizione che si manifesta in modo uniforme su tutti i pannelli. Se la qualità cambia gradualmente dall'alto verso il basso, diventa più plausibile un comportamento di taglio o di evacuazione legato alla pila. L'altezza della pila può anche influenzare la posizione del foro. La qualità del foro non è solo una questione di finitura superficiale. Un percorso di foratura più profondo può rendere gli utensili di piccolo diametro più sensibili all'eccentricità, alla flessione dell'utensile, al movimento della pila e al supporto del pannello. Per i prodotti con margine anulare limitato, il team di foratura dovrebbe quindi misurare la posizione del foro, nonché le bave e le condizioni della parete. Questo è particolarmente importante quando una pila superiore appare visivamente accettabile, ma i pannelli inferiori mostrano una distribuzione posizionale diversa. Misurare le posizioni della pila separatamente. Se viene riportata solo una media combinata, un pannello superiore stabile può nascondere il deterioramento nel pannello inferiore. Lo stesso principio si applica quando si confrontano diverse teste di foratura. Una qualifica di produzione dovrebbe determinare se il processo rimane accettabile su tutti i mandrini e le posizioni dei pannelli rilevanti, non solo se un campione favorevole supera il test.

Non utilizzare la capacità massima della macchina come limite di impilamento della produzione

La corsa fisica sull'asse Z di una macchina, l'area di lavoro, la capacità del mandrino o lo spazio di serraggio disponibile possono consentire meccanicamente una determinata disposizione dei pannelli. Ciò non lo rende uno stack di produzione qualificato.

L'altezza utilizzabile dello stack di foratura del PCB è in definitiva il risultato del processo.

Un limite di produzione valido dovrebbe soddisfare i requisiti relativi a dimensioni, posizione, bave, qualità delle pareti e processi a valle del circuito stampato, mantenendo al contempo una durata e una produttività accettabili. Questo limite potrebbe essere inferiore alla capacità fisica dell'apparecchiatura.

I team di approvvigionamento dovrebbero fare questa distinzione durante i test di accettazione in fabbrica. Una dimostrazione della macchina dovrebbe utilizzare materiale del circuito stampato, dimensioni dei fori, spessore del pannello e configurazioni di stack realistiche. La Guida alla richiesta di offerta e all'accettazione per le macchine foratrici per PCB di CHIKIN raccomanda di definire le aspettative relative alla lavorazione dei campioni e i criteri di accettazione prima dell'approvazione dell'apparecchiatura, anziché affidarsi esclusivamente ai video delle macchine o alle descrizioni del catalogo.

Come qualificare l'altezza dello stack di foratura del PCB

La qualificazione dell'altezza dello stack dovrebbe conservare informazioni sufficienti per riprodurre sia un risultato positivo che uno negativo.

Una matrice di qualificazione pratica può apparire così:

Iniziare con una condizione stabile nota. Aumentare l'altezza della pila solo come prova controllata, anziché modificare contemporaneamente utensili, avanzamento, supporto, foglio di ingresso e pila.

Una volta che un'impostazione candidata ha superato l'ispezione iniziale, ripetere la prova con un utilizzo rappresentativo degli utensili e condizioni di produzione. Una pila che funziona solo con una punta nuova di zecca non è necessariamente un processo di produzione stabile.

Come confrontare macchine a due, quattro e altri mandrini

L'altezza della pila e il numero di mandrini risolvono problemi di produzione diversi.

Aumentare l'altezza della pila cerca di produrre più schede per ogni operazione di foratura. Aumentare il numero di mandrini fornisce una maggiore capacità di foratura simultanea. Combinare entrambi senza verifica della qualità può massimizzare la produzione nominale, ma anche amplificare il rischio di processo.

Un produttore che si trova a fronteggiare pressioni sulla capacità produttiva dovrebbe quindi confrontare diversi modi per aumentare la produzione, piuttosto che aumentare automaticamente lo spessore della pila.

CHIKIN offre attrezzature per la foratura di PCB a 2 mandrini e attrezzature per la foratura di PCB a 4 mandrini per diverse esigenze di produzione. Gli acquirenti dovrebbero confrontare queste configurazioni utilizzando i loro modelli di foratura effettivi, le dimensioni delle schede, le condizioni di impilamento, i turni e i criteri di accettazione, anziché estrapolare la produzione esclusivamente dal numero di mandrini.

Costo: Misurare i pannelli accettati per utensile e per turno

La questione commerciale alla base del altezza dello stack rispetto alla qualità dei fori non è se uno stack più alto sia tecnicamente possibile.Si tratta di capire se il processo risultante riduce il costo della produzione accettabile.

Un confronto utile include il tempo di foratura, il consumo degli utensili, il materiale di ingresso e di supporto, l'intervento dell'operatore, i requisiti di microsezione e ispezione, gli scarti, le rilavorazioni, i tempi di fermo macchina e la produzione accettata.

Supponiamo che una pila più alta aumenti la produzione nominale del pannello del 20%, ma riduca la durata utile della punta e causi un numero sufficiente di scarti di ispezione da far aumentare la produzione accettata solo del 4%. Se tale modifica sia vantaggiosa dipende dallo strumento aggiunto, dalla qualità e dai costi operativi.

Anche in questo caso, la percentuale qui riportata è a scopo illustrativo e non rappresenta i dati di produzione di CHIKIN.

L'indicatore chiave di prestazione (KPI) più utile è spesso più vicino al costo per pannello accettato che al "numero massimo di pannelli per pila".

Questa metrica costringe la produttività e la qualità a essere considerate nella stessa discussione di acquisto.

Quando un numero inferiore di strati è il processo migliore

Un numero inferiore di strati può essere preferibile quando si forano fori molto piccoli, si eseguono costruzioni multistrato complesse, si producono prodotti con margini di registro limitati, si utilizzano materiali non ancora qualificati, si realizzano prototipi o ordini con elevata varietà di prodotti, oppure si utilizzano schede in cui l'analisi microscopica mostra un deterioramento del pannello inferiore.

Questo non significa che l'attrezzatura non stia funzionando a dovere.L'ottimizzazione del processo riguarda il controllo della variabilità. Una configurazione a due pannelli che produce un prodotto stabile e accettato può essere commercialmente migliore di una configurazione a quattro pannelli che richiede frequenti operazioni di smistamento e risoluzione dei problemi. Allo stesso modo, non tutte le fabbriche dovrebbero perseguire la stessa configurazione massima. Un produttore ad alto volume può giustificare un lavoro di qualificazione approfondito perché un piccolo miglioramento del ciclo viene replicato su grandi quantità. Un'officina prototipale potrebbe dare più importanza alla rapidità di configurazione e al basso rischio che al numero massimo di pannelli per ciclo di foratura.

Quali informazioni è necessario fornire quando si seleziona una macchina per la foratura di PCB?

Se l'altezza dello stack è importante per i vostri obiettivi di produzione, non limitatevi a inviare la frase "foriamo tre schede contemporaneamente".

Fornite lo spessore del pannello, il numero di pannelli per stack previsto, la composizione del materiale, le dimensioni minime e tipiche delle punte, il numero di fori, il materiale di ingresso, la disposizione del supporto, la produzione target, la durata attuale degli utensili e i problemi di qualità noti. Includere esempi di bave, pareti ruvide, variazioni di posizione dei fori o rotture qualora tali problemi siano già presenti.

Indicare inoltre se l'aumento di capacità previsto deve derivare dall'altezza della pila, dal numero di mandrini, dall'automazione o da una combinazione di questi fattori.

Questo fornisce al fornitore dell'apparecchiatura un contesto sufficiente per esaminare il processo, anziché raccomandare una macchina basandosi esclusivamente sulle dichiarazioni di output.

Gli acquirenti che pianificano nuove apparecchiature possono utilizzare la gamma di macchine per la foratura di PCB come punto di partenza e quindi inviare i requisiti specifici dell'applicazione per la valutazione tecnica.

Domande frequenti sull'altezza dello stack di foratura di PCB

1. Che cos'è l'altezza dello stack di foratura del PCB?

L'altezza dello stack di foratura del PCB si riferisce normalmente allo spessore combinato dei pannelli PCB forati insieme. Il foglio di ingresso e il supporto devono essere documentati separatamente perché influenzano anche lo spessore totale del sandwich di foratura e le condizioni di processo.

2. Aumentare l'altezza dello stack di foratura del PCB migliora sempre la produttività?

No. Una pila più alta può aumentare il numero nominale di pannelli lavorati per ciclo, ma il risultato reale dipende dal tempo di ciclo, dalla durata dell'utensile, dalle bave, dalla qualità della parete, dalla precisione di posizionamento, dalle perdite dovute all'ispezione e dai pannelli scartati.

3.Quanti pannelli PCB devono essere forati in un'unica pila?

Non esiste un numero universale adatto a tutti i PCB. La pila deve essere qualificata in base alla struttura del laminato, allo spessore del pannello, al diametro della punta, agli utensili, alla macchina, alle impostazioni di processo e ai requisiti di qualità.

4. Perché una pila di foratura PCB più alta crea un rischio maggiore di bave?

Una foratura più profonda modifica l'impegno dell'utensile, l'evacuazione del chip, le condizioni di rottura e l'usura dell'utensile. Anche le condizioni di supporto e di appoggio del pannello inferiore diventano particolarmente importanti quando la punta del trapano esce dalla pila.

5. Qual è la funzione del materiale di ingresso per la foratura del PCB?

Il materiale di ingresso per la foratura del PCB fornisce una superficie di ingresso controllata sopra la pila di pannelli. A seconda delle sue specifiche e dell'applicazione, può facilitare l'ingresso della punta del trapano, il supporto della superficie superiore, il controllo delle bave e la coerenza del processo.

6. Perché il materiale di supporto è importante nella foratura dei PCB?

Il materiale di supporto sostiene la scheda inferiore durante la perforazione, protegge la superficie di appoggio della macchina e influenza le condizioni di uscita della superficie inferiore.Le sue specifiche e le condizioni di sostituzione devono essere controllate.

7. È necessario utilizzare la stessa altezza di impilamento per ogni diametro di punta?

Non necessariamente. Gli utensili di piccolo diametro possono essere più sensibili alla flessione, all'eccentricità, all'evacuazione dei trucioli e all'usura, quindi la punta più impegnativa del lavoro potrebbe richiedere un impilamento qualificato diverso.

8. La velocità del mandrino può compensare un'altezza eccessiva dello stack?

Non automaticamente. Velocità, avanzamento, geometria della foratura, laminazione, aspirazione, condizioni dell'utensile e altezza dello stack interagiscono tra loro. Modificare un parametro senza verificarlo può creare un nuovo problema di qualità invece di correggere quello originale.

9. Come si deve verificare la relazione tra l'altezza dello stack e la qualità del foro?

Ispezionare separatamente le tavole superiore, centrale e inferiore utilizzando criteri concordati per bave, diametro del foro, posizione del foro, condizioni della parete, sbavature ove presenti e altri requisiti specifici del prodotto. Registrare le condizioni degli utensili e della foratura insieme ai risultati dell'ispezione.

10.Cosa devo fornire a CHIKIN per una valutazione dello stack di foratura?

Fornisci il materiale e lo spessore del PCB, il numero di pannelli previsto, i diametri di foratura minimi e tipici, i materiali di ingresso e di supporto, il numero di fori, l'obiettivo di produzione, le informazioni sulla durata degli utensili, i parametri di foratura attuali ed esempi di eventuali problemi di qualità.

Ciò consente di concentrare la discussione sulle apparecchiature sul processo di produzione effettivo piuttosto che su una specifica isolata della macchina.

Conclusione

L'altezza ottimale dello stack di foratura dei PCB non è l'altezza massima dello stack che la macchina può fisicamente accettare. Si tratta dello stack più qualificato che produce costantemente fori accettabili a un costo di produzione sostenibile.

Uno studio utile sullo stadio di foratura PCB dovrebbe valutare la produttività insieme alla formazione di bave, all'evacuazione dei trucioli, alle condizioni dell'utensile, alla posizione del foro, alla qualità della parete, materiale di ingresso della foratura PCB e materiale di supporto. Il confronto tra altezza dello stack e qualità del foro dovrebbe anche separare i pannelli superiore, centrale e inferiore in modo che il deterioramento non sia nascosto all'interno di un risultato medio.Per i produttori che desiderano aumentare la capacità di foratura dei PCB, l'altezza dello stack è solo una delle opzioni. La configurazione del mandrino, la stabilità della macchina, la gestione degli utensili, l'estrazione, l'efficienza di carico e il controllo del processo possono essere altrettanto importanti. Esamina le macchine per la foratura di PCB oppure contatta CHIKIN CNC fornendo informazioni sulla struttura della scheda, la disposizione dello stack, le dimensioni delle punte, i requisiti di qualità e la produzione target per valutare un approccio di apparecchiatura e verifica in base alle tue effettive condizioni di produzione.