MAESTRO
PRECISIONE

La macchina per PCB Chikin 1 Drill 1 Route con CCD è progettata specificamente per i produttori che necessitano di foratura e fresatura ottimizzate nello stesso ciclo, senza la complessità dei sistemi multi-testa. Questa macchina a doppio mandrino per foratura e fresatura di PCB separa i processi in modo intelligente: un mandrino è dedicato alla microforatura ad alto numero di giri, l'altro alla fresatura ad alta coppia, il tutto sotto la precisa guida visiva del sensore CCD.

1. Struttura robusta con base in granito. Costruita su una base in granito ad alta densità, la macchina per circuiti stampati 1 Drill 1 Route garantisce il massimo smorzamento delle vibrazioni e stabilità termica, elementi fondamentali per mantenere tolleranze ristrette durante le operazioni di foratura e fresatura simultanee o sequenziali.
2. Guida lineare e vite a ricircolo di sfere ad alta precisione Dotata di guide lineari e viti a ricircolo di sfere di alta qualità Rexroth tedesche o giapponesi, questa macchina per foratura e fresatura di PCB a doppio mandrino offre un movimento fluido e senza gioco con elevate velocità di traslazione e un'eccezionale ripetibilità/precisione di posizionamento di ±0,005 mm.
3. Cambio utensile automatico e sistemi di rilevamento avanzati La macchina per PCB 1 Drill 1 Route è dotata di cambio utensile automatico, rilevamento integrato della lunghezza dell'utensile, rilevamento del diametro dell'utensile, rilevamento della rottura dell'utensile (BBD) e interruttore a pedale a pressione, riducendo la movimentazione manuale, proteggendo gli utensili e consentendo una produzione affidabile con tempi di inattività minimi.

Principali vantaggi dell'integrazione CCD

• Le telecamere CCD ad alta risoluzione rilevano automaticamente i punti di riferimento per un perfetto allineamento del pannello, la compensazione della rotazione e la registrazione sul lato opposto.
• Riduce al minimo gli scarti dovuti a disallineamenti e supporta pannelli complessi disposti su più livelli.
• Flusso di lavoro integrato di foratura e fresatura in un'unica operazione di serraggio: ideale per produzioni di medio volume.

Caratteristiche tecniche principali

• Mandrino di foratura dedicato (elevato numero di giri, bassa eccentricità) + mandrino di fresatura dedicato (coppia maggiore)
• Mandrini raffreddati ad acqua per un'affidabilità 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
• Base in granito + sistema di azionamento Panasonic/Delta
• Controllo CNC CHIKIN o SIEB & MEYER (interfaccia in inglese)
• Dimensioni del tavolo disponibili: 560×680 mm o superiori
• Diametro di foratura: 0,15–6,35 mm; Fresatura: 0,5–3,175 mm
• Alimentazione: 220V/380V trifase
• Compatibile con l'intera linea Chikin (taglio laser, V-CUT, AOI, sonda volante)

This dual spindle PCB drilling and routing machine offers the perfect balance: higher throughput than single-spindle, lower complexity & cost than 4+ spindle models. Ideal for NPI scaling, mid-batch multilayer, rigid-flex, and aluminum substrate production.

Grazie alla garanzia di precisione di 3 anni e all'assistenza globale 24 ore su 24, la macchina per circuiti stampati 1 Drill 1 Route con CCD ti aiuta a ottenere una lavorazione ibrida efficiente e precisa.

Contattaci per una dimostrazione del sensore CCD, per l'elaborazione di campioni o per una consulenza sul ritorno sull'investimento (ROI)!

La macchina per il taglio laser di lamiere metalliche Chikin è progettata specificamente per i produttori di PCB che lavorano con substrati metallici (alluminio, rame, acciaio inossidabile). Questa macchina utilizza una tecnologia laser a fibra ad alta potenza per ottenere tagli netti e precisi su anime metalliche di spessore sottile-medio (0,5-6 mm), eliminando le sollecitazioni meccaniche, l'usura degli utensili e la sbavatura secondaria tipiche della fresatura o della punzonatura.

1. Struttura robusta con base in granito. Realizzata su una base in granito di alta qualità, la macchina per il taglio laser di lamiere metalliche offre un'eccellente capacità di smorzamento delle vibrazioni e stabilità termica, garantendo una precisione costante a livello di micron durante il taglio ad alta velocità di substrati metallici spessi o deformati.
2. Guida lineare e vite a ricircolo di sfere ad alta precisione: dotata di guide lineari e viti a ricircolo di sfere di alta qualità Rexroth tedesche o giapponesi, questa macchina per il taglio laser di lamiere metalliche offre un movimento del portale estremamente fluido, velocità di traslazione elevate e una precisione di posizionamento di ±0,01 mm per contorni complessi, scanalature e fori passanti.
3. Funzionalità avanzate per substrati metallici per PCB: pur non essendo un sistema meccanico di cambio utensile, la macchina per il taglio laser di lamiere metalliche integra autofocus, rilevamento dell'altezza, allineamento con visione CCD per punti di riferimento/bordi, gas di assistenza azoto/aria per bordi brillanti privi di ossido, modulazione della potenza in tempo reale e aspirazione di polveri/fumi ottimizzata per vapori metallici, riducendo al minimo la zona termicamente alterata (HAZ) e garantendo superfici pronte per l'SMT.

Principali aspetti tecnici

• Sorgente laser a fibra (elevata qualità del fascio, lunga durata)
• Spessore di taglio: 0,5–6 mm (tipico alluminio/rame)
• Velocità: fino a 60 m/min (a seconda dello spessore/della potenza)
• Base in granito + sistema di movimento stabile
• Rilevamento di punti di riferimento/bordi CCD per una registrazione precisa
• Gas di supporto disponibili (N2 per bordi puliti, aria per contenere i costi)
• Software: importazione Gerber/ODB++, annidamento automatico, libreria di parametri
• Alimentazione: 220V/380V trifase
• Ingombro ridotto e facile manutenzione

Questa macchina per il taglio laser di lamiere metalliche eccelle nella lavorazione di PCB in alluminio per LED ad alta potenza, moduli di potenza/EV con substrato in rame, inverter per autoveicoli e schede ibride metallo-FR4, offrendo il 20-30% in meno di scarti, costi di attrezzaggio pari a zero e una qualità dei bordi superiore rispetto ai metodi meccanici.

Completamente compatibile con la linea di macchine per circuiti stampati di Chikin (foratura/fresatura, taglio a V, ispezione ottica automatizzata, sonda volante).

Grazie alla garanzia di 3 anni e all'assistenza globale 24 ore su 24, la macchina per il taglio laser di lamiere metalliche è la soluzione ideale per una lavorazione efficiente e ad alta resa di substrati metallici nel 2026.

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Macchina foratrice per PCB a 2 mandrini ad alta velocità per processi automatizzati in ambiente chiuso

Una macchina foratrice per PCB a 2 mandrini ad alta velocità è progettata per i produttori che necessitano di fori puliti e ripetibili senza rallentare la linea di produzione. Nella produzione di PCB, la vera sfida non è solo realizzare i fori, ma anche mantenere la stabilità dell'allineamento, preservare la qualità dei bordi e gestire le schede in modo efficiente all'aumentare dei volumi. Questo tipo di apparecchiatura CNC a camera chiusa è progettata per far fronte a tali esigenze. Grazie alla configurazione a doppia testa, alla camera di lavoro protetta e al controllo tramite touchscreen, supporta flussi di lavoro di foratura più rapidi, contribuendo al contempo a ridurre l'esposizione a parti in movimento e detriti di processo.

Dall'aspetto esteriore, la macchina si presenta come un sistema industriale chiuso, con un robusto involucro, un sistema di movimentazione interno a portale, un piano di carico piatto e comandi laterali. Questa combinazione indica un processo di fabbricazione automatizzato anziché manuale, esattamente ciò che i team di produzione ricercano quando necessitano di una produttività costante nella lavorazione di pannelli prefabbricati o altri materiali piani.

Panoramica del prodotto

Questa macchina foratrice per PCB a 2 mandrini sembra essere progettata per una lavorazione di precisione in ambiente chiuso. Le due teste di lavorazione all'interno della camera suggeriscono una configurazione pensata per lavorazioni multipunto, una maggiore efficienza del ciclo o operazioni alternate a seconda della configurazione interna della macchina. Sebbene la tecnologia di foratura esatta non possa essere confermata dalla sola immagine, il layout indica chiaramente un sistema di produzione basato su CNC con monitoraggio da parte dell'operatore tramite finestre di visualizzazione oscurate e un touchscreen HMI.

Per gli acquirenti, il vantaggio pratico è evidente: gestione più rapida delle operazioni di foratura ripetitive, migliore controllo del processo e un ambiente di produzione più pulito. In una fabbrica dove la preparazione dei circuiti stampati, la prototipazione o la produzione di piccoli lotti devono rimanere organizzate, questo tipo di macchina contribuisce a sostituire le fasi manuali sparse con un flusso di lavoro più controllato.

Caratteristiche e funzionalità principali visibili

Progettazione di una camera chiusa

La macchina utilizza un involucro completamente chiuso, che contribuisce a isolare l'area di lavorazione dallo spazio di lavoro circostante. Questo è importante negli ambienti di produzione di PCB e di fabbricazione di precisione, dove la visibilità dell'operatore, il controllo della polvere e la consapevolezza della sicurezza sono tutti fattori cruciali.

Architettura a doppia testa

Le due stazioni di elaborazione a vista sono l'elemento distintivo della macchina foratrice per PCB a 2 mandrini ad alta velocità. Le doppie teste possono supportare un funzionamento più rapido, la gestione parallela delle attività o una maggiore efficienza delle stazioni, a seconda della configurazione interna della macchina.

Interfaccia operatore touchscreen

Una console di controllo laterale con HMI touchscreen semplifica la configurazione e la gestione quotidiana. Il layout riprende i comandi industriali standard, gli indicatori di stato e l'accesso all'arresto di emergenza per un utilizzo pratico in linea.

Piano di lavoro integrato e accesso per il carico

Il piano interno piatto e l'apertura di accesso frontale indicano un sistema progettato per il caricamento di materiali in fogli o pezzi prefabbricati. Nella produzione di circuiti stampati, questo tipo di configurazione garantisce un posizionamento stabile e un allineamento ripetibile.

Materiali e finitura

L'involucro sembra essere realizzato in lamiera verniciata con una finitura industriale opaca o semilucida. Il bordo frontale appare come metallo spazzolato o satinato, mentre i pannelli di ispezione sono oscurati ma sufficientemente trasparenti da consentire l'osservazione del processo. All'interno, la macchina presenta un mix di componenti metallici strutturali, fasci di cavi, tubi flessibili ed elementi di movimentazione lineare. Si tratta di materiali pratici per una macchina industriale che deve mantenere la sua rigidità anche dopo cicli ripetuti.

Se si confrontano diverse opzioni, la finitura visibile è più importante di quanto sembri a prima vista. Un armadio robusto con pannelli protetti e punti di accesso per la manutenzione facilita le operazioni di manutenzione e garantisce la durata in officina. Per una macchina foratrice di precisione per circuiti stampati , questo tipo di costruzione contribuisce inoltre a creare un ambiente più pulito e controllato intorno ai delicati sistemi di movimentazione.

Principio di fabbricazione e di funzionamento

In base all'immagine, la macchina è molto probabilmente assemblata come un sistema CNC con hardware di movimentazione interno, teste montate e punti di accesso protetti. Non essendo visibili dettagli precisi sul mandrino o sul laser, sarebbe inesatto affermare di avere uno specifico meccanismo di foratura. Ciò che si può affermare con certezza è che la macchina è progettata per il posizionamento automatizzato e la lavorazione ripetibile di materiali piani.

Ciò lo rende adatto ad operazioni in cui la costanza è più importante della velocità manuale. In un contesto produttivo, per un controllo del movimento stabile e una fluidità degli assi, si sceglierebbe in genere una macchina foratrice per circuiti stampati con motore lineare o un'altra piattaforma automatizzata ad alta precisione. Non è possibile confermare se questa specifica unità utilizzi tale architettura, ma la configurazione CNC integrata supporta aspettative simili in termini di controllo del movimento e disciplina produttiva.

Scenari applicativi

Questo concetto di macchina si adatta a una vasta gamma di ambienti industriali:

Linee di foratura e preparazione dei PCB

Laboratori di prototipazione per la gestione di piccole serie e lavori iterativi

Produzione in piccoli lotti in cui i cambi di produzione devono rimanere gestibili

Ambienti di officina per la lavorazione di materiali in fogli piani

Celle di automazione industriale che richiedono un funzionamento in ambiente chiuso e monitorato.

Per chi cerca una macchina foratrice ad alta velocità per PCB , la questione chiave non è spesso solo la produttività, ma anche la facilità di integrazione della macchina nelle fasi di lavorazione a monte e a valle. Un'unità chiusa con facile accesso e comandi elettronici può essere più semplice da integrare in un ambiente di produzione organizzato rispetto a una configurazione aperta con caricamento manuale.

Controllo qualità e considerazioni per l'acquirente

Poiché i dati precisi sulle prestazioni non vengono mostrati, gli acquirenti dovrebbero concentrarsi sulle specifiche più importanti prima di effettuare l'ordine: area di lavoro, dimensioni delle schede compatibili, configurazione del mandrino o della testa, sistema di assi, software di controllo, requisiti di aspirazione o raffreddamento della polvere e accesso per la manutenzione. Questi dettagli sono determinanti per stabilire se una macchina soddisfa realmente le esigenze di produzione.

Quando si valuta una macchina foratrice automatica per circuiti stampati , è importante richiedere informazioni verificate su velocità, precisione, sistema di movimentazione, compatibilità degli utensili e assistenza. Se la vostra azienda si occupa sia di prototipazione che di produzione in serie, la flessibilità di configurazione può essere altrettanto importante quanto la produttività. In ambienti con elevata varietà di prodotti, anche la qualità dell'interfaccia utente e la facilità di regolazione dei parametri meritano attenzione.

Guida alla personalizzazione

Se state cercando questo tipo di macchina per un flusso di lavoro specifico, chiarite i seguenti aspetti durante la fase di richiesta informazioni: formati di schede supportati, configurazione della testa di foratura o lavorazione, dimensioni dell'involucro, metodo di caricamento, esigenze di aspirazione polveri o fumi e interfaccia di controllo preferita. Se la vostra produzione richiede attrezzature speciali, supporti per pannelli o integrazione in linea, questi dettagli devono essere discussi fin da subito in modo che la macchina possa essere adattata al layout dell'impianto.

La personalizzazione è anche il punto in cui emergono i costi nascosti. Il percorso dei cavi, l'accesso ai servizi e la compatibilità dei controlli possono influire sui tempi di attività più di quanto non faccia una semplice funzionalità di punta. Un'attenta analisi tecnica prima dell'acquisto solitamente consente di risparmiare tempo in seguito.

Richiedi la configurazione corretta

Se state confrontando macchine CNC a cabina chiusa per la produzione di PCB o la lavorazione di pannelli piatti, questa piattaforma a doppia testa merita un'analisi più approfondita. Condividete le dimensioni dei vostri circuiti stampati, gli obiettivi di produzione e i requisiti di processo, e vi aiuteremo a identificare la configurazione più adatta alla vostra linea. Inviate una richiesta per discutere la struttura della macchina, le opzioni di controllo e i dettagli importanti prima dell'acquisto.