पीसीबी ड्रिलिंग स्टैक हाइट क्या है?
पीसीबी ड्रिलिंग स्टैक हाइट एक मशीनिंग चक्र के दौरान एक साथ ड्रिल किए गए पीसीबी पैनलों की संयुक्त मोटाई है। इसे पूर्ण ड्रिलिंग सैंडविच से अलग समझा जाना चाहिए, जिसमें पैनलों के ऊपर पीसीबी ड्रिल एंट्री मटेरियल और उनके नीचे बैकअप मटेरियल भी शामिल हो सकता है।
एक प्रोडक्शन मैनेजर के लिए, पीसीबी ड्रिलिंग स्टैक में पैनलों की संख्या बढ़ाना आकर्षक लगता है क्योंकि एक प्रोग्राम्ड ड्रिलिंग मूवमेंट से एक के बजाय कई पैनलों में छेद किए जा सकते हैं। हालाँकि, ड्रिल को सामग्री के भीतर अधिक दूरी तय करनी पड़ती है, चिप्स को बाहर निकलने के लिए लंबा रास्ता मिलता है, कटिंग एज अधिक समय तक सामग्री में लगी रहती है, और निचली बोर्ड उस बिंदु से दूर होती हैं जहाँ ड्रिल पहली बार प्रवेश करती है।
इसलिए स्टैक की ऊँचाई का चयन केवल थ्रूपुट के आधार पर नहीं किया जाना चाहिए। यह एक प्रक्रिया चर है जिसे ड्रिल व्यास, फ्लूट ज्यामिति, पैनल की मोटाई, लैमिनेट निर्माण, स्पिंडल और फीड सेटिंग्स, प्रवेश और बैकिंग सामग्री, निष्कर्षण, और आवश्यक छेद-गुणवत्ता स्वीकृति मानदंडों के साथ निर्धारित किया जाना चाहिए।
नए ड्रिलिंग प्लेटफॉर्म का मूल्यांकन करने वाले खरीदारों को उपकरण आरएफक्यू में केवल अधिकतम मशीन गति पूछने के बजाय वास्तविक पैनल मोटाई, विशिष्ट स्टैक व्यवस्था, छेद के आकार और उत्पादन मात्रा को शामिल करना चाहिए। CHIKIN का पीसीबी ड्रिलिंग मशीन आरएफक्यू और फ़ैक्टरी स्वीकृति गाइड उपकरण चयन से पहले उत्पादन आवश्यकताओं को संप्रेषित करने के लिए एक उपयोगी ढांचा प्रदान करता है।
उच्च स्टैक ऊंचाई थ्रूपुट क्यों बढ़ा सकती है
उत्पादन तर्क सीधा है। यदि एक ही ड्रिलिंग प्रोग्राम प्रत्येक मशीन चक्र के दौरान अधिक स्वीकार्य पैनलों को संसाधित करता है, तो प्रति ड्रिलिंग ऑपरेशन उत्पादन बढ़ सकता है। इससे प्रत्येक तैयार पैनल पर बार-बार लोडिंग, पोजिशनिंग और गैर-कटिंग गतिविधियों में कमी आ सकती है।
लेकिन केवल पैनलों की संख्या ही उत्पादन क्षमता नहीं है।
चार पैनलों का एक स्टैक जो अत्यधिक बर्र, समय से पहले ड्रिल घिसाव, खुरदरी दीवारें या पंजीकरण संबंधी समस्याएं उत्पन्न करता है, वह लगातार चलने वाले तीन पैनलों के स्टैक की तुलना में अधिक निरीक्षण, छँटाई, पुनः कार्य और स्क्रैप उत्पन्न कर सकता है।इसलिए उपयोगी उत्पादन मीट्रिक प्रति इकाई उत्पादन समय में स्वीकृत पैनलों की संख्या है, न कि केवल स्टैक में लोड किए गए पैनलों की संख्या। एक उदाहरण से यह बात और स्पष्ट हो जाती है। मान लीजिए कि दो पैनलों वाला स्टैक एक शिफ्ट में 100 स्वीकृत स्टैक तैयार करता है: यानी कुल 200 स्वीकृत पैनल। यदि तीन पैनलों वाली व्यवस्था से चक्रों की संख्या कम हो जाती है और 80 स्वीकृत स्टैक तैयार होते हैं, तो उत्पादन 240 स्वीकृत पैनल हो जाता है। लेकिन यदि गुणवत्ता में कमी के कारण स्वीकृत स्टैक की संख्या घटकर केवल 65 रह जाती है, तो वही तीन पैनलों वाली व्यवस्था 195 स्वीकृत पैनल ही देती है। ऐसे में, अधिक पैनलों वाला स्टैक उत्पादन में कोई लाभ नहीं देता। ये संख्याएँ केवल उदाहरण हैं, CHIKIN मशीन के प्रदर्शन का डेटा नहीं। इसका उद्देश्य यह दर्शाना है कि स्टैक की ऊंचाई का मूल्यांकन वास्तविक स्वीकृत आउटपुट का उपयोग करके क्यों किया जाना चाहिए। स्टैक की ऊंचाई बनाम छेद की गुणवत्ता: अधिक पैनल काटने की प्रक्रिया को क्यों बदलते हैं? ड्रिल का व्यास घटने, कुल प्रवेश बढ़ने या लैमिनेट संरचना में लगातार ड्रिलिंग करना कठिन होने पर स्टैक की ऊंचाई बनाम छेद की गुणवत्ता के बीच संबंध अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है। जब ड्रिल ऊपरी पैनल में प्रवेश करती है, तो चिप्स अपेक्षाकृत कम दूरी में फ्लूट ओपनिंग की ओर बढ़ सकते हैं। जैसे-जैसे प्रवेश गहरा होता जाता है, स्टैक के निचले हिस्से के पास उत्पन्न चिप्स को कटिंग क्षेत्र से बाहर निकलने से पहले अधिक दूरी तय करनी पड़ती है।यदि फ्लूट स्पेस, एक्सट्रैक्शन, ड्रिल ज्योमेट्री या प्रोसेस की स्थितियाँ इस अतिरिक्त भार के लिए उपयुक्त नहीं हैं, तो चिप्स साफ-सुथरे तरीके से बाहर निकलने के बजाय जमा हो सकते हैं।
साथ ही, ड्रिल एक लंबे पथ से गुजरते हुए पार्श्व कटिंग बलों के संपर्क में आती है। एक छोटी ड्रिल अनंत रूप से कठोर पिन की तरह व्यवहार नहीं करती है। रनआउट, टूल ज्योमेट्री, बोर्ड निर्माण, प्रवेश की स्थितियाँ और संचित घिसाव, ये सभी एक गहरे स्टैक से गुजरने के उसके पथ को प्रभावित कर सकते हैं।
इसका परिणाम यह है कि स्टैक की ऊँचाई में एक परिवर्तन एक ही समय में कई गुणवत्ता विशेषताओं को प्रभावित कर सकता है।
| गुणवत्ता विशेषता | स्टैक की ऊंचाई क्यों हो सकती है | विषयक्या सत्यापित करना है | ||
|---|---|---|---|---|
| प्रवेश बुर्र | ड्रिल प्रवेश, प्रवेश-शीट समर्थन और उपकरण की स्थिति ऊपरी सतह को प्रभावित करती है | समान परिस्थितियों में ऊपरी सतह के बुर्र की तुलना करें | उपकरण की स्थिति||
| निकास बर्र | ब्रेकथ्रू पर निचले पैनल का समर्थन और बैकअप की स्थिति महत्वपूर्ण हो जाती है | निचले पैनल और बैकिंग सेटअप का निरीक्षण करें | ||
| होल-वॉल की स्थिति | गर्मी, चिप्स,कांच/रेजिन काटने और औजारों के घिसने से दीवार की बनावट प्रभावित होती है। परिभाषित सूक्ष्म अनुभाग विधि का प्रयोग करें। धब्बों के फैलने का जोखिम। अनुपयुक्त परिस्थितियों में अधिक गर्मी और रगड़ने से भी यह जोखिम बढ़ सकता है। आंतरिक परत के इंटरफेस का अलग से निरीक्षण करें। आंतरिक परत के इंटरफेस का अलग से निरीक्षण करें। | छेद की स्थिति | अधिक प्रवेश से उपकरण के विक्षेपण के प्रति संवेदनशीलता बढ़ सकती है | ऊपरी और निचले पैनल की स्थितियों को अलग-अलग मापें |
| छेद का व्यास | उपकरण | घिसाव,रनआउट और कटिंग व्यवहार स्टैक के माध्यम से परिणामों को बदल सकते हैं। प्रतिनिधि स्थितियों और स्टैक स्तरों को मापें। टूल लाइफ प्रति चक्र अधिक सामग्री जुड़ाव कुल कटिंग कार्य को बढ़ाता है। हिट और गुणवत्ता को ट्रैक करें। साथ में
इसलिए सही स्टैक वह नहीं है जिसमें बोर्डों की संख्या सबसे अधिक हो। सही स्टैक वह है जो आर्थिक रूप से उचित टूल-लाइफ और प्रोसेस विंडो के भीतर आवश्यक ड्रिलिंग विनिर्देश को बार-बार पूरा कर सके।
ड्रिल का व्यास समीक्षा करने वाली पहली सीमाओं में से एक है
छोटे व्यास वाले ड्रिल आमतौर पर बड़े उपकरणों की तुलना में विक्षेपण, घिसाव, रनआउट और चिप-लोडिंग स्थितियों के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। इसका अर्थ यह है कि बड़े यांत्रिक छेदों के लिए स्वीकार्य स्टैक व्यवस्था उसी उत्पाद के सबसे छोटे वाया छेदों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती है।
इसलिए, किसी कारखाने को केवल उत्पादन नियोजन को सरल बनाने के कारण प्रत्येक छेद के आकार के लिए एक सार्वभौमिक स्टैक ऊंचाई निर्धारित करने से बचना चाहिए।
इसके बजाय, ड्रिलिंग कार्यक्रमों को सार्थक उपकरण और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार समूहित करें।
ड्रिल का व्यास, पैनल की मोटाई, लैमिनेट, तांबे की संरचना, आवश्यक पंजीकरण और उपकरण के योग्य जीवनकाल की तुलना करें। यदि सबसे छोटी ड्रिल स्टैक सीमा निर्धारित करती है, तो उस सीमा को दस्तावेज़ में दर्ज करें, न कि ऑपरेटरों को पैनल की संख्या बढ़ाने की अनुमति दें क्योंकि बड़े उपकरण स्थिर प्रतीत होते हैं।CHIKIN की 2 स्पिंडल पीसीबी ड्रिलिंग मशीन और data-end="7297">4 स्पिंडल पीसीबी ड्रिलिंग मशीन को उत्पादन वातावरण के लिए मल्टी-स्पिंडल ड्रिलिंग कॉन्फ़िगरेशन के रूप में प्रकाशित किया गया है। हालाँकि, उपकरण क्षमता प्रक्रिया योग्यता का स्थान नहीं ले सकती: स्टैक, उपकरण, बोर्ड निर्माण और स्वीकृति विधि को वास्तविक कार्य के लिए अभी भी मान्य करने की आवश्यकता है। पीसीबी ड्रिल एंट्री मटेरियल: शीर्ष परत क्यों महत्वपूर्ण है? पीसीबी ड्रिल एंट्री मटेरियल पीसीबी स्टैक के ऊपर स्थित होता है और ड्रिल द्वारा सामना की जाने वाली पहली नियंत्रित सतह प्रदान करता है। इसका कार्य केवल बोर्ड की सुरक्षा करना नहीं है। चुनी गई सामग्री और प्रक्रिया के आधार पर, एक एंट्री शीट ड्रिल के प्रवेश को स्थिर करने, सतह की क्षति को कम करने, स्वच्छ प्रवेश स्थितियों को सुनिश्चित करने और ताप प्रबंधन में योगदान करने में सहायक हो सकती है।यह इस बात को भी प्रभावित कर सकता है कि लैमिनेट में प्रवेश करने से पहले ड्रिल कितनी स्थिरता से अपना मार्ग शुरू करती है। खराब प्रवेश स्थितियों के कारण स्टैक-ऊंचाई की समस्या मशीन की समस्या प्रतीत हो सकती है। यदि प्रवेश सामग्री की मोटाई, समतलता, कठोरता या स्थिति में भिन्नता है, तो ड्रिलिंग का पहला चरण स्थिर नहीं रहता है। समस्या निवारण के लिए, स्टैक की ऊंचाई और टूलिंग जानकारी के साथ प्रवेश सामग्री का प्रकार और लॉट रिकॉर्ड करें। प्रयोग करते समय, प्रवेश सामग्री और स्टैक की ऊंचाई को एक साथ न बदलें, जब तक कि उद्देश्य विशेष रूप से एक नई संयुक्त प्रक्रिया को प्रमाणित करना न हो। अन्यथा, यह निर्धारित करना मुश्किल हो जाता है कि किस चर के कारण परिणाम आया। प्रवेश शीट का मूल्यांकन केवल नए सिरे से स्थापित होने पर ही नहीं, बल्कि उनकी उपयोगी कार्यशील स्थिति में भी किया जाना चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया तभी दोहराई जा सकती है जब लाइन पर उपयोग की जाने वाली वास्तविक स्थिति निर्धारित सीमा के भीतर बनी रहे। बैकअप सामग्री ड्रिल निकास पर होने वाली घटनाओं को नियंत्रित करती है। बैकअप सामग्री—जिसे बैकिंग या बैकर सामग्री भी कहा जाता है—ड्रिलिंग स्टैक के निचले भाग को सहारा देती है और अंतिम पीसीबी से बाहर निकलने के बाद ड्रिल को ग्रहण करती है। यह इसे निचली सतह के बर्र और ब्रेकथ्रू स्थितियों के लिए विशेष रूप से प्रासंगिक बनाता है।बैकिंग को पर्याप्त सहारा प्रदान करना चाहिए, जिससे संदूषण, मलबा, कठोरता या अत्यधिक ड्रिल प्रवेश का अनुपयुक्त संयोजन न हो। ड्रिल को इतना अंदर तक जाना चाहिए कि वह निचले पैनल में छेद पूरा कर सके। अत्यधिक प्रवेश से गुणवत्ता में स्वतः सुधार नहीं होता। इससे उपकरण की अनावश्यक गति बढ़ जाती है और अतिरिक्त मलबा या घिसाव उत्पन्न हो सकता है। वहीं, अपर्याप्त प्रवेश से अधूरा ब्रेकथ्रू या खराब निकास की स्थिति हो सकती है। नियंत्रित मूल्यांकन के लिए, बैकिंग के प्रकार, मोटाई, समतलता, प्रवेश गहराई, प्रतिस्थापन मानदंड और मशीन सपोर्ट सतह की स्थिति का दस्तावेजीकरण करें। यदि निचले पैनल पर बर्र बढ़ जाते हैं जबकि ऊपरी पैनल स्थिर रहते हैं, तो प्रत्येक ड्रिलिंग पैरामीटर को बदलने से पहले बैकिंग व्यवस्था की जांच करना आवश्यक है।
पीसीबी ड्रिलिंग स्टैक की गहराई बढ़ने पर चिप निकासी अधिक कठिन हो जाती है
चिप निकासी उन प्रमुख कारणों में से एक है जिसके कारण एक बड़े पीसीबी ड्रिलिंग स्टैक का मूल्यांकन केवल पैनल संख्या के आधार पर नहीं किया जा सकता है।
लैमिनेट की प्रत्येक अतिरिक्त मोटाई अधिक कट सामग्री बनाती है।
उपकरण के घूमते और आगे बढ़ते रहने के दौरान, फ्लूट को उस सामग्री को कटिंग ज़ोन से दूर ले जाना चाहिए। जब निकासी अपर्याप्त हो जाती है, तो कटिंग का वातावरण तेजी से बदल सकता है।जांच शुरू करने वाले संकेतों में ड्रिल फ्लूट्स में जमा सामग्री, ड्रिल किए गए क्षेत्रों के आसपास असामान्य मलबा, उपकरण का बार-बार टूटना, ऊपरी और निचले बोर्डों की गुणवत्ता में अंतर, छेद की दीवारों का खराब होना, या स्टैक-विशिष्ट प्रक्रिया अस्थिरता में वृद्धि शामिल हैं।
इसलिए, निष्कर्षण की जांच संपूर्ण ड्रिलिंग सेटअप के हिस्से के रूप में की जानी चाहिए। प्रेशर-फुट की स्थिति, वैक्यूम प्रवाह, स्टैक के साथ संपर्क, स्थानीय रिसाव और मलबे का संग्रह चिप हटाने की प्रभावशीलता को प्रभावित कर सकते हैं।
उपकरण की तुलना करने वाले खरीदार को यह पूछना चाहिए कि प्रस्तावित मशीन इच्छित पैनल और स्टैक स्थितियों के तहत निष्कर्षण को कैसे संभालती है, न कि धूल संग्रह को एक गौण सहायक उपकरण के रूप में मानना चाहिए।
CHIKIN की PCB ड्रिलिंग मशीन खरीद गाइड मशीन संरचना, स्पिंडल कॉन्फ़िगरेशन, टूलिंग सपोर्ट, बोर्ड की आवश्यकताएं और उत्पादन कार्यप्रवाह को अलग-अलग विनिर्देश संख्याओं के बजाय संबंधित चयन कारकों के रूप में प्रस्तुत करती है।स्टैक ऊंचाई के साथ फ़ीड दर और स्पिंडल गति का मूल्यांकन किया जाना चाहिए
फीड दर यह निर्धारित करती है कि ड्रिल कितनी तेजी से आगे बढ़ती है।
स्पिंडल की गति उस गति के दौरान घूर्णनों की संख्या निर्धारित करती है। इनका संबंध प्रत्येक घूर्णन के दौरान हटाई गई सामग्री की मात्रा को प्रभावित करता है, जबकि स्टैक की ऊँचाई यह निर्धारित करती है कि पैनल सैंडविच में काटने की ये स्थितियाँ कितनी देर तक जारी रहती हैं। इसीलिए, "गहरे स्टैक के लिए स्पिंडल की गति बढ़ाना" या "गुणवत्ता सुधारने के लिए फ़ीड कम करना" को सार्वभौमिक नियम नहीं माना जाना चाहिए। कटिंग की परिणामी स्थिति को समझे बिना फ़ीड कम करने से घर्षण और गर्मी बढ़ सकती है। फ़ीड को बहुत अधिक बढ़ाने से कटिंग लोड बढ़ सकता है और चिप्स को बाहर निकालने में समस्या आ सकती है। स्पिंडल की गति बढ़ाने से ऊष्मा और घिसावट का व्यवहार बदल सकता है, लेकिन जरूरी नहीं कि इससे अंतर्निहित बैकिंग, एंट्री, रनआउट या एक्सट्रैक्शन की समस्या हल हो जाए। सही तरीका यह है कि सामग्री और उपकरण के लिए एक योग्य प्रारंभिक विंडो का उपयोग किया जाए, जहां व्यावहारिक हो वहां एक नियंत्रित कारक को बदला जाए और परिणामी बोर्डों का निरीक्षण किया जाए। सामग्री संरचना स्वीकार्य स्टैक ऊंचाई को बदल सकती है। एक ही नाममात्र मोटाई वाले दो पैनल ड्रिलिंग में जरूरी नहीं कि एक समान व्यवहार करें। कांच शैली, राल प्रणाली, तांबे का वितरण, परतों की संख्या, लैमिनेट ग्रेड, पैनल की समतलता और पूर्व में की गई थर्मल प्रोसेसिंग ड्रिलिंग व्यवहार को प्रभावित कर सकती है। इसलिए, एक बहुस्तरीय संरचना के लिए योग्य स्टैक को केवल इसलिए दूसरे उत्पाद पर लागू नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि दोनों को FR-4 के रूप में वर्णित किया गया है।यह विशेष रूप से तब महत्वपूर्ण होता है जब कारखाना लैमिनेट आपूर्तिकर्ता बदलता है, एक नई बहुस्तरीय संरचना शुरू करता है, या मानक कठोर बोर्डों से अधिक मांग वाली सामग्री प्रणालियों में बदलता है।
योग्यता के दौरान उपयोग की गई सटीक संरचना को रिकॉर्ड करें। यदि सामग्री परिवर्तन के बाद गुणवत्ता में बदलाव होता है, तो ड्रिलिंग मशीन की सटीकता कम होने का अनुमान लगाने से पहले सामग्री लॉट और संरचना की तुलना करें।
मिश्रित उत्पादन कारखानों के लिए, इससे आमतौर पर एक "अधिकतम स्टैक" के बजाय कई योग्य स्टैक समूह बनते हैं। नियम।
स्टैक की ऊंचाई बर्र निर्माण को कैसे प्रभावित करती है
प्रवेश और निकास बर्र का अलग-अलग निरीक्षण किया जाना चाहिए क्योंकि उनके कारण और सुधारात्मक उपाय आवश्यक रूप से समान नहीं होते हैं।
ऊपरी सतह के बर्र ड्रिल प्रवेश, प्रवेश-शीट की स्थिति, कटिंग-एज की स्थिति और स्थानीय समर्थन से प्रभावित हो सकते हैं। निचली सतह पर मौजूद बर्र ब्रेकथ्रू स्थितियों, बैकिंग सपोर्ट, टूल की स्थिति और पेनिट्रेशन पर अधिक जोर देते हैं। ऊंची स्टैक एक और वेरिएबल जोड़ती है: एक ही ड्रिलिंग ऑपरेशन के दौरान बोर्ड अलग-अलग ऊर्ध्वाधर स्थितियों में होते हैं। इसलिए, क्वालिफिकेशन के दौरान स्टैक की स्थिति के अनुसार नमूनों को लेबल करना उपयोगी होता है। किसी भी पैनल का निरीक्षण करके "बर्र स्वीकार्य" दर्ज करने के बजाय, ऊपरी, मध्य और निचले पैनल की पहचान बनाए रखें।
यदि केवल सबसे निचला बोर्ड खराब होता है, तो प्रक्रिया संबंधी समस्या उस स्थिति से भिन्न होती है जो सभी पैनलों पर समान रूप से दिखाई देती है। यदि गुणवत्ता ऊपर से नीचे की ओर धीरे-धीरे बदलती है, तो स्टैक से संबंधित कटिंग या निकासी व्यवहार अधिक संभावित हो जाता है। स्टैक की ऊँचाई भी छेद की स्थिति को प्रभावित कर सकती है। छेद की गुणवत्ता केवल सतह की फिनिशिंग तक सीमित नहीं है। गहराई से ड्रिलिंग पथ छोटा होने पर टूलिंग रनआउट, टूल डिफ्लेक्शन, स्टैक मूवमेंट और पैनल सपोर्ट के प्रति अधिक संवेदनशील हो सकती है। सीमित एन्युलर-रिंग मार्जिन वाले उत्पादों के लिए, ड्रिलिंग टीम को छेद की स्थिति के साथ-साथ बर्र और दीवार की स्थिति का भी माप लेना चाहिए। यह विशेष रूप से तब महत्वपूर्ण है जब ऊपरी स्टैक देखने में ठीक लगे लेकिन निचले पैनलों में स्थिति का वितरण अलग हो। स्टैक की स्थिति को अलग-अलग मापें। यदि केवल संयुक्त औसत रिपोर्ट किया जाता है, तो एक स्थिर ऊपरी पैनल निचले पैनल में खराबी को छिपा सकता है। विभिन्न ड्रिलिंग हेड्स की तुलना करते समय भी यही सिद्धांत लागू होता है। उत्पादन योग्यता से यह निर्धारित होना चाहिए कि प्रक्रिया संबंधित स्पिंडल और पैनल स्थितियों में स्वीकार्य बनी रहती है या नहीं, न कि केवल यह कि एक अनुकूल नमूना पास होता है या नहीं।
उत्पादन स्टैक सीमा के रूप में मशीन की अधिकतम क्षमता का उपयोग न करें
किसी मशीन की भौतिक Z यात्रा, कार्य क्षेत्र, स्पिंडल क्षमता, या उपलब्ध क्लैम्पिंग स्थान किसी निश्चित पैनल व्यवस्था को यांत्रिक रूप से संभव बना सकते हैं। इससे यह एक योग्य उत्पादन स्टैक नहीं बन जाता। उपयोगी पीसीबी ड्रिलिंग स्टैक की ऊंचाई अंततः एक प्रक्रिया का परिणाम है। एक वैध उत्पादन सीमा को बोर्ड के छेद के आकार, स्थिति, बर्र, दीवार की गुणवत्ता और डाउनस्ट्रीम आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, साथ ही स्वीकार्य उपकरण जीवन और आउटपुट बनाए रखना चाहिए। यह सीमा उपकरण की भौतिक क्षमता से कम हो सकती है। खरीद टीमों को फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण के दौरान इस अंतर को समझना चाहिए। मशीन प्रदर्शन में प्रतिनिधि बोर्ड सामग्री, छेद के आकार, पैनल की मोटाई और वास्तविक स्टैक व्यवस्था का उपयोग किया जाना चाहिए। CHIKIN की PCB ड्रिलिंग मशीन RFQ और स्वीकृति गाइड मशीन के वीडियो या कैटलॉग विवरण पर निर्भर रहने के बजाय उपकरण की स्वीकृति से पहले नमूना-प्रसंस्करण अपेक्षाओं और स्वीकृति मानदंडों को परिभाषित करने की अनुशंसा करती है।
पीसीबी ड्रिलिंग स्टैक हाइट को कैसे निर्धारित करें
स्टैक-हाइट निर्धारण में अच्छे और बुरे दोनों परिणामों को पुन: उत्पन्न करने के लिए पर्याप्त जानकारी संरक्षित होनी चाहिए।
एक व्यावहारिक योग्यता मैट्रिक्स इस प्रकार दिख सकता है:
| चर | यह क्यों महत्वपूर्ण है | ||
|---|---|---|---|
| पीसीबी निर्माण | सामग्री, मोटाई, परतें, तांबा | निर्माणउत्पाद की योग्यता निर्धारित करता है | |
| स्टैक विन्यास | पैनलों की संख्या और कुल बोर्ड-स्टैक मोटाई | अध्ययन के अंतर्गत चर को परिभाषित करता है | |
| प्रविष्टि सामग्री | प्रकार | मोटाई और स्थितिड्रिल प्रवेश को प्रभावित करता है | |
| बैकअप सामग्री | प्रकार, मोटाई और स्थिति | निकास समर्थन को प्रभावित करता है | |
| व्यास, विनिर्देश, स्थिति और हिट संख्या | कटिंग व्यवहार को नियंत्रित करता है | ||
| मशीन/हेड | परिणाम को पुनरुत्पादित करने योग्य बनाता है | ||
| निष्कर्षण | दबाव-फुट और निर्वात स्थिति | चिप निकासी को प्रभावित करता है | |
| बर्र, स्थिति, व्यास, दीवार की स्थिति और संबंधित दोष | निर्धारित करता है कि गुणवत्ता स्वीकार्य बनी हुई है या नहीं | ||
| स्टैक की स्थिति |
दो, चार और अन्य मल्टी-स्पिंडल मशीनों की तुलना कैसे करेंस्टैक की ऊंचाई और स्पिंडल की संख्या अलग-अलग उत्पादन समस्याओं को हल करती हैं। स्टैक की ऊंचाई बढ़ाने से प्रत्येक ड्रिलिंग ऑपरेशन के तहत अधिक बोर्ड बनाने का प्रयास किया जाता है। स्पिंडल की संख्या बढ़ाने से एक साथ ड्रिलिंग करने की अतिरिक्त क्षमता मिलती है। गुणवत्ता सत्यापन के बिना दोनों को मिलाने से नाममात्र उत्पादन अधिकतम हो सकता है, लेकिन साथ ही प्रक्रिया संबंधी जोखिम भी बढ़ सकता है। क्षमता के दबाव का सामना कर रहे निर्माता को स्टैक की मोटाई स्वतः बढ़ाने के बजाय उत्पादन बढ़ाने के कई तरीकों की तुलना करनी चाहिए।
CHIKIN 2-स्पिंडल पीसीबी ड्रिलिंग उपकरण और 4-स्पिंडल पीसीबी ड्रिलिंग उपकरण प्रदान करता है। विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए 4-स्पिंडल पीसीबी ड्रिलिंग उपकरण उपलब्ध हैं। खरीदारों को केवल स्पिंडल संख्या के आधार पर उत्पादन का अनुमान लगाने के बजाय, वास्तविक छेद पैटर्न, बोर्ड आकार, स्टैक की स्थिति, शिफ्ट और स्वीकृति मानदंडों का उपयोग करके इन कॉन्फ़िगरेशन की तुलना करनी चाहिए। लागत: प्रति उपकरण और प्रति शिफ्ट स्वीकृत पैनलों को मापेंस्टैक की ऊंचाई बनाम छेद की गुणवत्ता के पीछे व्यावसायिक प्रश्न यह नहीं है कि तकनीकी रूप से एक लंबा स्टैक संभव है या नहीं।यह इस बात पर निर्भर करता है कि परिणामी प्रक्रिया स्वीकार्य उत्पादन की लागत को कम करती है या नहीं। एक उपयोगी तुलना में ड्रिलिंग समय, उपकरण की खपत, प्रवेश और बैकअप सामग्री, ऑपरेटर का हस्तक्षेप, सूक्ष्म अनुभाग और निरीक्षण आवश्यकताएँ, स्क्रैप, पुनः कार्य, मशीन का डाउनटाइम और स्वीकृत उत्पादन शामिल हैं। मान लीजिए कि एक उच्च स्टैक नाममात्र पैनल उत्पादन को 20% तक बढ़ा देता है, लेकिन उपयोगी ड्रिल जीवन को कम कर देता है और निरीक्षण में इतनी अस्वीकृतियाँ उत्पन्न करता है कि स्वीकृत उत्पादन में केवल 4% की वृद्धि होती है। यह बदलाव सार्थक है या नहीं, यह अतिरिक्त उपकरण, गुणवत्ता और परिचालन लागत पर निर्भर करता है। फिर से बता दें, यहां दिया गया प्रतिशत केवल उदाहरण के लिए है, यह CHIKIN का उत्पादन डेटा नहीं है। सबसे उपयोगी KPI अक्सर "प्रति स्टैक अधिकतम बोर्ड" की तुलना में "स्वीकृत पैनल की प्रति लागत" के अधिक करीब होता है। यह मापदंड उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता को खरीद संबंधी चर्चा में एक साथ लाता है। जब लोअर स्टैक बेहतर प्रक्रिया होबहुत छोटे छेद ड्रिल करते समय, बहुस्तरीय संरचनाओं की मांग करते समय, सीमित पंजीकरण मार्जिन वाले उत्पादों के लिए, अभी तक अस्वीकृत सामग्रियों के लिए, प्रोटोटाइप या उच्च-मिश्रण ऑर्डर के लिए, या उन बोर्डों के लिए जहां सूक्ष्म अनुभाग साक्ष्य निचले पैनल की गिरावट दिखाते हैं, लोअर स्टैक बेहतर हो सकता है। यह इस बात का संकेत नहीं है कि उपकरण खराब प्रदर्शन कर रहा है। प्रक्रिया अनुकूलन का अर्थ है भिन्नता को नियंत्रित करना। एक दो-पैनल स्टैक जो स्थिर और स्वीकृत उत्पाद का उत्पादन करता है, वह व्यावसायिक रूप से चार-पैनल व्यवस्था से बेहतर हो सकता है जिसमें बार-बार छँटाई और समस्या निवारण की आवश्यकता होती है। इसी प्रकार, प्रत्येक कारखाने को समान अधिकतम स्टैक का अनुसरण नहीं करना चाहिए। एक उच्च मात्रा वाला उत्पादक व्यापक योग्यता कार्य को उचित ठहरा सकता है क्योंकि एक छोटा चक्र सुधार बड़ी मात्रा में दोहराया जाता है। एक प्रोटोटाइप वर्कशॉप ड्रिलिंग चक्र में अधिकतम पैनलों की संख्या की तुलना में तेज़ सेटअप और कम जोखिम को अधिक महत्व दे सकती है। पीसीबी ड्रिलिंग मशीन का चयन करते समय आपको कौन सी जानकारी भेजनी चाहिए? यदि स्टैक की ऊंचाई आपके उत्पादन लक्ष्य के लिए महत्वपूर्ण है, तो केवल "हम एक बार में तीन बोर्ड ड्रिल करते हैं" वाक्यांश न भेजें। पैनल की मोटाई, इच्छित स्टैक में पैनलों की संख्या, सामग्री निर्माण, सबसे छोटे और सामान्य ड्रिल आकार, छेदों की संख्या, प्रवेश सामग्री, बैकिंग व्यवस्था, लक्षित आउटपुट, वर्तमान टूल लाइफ और ज्ञात गुणवत्ता समस्याओं की जानकारी प्रदान करें। यदि पहले से ही बर्र, खुरदरी दीवारें, छेद की स्थिति में भिन्नता या टूट-फूट जैसी समस्याएं मौजूद हैं, तो उनके उदाहरण भी शामिल करें। यह भी बताएं कि अपेक्षित क्षमता वृद्धि स्टैक की ऊंचाई, स्पिंडल की संख्या, स्वचालन या इन सभी के संयोजन से ही संभव है। इससे उपकरण आपूर्तिकर्ता को उत्पादन संबंधी दावों के आधार पर मशीन की सिफारिश करने के बजाय प्रक्रिया की समीक्षा करने के लिए पर्याप्त संदर्भ मिल जाता है। नए उपकरण खरीदने की योजना बना रहे खरीदार CHIKIN की PCB ड्रिलिंग मशीन उत्पाद श्रृंखला को शुरुआती बिंदु के रूप में उपयोग कर सकते हैं और फिर तकनीकी मूल्यांकन के लिए अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं को प्रस्तुत कर सकते हैं। PCB ड्रिलिंग स्टैक ऊंचाई के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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