Présentation de la pince CHK 3.175

La pince CHK 3.175 est un porte-outil compact conçu pour serrer fermement une tige de 3,175 mm avec un serrage concentrique stable. Pour les utilisateurs de tours, fraiseuses, outils rotatifs ou systèmes d'usinage automatisés, ce type de pince pour broche CNC permet de résoudre un problème de production courant : maintenir fermement les petits outils ronds tout en réduisant le glissement, le risque de faux-rond et les variations de réglage. Sa forme apparente suggère une pince métallique à ressort avec un corps rainuré qui se contracte vers l'intérieur lors du serrage, ce qui la rend idéale pour un serrage précis dans une broche ou un porte-mandrin compatible.

Description du produit

D'après les informations fournies, ce composant est un insert de pince cylindrique en métal, à corps conique, doté de rainures longitudinales et de méplats extérieurs usinés. Sa conception monobloc et sa finition gris argenté brillant suggèrent qu'il s'agit d'une pièce en acier usiné ou en alliage métallique trempé, bien que la nuance exacte ne soit pas confirmée. La pièce porte la mention « CHK » à une extrémité ; il pourrait s'agir d'un identifiant ou d'une marque, mais cela ne peut être vérifié sur la seule image.

D'un point de vue fonctionnel, il s'agit d'une pince de serrage de précision conçue pour assurer un maintien précis de l'outil dans un format compact. Le nez étagé et le corps divisé sont des caractéristiques typiques d'une pince à ressort qui se comprime uniformément autour de la queue de l'outil lorsqu'elle est installée dans le porte-outil approprié.

Caractéristiques principales et fonctionnalités visibles

structure de serrage compacte

La géométrie à fentes permet au corps de fléchir vers l'intérieur sous la force de serrage. Cela contribue à assurer une prise stable sur les tiges rondes et les accessoires.

Surfaces d'engagement usinées

Des surfaces planes ou des facettes externes sont visibles sur le corps. Celles-ci peuvent faciliter l'engagement dans le porte-pièce ou le mandrin correspondant, selon la conception du système.

Construction métallique monobloc

La conception monobloc en métal facilite généralement l'assemblage répétable et offre une grande rigidité lors du serrage. C'est également un choix judicieux pour les environnements de production où la durabilité est essentielle.

Compatibilité avec les queues d'outils de 3,175 mm

Le mot-clé principal fait référence à une taille de 3,175 mm, couramment utilisée pour les petits outils rotatifs, les fraises et les accessoires d'usinage de précision légers. La compatibilité finale doit toujours être vérifiée avec le porte-outil correspondant, car la géométrie exacte du système n'est pas garantie ici.

Matériaux et finition

L'aspect visible est d'un gris argenté brillant, avec de fines marques d'usinage et sans revêtement apparent. Cela suggère une surface métallique usinée et rectifiée plutôt qu'un traitement décoratif. L'alliage exact n'étant pas précisé, il est conseillé aux acheteurs de vérifier les spécifications du matériau si l'application requiert une résistance à l'usure, à la corrosion ou des changements d'outillage fréquents.

Si votre application nécessite un état de surface spécifique, demandez si la pièce est fournie avec une pince standard de 3,175 mm ou une variante sur mesure avec des exigences de finition supplémentaires.

processus de fabrication

La forme observée correspond à un usinage CNC de précision par tournage et fraisage, suivi d'une finition secondaire telle que la rectification ou l'ébavurage. Les longs dégagements, les conicités concentriques et les faces externes nettes sont des caractéristiques typiques des procédés d'usinage des métaux contrôlés. Pour une pièce de ce type, la qualité d'usinage influe directement sur l'uniformité du serrage et l'ajustement lors du montage.

Applications typiques

Ce type de pince est couramment utilisé dans les systèmes de porte-outils où une petite tige cylindrique doit être centrée et maintenue. Exemples d'utilisation :

• Tours et centres de tournage
• Fraiseuses
• Ensembles perceuse et mandrin
• Outils rotatifs portatifs
• Dispositifs d'automatisation compacts
• Configurations de découpe ou de gravure de petit diamètre

Dans ces environnements, une pince CHK 3.175 bien adaptée peut améliorer la cohérence de la configuration et aider à réduire le mouvement de l'outil sous charge.

Considérations relatives au contrôle de la qualité

Les pinces de serrage étant des dispositifs de préhension de précision, les acheteurs doivent évaluer leur concentricité, la régularité de leurs rainures, la précision de leur conicité, leur état de surface et leur ajustement dans la broche ou le porte-outil correspondant. Même en l'absence de données d'essais publiées, ces vérifications pratiques permettent de déterminer si une pince de serrage fonctionne correctement en production.

Si votre application utilise un modèle spécifique de pince PRT 210 ou une autre famille de porte-pinces, veuillez vérifier la compatibilité avant de commander. La géométrie, l'angle de conicité et le profil du nez peuvent varier d'un système à l'autre, même pour des dimensions nominales similaires.

Personnalisation et conseils aux acheteurs

Lors du choix d'une pince de serrage, concentrez-vous sur le diamètre de la queue de l'outil, l'interface avec le porte-outil et le niveau de précision requis. L'acheteur doit également tenir compte des cycles de serrage prévus, de la vitesse de la machine et déterminer si l'application nécessite une pièce de rechange standard ou une pièce usinée sur mesure.

Si vous avez besoin d'une pince de précision de remplacement, veuillez indiquer le marquage de la pièce existante, le modèle du porte-pince et les dimensions mesurées. C'est la méthode la plus fiable pour garantir une géométrie identique, sans se fier uniquement à l'apparence.

Demander une solution adaptée

Si vous recherchez une pince CHK 3.175 pour une configuration machine spécifique, veuillez nous envoyer un échantillon, les détails du porte-outil ou un dessin coté. Nous pourrons ainsi évaluer la compatibilité, identifier les points de compatibilité potentiels et vous orienter vers le système de maintien d'outil le plus adapté à votre application.