بازرسی سوراخ PCB: اندازه گیری قطر، افست، سوراخ های از دست رفته و تکرارپذیری

چیزی که یک دستگاه بازرسی سوراخ PCB باید پاسخ دهد

بازرسی سوراخ اغلب به گونه ای مورد بحث قرار می گیرد که گویی یک اندازه گیری است. در یک کارخانه واقعی، این مجموعه ای از تصمیمات است. سیستم باید پاسخ دهد که آیا یک سوراخ وجود دارد، آیا در موقعیت صحیح قرار دارد، آیا قطر آن در پنجره مورد نیاز است یا خیر، و آیا هنگام تغییر برد، ابزار، اپراتور یا فیکسچر، نتیجه ثابت می ماند یا خیر. این سوالات دلایل مختلفی دارند و ممکن است به کنترل‌های نوری، نورپردازی، کاوشگر، نرم‌افزار یا فرآیند متفاوتی نیاز داشته باشند.

<جدول> سؤال بازرسی عیب معمولی شواهدی که خریدار باید درخواست کند آیا سوراخ وجود دارد؟ حفره گم شده، سوراخ مسدود شده، برنامه مته اشتباه تصاویر نمونه شناخته شده-خوب و شناخته شده-بد، میزان تشخیص، بررسی تماس نادرست آیا سوراخ در موقعیت صحیح قرار دارد؟ Offset، رانش ثبت، انحراف ابزار گزارش مختصات ارجاع شده به حفره های اعتباری یا ابزارسازی آیا قطر قابل قبول است؟ بسیار بزرگ، کم اندازه، مخروطی، سوراخ کردن، لکه گیری رزین روش اندازه گیری، مرجع کالیبره شده، حداقل/حداکثر و داده های تکرارپذیری آیا نتیجه قابل تکرار است؟ تغییر اپراتور، حرکت وسایل، رانش نور اندازه گیری های مکرر، محدوده، انحراف معیار، مطالعه گیج

این نتایج باید در RFQ از هم جدا شوند. به عنوان مثال، "دقت بازرسی 0.01 میلی متر" ناقص است، مگر اینکه تامین کننده توضیح دهد که آیا به معنای وضوح پیکسل دوربین، وضوح نمایش داده شده، تکرارپذیری، عدم قطعیت اندازه گیری، یا توافق واقعی با مرجع کالیبره شده است. اگر تخته صاف نباشد، لبه آن آسیب دیده باشد، نور تغییر کند، یا نرم افزار از آستانه ناپایدار استفاده کند، یک تصویر با وضوح بالا همچنان می تواند یک تصمیم غیرقابل اعتماد ایجاد کند.

چه کسی به این قابلیت بازرسی نیاز دارد

کاربر فوری ممکن است یک مهندس کیفیت باشد، اما تصمیم خرید معمولاً شامل چند نفر است. مدیر تولید خواهان توان عملیاتی و عملیات ساده است. مهندس فرآیند ثبت پایدار و داده های نقص مفید می خواهد. تیم کیفیت خواستار ردیابی و قوانین پذیرش واضح است. تیم خرید یک پیشنهاد قیمت، تعهد تحویل، طرح قطعات یدکی و پاسخ تامین‌کننده می‌خواهد. ممکن است مشتری نهایی شواهدی بخواهد که الگوی سوراخ، قطر و خطر فرار عیب کنترل شده است.

به همین دلیل، یک مقاله بازرسی خوب و یک نقل قول ماشین خوب باید سازنده، محصول، مواد، کاربرد و بازار را به وضوح توصیف کند. CHIKIN CNC یک تولید کننده تجهیزات مربوط به حفاری، مسیریابی، پردازش لیزری و تست مدار چاپی در شنژن است. اطلاعات عمومی محصول آن شامل موقعیت یابی CCD، سکوهای پایه گرانیتی، جابجایی خودکار ابزار، ریل های خطی دقیق، و پیکربندی های حفاری هدف است. یک صفحه حفاری هدف عمومی به محدوده حفاری 0.15-3.175 میلی متر، جدول تقریباً 560 x 680 میلی متر و ادعای تکرارپذیری 0.005 میلی متر مثبت یا منفی اشاره می کند. اینها نقاط مرجع عمومی هستند، نه جایگزینی برای مشخصات خاص پروژه. مدل دقیق، پشته تخته، وسایل، ابزار و روش پذیرش باید در نقل قول تایید شود.

برای خریداران خارج از چین، «کجا» نیز مهم است. بپرسید ماشین در کجا ساخته می‌شود، تست پذیرش کارخانه در کجا انجام می‌شود، پشتیبانی از راه دور چگونه ارائه می‌شود، قطعات یدکی در کجا ذخیره می‌شوند، و چه نصب یا آموزش شامل می‌شود. این جزئیات اغلب بر هزینه واقعی بیش از یک تفاوت کوچک در قیمت اصلی ماشین تاثیر می‌گذارند.

چه مواد و انواع سوراخ ها روش بازرسی را تغییر می دهند

روش اندازه گیری که روی یک تخته کار می کند ممکن است روی تخته دیگر با شکست مواجه شود. FR-4 می‌تواند لکه رزین، شکستگی فیبر شیشه‌ای، بریدگی‌ها و تغییرات در کنتراست لبه را نشان دهد. تخته های پشت آلومینیومی می توانند تابش خیره کننده و مرز کنتراست متفاوتی ایجاد کنند. مواد منعطف یا انعطاف پذیر می توانند تحت خلاء یا گیره حرکت کنند. مس سنگین، پشته های چند لایه، سوراخ های روکش شده، میکروویا، شکاف ها و سوراخ های متقابل همگی شرایط بصری و ابعادی متفاوتی را ایجاد می کنند. بنابراین RFQ باید مواد و شرایط نهایی را توصیف کند، نه تنها قطر سوراخ اسمی را.

با جدا کردن جمعیت سوراخ به خانواده ها شروع کنید. یک خانواده ممکن است با قطر تمام شده، ابزار مته، شرایط آبکاری شده یا بدون آبکاری، ساختار لایه تخته یا تحمل مشتری تعریف شود. یک میکروویا 0.20 میلی متری و یک سوراخ ابزار 3.175 میلی متری نباید به عنوان یک کلاس اندازه گیری در نظر گرفته شود. یک سوراخ آبکاری شده ممکن است قطر نهایی متفاوتی با مته مکانیکی داشته باشد زیرا آبکاری مس دیوار را تغییر می دهد. یک سوراخ بدون آبکاری ممکن است به آستانه لبه متفاوتی نیاز داشته باشد زیرا هیچ بشکه مسی برای تعیین مرز وجود ندارد. شکاف ها و دهانه های مسیریابی ممکن است به جای محاسبه قطر دایره ای نیاز به بررسی کانتور یا عرض داشته باشند.

<جدول> برد یا ویژگی ریسک بازرسی اصلی کنترل مفید FR-4 از طریق سوراخ لکه شدن رزین، شکستگی شیشه، سوراخ شدن، آسیب به دیوار نورپردازی کواکسیال پایدار، تصاویر نمونه، بررسی کیفیت لبه سوراخ آبکاری شده قطر تمام شده با اندازه مته متفاوت است در مرحله فرآیند توافق شده اندازه گیری کنید و شرایط آبکاری را تعریف کنید PCB آلومینیومی کنتراست سطح بازتابنده و مواد حرارتی نورپردازی پلاریزه یا کنترل شده و دستور العمل مخصوص تخته تخته انعطاف‌پذیر یا نازک حرکت، تعظیم، بالابر محلی، تغییر ثبت نام کنترل فیکسچر، بررسی صافی، ثبت نام اعتباری HDI یا گروه سوراخ کوچک محدودیت پیکسل، لکه دار کردن، ویژگی های شلوغ تأیید سنجی نوری با نماینده کوچکترین ویژگی شکاف یا باز شدن مسیریابی تغییر عرض، طول، گوشه و کانتور اندازه گیری کانتور و همبستگی فرآیند مسیریابی

اطلاعات مواد همچنین به تامین کننده کمک می کند تا معماری ماشین مناسب را انتخاب کند. یک سیستم مبتنی بر دوربین ممکن است برای حضور و موقعیت ایده‌آل باشد، در حالی که یک روش مترولوژی تماسی یا نوری ممکن است برای نیاز به قطر محکم‌تر مورد نیاز باشد. یک ماشین حفاری با موقعیت یابی CCD ممکن است از یک افست قبل از تبدیل شدن به یک شکست بازرسی پایین دستی جلوگیری کند. زمانی که چندین مرحله فرآیند باید بازرسی شوند یا زمانی که یک خط چندین خانواده محصول را بررسی می‌کند، ممکن است یک ایستگاه بازرسی جداگانه بهتر باشد.

نحوه اندازه گیری قطر سوراخ PCB باید مشخص شود

قطر ساده به نظر می رسد: دایره را اندازه بگیرید و آن را با نقاشی مقایسه کنید. بخش دشوار این است که سیستم در حال اندازه گیری کدام دایره است. دهانه قابل مشاهده، لبه مسی، مسیر ابزار، دیوار آبکاری شده و دیوار داخلی ممکن است ابعاد یکسانی را نشان ندهند. قبل از انتخاب راه حل اندازه گیری قطر سوراخ PCB، در مورد مکان اندازه گیری، وضعیت تخته، مصنوع مرجع و نوار تحمل توافق کنید.

یک مشخصات مفید شامل قطر اسمی، حد پایین، حد بالا، مرحله اندازه‌گیری، دمای تخته، وضعیت ثابت، فرکانس کالیبراسیون و قالب گزارش است. اگر مقدار مورد نیاز 1.00 میلی متر به اضافه یا منهای 0.05 میلی متر است، قانون کامل را در مرحله بازرسی کامل به صورت 0.95 تا 1.05 میلی متر بنویسید. اگر بعد یک سوراخ آبکاری شده است، بیان کنید که آیا اندازه گیری قبل از آبکاری، بعد از آبکاری، یا بعد از تمیز کردن و عملیات سطحی است. اگر طراحی مشتری از یک کلاس حفره یا یک قانون فرآیند آماری استفاده می‌کند، به جای اینکه آن را به یک ادعای کلی «دقت بالا» ترجمه کنید، آن قانون را لحاظ کنید.

سه روش اندازه گیری رایج وجود دارد. اولین مورد اندازه گیری مبتنی بر تصویر است. سریع، غیر تماسی و مناسب برای حضور، موقعیت و بررسی قطرهای زیاد در زمانی که لبه قابل مشاهده است و تخته پایدار است. دوم اندازه گیری تماس است. این می تواند برای قطعات مرجع انتخاب شده یا مطالعات گیج مفید باشد، اما ممکن است کندتر باشد و ممکن است نشان دهنده هر سوراخ در پانل تولید نباشد. سومین همبستگی فرآیند است. در اینجا، کارخانه نتیجه دستگاه را با یک میکروسکوپ کالیبره شده، مقایسه کننده نوری، CMM، سنج پین یا مرجع مورد تایید مشتری مقایسه می کند. مرحله همبستگی بسیار مهم است زیرا اندازه گیری اشتباه قابل تکرار هنوز اشتباه است.

برای یک سیستم مبتنی بر تصویر، خریدار باید چهار سوال بپرسد. کوچکترین ویژگی ای که دوربین می تواند تحت مواد و نور واقعی حل کند چیست؟ وقتی دیوار دارای سوراخ یا لکه است، نرم افزار چگونه لبه را مشخص می کند؟ حرکت تخته چگونه از نتیجه حذف می شود؟ تصاویر مرزی چگونه بررسی می شوند؟ عرضه‌کننده‌ای که نمی‌تواند این نکات را توضیح دهد ممکن است هنوز دستگاه مفیدی داشته باشد، اما نقل قول هنوز از نظر فنی کامل نشده است.

داده های قطری که در گزارش پذیرش تعلق دارد

<جدول> فیلد چرا مهم است فرمت نمونه شناسه سوراخ نتیجه را به نقشه یا فایل مته پیوند می دهد H-001، H-002، H-003 اسمی بعد هدف را تعریف می کند 1000 میلی متر اندازه گیری شده نتیجه واقعی را نشان می دهد 0.987 میلی متر محدود یک قانون عبور/شکست هدف ایجاد می کند 0.950-1.050 میلی متر روش جلوگیری از اختلاف در مورد آنچه اندازه گیری شد دید، پین، میکروسکوپ، CMM دستور پخت و تاریخ قابلیت ردیابی را پشتیبانی می کند دستور العمل R03، 28-09-2026 تصویر یا شواهد به بررسی ویژگی های مرزی اجازه می دهد تصویر ذخیره شده یا پیوند گزارش

برای تولید با حجم بالا، فقط قطر متوسط را گزارش نکنید. خریدار باید بتواند حداقل، حداکثر، دامنه و روند را بر اساس ابزار، پانل، پشته و زمان ببیند. تغییر ناگهانی در یک خانواده ابزار می تواند نشان دهنده ساییدگی، فرسودگی، آلودگی کولت، حرکت مواد یا مشکل برنامه باشد. به همین دلیل است که اندازه‌گیری قطر زمانی که با جریان کار نگهداری و کنترل فرآیند مرتبط باشد، ارزشمندتر می‌شود.

نحوه بازرسی موقعیت سوراخ و آفست

موقعیت سوراخ معمولاً یک مشکل مختصات است، نه یک مشکل ساده تصویر. یک تخته می تواند یک دهانه دایره ای کامل را نشان دهد و همچنان از کار بیفتد زیرا دهانه نسبت به یک پد، ویژگی مسی، شکاف، سوراخ ابزار یا اطلاعات مشتری جابجا شده است. یک گردش کار مفید بازرسی موقعیت سوراخ PCB ابتدا باید سیستم مختصات را تعریف کند. سیستم باید مبدأ ترسیم، موارد اعتباری، سوراخ‌های ابزار، ریل‌های پانل یا سایر مراجع ثبت را شناسایی کند، سپس مرکز سوراخ را در همان سیستم محاسبه کند.

قبل از تعویض دستگاه، سه منبع افست را از هم جدا کنید. خطای حرکت ماشین می تواند ناشی از کالیبراسیون محور، عکس العمل، درون یابی، خروج اسپیندل یا مختصات کاری نادرست باشد. خطای ثبت برد می تواند ناشی از حرکت پانل، سایش سوراخ ابزار، ضعف خلاء، آلودگی یراق یا پانل مخدوش باشد. خطای مواد و فرآیند می تواند ناشی از حرکت پشته، انبساط حرارتی، توزیع مس، حرکت ورقه ورقه یا ابزار حفاری باشد که تحت بار منحرف می شود. اگر این علل با هم ترکیب شوند، اقدام اصلاحی ممکن است یک علامت را کاهش دهد و علامت دیگری را افزایش دهد.

<جدول> الگوی مشاهده شده احتمالاً دلیلی برای بررسی وجود دارد اولین تأیید همه سوراخ ها در یک جهت جابه جا می شوند ثبت کار صفر، مبنا یا ثابت گزارش مختصات حفره ابزاری و اعتباری را بررسی کنید تغییر تغییرات در سراسر صفحه هندسه محور، حرکت تخته یا اثر حرارتی مقایسه مکان‌های مرکز، گوشه و لبه تغییر خانواده یک ابزار بارگذاری ابزار، collet، runout یا نقشه برداری برنامه یک نمونه کوچک را با یک ابزار شناخته شده تکرار کنید فقط تخته های نازک متفاوت هستند مشکل بالابر، کمان، گیره یا خلاء تخته مسطح بودن و تماس فیکسچر را اندازه گیری کنید فقط ویژگی‌های آبکاری شده با شکست مواجه می‌شوند اثر ثبت مرحله فرآیند یا لایه مرجع قبل و بعد از آبکاری را تعریف کنید

موقعیت‌یابی CCD زمانی ارزشمند است که برد دارای مراجع بصری قابل اعتماد باشد. دوربین نیاز به یک وسیله خوب یا یک برد ثابت را برطرف نمی کند. به سیستم کنترل راهی برای تصحیح ثبت با استفاده از مراجع قابل مشاهده می دهد. در طول یک RFQ، بپرسید که آیا دوربین به طور خودکار موارد اعتباری را پیدا می‌کند، چند نقطه مرجع توصیه می‌شود، سیستم چگونه با یک منبع گمشده یا آسیب‌دیده برخورد می‌کند و آیا اپراتور می‌تواند اصلاح را قبل از اجرای تولید بررسی کند.

یک مطالعه آفست عملی از حداقل سه ناحیه استفاده می‌کند: مرکز، گوشه و طولانی‌ترین جهت سفر. تعداد مشخصی از سوراخ ها را در هر ناحیه اندازه گیری کنید، سپس خطای X، خطای Y، خطای شعاعی و هر الگوی جهتی را محاسبه کنید. اگر نتایج یک افزایش صاف را به سمت یک لبه نشان داد، به هندسه یا حرکت تخته نگاه کنید. اگر نتایج تصادفی هستند، به تکرارپذیری، ابزار، پایداری وسایل و نویز اندازه‌گیری نگاه کنید. اگر نتایج منسجم اما مغرضانه هستند، به تعریف مبنا و جبران نگاه کنید.

چرا دقت موقعیت و تکرارپذیری متفاوت است

دقت نشان می‌دهد که نتیجه چقدر به مقدار مرجع نزدیک است. تکرارپذیری نشان می دهد که اندازه گیری های مکرر در شرایط یکسان چقدر به یکدیگر نزدیک هستند. اگر سیستمی از مبدأ اشتباه استفاده کند یا دارای یک افست سیستماتیک باشد، می‌تواند تکرار شود اما نادرست است. اگر تخته حرکت کند یا آستانه تصویر تغییر کند، می تواند به طور متوسط ​​دقیق باشد، اما تکرار ضعیفی دارد. مشخصات خرید جدی به هر دو شرایط نیاز دارد.

شرایط مورد نیاز را به گونه ای بنویسید که قابل آزمایش باشد. به عنوان مثال: "با استفاده از نمونه FR-4 ارائه شده، فیکسچر تایید شده، دستور پخت تعریف شده و روش اندازه گیری توافق شده، دستگاه باید مرکز هر سوراخ انتخابی را در محدوده تحمل X/Y مشخص شده، با محدوده اندازه گیری مکرر زیر مقدار توافق شده اندازه گیری کند." از پذیرفتن عبارتی که فقط می گوید "CCD با دقت بالا" خودداری کنید. اندازه نمونه، مرجع مختصات، شرایط محیطی، مراحل اپراتور و خروجی گزارش را بخواهید.

تشخیص حفره گم شده یک تصمیم حضور است

تشخیص سوراخ گم شده باید با نمونه‌های نقص واقعی آزمایش شود. هنگامی که سطح اطراف آن تمیز است، یک سیستم می‌تواند یک سوراخ کاملاً وجود ندارد را به راحتی تشخیص دهد، اما چالش اغلب یک سوراخ نیمه حفر شده، سوراخ مسدود، وضعیت لایه اشتباه، لکه، سوراخ، باقی‌مانده مس، یا سوراخی است که در محل اشتباه قرار داده شده است. بنابراین خریدار باید کتابخانه نقص را به جای تکیه بر یک تصویر نمایشی تعریف کند.

دستورالعمل بازرسی باید نقشه حفره مورد انتظار را بداند. این ممکن است از یک فایل مته، داده های CAD، داده های Gerber، یک تصویر مرجع مشتری، یا یک لیست مختصات برنامه ریزی شده باشد. نقشه مورد انتظار به سیستم می گوید که یک سوراخ باید کجا باشد. سپس تصویر یا حسگر وجود ویژگی و مطابقت با اندازه یا شکل مورد نیاز را تأیید می کند. این ترکیب قوی‌تر از جستجوی ساده برای دایره‌های تیره است، زیرا می‌تواند یک سوراخ اضافی، یک سوراخ در مختصات اشتباه یا یک سوراخ با قطر غیرمنتظره را تشخیص دهد.

<جدول> نمونه نقص چرا مهم است نحوه اعتبارسنجی حفره کاملاً از دست رفته تشخیص حضور اولیه را تأیید می کند از نمونه کنترل شده مسدود شده یا پردازش نشده استفاده کنید حفره جزئی یا عمق اشتباه آستانه و منطق لبه را آزمایش می کند از نمونه ای با تفاوت بصری شناخته شده استفاده کنید مختصات اشتباه حضور را از موقعیت جدا می کند حفره ای را در پنجره تحمل تعریف شده جابجا کنید حفره بزرگ یا کم اندازه حضور را با بازرسی قطر وصل می‌کند مقایسه با ابعاد مرجع مدرج حفره اضافی مقایسه نقشه مورد انتظار را آزمایش می کند یک ویژگی برنامه ریزی نشده را در نمونه آزمایشی وارد کنید

نادرست به همان اندازه که نقص های از دست رفته را رد می کند. اگر سیستم تابلوهای خوب را به دلیل تابش خیره کننده، گرد و غبار، بافت سطح یا تغییرات جزئی کنتراست رد کند، اپراتورها ممکن است هشدارهای نادیده گرفته شده را شروع کنند. این یک خطر کیفی بزرگتر از یک تماس نادرست قابل مشاهده ایجاد می کند. درخواست صفحه بازبینی، تصویر زنگ هشدار، مختصات نقص، نسخه دستور غذا، و قابلیت طبقه بندی تماس نادرست. تامین کننده باید توضیح دهد که چگونه روشنایی، فوکوس، نوردهی، صافی تخته و تمیز کردن کنترل می شود.

بازرسی مته PCB باید به فرآیند متصل شود

ایستگاه بازرسی مته PCB پایین‌دست زمانی که به فرآیند حفاری بازخورد می‌دهد بسیار مفید است. هدف فقط مرتب کردن تابلوهای خوب و بد نیست. داده‌ها باید به کارخانه کمک کند قبل از اینکه نقص به فرار مشتری تبدیل شود، سایش ابزار، مته‌های شکسته، بارگذاری نادرست ابزار، تخلیه دوک، آلودگی کولت، مشکلات خلاء، حرکت وسایل، و اشتباهات برنامه را شناسایی کند.

به عنوان مثال، اگر قطر سوراخ به تدریج برای یک خانواده ابزار افزایش یابد، پاسخ تعمیر و نگهداری ممکن است متفاوت از یک جابجایی ناگهانی باشد که بر هر سوراخ تأثیر می گذارد. اگر فقط یک گوشه پانل افست را نشان دهد، پاسخ ممکن است بر روی تماس فیکسچر یا حرکت تخته متمرکز شود. اگر الگوی سوراخ گمشده با یک عدد ابزار مطابقت داشته باشد، پاسخ ممکن است بر تشخیص شکست ابزار و تأیید تغییر ابزار متمرکز شود. یک گزارش مفید به جای کاهش همه چیز به یک صفحه سبز یا قرمز، این الگوها را قابل مشاهده می کند.

بپرسید آیا سیستم بازرسی می‌تواند CSV، PDF، شواهد تصویری یا یک نتیجه قابل خواندن توسط ماشین را صادر کند یا خیر. بپرسید که آیا گزارش شامل شناسه برد، شناسه پانل، نسخه دستور غذا، اپراتور، زمان، مختصات نقص، مقدار اندازه‌گیری شده، حد و موقعیت است. اگر کارخانه از MES یا پایگاه داده با کیفیت استفاده می کند، قبل از خرید، روش ارتباطی را تأیید کنید. سیستمی که فقط یک تصویر محلی را ذخیره می کند ممکن است برای یک کارگاه کوچک قابل قبول باشد اما برای یک خط با حجم بالا قابل ردیابی کافی نیست.

چگونه تکرارپذیری را قبل از خرید ثابت کنیم

تکرارپذیری یکی از مهم ترین و اشتباه ترین قسمت های نقل قول ماشینی است. وضوح نمایش داده شده ثابت نمی کند که سیستم می تواند به طور مکرر یک نتیجه را ایجاد کند. برای ارزیابی تکرارپذیری، همان اندازه گیری یا بازرسی را در شرایط کنترل شده تکرار کنید و میزان گسترش را کمی کنید. سپس تمرین را پس از تعویض تخته، تغییر اپراتور، بارگذاری مجدد وسایل، یا بارگذاری مجدد دستور العمل تکرار کنید، اگر این رویدادها بخشی از تولید عادی هستند.

مطالعه عملی می تواند با ده تا سی سوراخ انتخابی در یک تابلو یا پانل نماینده شروع شود. قطرهای کوچک، متوسط ​​و بزرگ را انتخاب کنید. مکان های مرکز و لبه؛ خانواده ابزارهای مختلف؛ و هر ویژگی پرخطر هر ویژگی را چندین بار بدون تغییر برد اندازه گیری کنید، سپس برد را دوباره بارگذاری کنید و تکرار کنید. اگر ماشین برای چندین شیفت در نظر گرفته شده است، یک فاصله اپراتور یا یک فاصله زمانی کنترل شده را در نظر بگیرید. هدف ایجاد یک آزمایش آزمایشگاهی نیست. این برای اندازه گیری شرایطی است که واقعاً بر ریسک خرید تأثیر می گذارد.

<جدول> مرحله مطالعه چه چیزی ضبط شود مقدار تصمیم تنظیم مرجع تخته، وسایل، دستور غذا، ابزار، دما شرایط تست را تعریف می کند اندازه گیری مکرر هر نتیجه برای هر سوراخ انتخاب شده تکرارپذیری کوتاه مدت را نشان می دهد بارگیری مجدد تابلو نتیجه ثبت نام جدید پس از بارگیری مجدد حساسیت ثابت و مبنا را نشان می دهد تغییر اپراتور نتیجه توسط اپراتور آموزش دیده استحکام گردش کار را نشان می دهد مقایسه مرجع نتایج گیج یا میکروسکوپ تایید شده موافقت و سوگیری را نشان می دهد تصمیم قبول/شکست محدوده، متوسط، سوگیری، تماس های نادرست داده ها را به پذیرش وصل می کند

برای اندازه‌گیری قطر، به محدوده، میانگین، تعصب در برابر مرجع، و درصد تصمیم‌هایی که با اندازه‌گیری مجدد همان ویژگی تغییر می‌کنند، نگاه کنید. برای موقعیت، X، Y و خطای شعاعی را جداگانه نگاه کنید. برای تشخیص سوراخ گم شده، به موارد مثبت واقعی، منفی کاذب و مثبت کاذب نگاه کنید. ممکن است یک تامین کننده از اصطلاحات آماری متفاوتی استفاده کند، اما خریدار همچنان باید نتایج به زبان ساده و شرایط نمونه خام را دریافت کند.

سوالات تکرارپذیری برای RFQ

• کوچکترین سوراخ یا ویژگی موجود در ادعای تکرارپذیری چیست؟
• آیا این ادعا یک وضوح، دقت، تکرارپذیری یا مقدار عدم قطعیت اندازه گیری است؟
• از چه مواد تخته، ضخامت، سطح و شرایط استفاده شده است؟
• آیا برد بین اندازه‌گیری‌ها دوباره بارگیری شد؟
• چند سوراخ و تخته گنجانده شده است؟
• آیا نتیجه با یک مرجع مدرج مقایسه شد؟
• مقادیر مرزی و تماس های نادرست چگونه بررسی می شوند؟
• چه کالیبراسیون یا تمیز کردن روال مورد نیاز است؟

اگر تامین کننده مطالعه آماده ای ندارد، آن را در آزمون پذیرش کارخانه قرار دهید. طرح پذیرش باید تابلوی نمونه، نمونه‌های نقص، نقاط اندازه‌گیری، محدودیت‌های عبور/عقب‌افتادگی، فرمت گزارش و اینکه اگر دستگاه به نتیجه توافق شده نرسد چه اتفاقی می‌افتد را نام‌گذاری کند. این امر هم از خریدار و هم از تامین کننده محافظت می کند زیرا از یک روش برای قضاوت در مورد عملکرد استفاده می شود.

انتخاب بین ماشین حفاری، ایستگاه بازرسی و هر دو

برخی از خریداران فقط به بازرسی نیاز دارند. برخی دیگر به یک سکوی حفاری با موقعیت یابی CCD، نظارت بر ابزار و کنترل های فرآیند نیاز دارند که عیوب را قبل از بازرسی کاهش دهد. انتخاب درست بستگی به این دارد که مشکل کیفیت از کجا شروع شود.

<جدول> وضعیت احتمالاً اولین سرمایه گذاری چرا تخته‌های موجود حفره‌های گمشده یا اضافی را نشان می‌دهند بازرسی و تأیید نقشه مورد انتظار Escape ها را پیدا کرده و خطاهای برنامه را از خطاهای ماشین جدا می کند مراکز حفره پس از راه‌اندازی یا بارگیری مجدد برد جابجا می‌شوند ثبت‌نام CCD و بهبود فیکسچر داده را قبل از حفاری یا بازرسی کنترل می کند قطر با عمر ابزار تغییر می کند نظارت فرآیند حفاری به علاوه اندازه گیری شرایط ابزار را با اندازه تمام شده وصل می‌کند خروجی توسط یک اسپیندل محدود شده است حفاری یا مسیریابی چند اسپیندل پس از پایداری کیفیت، پردازش موازی را افزایش می‌دهد چند مشتری به قابلیت ردیابی نیاز دارند گزارش بازرسی و یکپارچه سازی داده ها شواهد بر اساس تخته، دستور غذا و زمان ارائه می دهد

کاتالوگ محصولات عمومی CHIKIN شامل دسته‌های تک اسپیندل، یک حفاری-یک مسیریابی با CCD، دو اسپیندل، چهار اسپیندل، حفاری هدف با CCD و تجهیزات تست/بازرسی است. کاتالوگ عمومی همچنین به تغییر خودکار ابزار، تشخیص طول ابزار یا شکستگی ابزار، پایه های گرانیتی، و موقعیت یابی دقیق در تنظیمات انتخاب شده اشاره می کند. خریدار باید این ویژگی‌ها را براساس برنامه مقایسه کند نه اینکه تعداد دوک یا مشخصات دوربین را به‌صورت مجزا انتخاب کند.

برای یک کارگاه مختلط، یک ماشین حفاری/مسیریابی تک دوکی یا ترکیبی ممکن است انعطاف پذیرتر باشد. برای یک خانواده تخته پایدار و با حجم بالا، اگر اندازه برد، کتابخانه ابزار، وسایل و زمان چرخه سرمایه گذاری را پشتیبانی کند، دو یا چهار اسپیندل ممکن است منطقی تر باشد. برای ثبت سوراخ هدف، یک پلت فرم حفاری هدف مجهز به CCD ممکن است بیشتر از یک دوربین بازرسی عمومی مرتبط باشد. برای مرتب‌سازی نهایی نقص در بسیاری از مراحل فرآیند، یک ایستگاه آزمایش یا بازرسی اختصاصی ممکن است مناسب‌تر باشد.

چه چیزی در RFQ بازرسی سوراخ PCB با کیفیت بالا وجود دارد

یک RFQ مبهم نقل قول های مبهم ایجاد می کند. تأمین‌کننده به اطلاعات کافی برای توصیه سنسور، تجهیزات، نرم‌افزار و پیکربندی صحیح ماشین نیاز دارد. خریدار همچنین به اطلاعات کافی برای مقایسه تامین کنندگان مختلف بر اساس یکسان نیاز دارد.

<جدول> بخش RFQ اطلاعات برای ارائه محصول نوع PCB، برنامه کاربردی، خانواده برد، پانل سازی، بازار مشتری مواد FR-4، آلومینیوم، انعطاف پذیر، مس، ضخامت، وضعیت سطح ویژگی ها محدوده قطر سوراخ، شکاف‌ها، سوراخ‌های ابزار، ویژگی‌ها، شرایط آبکاری/غیر آبکاری تحمل محدودیت‌های قطر، افست X/Y، قانون حفره گمشده، هدف تکرارپذیری برداشت تخته در ساعت، سوراخ در هر تخته، الگوی تغییر، فرکانس تغییر شواهد نمونه تابلوها، تصاویر شناخته شده-خوب، نمونه های شناخته شده-بد، اندازه گیری های مرجع ادغام خروجی CSV/PDF/MES، بارکد، کنترل دستور پخت، مجوزهای اپراتور کارخانه برق، هوا، خلاء، مساحت کف، دما، شبکه، کنترل گرد و غبار تجاری زمان تحویل، بسته بندی، نصب، آموزش، قطعات یدکی، گارانتی، خدمات

حداقل یک نمونه واقعی یا یک طراحی دقیق را شامل شود. اگر تأمین‌کننده نمی‌تواند برد واقعی را آزمایش کند، بخواهید محدودیت در قیمت‌گذاری نوشته شود. یک ماشین ممکن است مشخصات نوری سرفصل را داشته باشد و همچنان برای یک روکش مسی خاص، پیچ و تاب تخته، شرایط دیواره سوراخ، یا هدف توان عملیاتی نامناسب باشد.

شواهد کارخانه ای که مقاله را برای خریداران مفید می کند

توصیه‌های فنی زمانی معتبرتر می‌شوند که خریدار می‌تواند ببیند سازنده چگونه دستگاه را به یک جریان کاری تولید واقعی متصل می‌کند. تصاویر محصول مفید هستند، اما تصویر محصول به تنهایی دلیلی بر عملکرد اندازه گیری نیست. شواهد قوی شامل نمای واضح ماشین، یک صحنه کارخانه یا بسته بندی، یک گزارش نمونه، یک تابلوی آزمایش، یک روش کالیبراسیون یا مرجع، و توضیحی در مورد آنچه مهندس قبل از حمل و نقل بررسی می کند.

در بحث پروژه، از سازنده بخواهید موارد زیر را در صورت وجود نشان دهد: پیکربندی ماشین که با قیمت، منطقه محل کار، محل دوربین یا سنسور، ترتیب نور، صفحه اپراتور، تابلوی نمایندگی، کتابخانه تصویر نقص، خروجی گزارش و روش بسته بندی مطابقت دارد. اگر تجهیزات صادر می شود، جعبه یا استاندارد بسته بندی برنامه ریزی شده، محافظت در برابر رطوبت، حفاظت در برابر ضربه، بسته بندی قطعات یدکی و دستورالعمل های نصب را بخواهید. کتابخانه رسانه‌ای CHIKIN شامل تصاویر محصول، کارخانه، بسته‌بندی و خدمات پس از فروش است که می‌تواند به خریداران در درک تجهیزات تأمین‌کننده و گردش کار پشتیبانی کمک کند. شواهد نهایی پروژه همچنان باید به مدل انتخابی و نمونه مشتری مرتبط باشد.

عکس کارخانه را به مطالعه موردی پشتیبانی نشده تبدیل نکنید. یک مقاله مسئول می تواند بگوید که تصویر چه چیزی را نشان می دهد و خریدار در مرحله بعدی چه چیزی باید بپرسد. به عنوان مثال، یک تصویر بسته بندی ممکن است نشان دهد که تامین کننده تجهیزات را برای حمل و نقل آماده می کند، اما زمان تحویل خاص یا رسیدن بدون آسیب را ثابت نمی کند. تصویر سرویس ممکن است گردش کار پشتیبانی را نشان دهد، اما جایگزین ضمانت نامه کتبی و توافق نامه پاسخ نمی شود. تصویر محصول ممکن است یک پلت فرم حفاری مجهز به CCD را نشان دهد، اما دقت دقیق هر ماده PCB را ثابت نمی کند.

بلوک شواهد توصیه شده برای صفحه تامین کننده

<جدول> شواهد سوال خریدار چگونه آن را صادقانه نگه داریم عکس محصول چه پیکربندی ماشین نشان داده شده است؟ مدل را شناسایی کنید یا بیان کنید که پیکربندی ممکن است متفاوت باشد صحنه کارخانه تجهیزات کجا مونتاژ یا آماده می شوند؟ از یک تصویر فعلی استفاده کنید و تاریخ یا زمینه را مشخص کنید گزارش نمونه چه فیلدها و تصمیماتی ثبت می شوند؟ اطلاعات محرمانه مشتری را حذف کنید و واحدها را نشان دهید تست تست آیا مواد خریدار آزمایش شد؟ نمایش مواد، ضخامت، محدوده ویژگی و نتیجه تصویر بسته بندی چگونه دستگاه برای صادرات محافظت می شود؟ محدوده بسته بندی را بدون قول عملکرد حامل توضیح دهید یادداشت مهندس چه چیزی معمولاً باعث تماس های نادرست یا جابجایی می شود؟ از مشاهدات عملی استفاده کنید و محدودیت های پیکربندی را علامت بزنید

این رویکرد همچنین به موتورهای جستجو و سیستم‌های هوش مصنوعی کمک می‌کند تا موجودیت پشت صفحه را درک کنند. این صفحه باید روشن کند که CHIKIN CNC سازنده یا تامین‌کننده تجهیزات است، چه چیزی تولید می‌کند، در کجا کار می‌کند، از چه مواد PCB و برنامه‌هایی پشتیبانی می‌کند و چگونه خریدار می‌تواند درخواست بررسی پیکربندی کند. اطلاعات موجودیت پاک تزئینی نیست. هنگامی که خریدار به دنبال ماشین، کارخانه، خانواده محصول یا مقایسه تامین کننده می گردد، ابهام را کاهش می دهد.

چگونه تامین کنندگان را بدون گمراه شدن توسط دقت عنوان مقایسه کنیم

مقایسه تامین‌کننده یک بررسی تجاری است، نه رقابتی برای کوچکترین عدد در جدول مشخصات. زنجیره اندازه گیری کامل را مقایسه کنید: ثبت برد، نصب، سنسور، روشنایی، نرم افزار، کالیبراسیون، گزارش، مراحل اپراتور، تعمیر و نگهداری و سرویس. از هر تامین کننده بخواهید که از همان تابلوی تست و روش پذیرش استفاده کند. اگر یک تامین کننده وضوح دوربین را گزارش کند و دیگری تکرارپذیری را گزارش دهد، اعداد را نمی توان مستقیماً مقایسه کرد.

بررسی کنید که آیا تامین کننده توضیح می دهد که وقتی سیستم یک سوراخ مرزی می بیند چه اتفاقی می افتد. آیا اپراتور می تواند روی ویژگی زوم کند؟ آیا سیستم می تواند تصویر را ذخیره کند؟ آیا اپراتور می تواند بدون تغییر در نتیجه اصلی دوباره اندازه گیری کند؟ آیا یک مدیر کیفیت می تواند یک طرح را تایید کند؟ آیا می توان از دستور غذا در برابر تغییرات غیرمجاز محافظت کرد؟ این جزئیات گردش کار تعیین می کند که آیا دستگاه پس از نصب اولیه مفید باقی می ماند.

هزینه کل مالکیت را نیز مقایسه کنید. اگر کارخانه نیاز به تمیز کردن مکرر دستی، منابع نور گران قیمت، وسایل ویژه برای هر برد، گزینه‌های نرم‌افزار پولی، کالیبراسیون دشوار یا پشتیبانی از راه دور کند داشته باشد، ممکن است قیمت خرید پایین‌تر گران شود. قیمت اولیه بالاتر ممکن است معقول باشد اگر شامل یک دستگاه ثابت، اعتبار سنجی نمونه، آموزش اپراتور، قطعات یدکی، یکپارچه سازی گزارش و فرآیند پذیرش واضح باشد. فهرست کتبی از موارد موجود و اختیاری را درخواست کنید.

حالت‌های رایج خرابی و رفع‌های عملی

<جدول> حالت شکست چه شکلی است پاسخ عملی درخشش یا کنتراست ناپایدار حفره های خوب به طور متناوب بین عبور و شکست کنترل روشنایی، زاویه سطح، نوردهی و تمیز کردن تخته حرکت هیئت مدیره خطاهای موقعیت پس از بارگیری مجدد تغییر می کند ارتباط فیکسچر، جاروبرقی، پین ها و ثبت داده را بهبود ببخشید پوشیدن ابزار قطر یا کیفیت دیوار با تعداد تولید تغییر می کند عمر ابزار را پیگیری کنید، خروجی را بررسی کنید و با داده های اندازه گیری ارتباط برقرار کنید اسمیر یا سوراخ رزین آستانه لبه مبهم می شود قانون لبه را تعریف کنید، نمونه را تمیز کنید و با مرجع تایید شده اعتبار سنجی کنید دستور پخت اشتباه حفره ها یا ابعاد غیرمنتظره شناسایی نشدند از کنترل دستور غذا، بارکد یا تأیید اپراتور استفاده کنید تماس نادرست گمشده گرد و غبار، سایه یا انعکاس زنگ هشدار ایجاد می کند تصاویر نقص را مرور کنید و یک روال تمیز کردن و روشنایی تنظیم کنید قابل ردیابی وجود ندارد نتیجه را نمی توان به برد یا اپراتور پیوند داد شناسه تابلو، دستور غذا، مُهر زمان و ذخیره‌سازی گزارش را اضافه کنید

بیشتر این مشکلات تنها با افزایش مگاپیکسل دوربین حل نمی شوند. آنها با تطبیق روش بازرسی با مواد و فرآیند تولید، کنترل مرجع، و قابل مشاهده کردن نتیجه برای افرادی که باید بر اساس آن عمل کنند، حل می شوند.

برنامه ها بر اساس بازار و مرحله تولید

زبان بازرسی یکسان می تواند در بازارهای مختلف به معنای متفاوت باشد. یک فروشگاه نمونه اولیه ممکن است پس از تغییر برنامه نیاز به تأیید سریع داشته باشد و ممکن است بازبینی دستی بیشتری را بپذیرد. یک تامین کننده خودرو ممکن است به قابلیت ردیابی قوی تر، دستور العمل های کنترل شده و شواهد برای ممیزی های مشتری نیاز داشته باشد. یک تولیدکننده ال ای دی یا تخته آلومینیومی ممکن است به نور و تأیید مواد نیاز داشته باشد که با گردش کار استاندارد FR-4 متفاوت باشد. یک تامین کننده اتصال با چگالی بالا ممکن است وضوح و ثبت ویژگی های کوچک را در اولویت قرار دهد. ممکن است یک سازنده قراردادی نیاز به پشتیبانی از بسیاری از خانواده های برد با تغییر سریع داشته باشد.

<جدول> بازار یا برنامه اولویت کیفیت سوالات برای تامین کننده نمونه اولیه و NPI راه اندازی سریع و نمای مهندسی چقدر می توان دستور العمل تخته جدیدی ایجاد و تأیید کرد؟ لوازم الکترونیکی مصرفی کنترل توان عملیاتی و تماس کاذب زمان چرخه در تعداد سوراخ های مورد نیاز چقدر است؟ لوازم الکترونیکی خودرو قابلیت ردیابی و شواهد فرآیند چه گزارش‌ها، مجوزها و سوابق ممیزی موجود است؟ LED و PCB آلومینیومی انعکاس، صافی و تنوع مواد آیا تامین کننده می تواند تخته آلومینیومی یا فلزی واقعی را آزمایش کند؟ HDI و ویژگی های خوب اندازه گیری و ثبت با ویژگی های کوچک کوچکترین ویژگی تایید شده، نه تنها اندازه پیکسل دوربین چیست؟ تولید کارگاه تغییر و انعطاف پذیری دستور غذا چگونه چند متریال و اندازه تخته مورد استفاده قرار می گیرند؟

وقتی برنامه تغییر می کند، توصیه ماشین نیز ممکن است تغییر کند. اگر خط نیاز به صدها تغییر برد در روز داشته باشد، سیستمی که از نظر فنی قادر به اندازه‌گیری یک سوراخ کوچک است، ممکن است از نظر تجاری منطقی نباشد. اگر ریسک بحرانی یک ویژگی کوچک ثبت نام خاص مشتری باشد، ممکن است ماشینی با توان عملیاتی بالا مناسب نباشد. بهترین تصمیم خرید، ریسک اندازه گیری، توان عملیاتی، زمان تغییر، نیروی کار، خدمات و ترکیب محصول آینده را متعادل می کند.

سوالات تحویل، نصب، آموزش و پس از فروش

تجهیزات بازرسی یک سیستم تولید است، نه تنها یک دستگاه جعبه‌دار. قبل از صدور سفارش خرید، برنامه تولید و تحویل مورد انتظار، اطلاعاتی که خریدار باید ارائه دهد، تست پذیرش کارخانه چگونه سازماندهی می شود و کدام فعالیت ها پس از ورود شامل می شود را بپرسید. تامین کننده باید الزامات نصب، نیرو، هوا یا خلاء، شبکه، دما، فضای کف، آموزش اپراتور، تعمیر و نگهداری، کالیبراسیون و قطعات یدکی را توضیح دهد.

برای یک پروژه صادراتی، بسته بندی باید در بحث فنی و تجاری گنجانده شود. ابعاد جعبه، وزن ناخالص، محافظت در برابر رطوبت، حفاظت در برابر ضربه، نقاط بلند کردن، اسناد و اینکه آیا قطعات یدکی جداگانه بسته بندی شده اند را تأیید کنید. بپرسید که چه کسی مسئول اسناد گمرکی است و آیا تامین کننده لیست بسته بندی، نمودار الکتریکی، پشتیبان گیری نرم افزار و برنامه نگهداری را ارائه می دهد یا خیر. بسته حمل و نقل واضح، تاخیر زمانی که دستگاه به کارخانه می رسد را کاهش می دهد.

پشتیبانی پس از فروش نیز باید قابل اندازه گیری باشد. "پشتیبانی جهانی" یک بیانیه شروع مفید است، اما RFQ باید کانال های تماس، ساعات کاری، روش تشخیص از راه دور، هدف پاسخ، مسیر تشدید، در دسترس بودن قطعات یدکی، و مواردی که از ضمانت حذف می شوند را تعریف کند. مواد عمومی CHIKIN پشتیبانی از راه دور، راهنمایی نصب، آموزش، پشتیبانی از قطعات یدکی و خدمات پس از فروش را توصیف می کند. وب‌سایت آن همچنین حاوی بیانیه‌های گارانتی و دقت متفاوتی در صفحات مختلف است، بنابراین خریداران باید زبان گارانتی دقیق مدل و پیکربندی انتخاب‌شده را بپرسند.

یک طرح پذیرش آماده خریدار

برنامه پذیرش باید قبل از ارسال دستگاه نوشته شود. می تواند کوتاه باشد، اما باید مشخص باشد. یک طرح مفید شامل ترسیم تخته، مقدار نمونه، جمعیت سوراخ، نمونه‌های نقص، وسایل، دستور العمل‌ها، مرجع اندازه‌گیری، شرایط محیطی، هدف زمان چرخه، فیلدهای گزارش، و قوانین عبور/عیب است.

1. نمونه تخته را تأیید کنید و مواد، ضخامت، وضعیت سطح و جمعیت سوراخ را تأیید کنید.
2. مرجع ثابت، مبنا، اعتباری یا سوراخ ابزار را تأیید کنید.
3. قطر، موقعیت، سوراخ از دست رفته، سوراخ اضافی و محدودیت‌های تکرار را تعریف کنید.
4. یک نمونه خوب و شناخته شده اجرا کنید و گزارش کامل را ضبط کنید.
5. نمونه های نقص کنترل شده را اجرا کنید و تماس های واقعی و تماس های نادرست را ضبط کنید.
6. اندازه گیری های انتخابی را پس از بارگیری مجدد و انتقال اپراتور تکرار کنید.
7. زمان چرخه، زمان تغییر، مراحل تمیز کردن و اقدامات اپراتور را مرور کنید.
8. صادرات گزارش، ذخیره تصویر، نسخه پشتیبان تهیه و مجوزهای کاربر را تأیید کنید.
9. هر مورد باز، طرف مسئول و تاریخ تکمیل را مستند کنید.

این طرح از هر دو طرف محافظت می کند. خریدار شواهدی دریافت می کند که با استفاده از تولید مورد نظر مطابقت دارد. تامین کننده به جای درخواست کلی برای "دقت بالا" یک هدف واضح دریافت می کند. اگر هیئت مدیره یا فرآیند بعداً تغییر کند، می‌توان همان طرح را اصلاح کرد و برای اعتبارسنجی جدید استفاده کرد.

در نقل قول خود چه چیزی بخواهید

از تأمین‌کننده بخواهید سخت‌افزار، نرم‌افزار، تجهیزات، گزینه‌ها، آموزش، حمل‌ونقل، نصب، قطعات یدکی و هزینه‌های تکرارشونده را جدا کند. شماره مدل، نقشه پیکربندی، منطقه کاری، ضخامت تخته پشتیبانی شده، محدوده حفره، اطلاعات حسگر یا دوربین، روشنایی، روش ثبت، فرمت گزارش، مفروضات زمان چرخه، توان، نیازهای هوا یا خلاء و برنامه تعمیر و نگهداری را درخواست کنید. بپرسید کدام ارقام تضمین شده است، کدام یک معمولی است، و کدام یک به اعتبارسنجی نمونه بستگی دارد.

برای یک نقل قول هدفمند از CHIKIN CNC، مواد تخته، حداکثر اندازه تخته، ضخامت، کوچکترین و بزرگترین سوراخ، شرایط آبکاری شده یا بدون آبکاری، سوراخ های مورد انتظار در هر تخته، حجم روزانه، تحمل مورد نیاز، فایل های نمونه موجود و کشور مقصد را ارسال کنید. عکس یا نقاشی از ویژگی های دشوار اضافه کنید. این به تیم مهندسی اجازه می دهد تا توصیه کند که آیا یک دستگاه حفاری هدف با CCD، یک سکوی حفاری/مسیریابی، یک دستگاه آزمایش/بازرسی اختصاصی، یا یک گردش کار ترکیبی مناسب تر است.

قوی ترین سوال این نیست که "ماشین بازرسی سوراخ PCB چقدر است؟" این است: "ما باید خانواده‌های حفره‌ها را در این ماده، در این حجم، با این محدودیت‌ها تأیید کنیم. لطفاً پیکربندی را توصیه کنید، نمونه ما را آزمایش کنید، روش اندازه‌گیری و گزارش تکرارپذیری را ارائه دهید، و دامنه تحویل و پشتیبانی کامل را نقل قول کنید." این سوال به تامین کننده اطلاعات کافی می دهد تا به جای قیمت کلی، با یک پیشنهاد مفید پاسخ دهد.

سوالات متداول خریدار در مورد بازرسی سوراخ PCB

دستگاه بازرسی سوراخ PCB چیست؟

این دستگاه یا ایستگاه بازرسی است که سوراخ‌های PCB را بر اساس نقشه، ابعاد، مرجع مختصات و قانون پذیرش تعریف شده تأیید می‌کند. بسته به پیکربندی، ممکن است از دوربین‌ها، روشنایی کنترل‌شده، پروب‌ها، سنج‌ها یا ترکیبی از روش‌ها استفاده کند. نکته مهم فرآیند تصمیم گیری است، نه برچسب به تنهایی.

آیا دستگاه حفاری همان دستگاه بازرسی سوراخ است؟

خیر. دستگاه حفاری سوراخ هایی ایجاد می کند. یک ماشین بازرسی بررسی می کند که آیا نتیجه با شرایط مورد انتظار مطابقت دارد یا خیر. برخی از سکوهای حفاری شامل موقعیت یابی CCD، نظارت ابزار، یا بررسی فرآیند هستند که خطر را کاهش می دهد، اما ممکن است هنوز یک ایستگاه بازرسی جداگانه برای تأیید نهایی یا قابلیت ردیابی مورد نیاز باشد.

آیا یک سیستم می تواند قطر و موقعیت را اندازه گیری کند؟

اگر شرایط اپتیک، فیکسچر، نرم افزار و برد از هر دو اندازه گیری پشتیبانی می کند، اغلب بله. خریدار باید محدوده تایید شده و مرجع اندازه گیری را تایید کند. موقعیت را می‌توان از روی سوراخ‌ها یا سوراخ‌های ابزار محاسبه کرد، در حالی که قطر به یک شرایط لبه پایدار و مشخص نیاز دارد.

تشخیص سوراخ گمشده چگونه کار می کند؟

سیستم نقشه حفره مورد انتظار را با تابلوی مشاهده شده مقایسه می کند. طبق قانون برنامه ریزی شده باید ویژگی های غایب، اضافی، نابجا، مسدود شده یا از نظر بصری مبهم را شناسایی کند. نمونه های شناخته شده-خوب و شناخته شده-بد برای اثبات قاعده مورد نیاز است.

چه چیزی باعث هشدارهای اشتباه گمشده می شود؟

دلایل رایج عبارتند از تابش خیره کننده، گرد و غبار، سایه، حرکت تخته، بافت سطح، فوکوس ضعیف، قرار گرفتن در معرض ناپایدار، لکه گیری رزین، و دستور پخت نادرست. تمیز کردن و کنترل نور به اندازه مشخصات دوربین مهم است.

چگونه می توانم اندازه گیری قطر سوراخ PCB را تعریف کنم؟

اندازه اسمی، حدهای پایین و بالایی، مرحله فرآیند، مواد، شرایط آبکاری شده یا بدون آبکاری، روش مرجع، روش کالیبراسیون و فیلدهای گزارش را بیان کنید. از "دقت بالا" به عنوان تنها نیاز استفاده نکنید.

تکرارپذیری در یک نقل قول به چه معناست؟

تکرارپذیری گسترش نتایج مکرر را در شرایط تعریف شده مشابه توصیف می کند. اندازه نمونه، برد، فیکسچر، گردش کار اپراتور، روش اندازه‌گیری و بارگذاری مجدد برد را بپرسید. اطمینان حاصل کنید که تکرارپذیری با وضوح نمایشگر اشتباه گرفته نمی شود.

آیا به موقعیت یابی CCD نیاز دارم؟

موقعیت‌یابی CCD زمانی مفید است که ثبت برد یا تراز سوراخ هدف یک خطر بزرگ است و منابع معتبر یا ابزار ابزار قابل اعتماد در دسترس هستند. جایگزین ثابت، مرجع تمیز، یا داده های طراحی برد صحیح نمی شود.

چه مواد تخته باید قبل از خرید آزمایش شود؟

مواد واقعی و شرایط سطحی را که در تولید اجرا می‌شود، آزمایش کنید، مانند FR-4، PCB با پشتی آلومینیوم، انعطاف‌پذیر سخت، مس سنگین، یا انواع آبکاری شده و غیر آبکاری شده. نمایش تامین کننده در تابلوی دیگری ممکن است نتیجه شما را پیش بینی نکند.

چند سوراخ نمونه در آزمون پذیرش باید باشد؟

هیچ شماره جهانی وجود ندارد. شامل کوچکترین، بزرگترین، حیاتی ترین، مرکز، لبه و ویژگی های سفر طولانی، به علاوه خانواده های حفره ای که بیشترین ریسک مشتری را ایجاد می کنند. تأمین‌کننده و خریدار باید قبل از آزمایش روی نمونه توافق کنند.

آیا باید AOI، BBT، تستر کاوشگر پرنده، یا سیستم بازرسی سوراخ بخرم؟

بر اساس شکستی که باید تشخیص دهید، انتخاب کنید. AOI بر روی نقص های بصری یا مرتبط با الگو تمرکز می کند. BBT و سیستم‌های کاوشگر پرنده بر تداوم و جداسازی الکتریکی تمرکز دارند. بازرسی سوراخ بر وجود سوراخ، موقعیت، ابعاد یا نتایج مکانیکی مرتبط تمرکز دارد. برخی از کارخانه ها به بیش از یک نوع نیاز دارند.

چگونه می توانم تامین کنندگان را بطور منصفانه مقایسه کنم؟

از همان تابلوی نمونه، فهرست ویژگی‌ها، محدودیت‌ها، هدف چرخه زمان، الزامات گزارش‌دهی و روش پذیرش استفاده کنید. سیستم کامل و دامنه پشتیبانی را مقایسه کنید، نه تنها یک عدد دقت عنوان یا قیمت دستگاه.

چه اطلاعاتی باید با RFQ ارسال شود؟

مواد تخته، ابعاد، ضخامت، محدوده سوراخ، وضعیت آبکاری، فایل‌ها یا نقشه‌ها، حجم تولید، تلورانس، تصاویر نمونه، کشور مقصد، شرایط قدرت و تاریخ تحویل مورد نظر را ارسال کنید. نقایص خاصی را که باید شناسایی شوند، لحاظ کنید.

چه چیزی باید در نقل قول نهایی گنجانده شود؟

مدل، پیکربندی، وسایل، نرم‌افزار، گزینه‌ها، روش تست، مقادیر تضمین‌شده، مقادیر معمول، زمان تحویل، بسته‌بندی، نصب، آموزش، قطعات یدکی، گارانتی، فرآیند پشتیبانی و موارد استثنا باید مشخص باشد. از تامین کننده بخواهید هر مقداری را که به اعتبارسنجی نمونه بستگی دارد علامت گذاری کند.

آیا CHIKIN CNC می تواند نمونه PCB من را آزمایش کند؟

یک ارزیابی نمونه با نمونه‌های مواد واقعی، ضخامت، محدوده سوراخ‌ها و نمونه‌های نقص خود درخواست کنید. کاتالوگ عمومی CHIKIN شامل حفاری PCB، مسیریابی، حفاری هدف با CCD و تجهیزات آزمایش یا بازرسی است، اما پیکربندی صحیح به کاربرد بستگی دارد و باید با بررسی مهندسی تأیید شود.

چک لیست نهایی قبل از ارسال درخواست خرید

• ما تعریف کردیم که آیا قصد بازرسی، پیشگیری یا هر دو است.
• قطر، موقعیت، حفره خالی و تکرارپذیری را از هم جدا کردیم.
• ما مواد واقعی تخته، ضخامت، پرداخت و خانواده‌های سوراخ را توضیح دادیم.
• ما اطلاعات نمونه شناخته شده-خوب و شناخته شده-بد را آماده کردیم.
• ما مرحله مرجع مختصات و اندازه گیری را تعریف کردیم.
• ما یک مطالعه تکرارپذیری و تماس نادرست درخواست کردیم.
• ما فیلدهای گزارش، شواهد تصویر و قابلیت ردیابی را درخواست کردیم.
• ما تجهیزات، نورپردازی، نرم افزار، تعمیر و نگهداری و محدوده خدمات را مقایسه کردیم.
• ما قبل از ارسال یک طرح پذیرش نوشتیم.
• ما سوالات مربوط به تحویل، بسته بندی، آموزش، ضمانت و پشتیبانی را در نظر گرفتیم.

به طور خلاصه: بهترین دستگاه بازرسی سوراخ PCB دستگاهی نیست که بیشترین شماره عنوان را دارد. این سیستمی است که ویژگی‌هایی را که مشتریان شما به آن‌ها اهمیت می‌دهند، اندازه‌گیری می‌کند، از مرجع صحیح استفاده می‌کند، تصمیمات پایداری را در مورد مطالب واقعی شما تولید می‌کند، شواهد را ثبت می‌کند، و به تیم شما راهی عملی برای عمل کردن بر اساس رانش می‌دهد.