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Die Chikin 4-Spindel-PCB-Bohr- und Fräsmaschine (CK-04R) ist eine Hochleistungsmaschine für die Leiterplattenfertigung in mittleren bis hohen Stückzahlen. Ausgestattet mit vier synchronisierten Hochgeschwindigkeitsspindeln (je 60.000 U/min, 1,8 kW), einem robusten Granitsockel für vibrationsfreien Stand, hochwertigen Linearführungen und Kugelumlaufspindeln aus Deutschland/Japan, automatischem Werkzeugwechsel, Werkzeuglängen-, Werkzeugdurchmesser- und Werkzeugbrucherkennung sowie einem Fußschalter, erreicht sie eine Wiederholgenauigkeit und Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm – ideal für effizientes Bohren und Fräsen von mehrlagigem FR4, Aluminiumsubstraten und komplexen Leiterplatten.

Hochpräzise Doppelspindel-PCB-Bohr- und Fräslösungen

CHIKIN CNC ist spezialisiert auf hochentwickelte Maschinen zum Bohren und Fräsen von Leiterplatten und bietet Herstellern weltweit Automatisierungslösungen mit hoher Geschwindigkeit, Präzision und Stabilität. Unsere Doppelspindel-Bohr- und Fräsmaschinen für Leiterplatten zeichnen sich durch eine hochsteife Granitkonstruktion in Kombination mit präzisen Linearführungen und Kugelgewindetrieben von Rexroth (Deutschland) bzw. japanischen Präzisionsherstellern aus. Dies gewährleistet langfristige Stabilität und eine Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,005 mm für anspruchsvolle Anwendungen in der Leiterplattenfertigung.

Ausgestattet mit zwei synchronisierten Spindeln mit bis zu 60.000 U/min steigern CHIKIN-Maschinen die Effizienz beim Bohren und Fräsen deutlich und senken gleichzeitig die Produktionskosten. Automatischer Werkzeugwechsel, Werkzeugbrucherkennung, Werkzeuglängenmessung und intelligente CNC-Steuerungssysteme minimieren Ausfallzeiten, verbessern die Bearbeitungskonsistenz und maximieren den Produktionsertrag.

Im Vergleich zu herkömmlichen Leiterplattenanlagen konzentriert sich CHIKIN CNC auf Folgendes:

Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung
Geringe Vibrationen und überlegene Stabilität
Intelligente automatisierte Produktion
Flexible Mehrspindelkonfigurationen
Robustheit in Industriequalität
Schneller und professioneller globaler technischer Support

Von der Leiterplatten-Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung bietet CHIKIN CNC zuverlässige und effiziente Bohr- und Fräslösungen, die Kunden dabei helfen, Produktqualität, Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.

Kontaktieren Sie uns noch heute für maßgeschneiderte Lösungen und wettbewerbsfähige Angebote.

Die Chikin 1 Drill 1 Route PCB-Maschine mit CCD ist die intelligente Hybridlösung für die Leiterplattenfertigung mittlerer Stückzahlen. Sie verfügt über eine dedizierte Hochgeschwindigkeits-Bohrspindel und eine robuste Frässpindel, eine integrierte CCD-Bildverarbeitung für die automatische Ausrichtung an Passmarken, einen stabilen Granitsockel, hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln, automatischen Werkzeugwechsel, Werkzeuglängen-, Werkzeugdurchmesser- und Werkzeugbrucherkennung sowie einen Fußschalter. Die Maschine bietet eine Wiederholgenauigkeit und Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm – ideal für effizientes Bohren und Konturfräsen von FR4-, Flex-, Rigid-Flex- und Aluminium-Leiterplatten ohne häufige Werkzeugwechsel.

PCB Drilling and Routing Equipment is used to turn copper-clad panels into finished circuit boards with clean hole placement, edge shaping, and consistent board outlines. For buyers, the main problem it solves is accuracy: manual trimming or drilling can damage traces, create burrs, and slow down prototype or small-batch production. An enclosed CNC machine with a controlled motion system and operator interface helps keep processing repeatable while improving safety and part consistency on the shop floor.

Die 550 x 1250 mm Leiterplatten-Bohr- und Fräsmaschine ist für Betriebe konzipiert, die eine kompakte, aber leistungsstarke Plattform für die Leiterplattenbearbeitung, Prototypenfertigung und Kleinserienproduktion benötigen. Für Anwender besteht die größte Herausforderung meist darin, präzises Bohren, Konturfräsen und wiederholgenaue Bearbeitung von Leiterplatten zu realisieren, ohne größere Produktionsanlagen zu blockieren. Diese Maschinenkonstruktion löst dieses Problem mit einem dedizierten Arbeitsbereich, einer Portal-Bearbeitungsstruktur und einer externen Bedienerstation, die für einen reibungslosen Arbeitsablauf in der Fertigungshalle sorgt.