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Die 550 x 1250 mm Leiterplatten-Bohr- und Fräsmaschine ist für Betriebe konzipiert, die eine kompakte, aber leistungsstarke Plattform für die Leiterplattenbearbeitung, Prototypenfertigung und Kleinserienproduktion benötigen. Für Anwender besteht die größte Herausforderung meist darin, präzises Bohren, Konturfräsen und wiederholgenaue Bearbeitung von Leiterplatten zu realisieren, ohne größere Produktionsanlagen zu blockieren. Diese Maschinenkonstruktion löst dieses Problem mit einem dedizierten Arbeitsbereich, einer Portal-Bearbeitungsstruktur und einer externen Bedienerstation, die für einen reibungslosen Arbeitsablauf in der Fertigungshalle sorgt.

Die Chikin 4-Spindel-PCB-Bohr- und Fräsmaschine (CK-04R) ist eine Hochleistungsmaschine für die Leiterplattenfertigung in mittleren bis hohen Stückzahlen. Ausgestattet mit vier synchronisierten Hochgeschwindigkeitsspindeln (je 60.000 U/min, 1,8 kW), einem robusten Granitsockel für vibrationsfreien Stand, hochwertigen Linearführungen und Kugelumlaufspindeln aus Deutschland/Japan, automatischem Werkzeugwechsel, Werkzeuglängen-, Werkzeugdurchmesser- und Werkzeugbrucherkennung sowie einem Fußschalter, erreicht sie eine Wiederholgenauigkeit und Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm – ideal für effizientes Bohren und Fräsen von mehrlagigem FR4, Aluminiumsubstraten und komplexen Leiterplatten.

Eine CNC-Bohr- und Fräsmaschine für Leiterplatten hilft Herstellern bei einem häufigen Produktionsproblem: der präzisen Herstellung von Bohrungen, Schlitzen, Konturen und wiederholbaren Leiterplattenmerkmalen ohne manuelle Ausrichtung. Bei Prototypen und Kleinserien von Leiterplatten ist neben der Geschwindigkeit auch die Präzision entscheidend. Ein computergesteuertes System reduziert Positionierungsfehler, gewährleistet eine gleichbleibende Leistung und vereinfacht die Bearbeitung flacher, platinenartiger Materialien mit identischer Geometrie.

Die Chikin 1 Drill 1 Route PCB-Maschine mit CCD ist eine intelligente und effiziente Hybridlösung, die eine dedizierte Hochgeschwindigkeits-Bohrspindel und eine leistungsstarke Frässpindel in einer einzigen Maschine vereint. Die integrierte CCD-Bildverarbeitung gewährleistet die automatische Ausrichtung an den Passmarken und eine präzise Registrierung. Ausgestattet mit einem robusten Granitsockel, hochpräzisen Linearführungen und Kugelumlaufspindeln, automatischem Werkzeugwechsel, Werkzeuglängen- und Werkzeugdurchmessererkennung, Werkzeugbrucherkennung und einem Fußschalter. Ideal für die Leiterplattenfertigung mittlerer Stückzahlen, die sowohl Bohren als auch Fräsen ohne Werkzeugwechsel oder mehrfache Aufspannung erfordert – für eine Wiederholgenauigkeit von ±0,005 mm und saubere Ergebnisse auf FR4-, Flex-, Rigid-Flex- und Aluminium-Leiterplatten.

Die Chikin 1 Drill 1 Route PCB-Maschine mit CCD ist die intelligente Hybridlösung für die Leiterplattenfertigung mittlerer Stückzahlen. Sie verfügt über eine dedizierte Hochgeschwindigkeits-Bohrspindel und eine robuste Frässpindel, eine integrierte CCD-Bildverarbeitung für die automatische Ausrichtung an Passmarken, einen stabilen Granitsockel, hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln, automatischen Werkzeugwechsel, Werkzeuglängen-, Werkzeugdurchmesser- und Werkzeugbrucherkennung sowie einen Fußschalter. Die Maschine bietet eine Wiederholgenauigkeit und Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm – ideal für effizientes Bohren und Konturfräsen von FR4-, Flex-, Rigid-Flex- und Aluminium-Leiterplatten ohne häufige Werkzeugwechsel.

Die Chikin 2-Spindel-PCB-Bohr- und Fräsmaschine (CK-02R) bietet optimale Effizienz für die Leiterplattenfertigung in mittleren Stückzahlen. Sie verfügt über einen robusten Granitsockel für vibrationsdämpfende Eigenschaften, hochpräzise Linearführungen und Kugelumlaufspindeln, zwei schnelllaufende, wassergekühlte Spindeln (60.000 U/min, 1,8 kW) und einen vollautomatischen Werkzeugwechsel mit Längen-/Durchmesser-/Werkzeugbrucherkennung sowie Fußschalter. Mit einer Wiederholgenauigkeit und Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm eignet sie sich perfekt für präzises Bohren und Fräsen von FR4-, Multilayer- und Aluminium-Leiterplatten – ohne Kompromisse bei Geschwindigkeit oder Zuverlässigkeit.

Hochpräzise Doppelspindel-PCB-Bohr- und Fräslösungen

CHIKIN CNC ist spezialisiert auf hochentwickelte Maschinen zum Bohren und Fräsen von Leiterplatten und bietet Herstellern weltweit Automatisierungslösungen mit hoher Geschwindigkeit, Präzision und Stabilität. Unsere Doppelspindel-Bohr- und Fräsmaschinen für Leiterplatten zeichnen sich durch eine hochsteife Granitkonstruktion in Kombination mit präzisen Linearführungen und Kugelgewindetrieben von Rexroth (Deutschland) bzw. japanischen Präzisionsherstellern aus. Dies gewährleistet langfristige Stabilität und eine Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,005 mm für anspruchsvolle Anwendungen in der Leiterplattenfertigung.

Ausgestattet mit zwei synchronisierten Spindeln mit bis zu 60.000 U/min steigern CHIKIN-Maschinen die Effizienz beim Bohren und Fräsen deutlich und senken gleichzeitig die Produktionskosten. Automatischer Werkzeugwechsel, Werkzeugbrucherkennung, Werkzeuglängenmessung und intelligente CNC-Steuerungssysteme minimieren Ausfallzeiten, verbessern die Bearbeitungskonsistenz und maximieren den Produktionsertrag.

Im Vergleich zu herkömmlichen Leiterplattenanlagen konzentriert sich CHIKIN CNC auf Folgendes:

Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung
Geringe Vibrationen und überlegene Stabilität
Intelligente automatisierte Produktion
Flexible Mehrspindelkonfigurationen
Robustheit in Industriequalität
Schneller und professioneller globaler technischer Support

Von der Leiterplatten-Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung bietet CHIKIN CNC zuverlässige und effiziente Bohr- und Fräslösungen, die Kunden dabei helfen, Produktqualität, Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.

Kontaktieren Sie uns noch heute für maßgeschneiderte Lösungen und wettbewerbsfähige Angebote.

Eine Leiterplattenbohrmaschine dient der präzisen Herstellung von Bohrungen und Leiterbahnen in Leiterplattenmaterialien, wo es auf Konsistenz, Bohrungsposition und saubere Kantenqualität ankommt. Für Hersteller von Elektronikprototypen, Kleinserien oder bestückten Leiterplatten besteht die größte Herausforderung darin, eine gleichbleibende Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten und gleichzeitig manuelle Fehler zu minimieren. Eine Maschine mit computergesteuerter Bewegung, geschlossener Bauweise und Mehrkopf-Bearbeitung kann dieses Problem lösen, indem sie kontrollierte Bohr-, Markierungs- oder Fräsvorgänge mit besserer Ausrichtung als manuelle Verfahren ermöglicht.