CHK 3,175 Spannzangenübersicht
Die CHK 3.175 Spannzange ist ein kompaktes Werkzeugaufnahmeelement zur stabilen, konzentrischen Spannung von Werkzeugschäften mit 3,175 mm Durchmesser. Für Anwender von Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Rotationswerkzeugen oder automatisierten Bearbeitungssystemen bietet diese CNC-Spindelspannzange eine Lösung für ein häufiges Produktionsproblem: die sichere Fixierung kleiner, runder Werkzeuge bei gleichzeitiger Reduzierung von Schlupf, Rundlaufabweichungen und Rüstungenauigkeiten. Die Form der Spannzange lässt auf eine federnde Metallspannzange mit geschlitztem Körper schließen, der sich beim Anziehen nach innen biegt und somit eine präzise Spannung in einer kompatiblen Spannzangenspindel oder einem Spannfutter ermöglicht.
Produktbeschreibung
Den Produktinformationen zufolge handelt es sich bei diesem Bauteil um einen zylindrischen Metall-Spannzangeneinsatz mit konischem Körper, Längsschlitzen und bearbeiteten Außenflächen. Die einteilige Konstruktion und die hellsilbergraue Oberfläche deuten auf ein bearbeitetes Stahl- oder gehärtetes Legierungsmetall hin, wobei die genaue Werkstoffgüte nicht bestätigt ist. Das Bauteil ist an einem Ende mit „CHK“ gekennzeichnet. Dies könnte eine Kennzeichnung oder ein Markenzeichen sein, lässt sich aber anhand des Bildes allein nicht bestätigen.
Funktional gesehen handelt es sich um eine Präzisions-Spindelspannzange, die eine genaue Werkzeugspannung bei kompakter Bauweise ermöglicht. Die abgestufte Vorderkante und der geteilte Spannkörper sind typische Merkmale einer Federspannzange, die sich beim Einsetzen in den passenden Halter gleichmäßig um den Werkzeugschaft zusammenpresst.
Hauptmerkmale und sichtbare Fähigkeiten
Kompakte Klemmkonstruktion
Die geschlitzte Geometrie ermöglicht es dem Körper, sich unter Anziehen nach innen zu biegen. Dies trägt zu einem stabilen Halt von Rundschäften und Zubehör bei.
Bearbeitete Eingriffsflächen
Äußere Flächen oder Facetten sind am Gehäuse sichtbar. Diese können je nach Systemkonstruktion das Einrasten in die Gegenhalterung oder das Spannfutter erleichtern.
Metallkonstruktion aus einem Stück
Eine einteilige Metallkonstruktion ermöglicht im Allgemeinen eine wiederholgenaue Montage und sorgt für ein stabiles Gefühl beim Spannen. Sie ist auch eine praktische Wahl für Maschinenumgebungen, in denen Langlebigkeit wichtig ist.
Kompatibilität mit 3,175 mm Werkzeugschaft
Das Hauptmerkmal ist die Größe 3,175 mm, die häufig bei kleinen Rotationswerkzeugen, Fräsern und Zubehör für die leichte Präzisionsbearbeitung verwendet wird. Die endgültige Kompatibilität sollte stets anhand des Gegenstücks geprüft werden, da die genaue Systemgeometrie hier nicht bestätigt wird.
Materialien und Oberflächenbehandlung
Die sichtbare Oberfläche erscheint hell silbergrau mit feinen Bearbeitungsspuren und ohne erkennbare Beschichtung. Dies deutet auf eine bearbeitete und feingeschliffene Metalloberfläche und nicht auf eine dekorative Behandlung hin. Da die genaue Legierung nicht angegeben wird, sollten Käufer die Materialspezifikation überprüfen, wenn die Anwendung Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder häufige Werkzeugwechsel erfordert.
Falls Ihre Anwendung eine bestimmte Oberflächenbeschaffenheit erfordert, fragen Sie nach, ob das Teil als Standard -Spannzange mit 3,175 mm Durchmesser oder als Sonderanfertigung mit zusätzlichen Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung geliefert wird.
Herstellungsprozess
Die beobachtete Formgebung ist typisch für präzises CNC-Drehen und -Fräsen mit anschließender Nachbearbeitung wie Schleifen oder Entgraten. Lange Freischnitte, konzentrische Kegelformen und scharfe Außenflächen sind typische Ergebnisse kontrollierter Metallbearbeitungsprozesse. Bei einem Bauteil dieser Art beeinflusst die Bearbeitungsqualität direkt die Spanngleichmäßigkeit und die Passgenauigkeit.
Typische Anwendungen
Diese Spannzangenart wird häufig in Werkzeugaufnahmesystemen eingesetzt, in denen ein kleiner runder Schaft zentriert und fixiert werden muss. Geeignete Anwendungsfälle sind beispielsweise:
• Drehmaschinen und Drehzentren
• Fräsmaschinen
• Bohr- und Werkzeugfutterbaugruppen
• Handgeführte Rotationswerkzeuge
• Kompakte Automatisierungsvorrichtungen
• Vorrichtungen zum Schneiden oder Gravieren kleiner Durchmesser
In solchen Umgebungen kann eine gut abgestimmte CHK 3.175 Spannzange die Einrichtungskonsistenz verbessern und dazu beitragen, die Werkzeugbewegung unter Last zu reduzieren.
Qualitätskontrollüberlegungen
Da Spannzangen Präzisionsspannteile sind, sollten Käufer Rundlaufgenauigkeit, Nutkonsistenz, Kegelgenauigkeit, Oberflächengüte und Passung in der Gegenspindel oder im Halter prüfen. Auch ohne veröffentlichte Testdaten sind dies die praktischen Prüfungen, die darüber entscheiden, ob eine Spannzange in der Produktion einwandfrei funktioniert.
Wenn Sie in Ihrem Betrieb eine bestimmte PRT 210-Spannzange oder eine andere Halterfamilie verwenden, prüfen Sie bitte vor der Bestellung die Kompatibilität. Geometrie, Kegelwinkel und Nasenprofil können selbst bei ähnlichen Nennmaßen zwischen verschiedenen Systemen variieren.
Individualisierung und Käuferberatung
Bei der Auswahl einer Spannzange sollten Sie auf den tatsächlichen Werkzeugschaftdurchmesser, die Aufnahmeschnittstelle und die erforderliche Präzision achten. Zudem sollten Sie die zu erwartenden Spannzyklen, die Maschinengeschwindigkeit und die Frage, ob ein Standardersatzteil oder ein kundenspezifisch gefertigtes Teil benötigt wird, berücksichtigen.
Falls Sie eine Ersatz- Präzisionsspindelspannzange benötigen, teilen Sie uns bitte die Kennzeichnung des vorhandenen Teils, das Modell der Spannzange und die gemessenen Abmessungen mit. Dies ist der zuverlässigste Weg, die richtige Geometrie zu ermitteln, ohne allein anhand des Aussehens raten zu müssen.
Passende Lösung anfordern
Wenn Sie eine CHK 3.175 Spannzange für eine bestimmte Maschinenkonfiguration benötigen, senden Sie uns bitte Ihr Muster, die Details des Halters oder eine Maßzeichnung. Wir unterstützen Sie gerne bei der Beurteilung der Passgenauigkeit, der Identifizierung möglicher Kompatibilitätspunkte und beraten Sie hinsichtlich der optimalen Werkzeugaufnahme für Ihre Anwendung.
