الإجهاد الناتج عن فصل لوحات الدوائر المطبوعة: كيفية حماية المكونات ووصلات اللحام أثناء الفصل بكميات كبيرة

أثناء فصل اللوحة، نادرًا ما تتعرض المجموعة لحمل واحد معزول ومنظم. فهي تنثني وتلتوي؛ وتتحرك سطحا اللوحتين بفعل الشد والضغط؛ وقد يُحدث الفصل النهائي صدمة قصيرة. تتمثل الضوابط العملية في الدعم المحكم، والحد من الانحراف غير المنضبط، واستخدام أداة وتركيب محاذيين، وطريقة فصل مناسبة للوحة. يجب التحقق من صحة التركيب باستخدام مجموعات مُجهزة، وليس فقط الرقائق العارية. لا يُثبت المظهر النظيف للحافة سلامة زاوية BGA، أو المكثف الخزفي، أو وصلة اللحام، أو الوسادة، أو واجهة الرقائق.

بالنسبة للمشتري، السؤال الحقيقي ليس "أي آلة فصل لوحات الدوائر المطبوعة هي الأسرع؟" بل "أي آلة وتجهيزات يمكنها فصل أسوأ لوحة دوائر مطبوعة لدينا دون تجاوز حدود الإجهاد والجودة والإنتاجية المعتمدة؟" هذا السؤال يندرج ضمن أربعة أغراض بحثية في آن واحد. فهو بحث استقصائي لأن الفريق بحاجة إلى فهم كيفية حدوث التلف. وهو بحث تجاري لأن أنظمة القطع العمودي والتوجيه والليزر تُنشئ مسارات تحميل مختلفة. وهو مقارنة بين الموردين لأنه يجب اختبار اللوحة نفسها وفقًا لطريقة القبول نفسها. وهو طلب عرض أسعار لأن النتيجة يجب أن تُصبح مواصفات آلة قابلة للقياس.

سيجد مهندسو العمليات وفرق الموثوقية تفاصيل القياس هنا؛ ويمكن لمديري تقنية التجميع السطحي (SMT) وقادة الجودة والمشترين استخدام نفس الأدلة لمقارنة العروض. تتألف طريقة العمل من تسع خطوات، تليها جداول الاختيار، وخطط الفحص، وأسئلة أدلة المورد، ومعايير اختبار القبول في المصنع/الموقع (FAT/SAT)، وقائمة مراجعة لطلبات عروض الأسعار. لا تفترض هذه الطريقة حدًا عالميًا للإجهاد الميكروي، أو خلوص المكونات، أو معدل التغذية، أو الحد الأدنى لكمية الطلب، أو تاريخ التسليم، أو تحسين الإنتاجية. تعتمد هذه القيم على التجميع، ومتطلبات مورد المكونات، ومعايير العميل، وتصميم اللوحة، وتكوين المعدات، ونتائج اختبار العينة.

إجابة سريعة: ما الذي يتحكم في إجهاد لوحة الدوائر المطبوعة أثناء عملية فصلها؟

ابدأ بخمسة أسئلة. ما هي الطريقة المُستخدمة للقطع؟ ما مدى قرب المكونات الهشة؟ ما الذي يدعم اللوحة الأصلية واللوحة المُحررة؟ ما مدى سرعة انحناء اللوحة؟ هل الأداة أو أداة القطع لا تزال في حالتها المُعتمدة؟ يقلّ الخطر عندما تحمل أداة التثبيت العمل، ويتبع القطع مساره المُحدد، ولا تنكسر اللوحة المُحررة أو تلتوي. بعد ذلك، يجب فحص عينة مُجهزة للتأكد من بقاء المناطق الحرجة ضمن النطاق المُعتمد من قِبل العميل. في طلب عرض أسعار، إجهاد فصل لوحة الدوائر المطبوعة ينبغي ربط ذلك بالتجميع المقدم، والتركيب، وطريقة القياس، وحدود القبول بدلاً من وصفه فقط بأنه "منخفض".

على المدى إجهاد فصل لوحة الدوائر المطبوعة لذا، ينبغي التعامل مع هذه الخاصية كخاصية إنتاجية قابلة للقياس، لا كمصطلح تسويقي. يجب على المشترين طلب تجربة باستخدام اللوحة الفعلية المجهزة أو نموذج تمثيلي ميكانيكيًا. كما يجب على المورد توثيق نقاط الدعم، ووصفة الماكينة، وحالة الأداة، واتجاه القطع، ومواقع مقاييس الإجهاد عند استخدامها، وملاحظات الحواف، وتعريف الدورة، والنتيجة بعد تغيير الأداة أو استعادة الإعداد.

1. تأثير إجهاد فصل اللوحة على لوحة الدوائر المطبوعة

يحدث فصل اللوحة في مرحلة متأخرة من عملية التصنيع، بعد إضافة قيمة كبيرة. بحلول ذلك الوقت، قد تكون اللوحة قد مرت عبر الطابعة، وخط التجميع، وفرن إعادة التدفق، ومحطة اللحام الانتقائي، وجهاز التنظيف، وجهاز البرمجة، وجهاز الاختبار، ومنصة الفحص. انحناء واحد خاطئ كفيل بإهدار كل هذا العمل. والأكثر إثارة للقلق هو وحدة تجتاز اختبار المصنع القصير بينما ينتظر وجود شق صغير فيها التعرض للاهتزازات أثناء التشغيل أو دورات التغير الحراري.

لا تتعرض اللوحة لقوة واحدة بسيطة. فبالقرب من خط الفصل، قد ينثني الغلاف. وعند الزاوية، قد يلتوي. وقد يثبت لسان أحد طرفي اللوحة بينما ينفصل لسان آخر، مما يُحدث صدمة قصيرة. ويمكن لأداة يدوية أن تضغط على الحافة. ​​كما يمكن لآلة التوجيه البالية أن تُضيف اهتزازًا. وقد يؤدي كسر القطع على شكل حرف V بشكل غير متساوٍ إلى سحب اللوحة الحرة إلى الأسفل بينما يرفع المشغل اللوحة المتبقية. كل حدث من هذه الأحداث يُرسل تاريخًا مختلفًا من الإجهاد إلى عملية التجميع.

يُعدّ خطر المكونات والوصلات البينية محليًا. قد تُظهر اللوحة نفسها انحرافًا متوسطًا طفيفًا، بينما يُحدث موصل صلب، أو زاوية BGA، أو مكثف سيراميكي كبير، أو غلاف واقٍ، أو مشتت حراري، تدرجًا موضعيًا عاليًا. تؤثر صلابة الغلاف، وتصميم الوسادة، وسبائك اللحام، وبنية الرقائق، وتوزيع النحاس، واتجاه المكونات، ودرجة الحرارة على كيفية وصول الإجهاد إلى الوصلة. لهذا السبب، فإن القاعدة التي تعتمد فقط على سُمك اللوحة أو المسافة بين المكون والحافة غير مكتملة.

التعريف: ثنائي الفينيل متعدد الكلور depaneling الإجهاد

الحمل الميكانيكي والإجهاد الناتج على اللوحة أثناء فصل لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) أو مجموعة لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA) عن لوحة التصنيع. ويشمل ذلك الانحناء، والالتواء، والإجهاد الشدّي والضغطي، والاهتزاز، والصدمات، والحمل الناتج عن التثبيت.

التعريف: حدث الانفصال

الفترة الزمنية الكاملة من أول عملية قطع أو شفرة أو ليزر أو ثقب أو تحميل يدوي وحتى التحرير النهائي ومعالجة اللوح. يجب أن يشمل القياس لحظة الكسر أو السقوط بعد انفصال آخر ملحق، وليس فقط فترة القطع.

التعريف: عملية منخفضة التوتر

عملية معتمدة تضمن بقاء عملية التجميع ضمن معايير الإجهاد والتلف الخاصة بالمنتج في ظل ظروف إنتاج محددة. مصطلح "الإجهاد المنخفض" نسبي ومبني على الأدلة، وليس سمة عامة ناتجة عن اسم آلة واحدة.

2. لماذا قد يكون الضرر كامنًا

يسهل رفض الشقوق الظاهرة والحواف المتشققة، بينما يصعب استبعاد التلف الكامن. قد تحتوي كرة اللحام على شق صغير يبقى موصلاً كهربائياً خلال اختبار قصير في نهاية الخط. وقد تبدأ وسادة اللحام بالتآكل أسفل قناع اللحام بينما لا يزال المكون يعمل. وقد يُصاب مكثف سيراميكي متعدد الطبقات بشق داخلي دون ظهور أي علامة خارجية فورية. ويمكن أن يؤدي التدوير الحراري أو الاهتزاز أو المناولة أو التركيب لاحقاً إلى تفاقم هذا التلف.

لهذا السبب تلف المكونات أثناء عملية التفكيك لا يمكن التحكم في ذلك من خلال فحص الحواف فقط. يجب أن يتبع الفحص نمط العطل المحدد. قد يتطلب المكون الخزفي فحصًا بصريًا، واختبارًا كهربائيًا، ومراجعة إتلافية. قد يتطلب خطر BGA تحديد خصائص الإجهاد بالقرب من زوايا العبوة، ومراقبة متسلسلة على مركبة اختبار، وفحصًا بالأشعة السينية لعيوب محددة، وتحليلًا باستخدام تقنية الصبغ والفك أو تحليل المقطع العرضي عند الضرورة، ومراجعة المكون أو حدود العميل.

يُفسر الخطر الكامن أيضًا سبب ظهور الآلة مستقرةً أثناء عرضها التوضيحي باستخدام لوحة FR-4 غير مُجهزة، بينما تظل غير مناسبة لمنتج مُجهز. تُضيف المكونات واللحام صلابةً موضعية. وتُغير الموصلات الثقيلة والدروع من القصور الذاتي. وقد تستجيب لوحة الدوائر المطبوعة المُعرَّضة لدورات حرارية بشكل مختلف عن لوحة جديدة غير مُجهزة. يجب أن تُحاكي تجربة المورِّد الحالة الميكانيكية لتجميع الإنتاج بدقة كافية لجعل النتيجة ذات مغزى.

3. كيف تؤثر وصلات اللحام على انحناء اللوحة

عند ثني لوحة إلكترونية، يزداد طول سطحها الخارجي بينما يتقلص سطحها الداخلي. يجب أن تتبع الأجزاء المتصلة بها هذا الانحناء. يمكن لسلك مرن امتصاص بعض الحركة؛ بينما قد تنقل حزمة مصفوفة مساحة صلبة أو طرف توصيل قصير وصلب مزيدًا من الحمل إلى الوصلة واللوحة. يُعد موقع الجزء واتجاهه بالنسبة لخط الثني بنفس أهمية الإزاحة الكلية للوحة.

عبارة البحث إجهاد وصلة اللحام في لوحة الدوائر المطبوعة غالباً ما يدفع هذا المشترين إلى تحديد رقم واحد مسموح به، وهو أمر محفوف بالمخاطر. تأتي الحدود المناسبة من مالك المنتج، أو الشركة المصنعة للمكون، أو مواصفات العميل، أو دراسة الموثوقية، أو الممارسات الداخلية المعتمدة. يُعدّ مقدار الإجهاد مهماً، ولكن معدل الإجهاد واتجاهه قد يكونان مهمين أيضاً. فقد يصل القطع البطيء المدعوم والقطع السريع غير المتحكم فيه إلى ذروة انحراف مماثلة، مع اختلاف المخاطر.

استخدم رسمًا تخطيطيًا ميكانيكيًا بسيطًا أثناء مراجعة العملية. ارسم خط القطع. حدد نقاط الدعم. حدد الجزء الذي ينفصل أولًا. أضف المكونات الثقيلة والصلبة. ثم تخيل عملية فك آخر قطعة. هل تبقى اللوحة مدعومة، أم تدور كتلتها حول لسان التثبيت المتبقي؟ هل يمسكها المشغل، أم تسقط؟ هل يوجد مشبك أسفل شريحة BGA؟ غالبًا ما يكشف هذا الرسم عن معلومات أكثر مما هو موجود في كتيب الآلة.

في نقاش الإجهاد، يُقصد بـ "لوحة الدوائر المطبوعة" النظام المُجمّع. تُساهم جميع مكونات اللوحة، من مادة اللوحة الأساسية، وطبقات النحاس، وقناع اللحام، وهياكل التغليف، والحشو السفلي، والدروع، والموصلات، والمثبتات الموضعية، في زيادة الصلابة. اختبر لوحة الدوائر المطبوعة الفعلية كلما أمكن ذلك. وعندما تمنع السرية أو التكلفة ذلك، قم ببناء نموذج أولي يُمثل النظام ميكانيكيًا، ووثّق كل اختلاف عن تصميم الإنتاج.

4. عوامل الخطر التي يجب على المشترين تحديدها قبل اختيار المعدات

ابدأ بخريطة المخاطر بدلاً من قائمة الآلات. ضع رسم اللوحة بجانب رسم التجميع وحدد الخصائص التي قد تزيد من الانحناء أو تجعل عواقب التصدع أكثر خطورة. يجب أن تُرفق الخريطة مع طلب عرض الأسعار حتى يتمكن كل مورد من تقييم المشكلة نفسها.

تشمل الميزات ذات الأولوية العالية: مصفوفات BGA وغيرها من حزم المصفوفات المساحية القريبة من القطع، والمكثفات الخزفية متعددة الطبقات الموجهة عبر انحناء محتمل، والموصلات الكبيرة، والمحولات، والمحاثات، وعلب الحماية، ومشتتات الحرارة، وميزات التثبيت بالضغط، والمكونات الطويلة، والنحاس السميك، وأجزاء اللوحة الرقيقة، والأعناق الضيقة، والزوايا التي يتغير فيها اتجاه القطع. كما تستحق الألسنة التي تنفصل بترتيب غير متحكم فيه واللوحات الطويلة ذات الدعم القليل اهتمامًا خاصًا.

يجب توثيق تاريخ اللوحة على الخريطة. حدد ما إذا كانت عملية التجميع قد اكتملت بإعادة التدفق، أو اللحام الانتقائي، أو الطلاء المطابق، أو التعبئة السفلية، أو التثبيت الميكانيكي قبل فصل اللوحة. يمكن للطلاء أن يغطي مسارًا أو يزيل الشوائب. يمكن لمشتت الحرارة أن يزيد الكتلة. يمكن للموصل المُدخل أن يُنشئ حدودًا صلبة. إذا كان مسار الإنتاج يتضمن مرحلتين لفصل اللوحة، فقم بتوثيق كلتا المرحلتين بشكل منفصل.

5. قارن بين تقنيات القطع على شكل حرف V، والتوجيه، والليزر، والتثقيب، والكسر اليدوي.

لا توجد طريقة فصل مثالية من حيث تقليل الإجهاد. أفضل طريقة هي تلك التي تتناسب مع عملية التجميع ويمكن التحقق من صحتها في ظروف التجميع الفعلية. يمكن أن يكون القطع على شكل حرف V مستقيمًا ومضبوطًا جيدًا فعالًا للألواح الصلبة المتكررة. يوفر التوجيه حرية في تصميم الخطوط الخارجية غير المنتظمة والألسنة، ولكنه يُضيف قوة أداة واهتزازًا وغبارًا. يُزيل الفصل بالليزر التلامس المباشر مع أداة القطع، ولكنه يتطلب مراجعة التأثيرات الحرارية وتفاعل المواد والأبخرة والجدوى الاقتصادية. يمكن أن يكون التثقيب منتجًا باستخدام قالب مخصص، ولكنه ينقل حملاً سريعًا ويتطلب تحكمًا دقيقًا في التثبيت. يتميز الكسر اليدوي بتكلفة رأسمالية منخفضة، ولكنه عادةً ما يوفر أضعف تحكم في الانحناء وتفاوتًا في أداء المشغل.

ل إزالة الألواح بضغط منخفضلا تختر تقنيةً بناءً على اسمها العام. قارن خلية الإنتاج كاملةً: التحميل، والمحاذاة، ودعم التثبيت، ومسار القاطع أو الشعاع، والتسلسل، والاستخراج، والتفريغ، وحالة اللوحة بعد التحرير. قد يقلل الليزر من القوة الميكانيكية، ولكنه قد لا يناسب جميع أنواع الرقائق أو أهداف التكلفة. يمكن أن يكون جهاز التوجيه لطيفًا عند تثبيت اللوحة بالقرب من الأداة. يمكن أن يكون نظام القطع على شكل حرف V مستقرًا على اللوحة المستقيمة الصحيحة، ولكنه قد يكون محفوفًا بالمخاطر على هندسة التجميع الخاطئة.

6. طريقة الخطوات التسع لعملية إزالة الألواح ذات الإجهاد المنخفض

تُحوّل الطريقة التالية طلبًا عامًا لـ"تقليل التوتر" إلى سير عمل هندسي وشرائي. وتُنتج كل خطوة أدلة يمكن مراجعتها أثناء مقارنة الموردين وإدراجها في عملية مراقبة الإنتاج.

الخطوة 1: تحديد المنتج المُجمَّع وعواقب الفشل

ابدأ بمراجعة التجميع الفعلية. سجّل مادة لوحة الدوائر المطبوعة، وسُمكها، وعدد طبقاتها، ووزن النحاس، وحجم اللوحة، وعدد اللوحات، وهندسة الفصل، وحالة تركيب المكونات، والطلاءات، ومواد التعبئة، ومشتتات الحرارة، والموصلات، والملحقات الأخرى. حدّد الأسواق المستهدفة، مثل التحكم الصناعي، وإلكترونيات السيارات، والمعدات الطبية، والاتصالات، والإضاءة، أو المنتجات الاستهلاكية، لأن بيانات العملاء وتوقعات الموثوقية قد تختلف.

حدد أنماط الأعطال المهمة. تختلف عواقب أعطال لوحة المستهلك التجميلية عن عواقب أعطال وحدة التحكم المتعلقة بالسلامة. وضح ما إذا كان وجود شق لحام كامن، أو حفرة في وسادة اللحام، أو شق في مكثف متعدد الطبقات، أو انفصال الطبقات، أو نتوء، أو بقايا غبار، أو تغير في الأبعاد، يستدعي رفض المنتج. أرفق الرسم التوضيحي ذي الصلة، ومتطلبات العميل، وإرشادات المكونات إن وجدت.

لا تدع المورّد يخمن معنى "جيد". إذا لم يكن لدى الفريق حدّ إجهاد معتمد، فحدد مشروعًا لتوصيف الخصائص بدلًا من ابتكار حدّ أثناء عرض الجهاز. إن غياب حدّ الإجهاد هو ثغرة يجب سدّها، وليس إذنًا باستخدام قيمة عامة من الإنترنت.

الخطوة الثانية: إنشاء خريطة مخاطر ميكانيكية

قم بتراكب مخطط اللوحة، والخطوط أو المسارات، ومواقع المكونات، وانتقالات النحاس، والدعامات، وتسلسل التحرير. حدد أقرب مكون حساس لكل ميزة فصل. لاحظ المسافات الطويلة غير المدعومة ومنطقة اللوحة التي تصبح حرة بعد كل قطع. بالنسبة للتوجيه، قم بترقيم الألسنة بالترتيب المقصود. بالنسبة للقطع على شكل حرف V، حدد الاتجاه والجانب المدعوم أثناء المرور أو الفصل.

استخدم خريطة المخاطر لاختيار مواقع القياس. قد يُشير مقياس الإجهاد الموضوع بعيدًا عن العبوة الحساسة إلى عملية هادئة بينما تتعرض زاوية العبوة للحدث. كما ينبغي أن تُوجه الخريطة تصميم التثبيت: يجب أن يكون الدعم في المكان الذي يقطع مسار الانحناء دون الضغط على المكونات الهشة.

راجع خريطة المخاطر مع فريق هندسة التصميم. أحيانًا يكون الحل الأمثل لتقليل الإجهاد هو تغيير اللوحة: تحريك لسان التوصيل، تدوير مكثف، إضافة سكة، توسيع قسم محلي، تغيير ترتيب التحرير، أو توفير منطقة محظورة للوصول إلى التركيبات. لا يمكن للمعدات التعويض بشكل كامل عن انحناء اللوحة في منطقة حساسة نتيجةً لتقسيمها إلى لوحات.

الخطوة 3: حدد عائلة الفصل من الهندسة والمخاطر

قم بفحص تقنية القطع العمودي (V-CUT) والراوتر والليزر والأدوات المخصصة على المخطط الفعلي. قد تدعم الألواح الصلبة المستقيمة ذات الخطوط المسبقة القطع بتقنية V-CUT. أما المنحنيات والخصائص الداخلية فتشير عادةً إلى استخدام الراوتر أو الليزر. قد تبرر الدوائر المرنة والمنتجات الحساسة للغاية إجراء تجربة بدون تلامس. قد تدعم التصاميم عالية الإنتاجية والمستقرة للغاية استخدام الأدوات المخصصة بعد التحقق من مخاطر الصدمات والصيانة.

ضع قائمة مختصرة، لا قائمة مُحددة مسبقًا بالفائز. قدّر وقت التحميل، ووقت الفصل، والفحص، والمواد الاستهلاكية، والاستخراج، والتغيير، وتكلفة التجهيزات، ومهارة المشغل، والصيانة، ومزيج المنتجات المتوقع. قد تصبح دورة سريعة على لوحة واحدة مكلفة عندما يُغيّر المصنع النماذج عدة مرات في كل وردية.

اطلب من كل مورد شرح مسار القوة. أين تُثبّت اللوحة الرئيسية؟ أين تُثبّت اللوحة الفرعية؟ ماذا يحدث عند نقطة التثبيت الأخيرة؟ كيف تتفاعل العملية مع انحناء اللوحة؟ كيف تتم محاذاة القطع مع اللوحة الفعلية؟ يجب أن تشير الإجابة الموثوقة إلى اللوحة المُقدّمة، وليس فقط إلى دقة الآلة.

الخطوة الرابعة: تصميم الدعامات والتجهيزات حول التجميع

تتحكم أدوات التثبيت في التشوه. يوفر الحامل المثالي دعمًا للوحة بالقرب من نقطة الفصل، ويتجنب التحميل المباشر على المكونات، ويحدد نقطة مرجعية قابلة للتكرار، ويسمح بإزالة الحطام، ويثبت اللوحة الفرعية بعد فصلها. يجب ألا يضغط بشدة على لوحة منحنية أو يجبرها على الاستواء عبر منطقة مكون هشة.

وثّق مواد التلامس وقطع الغيار القابلة للاستبدال. قد يؤدي استخدام دعامة صلبة أسفل العبوة إلى تركيز الإجهاد. قد تحبس المادة اللينة الغبار أو يتغير ارتفاعها بمرور الوقت. يمكن أن يساعد استخدام نظام شفط الهواء على بعض الألواح المسطحة، ولكنه قد يتعرض للانقطاع بسبب الثقوب أو المكونات أو مسارات التسريب. تتطلب المشابك الميكانيكية قوة وموقعًا محددين.

يجب تضمين عمليتي التحميل والتفريغ في الدراسة. قد يقوم المشغل بثني اللوحة أثناء دفعها إلى مكانها الضيق أو سحبها بعد الانتهاء من تصنيعها. إذا كانت دورة عمل الآلة مزودة بأجهزة قياس، بينما لا تتم مراقبة المناولة اليدوية، فقد يحدث أكبر حدث خارج نطاق القياس. يُعد الفيديو المتزامن مع بيانات الإجهاد مفيدًا لربط ذروات الإجهاد بإجراءات محددة.

الخطوة 5: تخطيط اتجاه القطع، والتسلسل، والإصدار النهائي

يُحدد الترتيب كيفية تغير الصلابة خلال الدورة. قد تتصرف لوحة مثبتة من جوانبها الأربعة في البداية كرافعة بعد تحرير ثلاثة جوانب منها. يمكن للسان الأخير أو جزء القطع أن يتحمل كتلة اللوحة بأكملها. اختر الترتيب بحيث يبقى الدعم قريبًا من القطع النشط ولا تدور اللوحة النهائية أو تسقط.

للتوجيه، راجع دخول الأداة وخروجها، وترتيب علامات التبويب، واتجاه الصعود أو الاتجاه التقليدي المسموح به في العملية، والحركة بين علامات التبويب. قد يؤدي الانخفاض المفاجئ بجوار جزء حرج إلى حدوث اهتزاز مختلف عن الدخول السلس. بالنسبة للقطع على شكل حرف V، تأكد من اتجاه اللوحة، واستمرارية القطع، والشبكة المتبقية أو العمق، وتداخل الشفرة عند الاقتضاء، وكيفية التقاط الجزء المفصول.

يُحفظ نظام التحكم في إصدارات البرنامج هنا. خزّن وصفة الآلة مع مراجعة اللوحة، ومراجعة التجهيزات، والأداة، وخطة الفحص المعتمدة. قد يؤدي تعديل بسيط في المسار إلى تغيير الحدث الميكانيكي حتى لو ظل المخطط النهائي صحيح الأبعاد.

الخطوة السادسة: تحديد نافذة أدوات وعمليات مضبوطة

حدد معايير المرشح من خلال العمل على نماذج عملية، وليس التخمين. بالنسبة لجهاز التوجيه، وثّق قطر الأداة، وهندسة قناة القطع، وبروزها، وسرعة دوران المغزل، ومعدل التغذية، وطريقة الإدخال، وحجم اللسان، وقاعدة الاستبدال. بالنسبة لتقنية القطع على شكل حرف V، وثّق هندسة الشفرة، وحالة القطع، والمحاذاة، والدعم، ومعدل التغذية، والفحص بعد صيانة الشفرة. بالنسبة لليزر، وثّق مصدر الطاقة، واستراتيجية الطاقة، والتركيز، وعدد مرات المرور، وغاز المساعدة أو الاستخراج، ومعايير الحافة الخاصة بالمادة.

يجب أن تشمل فترة صلاحية الأداة عمر الأداة. قد ينتج عن استخدام لقمة توجيه جديدة ولقمة قريبة من الحد الأقصى للاستبدال قوة واهتزاز مختلفين. كما أن شفرة V-CUT نظيفة وشفرة محملة بالراتنج قد لا تُحدثان الشق بنفس الطريقة. لذا، يجب تضمين شروط بداية عمر الأداة، وشروط استقرار منتصف عمرها، وشروط نهاية عمرها المحددة في عملية التحقق حيثما تبرر المخاطرة ذلك.

سجّل العوامل المؤثرة على الاستقرار. قد يؤثر تدفق السحب، وجودة الهواء المضغوط، والتبريد، والطاقة، والظروف المحيطة على النتائج. يجب أن توضح العملية المعتمدة الإنذارات التي توقف الدورة وكيفية تحقق المشغل من الاستعادة.

الخطوة 7: قياس الإجهاد وحدث الانفصال الكامل

استخدم مقاييس الإجهاد أو أي طريقة معتمدة أخرى عندما يتطلب تقييم مخاطر المنتج أدلة كمية. يصف معيار IPC/JEDEC-9704A منهجية لاختبار مقاييس الإجهاد في تجميعات الدوائر المطبوعة، ويتضمن فصل اللوحات ضمن العمليات التي قد تؤدي إلى انحناء اللوحة. تشير صفحة الحالة الحالية لمعيار IPC إلى أن معيار IPC-9704B هو مسودة نهائية للمراجعة الصناعية وقت تحديث هذه المقالة. ينبغي على المشترين التأكد من المراجعة المطبقة ومتطلبات عملائهم بدلاً من اعتبار هذه المقالة معيارًا بحد ذاتها.

ضع أجهزة القياس بالقرب من مواقع المكونات الحرجة المختارة من خريطة المخاطر، وفقًا لطريقة الاختبار المعتمدة. سجّل معدل أخذ العينات، واتجاه جهاز القياس، وطريقة التركيب، ومعدات جمع البيانات، والترشيح، وتوقيت الأحداث، وطريقة الحساب. سجّل عمليات التحميل، والمحاذاة، والقطع الكامل، وفصل آخر قطعة، والتفريغ، وأي مناولة يدوية. قدّم تقريرًا عن الإجهاد ومعدل الإجهاد بالصيغة المطلوبة من قِبل مالك المنتج.

إذا لم يكن استخدام مقاييس الإجهاد مبرراً لمنتج منخفض المخاطر، فابتكر طريقة مقارنة منهجية. يمكن لجهاز قياس الإزاحة، أو تتبع القوة، أو تسجيل فيديو عالي السرعة، أو مقياس انحراف اللوحة، أو عينة مرجعية، أن توضح ما إذا كان أحد الإعدادات يُسبب انحناءً أكبر للوحة من إعداد آخر. صنّف النتيجة على أنها مقارنة؛ ولا تحوّلها إلى ضمان إجهاد غير مدعوم للمكون.

الخطوة 8: فحص النتائج واختبارها ومقارنتها

لا يمكن لأي فحص منفرد رصد جميع أنواع الأعطال. لذا، يجب ربط القياسات الميكانيكية بالأدلة المناسبة على المنتج. استخدم المجهر الحافّي للكشف عن النتوءات، وانقطاع الألياف، وتمزق النحاس، وانفصال الطبقات. استخدم الاختبارات الوظيفية والكهربائية للدائرة الكهربائية. استخدم الفحص البصري الآلي (AOI) عند إمكانية رصد الموصلات أو الأجزاء المزاحة. استخدم الأشعة السينية، والأساليب الصوتية، والتحليل المقطعي، وتقنية الصبغ والفك، أو أي تحليل إتلافي آخر فقط عند الاقتضاء، وذلك بحسب نوع العبوة، وآلية العطل، وخطة الجودة المعتمدة.

قارن ذروات الإجهاد مع الفيديو وتسلسل الآلة. إذا ظهرت ذروة أثناء التحميل، فلن يحلها استخدام قاطع أسرع. إذا ظهرت عند تحرير اللسان الأخير، فغيّر التسلسل أو التسجيل. إذا ازدادت الإشارة مع عمر الأداة، فعدّل قاعدة الاستبدال. يحوّل الربط بين القياسات إلى إجراء تصحيحي.

قم بتشغيل عدد كافٍ من الألواح لكشف تأثيرات الموقع والمشغل. قم بتضمين مواقع مختلفة في لوحة متعددة، ومشغلين متعددين للتحميل اليدوي، ومجموعات ألواح تمثل تباين التسطيح. العينة المثالية الواحدة هي دليل توضيحي، وليست دليلاً على كفاءة العملية.

الخطوة 9: تحويل الأدلة إلى متطلبات طلب عروض الأسعار، واختبار القبول في المصنع، واختبار القبول في الموقع، وخطة التحكم

قم بتدوين الإعداد المقبول في الوثائق التجارية والفنية. يجب أن يحدد طلب عرض الأسعار المنتج، واللوحة، ومواقع المخاطر، والمخرجات المطلوبة، والمرافق، وتنسيق الملف، ومفهوم التحميل، والأدلة المطلوبة. يجب أن يحدد رد المورد الافتراضات والاستثناءات. يجب أن يشير أمر الشراء إلى العينة أو مركبة الاختبار وطريقة القبول المتفق عليها.

أثناء اختبار القبول في المصنع، تحقق من إعدادات الماكينة، والتجهيزات، والأدوات، والبرنامج، والسلامة، والاستخراج، وتعريف الدورة، والإنذارات، ونتائج العينات، واستعادة الإعدادات. أثناء اختبار القبول في الموقع، كرر الفحوصات الأساسية مع مرافق المشتري، والمشغلين، والبيئة، وعمليات المعالجة الأولية والنهائية. اطلب تطبيق طريقة فحص القطعة الأولى بعد تغيير الأداة أو التجهيزات.

وأخيرًا، ضع خطة مراقبة الإنتاج: تشمل وتيرة الفحص، وخطة الاستجابة، واستبدال الأدوات، وفحص التجهيزات، واعتماد البرامج، والصيانة الوقائية، ومؤشرات إعادة التأهيل. لا تدوم النتائج ذات الضغط المنخفض إلا عندما يتحكم المصنع في الظروف التي أدت إلى تحقيقها.

7. قياس إجهاد فصل لوحة الدوائر المطبوعة دون بيانات مضللة

لا تقل جودة القياس أهمية عن الكمية. فتركيب جهاز القياس في مكان خاطئ، أو انخفاض معدل أخذ العينات لدرجة عدم القدرة على رصد أي تغيير مفاجئ، أو عدم وجود بيانات تحميل في الرسم البياني، كلها عوامل قد تجعل عملية عالية المخاطر تبدو هادئة. لذا، حدد هدف القياس أولاً: هل تقارن بين طرق القياس؟ هل تتحقق من الامتثال لحدود العميل؟ هل تبحث عن الحدث الذي يُسبب التصدع؟ هل تراقب الانحراف بعد تآكل الأداة؟ كل هدف يستلزم خطة مختلفة لأخذ العينات وإعداد التقارير.

بالنسبة لأعمال قياس الإجهاد، احتفظ برسم تخطيطي يوضح مواقع واتجاهات أجهزة القياس، وصورًا فوتوغرافية لعملية التركيب، ومعلومات المعايرة، وإعدادات جمع البيانات، والبيانات الأولية، والمقاييس المُعالجة، وتوقيت الفيديو، وتعديلات اللوحة والمكونات، ووصفة الجهاز. لا تكتفِ بحفظ لقطة شاشة لأعلى قيمة فقط. يتيح لك السجل الأولي مراجعة البيانات لاحقًا عند حدوث أي تغيير في المنتج أو الحد.

يمكن أن تكون القوة والإزاحة متغيرات مفيدة في عملية التصنيع، خاصةً للوحات ذات الثقوب. مع ذلك، لا يعني انخفاض قوة الماكينة بالضرورة انخفاض إجهاد المكونات. فقد تتحرك اللوحة عبر انحناء كبير بقوة معتدلة، أو قد ينقل عنصر موضعي صلب إجهادًا عاليًا إلى الغلاف قبل أن يرتفع الحمل الكلي. لذا، اربط قوة عملية التصنيع بإجهاد اللوحة وفحص المنتج أثناء عملية التأهيل.

8. إجهاد فصل لوحة الدوائر المطبوعة ووضع المكونات

ينبغي أن تتشارك فرق التصميم والعمليات المسؤولية. إذا كان أحد المكونات الهشة يقع بجوار لسان التوجيه أو علامة القطع على شكل حرف V، يصبح اختيار المعدات أكثر صعوبة، وقد لا يتوفر في جهاز التثبيت مساحة كافية لدعم اللوحة. قد يكون نقل المكون أو تدويره أو تغيير لسان التوجيه أو توسيع منطقة التباعد أكثر فعالية في تقليل المخاطر من شراء آلة أكثر تعقيدًا.

بالنسبة لحزم المصفوفات المساحية، ضع في اعتبارك زوايا الحزمة، وتغيرات سُمك اللوحة، والموصلات القريبة، ومحور الانحناء المتوقع. بالنسبة للمكثفات متعددة الطبقات، ضع في اعتبارك اتجاه جسم المكثف بالنسبة لانحناء اللوحة وموضعه بالقرب من الحواف أو المثبتات. بالنسبة للمكونات الطويلة أو الثقيلة، ضع في اعتبارك التسارع أثناء عملية الفك النهائية. بالنسبة للموصلات المثبتة بالضغط، راجع ما إذا كان فصل اللوحة يحدث قبل الإدخال أو بعده.

لا تنشر رقمًا واحدًا لمساحة التخليص لكل مكون كقاعدة عامة. غالبًا ما تختلف إرشادات الموردين ومعايير التصميم الداخلية باختلاف نوع التغليف، وبنية اللوحة، وطريقة الفصل. سجّل مصدر كل متطلبات التخليص والإجهاد. عندما لا يفي التصميم بقاعدة مفضلة، ضع علامة عليه لإجراء اختبار مخصص بدلاً من قبول الاستثناء دون تدقيق.

أفضل وقت لمراجعة إجهاد فصل لوحات الدوائر المطبوعة هو أثناء عملية تجميع اللوحات وتصميمها للتصنيع، قبل اعتماد فولاذ التثبيت وأدوات التجميع وبرامج الآلات. يمكن لمراجعة مشتركة بين تصميم لوحات الدوائر المطبوعة وعملية التجميع السطحي والموثوقية الميكانيكية والجودة ومورد فصل اللوحات أن تزيل المخاطر بتكلفة أقل من إجراءات احتواء متأخرة في الإنتاج.

9. التجهيزات، والدعم، ومشكلة التثبيت الأخيرة

تحدث العديد من حالات فشل الإجهاد عند نقطة التثبيت الأخيرة. وحتى تلك النقطة، تتشارك اللوحة الفرعية الصلابة مع اللوحة الرئيسية. بمجرد انكسار آخر لسان أو جزء رابط، يمكن للوحة أن تدور أو تسقط أو تقفز. إذا كان أحد المكونات الثقيلة بعيدًا عن الدعامة، فإن قصوره الذاتي يُضخّم الحدث. حتى الآلة التي تقطع بدقة قد تُنتج عملية فصل غير سليمة إذا لم يتم تثبيت اللوحة النهائية بإحكام.

صمم أداة التثبيت لدعم جانبي القطع النشط حيثما تسمح بذلك الطريقة. وفر مساحة كافية للمكونات ووصلات اللحام والأسلاك. حافظ على الدعامة قريبة بما يكفي للحد من الانحناء، ولكن بعيدة بما يكفي عن أداة القطع أو العارضة لتجنب الاصطدام أو الحرارة أو تراكم الحطام. استخدم نقطة مرجعية محددة لضمان عدم تغير موضع الدعامة بين الورديات.

بالنسبة لمجموعات المنتجات، قد تكون قواعد التثبيت القابلة للتبديل أكثر موثوقية من قاعدة التثبيت العالمية القابلة للتعديل بدرجة عالية. تقلل قاعدة التثبيت العالمية من عدد الأدوات، لكنها تزيد من احتمالية اختلاف الإعدادات. إذا لزم التعديل، أضف مقاييس، ومحددات توقف، ومواضع محددة، وإرشادات للوصفات، أو فحوصات بصرية. يجب أن تؤكد عملية تصنيع القطعة الأولى هوية اللوحة وتكوين قاعدة التثبيت.

يحتاج الجهاز نفسه إلى صيانة. افحص أسطح التآكل، والمثبتات، ومانعات التسرب، والمشابك، والمستشعرات، وقنوات إزالة الحطام. قد يؤدي تآكل الوسادة إلى تغيير ارتفاع اللوحة. وقد يؤدي ارتخاء المصد إلى تغيير مسار الأداة. وقد يؤدي انسداد منفذ التفريغ إلى إزالة الدعم من إحدى الزوايا. ضع هذه العناصر ضمن الصيانة الوقائية واحتفظ بإثبات الفحص.

10. حالة الأداة، ومعدل التغذية، وانحراف العملية

تتآكل لقمة التوجيه تدريجيًا أثناء قطعها للألياف الزجاجية والراتنج والنحاس والطلاءات. وقد تتغير القوة والاهتزاز والحرارة والنتوءات وسلوك الغبار قبل أن تنكسر أداة القطع. يجب أن يعتمد التحكم في عمر الأداة على عدد محدد أو مسافة قطع بالإضافة إلى أدلة جودة، وليس على ذاكرة المشغل. سجّل رقم تعريف الأداة، وطريقة تركيبها، والبرنامج المستخدم، وطول القطع أو عدد الألواح، ونوع المادة، وسبب الاستبدال.

تُعاني أنظمة القطع على شكل حرف V من مخاطر التآكل والمحاذاة. تؤثر حالة الشفرة، وموضعها، وتوازيها، وشكل القطع، وبقايا المادة، ودعم اللوحة على كيفية بدء الشق وانتشاره. بعد صيانة الشفرة، قم بإجراء فحص عمق أو فحص لبقايا المادة على القطعة الأولى، وتحقق من سلوك الانفصال. لا تُعالج مشكلة المحاذاة الميكانيكية بمجرد زيادة عمق القطع.

تُزيل المعالجة بالليزر تآكل الأدوات ميكانيكيًا، لكنها لا تزال تتضمن مواد استهلاكية ومصادر انحراف، مثل: البصريات، والتركيز، والتلوث، وحالة المصدر، وغاز المساعدة، والاستخراج، واختلاف المواد. إن عملية "عدم التلامس" لا تعني بالضرورة عملية "انعدام التحكم". يجب أن تعكس خطة الصيانة التقنية المختارة.

يمكن استخدام تقنيات مراقبة العمليات مثل تيار المغزل، وأجهزة الإنذار الخاصة بالآلة، وعدد الأدوات، وحالة الاستخراج، ودرجة الحرارة، والفحوصات البصرية، أو عينات مرجعية. الإشارة المفيدة هي تلك المرتبطة بالجودة. حدد الاتجاه الطبيعي أثناء عملية التأهيل، ثم حدد الجهة المسؤولة عن الاستجابة وما يجب فحصه عند حدوث أي تغيير.

11. اختيار اتجاه تشيكين Depaneling

شركة شنتشن تشيكين لمعدات الأتمتة المحدودة هي شركة مصنعة وموردة لمعدات أتمتة لوحات الدوائر المطبوعة وحلول خطوط الإنتاج، مقرها في شنتشن، مقاطعة قوانغدونغ، الصين. تشمل منتجاتها معدات القطع V-CUT أحادية ومتعددة القطع للوحات الدوائر المطبوعة، وآلات حفر وتوجيه لوحات الدوائر المطبوعة، وأنظمة المحاذاة CCD، ومعدات القطع بالليزر، وتقنية الفحص البصري الآلي (AOI)، وغيرها من منتجات إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة. تلبي هذه الخيارات احتياجات أسواق تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) وتجميعات لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA) التي تتطلب معالجة دقيقة للوحات، ولكن اختيار الطراز المناسب يعتمد على خطة التجميع والقبول المقدمة.

بالنسبة للألواح الصلبة المستقيمة والمجهزة مسبقًا، يمكن للمشترين البدء بـ آلة قطع لوحات الدوائر المطبوعة أحادية القطع على شكل حرف V، ماكينة قطع لوحات الدوائر المطبوعة الأوتوماتيكية ذات الأربع شفرات، ماكينة قطع لوحات الدوائر المطبوعة الأوتوماتيكية بستة شفرات، أو آلة قطع لوحات الدوائر المطبوعة الأوتوماتيكية ذات الثمانية شفراتعدد القواطع هو قرار يتعلق بالإنتاجية وتخطيط العملية، وليس دليلاً على انخفاض إجهاد التجميع.

بالنسبة للعلامات المحفورة والأشكال غير المنتظمة، قد يكون استخدام منصة توجيه لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) المزودة بمغزل مناسب، وأدوات، ونظام تحكم CCD أو مرجعي، ودعم تثبيت قريب، ونظام استخراج، هو الخيار الأمثل كنقطة بداية. أما بالنسبة للمواد والمنتجات التي تتطلب الحد الأدنى من التلامس الميكانيكي، فإن منصة CHIKIN العامة فاصل لوحات الدوائر المطبوعة بالليزر ثنائي الرأس يوفر ذلك مسار تقييم آخر. لا تزال ملاءمة الليزر، وحالة الحافة الحرارية، والتعامل مع الأبخرة، واقتصاديات الدورة تتطلب التحقق من صحة العينة.

تساعد الصفحات والصور العامة في تحديد عائلات الآلات والبنية المرئية، مثل الخزائن المغلقة، ومناطق المشاهدة أو الوصول، وأدوات تحكم المشغل، ومناطق العمل الموجهة، وواجهات العادم المحتملة. لكنها لا تثبت تأثير الإجهاد على مجموعة معينة. ويربط العرض الموثوق التكوين المختار بعينة المشتري، وتجهيزاته، وبرنامجه، وقياساته، وأدلة قبوله.

12. أدلة على منتجات الدجاج والمصنع يمكن للمشترين التحقق منها.

تُظهر صور المنتج تصميمًا لمعدات صناعية مغلقة مع مدخل أمامي للمشغل ومنطقة عمل محددة. وهذا يُعزز فهم الشركة والمنتج: تُصنّع شركة CHIKIN معدات إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) في شنتشن لتطبيقات معالجة اللوحات الصناعية. ولا تُحدد الشركة حدًا عامًا للإجهاد، أو خلوصًا للمكونات، أو زمن دورة، أو زيادة في الإنتاجية. ينبغي ربط هذه الأمور بتشغيل عينة ومعايير قبول مكتوبة.

تُسجّل قاعدة معارف CHIKIN إرشادات الدعم، بما في ذلك معالجة العينات، والتركيب أو التدريب، وقطع الغيار، والدعم عن بُعد أو خدمة ما بعد البيع. يعتمد النطاق الدقيق، ووقت الاستجابة، والضمان، والتوافر على الطراز المُختار والاتفاقية التجارية. اطلب عرض سعر لتحديد ما يحدث قبل الشحن، وأثناء التركيب، وعند الاستلام، وبعد حدوث مشكلة في الأداة أو التركيب.

تتضمن معلومات التغليف في قاعدة المعرفة وصفًا للحماية الداخلية البلاستيكية وصندوق خشبي، مع إمكانية توفير تغليف مفرغ من الهواء أو تغليف من البولي إيثيلين عند الطلب. بالنسبة للشحنات الدولية، يجب على المشتري تحديد الحماية من الرطوبة، ومؤشرات الصدمات أو الميل، وفترة الحفظ، ونقاط الرفع، وعلامات الصندوق، والوثائق المطلوبة، وقيود الوجهة. يُعد التغليف جزءًا أساسيًا من الطلب لأن تلف المنتج أثناء النقل قد يُبطل اختبار القبول النهائي (FAT) الذي قد يكون ناجحًا.

لا يُعتمد عادةً الحد الأدنى لكمية الطلب ومدة التسليم كرقم واحد مُعلن للمعدات الصناعية القابلة للتخصيص. فبناء الآلة، وتصميم القاطع، وتصميم التجهيزات، والمعايير الكهربائية، والمكونات المشتراة، وواجهة البرنامج، واختبار العينات، والوجهة، كلها عوامل تؤثر على الخطة التجارية. لذا، يُرجى طلب توضيح أساس الكمية المطبق، وجدول الإنتاج، وتاريخ اختبار القبول النهائي، ووقت التعبئة، وشروط الشحن من شركة تشيكين في عرض الأسعار الرسمي.

حدود الأدلة

الأدلة العامة الموثقة: هوية الشركة المصنعة، وموقع شنتشن، وعائلات المنتجات المنشورة، وتصميم المعدات المرئي، وأوصاف المنتجات المرتبطة، وقناة الاتصال، وصفحة "حول".

الأدلة المؤكدة من المشروع: طراز الآلة الدقيق، والمواد المقبولة، وأبعاد اللوحة، والتجهيزات، وتكوين القاطع أو الليزر، والمرافق، والبرامج، ونتائج العينات، والتدريب، والضمان، وأساس الحد الأدنى لكمية الطلب، والمهلة الزمنية، وخيارات التعبئة والتغليف، ونطاق ما بعد البيع.

الأدلة المملوكة للمشتري: حدود إجهاد المكونات، ومعايير العملاء، ومعايير فشل المنتج، وحجم العينة المعتمد، ومتطلبات الموثوقية، وإصدار الإنتاج النهائي.

إن إبقاء هذه المجموعات الثلاث منفصلة يمنع البيان التسويقي من أن يصبح ضمانًا تقنيًا عرضيًا.

13. تجربة نموذجية تدعم قرار الشراء

تبدأ التجربة المفيدة بتحديد هدف مكتوب. تشمل الأمثلة مقارنة جهاز القطع V-CUT بالقطع اليدوي، أو الاختيار بين التوجيه والليزر للوحة حساسة، أو قياس حدث آخر علامة، أو التأكد من أن تكوين القطع المتعدد لا يزيد من إجهاد التعامل. حدد القرار الذي يجب أن تدعمه البيانات.

أرسل نماذج تجميعية تمثيلية، وليس فقط لوحات فارغة مثالية. حدد موقع اللوحة الأكثر عرضة للخطر، ونطاق الانحناء الطبيعي، وأثقل المكونات، والطلاءات أو التركيبات الموجودة عند فصل اللوحات، وعلامات الإنتاج أو نقاط القطع. وفر عينات احتياطية للإعداد ولأغراض التحليل التخريبي. حدد المناطق السرية، وأكد كيفية التعامل مع العينات والبيانات.

استخدم مصفوفة اختبار مضبوطة. غيّر عاملاً واحداً في كل مرة كلما أمكن: مفهوم الدعم، تسلسل القطع، حالة الأداة، أو طريقة الفصل. حافظ على ثبات دفعة اللوحة، ومواضع القياس، والفحص، والتقارير خلال المقارنة. أدرج الإعداد الموصى به من المورد، وشرطاً واحداً على الأقل يكشف هامش العملية، شريطة أن يكون آمناً ومعتمداً.

ينبغي أن يُظهر التقرير التجارب غير الناجحة بالإضافة إلى الإعداد المُختار. تُوضح بيانات الفشل حدود العملية وتحمي المشتري من تكرار حالة مرفوضة بعد إجراء تغيير لاحق. يجب أن تحتوي الصور على تسميات، والقياسات على وحدات وطرق، وعبارات مثل "لا يوجد تلف" تحتاج إلى نطاق فحص مُحدد.

14. قائمة التحقق من طلبات عروض الأسعار لضمان جودة استجابات الموردين

يجب أن يسمح طلب عرض الأسعار لمعدات فصل اللوحات الإلكترونية للمورد بفهم اللوحة قبل تقديم عرض أسعار لأنظمة التشغيل الآلي. يتضمن ذلك ما يلي:

• الشركة، وموقع المصنع، والسوق المستهدف، ومرحلة الإنتاج التي يتم فيها فصل الألواح.
• مراجعة لوحة الدوائر المطبوعة ولوحة الدوائر المطبوعة المجمعة، والمادة، وعدد الطبقات، والسمك، وحالة النحاس، وتشطيب السطح، وأبعاد اللوحة، وعدد اللوحات، ونطاق الانحناء.
• هندسة الفصل: القطع على شكل حرف V، والعلامات المحفورة، والخطوط المستقيمة، والمنحنيات، والميزات الداخلية، والتفاوت المطلوب في مخطط اللوحة.
• حالة التجميع: سواء كانت المكونات مكتملة أو غير مكتملة، مع اكتمال اللحام، والطلاء، والحشو السفلي، والموصلات، والدروع، ومشتتات الحرارة، والأجزاء الطويلة أو الثقيلة.
• خريطة المخاطر التي توضح BGAs وMLCCs والعبوات الهشة ومخاوف المكونات إلى الحافة ومناطق الدعم المحظورة وتسلسل القطع المقصود.
• العيوب الموجودة، والصور، والعملية الحالية، ومعدل الفشل إن كان معروفاً، والطريقة المستخدمة لتأكيد كل فشل.
• حدود الإجهاد الخاصة بالعميل أو الداخلية مع مصدرها، وطريقة القياس المطلوبة، ومواقع أجهزة القياس.
• معايير القبول المتعلقة بالحواف، والحطام، والغبار، والنتوءات، والانفصال الطبقي، والخصائص الكهربائية، والوظيفية، والتجميلية.
• الناتج المستهدف، تعريف الدورة، مزيج المنتجات، عمليات التغيير لكل وردية، خطة المشغل، ونطاق القدرة المستقبلية.
• اتجاه التحميل، والمعالجة في اتجاهي المنبع والمصب، ومساحة الأرضية، والطاقة، والهواء، والاستخراج، والشبكة، ونظام إدارة التصنيع أو واجهة الملفات.
• العينة التجريبية المطلوبة، اختبار القبول في المصنع، اختبار القبول في الموقع، التدريب، الكتيبات، أدوات احتياطية، الخدمة، الضمان، التعبئة، الشحن، والوثائق.
• المتطلبات التجارية المتعلقة بالحد الأدنى لكمية الطلب، وتفصيل مدة التسليم، وشروط التجارة الدولية، ومراحل الدفع، وصلاحية عرض الأسعار، والاستثناءات.

يُشترط تقديم مصفوفة امتثال مكتملة. يجب على المورّد الإجابة على كل متطلب بـ "متوافق"، أو "خيار"، أو "يتطلب تأكيدًا بالعينة"، أو "غير متوفر"، مع تقديم شرح. يُعدّ هذا أكثر فائدة من الكتيب لأنه يكشف الافتراضات قبل تقديم الطلب.

15. جدول قبول FAT و SAT

يجب أن يتحقق قبول المصنع والموقع من طريقة الإنتاج، وليس فقط من تشغيل الآلة. اتفقوا على العينات والتكرارات والقياسات وقواعد اتخاذ القرار قبل السفر أو الشحن.

لا تستخدم مصطلح "عدم وجود أضرار" دون تحديد نطاق التغطية. قد تتضمن القاعدة العملية تحديد المواقع التي تم فحصها، والطريقة، وخطة أخذ العينات، والاختبارات الكهربائية، ومصدر الإجهاد، والتصرف. يجب أن تميز ورقة القبول النهائية بين النتائج المقاسة والملاحظات البصرية وبيانات المورد.

16. مراقبة الإنتاج بعد التركيب

قم بتشغيل الجهاز بإعدادات مثالية: تجهيزات معتمدة، أدوات، وصفة، مراجعة لوحة، نموذج فحص، وسجل قياس. احمِ عملية تحرير البرنامج باستخدام الأدوار أو الصلاحيات. احتفظ بنسخة احتياطية من الوصفة ووثّق كيفية استعادتها. احتفظ بقائمة التحقق الخاصة بالقطعة الأولى على الجهاز بدلاً من الاعتماد على ذاكرة التدريب.

تتبّع الإشارات التي تُنذر بتزايد الإجهاد: عدد الأدوات، وحمل المغزل، وقوة الفصل، وعمق القطع أو الجزء المتبقي من الشبكة، وتآكل المثبت، وتكرار الإنذارات، وعيوب الحواف، ومراجعات الإجهاد. اختر فقط الإشارات المرتبطة بآلية الفشل. فلوحة تحكم مليئة بقيم غير ذات صلة قد تُخفي الاتجاه المهم.

حدد محفزات إعادة التأهيل. تشمل هذه المحفزات عادةً مراجعة تصميم لوحة الدوائر المطبوعة أو تصميم المكونات، أو تغيير تجميع اللوحات، أو تغيير الرقائق، أو مورد مكونات جديد، أو تغيير سبيكة اللحام أو عملية اللحام، أو تعديل التجهيزات، أو نقل الآلة، أو تحديث البرامج، أو تغيير الأدوات خارج المجموعة المعتمدة، أو الصيانة الرئيسية، أو تكرار حدث متعلق بالجودة. يجب أن يتناسب مستوى إعادة التأهيل مع مستوى المخاطر.

راجع عملية التعامل اليدوي قبل وبعد استخدام الآلة. قد تنثني الألواح الجاهزة أثناء إخراجها من مكانها، أو تكديسها، أو وضعها في الصواني، أو إدخالها في تجهيزات الاختبار. لا ينبغي احتساب عملية القطع منخفضة الإجهاد لآلة فصل الألواح إذا تجاوزت عملية الثني التالية الحد المسموح به.

17. أخطاء شائعة في عمليات الشراء والإجراءات

خطأ: الاختيار بناءً على الحد الأقصى لعدد اللوحات في الساعة.

قد لا تشمل دورة الإنتاج المذكورة التحميل والتفريغ والفحص وجمع الغبار أو تغيير المنتج. اطلب تحديدًا دقيقًا لبداية ونهاية الدورة، وراقب عملية تشغيل مماثلة لعملية الإنتاج الفعلية. يُعتبر معدل الإنتاج مقبولًا فقط عندما تستوفي اللوحة أيضًا معايير الإجهاد والجودة المحددة.

خطأ: اختبار اللوحات العارية فقط.

تُعدّ اللوحات الإلكترونية المجردة مفيدةً للمحاذاة وتطوير الحواف، لكنها لا تُحاكي صلابة المكونات أو كتلتها أو مخاطر وصلات اللحام. لذا، يُنصح بتضمين عينات مُجهزة أو نموذج مُطابق ميكانيكيًا قبل طرح المنتج في السوق.

خطأ: وصف عملية ما بأنها "خالية من التوتر".

كل عملية حقيقية لها أحمال أو تفاعلات. يقلل الليزر من التلامس الميكانيكي المباشر ولكنه يُدخل اعتبارات حرارية ومادية. استخدم لغة دقيقة ومحددة للمنتج مثل "استوفى معيار الإجهاد المعتمد في التجربة الموثقة".

خطأ: وضع أجهزة القياس في أماكن يسهل تركيبها.

لا يُعدّ وجود أثر نظيف بعيدًا عن الحزمة الحرجة دليلاً كافيًا على صلاحية تلك الحزمة. اختر المواقع من خريطة المخاطر وطريقة الاختبار المناسبة. صوّر كل عملية تركيب.

خطأ: تجاهل علامة التبويب الأخيرة أو إصدار الويب.

يمكن للإصدار الأخير أن يُحدث أكبر تغيير. سجّل الحدث بالكامل وادعم اللوحة الفرعية بعد الانفصال.

الخطأ: قبول عرض توضيحي واحد لأداة جديدة.

يُعدّ تآكل الأدوات واستعادة الإعدادات من ضمن القدرات. اختبر العملية في ظروف عمرية معتمدة للأداة، وكرر ذلك بعد تغيير الأداة أو المثبت.

خطأ: وضع الحد الأدنى لكمية الطلب، ومدة التسليم، والخدمة في البريد الإلكتروني فقط.

المعدات الصناعية قابلة للتخصيص. يرجى تحديد أساس الكمية، وجدول المراحل، واختبار القبول في المصنع، والتعبئة والتغليف، والضمان، وقطع الغيار، ومسار الاستجابة، والاستثناءات في عرض الأسعار الرسمي والطلب.

18. استكشاف أخطاء إجهاد فصل لوحة الدوائر المطبوعة وإصلاحها

ينبغي أن يركز حل المشكلات على تغيير عامل واحد في كل مرة مع الحفاظ على الأدلة. سجّل الحالة الأصلية، والتعديل، والتتبع، والفحص، والقرار. قد يؤدي تغيير سريع وغير موثق في أحد المعايير إلى حل مشكلة العينة الحالية، ولكنه يجعل مراجعة السبب الجذري مستحيلة غدًا.

19. الأسئلة الشائعة

ما هو الحد المسموح به لإجهاد فصل لوحة الدوائر المطبوعة؟

لا توجد قيمة عالمية آمنة لجميع التجميعات. يجب أن يستند الحد المعتمد إلى مالك المنتج، أو متطلبات العميل، أو إرشادات مورد المكونات، أو توصيف الموثوقية، أو الممارسات الداخلية المعتمدة. ويجب تحديد طريقة القياس المطبقة ومراجعتها مع الحد.

هل يمكن للفحص البصري أن يثبت أن وصلات اللحام لم تتضرر؟

لا. الفحص البصري مفيد للحواف المكشوفة والوصلات المرئية، ولكن قد تتطلب وصلات BGA المخفية، وحفر الوسادة، والتشققات الخزفية الداخلية تحديد خصائص الإجهاد، والاختبار الكهربائي، والأشعة السينية، والصوتية، والمقطع العرضي، والصبغة والكسر، أو طريقة أخرى معتمدة حسب المخاطر.

هل عملية التوجيه دائمًا أقل إجهادًا من عملية القطع على شكل حرف V؟

لا. يمكن لجهاز التوجيه المدعوم جيدًا أن يقلل من الانحناء الكلي، لكن قوة الأداة والاهتزازات وقواطع القطع البالية وتسلسل الألسنة وفجوات التثبيت لا تزال تُسبب إجهادًا. قد تُحقق عملية القطع على شكل حرف V المُتحكم بها أداءً جيدًا على لوحة مستقيمة مُجهزة بشكل مناسب. قارن بين الطريقتين باستخدام نفس طريقة التجميع والقبول.

هل عملية إزالة الألواح بالليزر خالية من الإجهاد الميكانيكي؟

يُجنّب الفصل بالليزر التلامس الميكانيكي المباشر أثناء القطع، وهو أمرٌ بالغ الأهمية للمنتجات الحساسة. مع ذلك، لا تزال العملية برمتها بحاجة إلى التحقق من تأثيرات الحواف الحرارية، وتوافق المواد، والأبخرة، والتعامل، والدعم المستخدم قبل وبعد الفصل. يُنصح باستخدام مصطلح "أقل قدر من التلامس الميكانيكي" بدلاً من الادعاء المطلق "انعدام الإجهاد".

هل ينبغي قياس الإجهاد على لوحة الدوائر المطبوعة العارية أم على لوحة الدوائر المطبوعة المركبة؟

استخدم تجميعة الإنتاج المجهزة بالمكونات كلما أمكن ذلك، لأن المكونات واللحام والدروع والموصلات والطلاءات تُغير الصلابة والقصور الذاتي. يمكن للوحات العارية أن تدعم دراسات الإعداد، ولكن يجب توثيق الاختلافات قبل تطبيق نتائجها على لوحة الدوائر المطبوعة.

كم عدد الألواح التي يجب على المورد اختبارها؟

ينبغي أن يعكس حجم العينة المخاطر، ومواقع اللوحات، واختلافات العمليات، واحتياجات الفحص التخريبي، والخطة الإحصائية للمشتري. يمكن للوحة واحدة أن تدعم عملية تعلم الإعداد، ولكنها نادرًا ما تثبت القدرة الإنتاجية. اتفق على خطة العينة قبل تقديم عرض سعر لاختبار القبول في المصنع أو تكلفة معالجة العينة.

ما المعلومات التي تسمح لـ CHIKIN بالتوصية بجهاز معين؟

أرسل رسومات لوحة الدوائر المطبوعة (PCBA) واللوحة، ومعلومات عن المواد وسماكتها، وصورًا توضح مكوناتها، وتخطيط القطع أو التثقيب، وخريطة مخاطر المكونات، والمخرجات المستهدفة، والعيوب الموجودة، والبرامج المساعدة، وتنسيق الملف المفضل، ومعايير القبول. حدد ما إذا كان ينبغي مقارنة بدائل القطع العمودي (V-CUT) والتوجيه والليزر.

هل يمكن لجهاز واحد أن يغطي عدة منتجات؟

أحيانًا، قد تؤدي المرونة إلى أخطاء في الإعداد أو ترك مناطق حساسة دون دعم. قارن بين تجهيزات التثبيت العالمية القابلة للتعديل ووحدات تثبيت المنتجات ذات المفاتيح من حيث وقت التغيير، وجودة الدعم، والتحقق، والتآكل، ومنع الأخطاء. يعتمد الجواب على مزيج المنتجات.

كيف ينبغي تحديد مدى ملاءمة تغييرات الأدوات؟

حدد إجراءات التنظيف، والتركيب، والمحاذاة، وتأكيد البرنامج، وقياس القطعة الأولى، وفحص الحواف، وأي فحص للإجهاد أو فحص للعينات المرجعية مطلوب بعد التغيير. يجب أن يكون المشغل قادرًا على استعادة الحالة المعتمدة دون أي تعديل غير موثق.

ما الذي يجب تضمينه في عرض الأسعار إلى جانب الآلة؟

طلب تجهيزات، أو قواطع، أو تكوين المصدر، أو الاستخراج، أو المرافق، أو أدوات التحكم، أو واجهات البرامج، أو اختبار العينات، أو اختبار القبول في المصنع/اختبار القبول في الموقع، أو التدريب، أو الكتيبات، أو قطع الغيار وقطع الغيار المستهلكة، أو التعبئة والتغليف، أو أساس الشحن، أو التركيب، أو الضمان، أو مسار الخدمة، أو أساس الحد الأدنى لكمية الطلب، أو مراحل المهلة الزمنية، أو الاستثناءات.

20. قائمة التحقق من قرار المشتري

قبل الموافقة على عملية فصل الألواح أو أمر الشراء، تأكد مما يلي:

• تمت مراجعة التجميع الفعلي المكتمل وتعديل اللوحة.
• تمت الإجابة على غرض البحث: الآلية التقنية، والخيارات التجارية، ومقارنة الموردين، وإجراءات طلب عروض الأسعار كلها واضحة.
• يتم تحديد المكونات الحساسة، والنتيجة أو علامات التبويب، ونقاط الدعم، والإصدار النهائي.
• تتناسب طريقة الفصل مع الهندسة ومخاطر المنتج.
• تتجنب نقاط التلامس الخاصة بالتركيب المكونات وتدعم كلاً من اللوحة الرئيسية واللوحة الفرعية حسب الحاجة.
• تم توثيق اتجاه القطع، والتسلسل، والأداة، والوصفة، والأدوات المساعدة، وحالة عمر الأداة.
• إن خطة تحديد السلالة أو توصيفها المطبقة لها مالك ومصدر محددين.
• يشمل القياس التحميل والقطع والتحرير النهائي والتفريغ والمناولة اليدوية.
• تتوافق عمليات فحص الحواف والكهرباء والوظائف والأضرار الكامنة مع مخاطر الفشل.
• يمكن تتبع نتائج العينات إلى الآلة، والتجهيزات، والوصفة، واللوحة، والمشغل، وطريقة الاختبار.
• يكرر كل من اختبار FAT واختبار SAT الأدلة الحاسمة في ظل ظروف محددة.
• يتم إصدار أوامر الصيانة، وفحوصات القطعة الأولى، والتحكم في التغيير، وإعادة التأهيل.
• يتم ذكر الحد الأدنى لكمية الطلب، ومدة التسليم، والتعبئة والتغليف، والتدريب، والضمان، وقطع الغيار، والخدمة في عرض الأسعار.
• يتم تحديد مسار الاتصال والتصعيد قبل بدء الإنتاج.

الخلاصة: اشترِ عملية فصل مُثبتة، وليس مجرد ادعاءات حول آلة.

يتم التحكم في إجهاد فصل لوحة الدوائر المطبوعة (PCBA) من خلال مسار التحميل الكامل: تصميم اللوحة، وموضع المكونات، والقطع أو الألسنة، والآلة، والتثبيت، والأداة، والتسلسل، والتحرير، والتعامل البشري. يمكن للآلة أن تحدد موضع القاطع بدقة، ومع ذلك قد تترك لوحة فرعية ثقيلة دون دعم. يمكن لشعاع عدم التلامس أن يقلل القوة الميكانيكية، ولكنه لا يزال يتطلب التحقق الحراري. قد تبدو الطريقة اليدوية لطيفة خلال عرض توضيحي واحد، ولكنها تختلف اختلافًا كبيرًا خلال نوبة عمل.

يبدأ قرار الشراء الأمثل بتحليل مخاطر التجميع وينتهي بأدلة قابلة للتتبع. قارن بين التقنيات على نفس اللوحة المجهزة. قِس العملية برمتها. اربط الإجهاد أو الانحراف بفحص المنتج. راجع تغيير الأدوات واستعادة الإعداد. ثم أدرج النتيجة المعتمدة في عرض الأسعار، واختبار القبول في المصنع/الموقع، وتعليمات العمل، وخطة الصيانة، وعملية التحكم في التغيير.

تُتيح إرشادات شركة CHIKIN العامة لأنظمة القطع V-CUT، والتوجيه، وCCD، والليزر، وأتمتة لوحات الدوائر المطبوعة، للمصنّعين خياراتٍ متعددةً للدراسة. ولا يُمكن لشركة Shenzhen ChiKin Automation Equipment Co., Ltd. تنفيذ هذه الخيارات بكفاءة إلا إذا زوّدها المشتري ببياناتٍ دقيقةٍ حول هندسة اللوحة، والمادة، وحالة التجميع، والإنتاج المستهدف، ومواقع المخاطر، ومعايير القبول. ويُسهم الاستفسار المُفصّل في الحصول على تصميمٍ أكثر فعاليةً للتركيب، وخطةٍ للعينات، وعرض أسعار، ومناقشةٍ مُثمرةٍ حول الإنتاج، مقارنةً بطلبٍ يعتمد على اسم الآلة أو عدد أدوات القطع فقط.

✉أرسل متطلبات لوحة الدوائر المطبوعة (PCBA) والتحكم في الإجهاد إلى شركة تشيكين.

يرجى تضمين رسم اللوحة، والصور المرفقة، وسماكة مادة لوحة الدوائر المطبوعة، وهندسة الفصل، ومواقع المكونات الحساسة، وأدلة العيوب أو الإجهاد الحالية، والمخرجات المستهدفة، والطريقة المفضلة، والأدوات المساعدة، ونطاق اختبار القبول في المصنع/الموقع المطلوب. بعد ذلك، يمكن لشركة CHIKIN مراجعة توجيهات القطع على شكل حرف V، أو التوجيه، أو الليزر، أو المعدات المخصصة، وذلك في ضوء مشكلة إنتاجية محددة.

✉اطلب عينة اختبار لفك الألواح الكهربائية منخفضة الإجهاد وعرض سعر للجهاز