Продукты

Система автоматического оптического контроля печатных плат Chikin PCB AOI (Automated Optical Inspection AOI) — это высокоскоростное и высокоточное решение для контроля качества на линиях поверхностного монтажа печатных плат. Она построена на прочном гранитном основании для обеспечения устойчивости без вибраций, оснащена многоугольными CCD-камерами высокого разрешения, интеллектуальным освещением и передовыми алгоритмами обработки изображений. Система за считанные секунды обнаруживает такие дефекты, как отсутствующие компоненты, смещение, «надгробные камни», перемычки из припоя и недостаточное количество пасты — идеально подходит для контроля после нанесения припоя, перед оплавлением и после оплавления на платах FR4, гибких и HDI. Обеспечивает выход годной продукции с первого раза более 99% с низким уровнем ложных срабатываний и бесшовной интеграцией с MES-системой.

Лазерный плоттер для фотопленки для печатных плат помогает производителям печатных плат создавать чистые, воспроизводимые фотошаблоны для экспонирования печатных плат, особенно когда ручная разработка макета или нестабильное качество печати замедляют прототипирование. В типичном рабочем процессе производства печатных плат покупателю необходимы четкие линии, стабильное позиционирование и надежный способ преобразования цифрового макета в пленку без вариативности ручной печати. ​​Этот тип оборудования используется для поддержки этого этапа, предоставляя инженерам и небольшим производственным группам более контролируемый путь от данных Gerber до фотопленки.

Тестер с летающим щупом используется для проверки электрической целостности печатных плат без затрат и задержек, связанных с использованием специализированного приспособления. Для заказчиков, занимающихся созданием прототипов, частыми изменениями в конструкции или выпуском средних объемов плат с изменяющейся компоновкой, подобное тестовое оборудование помогает сократить время настройки, обеспечивая при этом точную проверку схем. В данном случае машина представляет собой закрытую автоматизированную промышленную систему с контролируемой рабочей камерой, человеко-машинным интерфейсом оператора и средствами безопасности, что соответствует потребностям электронной промышленности и производства высокоточных изделий, где важны повторяемость движений и защищенная работа.

Проявочная машина используется для перемещения пленки по контролируемому рабочему процессу обработки, что позволяет проявлять, обрабатывать или подготавливать материал с минимальными ручными манипуляциями. Для покупателей основная проблема, которую она решает, — это стабильность: когда пленку или аналогичный чувствительный материал необходимо обрабатывать повторяющимся образом, специализированная машина помогает уменьшить неравномерность результатов, повреждения при обращении и узкие места в рабочем процессе. Судя по внешнему виду представленного оборудования, это устройство выглядит как закрытый промышленный шкаф на колесах, с боковой вентиляцией, панелью управления и передним лотком или выдвижным ящиком. Точные функции следует проверить перед покупкой, но форм-фактор предполагает компактную производственную линию или станцию ​​обработки в цехе.

Высокоточный ручной тестер для проверки печатных плат без компонентов предназначен для того, чтобы помочь производителям выявлять обрывы цепей, короткие замыкания и другие дефекты печатных плат без сборки до того, как платы перейдут в более поздние стадии производства. Для покупателей основная проблема, которую он решает, проста: раннее выявление проблем на платах без компонентов, чтобы дефектные панели не отнимали время на сборку, доработку или последующую проверку. На практике ручной тестер для проверки печатных плат без компонентов предоставляет операторам контролируемый способ проверки электрической целостности на платах без компонентов с постоянным обращением и повторяемым позиционированием контактов.

Полностью автоматический тестер BBT для печатных плат предназначен для производственных бригад, которым необходимо перемещать печатные платы через контроль и сортировку без добавления ручной обработки на каждом этапе. Он помогает решить распространенную заводскую проблему: обеспечение согласованности результатов тестирования при одновременном отделении пригодных плат от бракованных в контролируемом потоке. Благодаря видимой конструкции машины, эта система поддерживает автоматическую загрузку, централизованную проверку или обработку при тестировании, а также отдельные пути вывода бракованных/прошедших проверку плат для эффективной работы на производственной линии.

Оборудование для контроля качества отверстий в печатных платах помогает производителям выявлять проблемы с качеством отверстий до того, как они приведут к сбоям в сборке, браку или необходимости доработки. В процессе производства такие проблемы, как несовпадение, неполное сверление, заусенцы и несоответствие геометрии отверстий, могут повлиять на гальваническое покрытие, установку компонентов и последующую пайку. Этот тип контрольного оборудования разработан для ускорения проверок качества, более последовательного контроля со стороны оператора и улучшения управления технологическим процессом на линии.

Этот тип оборудования для тестирования печатных плат без корпуса обычно используется в отделах контроля качества, на станциях входного контроля, при проверке прототипов и в зонах проверки продукции. Он также может быть частью рабочих процессов аудита поставщиков, где платы должны быть проверены перед отправкой на сборку. В более широком промышленном контексте аналогичная платформа может быть адаптирована для тестирования других компонентов или материалов, хотя точный метод для данного устройства не подтвержден изображением.