ВЛАДЕЛЕЦ
ТОЧНОСТЬ

Станок для сверления и фрезеровки печатных плат Chikin 1 Drill 1 Route с ПЗС-матрицей специально разработан для производителей, которым требуется оптимизированное сверление и фрезеровка в одном цикле без сложностей, связанных с многоголовочными системами. Этот двухшпиндельный станок для сверления и фрезеровки печатных плат интеллектуально разделяет процессы: один шпиндель предназначен для микросверления с высокой частотой вращения, другой — для фрезеровки с высоким крутящим моментом — и все это под точным визуальным контролем ПЗС-матрицы.

1. Прочная конструкция из гранита. Станок для изготовления печатных плат «1 Drill 1 Route» построен на основании из высокоплотного гранита, что обеспечивает максимальное гашение вибраций и термическую стабильность — критически важные факторы для поддержания жестких допусков при одновременном или последовательном сверлении и фрезеровании.
2. Высокоточная линейная направляющая и шариковинтовая передача. Оснащенный высококачественными немецкими линейными направляющими Rexroth или японскими шариковинтовыми передачами, этот двухшпиндельный станок для сверления и фрезерования печатных плат обеспечивает плавное движение без люфта, высокую скорость перемещения и исключительную повторяемость/точность позиционирования ±0,005 мм.
3. Автоматическая смена инструмента и усовершенствованные системы обнаружения. Станок для изготовления печатных плат «1 сверло — 1 трассировка» оснащен автоматической системой смены инструмента, встроенным датчиком длины инструмента, датчиком диаметра инструмента, датчиком поломки инструмента (BBD) и ножным кнопочным выключателем, что снижает ручную обработку, защищает инструменты и обеспечивает надежное производство с минимальным временем простоя.

Основные преимущества интеграции ПЗС-матриц.

• Высокоразрешающие ПЗС-камеры автоматически определяют реперные точки для идеального выравнивания панели, компенсации вращения и совмещения с обратной стороной.
• Сводит к минимуму отходы от смещения и поддерживает сложные многопанельные конструкции.
• Бесперебойный рабочий процесс: сначала сверление, затем фрезеровка за один зажим — идеально подходит для средних объемов производства.

Типичные технические особенности

• Специализированный сверлильный шпиндель (высокие обороты, низкое биение) + специализированный фрезерный шпиндель (более высокий крутящий момент)
• Шпиндели с водяным охлаждением для круглосуточной надежности.
• Гранитное основание + приводная система Panasonic/Delta
• Система управления CHIKIN CNC или SIEB & MEYER (английский интерфейс)
• Варианты размеров стола: 560×680 мм или больше.
• Диаметр сверления: 0,15–6,35 мм; Диаметр фрезеровки: 0,5–3,175 мм
• Питание: 220 В/380 В, 3 фазы
• Совместимость со всей линейкой оборудования Chikin (лазерная резка, V-CUT, AOI, летающий зонд).

Этот двухшпиндельный станок для сверления и фрезерования печатных плат обеспечивает идеальный баланс: более высокая производительность, чем у одношпиндельных станков, и меньшая сложность и стоимость, чем у моделей с 4 и более шпинделями. Идеально подходит для масштабирования NPI, производства многослойных плат средней партии, жестко-гибких плат и плат на алюминиевых подложках.

Благодаря 3-летней гарантии на точность и круглосуточной глобальной поддержке, станок для изготовления печатных плат 1 Drill 1 Route с ПЗС-матрицей поможет вам добиться эффективной и точной гибридной обработки.

Свяжитесь с нами для демонстрации ПЗС-матрицы, обработки образцов или консультации по окупаемости инвестиций!

Станок для лазерной резки металлических пластин Chikin разработан специально для производителей печатных плат, работающих с металлическими подложками (алюминий, медь, нержавеющая сталь). Этот станок использует высокомощную волоконную лазерную технологию для получения чистых и точных разрезов на металлических заготовках тонкой и средней толщины (0,5–6 мм), исключая механическое напряжение, износ инструмента и вторичное удаление заусенцев, характерные для фрезерования или штамповки.

1. Прочная конструкция из гранита. Станок для лазерной резки металла , построенный на высококачественном гранитном основании, обеспечивает превосходное гашение вибраций и термическую стабильность, гарантируя стабильную точность на микронном уровне при высокоскоростной резке деформированных или толстых металлических заготовок.
2. Высокоточная линейная направляющая и шариковинтовая передача. Оснащенный высококачественными немецкими линейными направляющими Rexroth или японскими шариковинтовыми передачами, этот станок для лазерной резки металлических пластин обеспечивает сверхплавное перемещение портала, высокую скорость перемещения и высокую точность позиционирования ±0,01 мм для сложных контуров, пазов и переходных отверстий.
3. Расширенные возможности для обработки металлических подложек печатных плат. Хотя станок для лазерной резки металлических пластин не имеет механической системы смены инструмента, он включает в себя автофокусировку, определение высоты, выравнивание по ПЗС-матрице для контрольных точек/кромок, подачу азота/воздуха для получения чистых, блестящих кромок без оксидов, модуляцию мощности в реальном времени и систему удаления пыли и дыма, оптимизированную для удаления паров металла, что минимизирует зону термического воздействия и обеспечивает готовность поверхностей к поверхностному монтажу.

Основные технические характеристики

• Волоконный лазерный источник (высокое качество луча, длительный срок службы)
• Толщина резания: 0,5–6 мм (обычно для алюминия/меди)
• Скорость: до 60 м/мин (в зависимости от толщины/мощности)
• Гранитное основание + система стабилизации движения
• Обнаружение реперных точек/краев с помощью ПЗС-матрицы для точной регистрации
• Варианты использования вспомогательных газов (азот для чистых кромок, воздух для экономии средств)
• Программное обеспечение: импорт Gerber/ODB++, автоматическое вложение, библиотека параметров.
• Питание: 220 В/380 В, 3 фазы
• Компактные размеры и простота в обслуживании

Этот станок для лазерной резки металлических пластин превосходно подходит для резки алюминиевых печатных плат мощных светодиодов, модулей питания электромобилей и автомобилей, автомобильных инверторов и гибридных плат из металла и FR4, обеспечивая на 20–30% меньше отходов, нулевые затраты на оснастку и превосходное качество кромок по сравнению с механическими методами.

Полностью совместим с линейкой печатных плат Chikin (сверление/фрезерование, V-образная резка, автоматический оптический контроль, измерительный зонд).

Станок для лазерной резки металлических пластин, на который распространяется 3-летняя гарантия и круглосуточная поддержка по всему миру, станет вашим ключом к эффективной и высокопроизводительной обработке металлических заготовок в 2026 году.

Свяжитесь с нами для демонстрации процесса раскроя, оптимизации параметров или получения индивидуального предложения!

Высокоскоростной двухшпиндельный сверлильный станок для печатных плат, предназначенный для автоматизированной обработки в закрытых корпусах.

Высокоскоростной двухшпиндельный сверлильный станок для печатных плат создан для производителей, которым необходимы чистые, воспроизводимые отверстия без замедления производственной линии. В производстве печатных плат настоящая проблема заключается не только в сверлении отверстий; это обеспечение стабильного совмещения, поддержание качества кромок и эффективная обработка плат по мере увеличения объемов производства. Этот тип закрытого оборудования с ЧПУ разработан для решения таких задач. Благодаря двухшпиндельной компоновке, защищенной рабочей камере и сенсорному управлению оператором, он обеспечивает более быстрые процессы сверления, одновременно снижая воздействие движущихся частей и технологического мусора.

Судя по внешнему виду, станок представляет собой промышленную закрытую систему с массивным корпусом, внутренними механизмами перемещения портального типа, плоской загрузочной платформой и боковыми элементами управления. Такое сочетание указывает на автоматизированное производство, а не на ручную обработку, что именно и ищут производственные бригады, которым необходима стабильная производительность при изготовлении панельных изделий или других плоских заготовок.

Обзор продукта

Этот двухшпиндельный сверлильный станок для печатных плат, по всей видимости, разработан для высокоточной обработки в закрытом корпусе. Двойные обрабатывающие головки внутри камеры указывают на возможность многоточечной обработки, повышения эффективности цикла или чередования операций в зависимости от фактической внутренней конфигурации станка. Хотя точную технологию сверления нельзя подтвердить только по изображению, компоновка явно указывает на производственную систему на базе ЧПУ с контролем оператора через тонированные смотровые окна и сенсорный экран HMI.

Для покупателей практическая ценность очевидна: ускорение выполнения повторяющихся задач сверления, улучшенный контроль процесса и более чистая производственная среда. На заводе, где подготовка печатных плат, изготовление прототипов или мелкосерийное производство должны быть организованы, подобная машина помогает заменить разрозненные ручные операции более контролируемым рабочим процессом.

Ключевые особенности и возможности (видимые на экране)

Конструкция закрытой камеры

В станке используется полностью закрытый корпус, что помогает изолировать зону обработки от окружающего рабочего пространства. Это важно в условиях производства печатных плат и прецизионного изготовления, где важны видимость оператора, контроль пыли и соблюдение правил техники безопасности.

Двухголовочная архитектура

Видимые две обрабатывающие станции являются определяющим элементом описания высокоскоростного двухшпиндельного сверлильного станка для печатных плат. Наличие двух головок позволяет ускорить работу, обеспечить параллельное выполнение задач или повысить эффективность работы станций в зависимости от внутренней конструкции станка.

Сенсорный интерфейс оператора

Боковая панель управления с сенсорным HMI-экраном упрощает настройку и ежедневную эксплуатацию. Расположение элементов управления, индикаторов состояния и кнопки аварийной остановки обеспечивает удобство использования на производственной линии.

Встроенный рабочий стол и доступ для загрузки.

Плоская внутренняя платформа и переднее отверстие для доступа указывают на систему, предназначенную для загрузки листовых материалов или панельных заготовок. В производстве печатных плат такая компоновка обеспечивает стабильное позиционирование и повторяемую центровку.

Материалы и отделка

Корпус, по всей видимости, изготовлен из окрашенного листового металла с матовой или полуглянцевой промышленной отделкой. Передняя кромка выглядит как шлифованный или сатинированный металл, а смотровые панели имеют темную тонировку и достаточно прозрачны для наблюдения за процессом. Внутри машины можно увидеть сочетание металлических конструктивных элементов, жгутов проводов, шлангов и элементов линейного перемещения. Это практичные материалы для промышленной машины, которая должна сохранять жесткость при многократных циклах работы.

При сравнении вариантов видимая отделка имеет большее значение, чем кажется на первый взгляд. Прочный корпус с защищенными панелями и доступными точками обслуживания обычно упрощает техническое обслуживание и повышает долговечность в мастерской. Для высокоточного станка для сверления печатных плат такая конструкция также способствует созданию более чистой и контролируемой среды вокруг чувствительных систем перемещения.

Принцип производства и работы

Судя по изображению, станок, скорее всего, собран в виде системы ЧПУ с внутренними механизмами перемещения, установленными головками и защищенными точками доступа. Точные детали шпинделя или лазера не видны, поэтому утверждать о конкретном механизме сверления было бы неточно. Можно с уверенностью сказать, что станок предназначен для автоматизированного позиционирования и повторяемой обработки плоских материалов.

Это делает его подходящим для операций, где стабильность важнее скорости ручного управления. В производственных условиях для обеспечения стабильного управления движением и плавного перемещения осей обычно выбирают линейный станок для сверления печатных плат или другую высокоточную автоматизированную платформу. Неизвестно, использует ли данное устройство именно такую ​​архитектуру, но конструкция с ЧПУ соответствует аналогичным требованиям к контролируемому движению и производственной дисциплине.

Сценарии применения

Данная концепция оборудования подходит для широкого спектра промышленных условий:

Линии для сверления отверстий и подготовки печатных плат

Лаборатории прототипирования, занимающиеся мелкосерийным производством и итерационной работой.

Мелкосерийное производство, где переналадка оборудования должна оставаться управляемой.

Производственные условия для обработки листовых материалов

Автоматизированные производственные ячейки, требующие закрытой, контролируемой работы.

Для покупателей, ищущих высокоскоростной сверлильный станок для печатных плат , ключевым вопросом часто является не только производительность, но и то, насколько хорошо станок вписывается в производственный процесс как на этапе подготовки материала, так и на этапе обработки. Закрытый блок с беспрепятственным доступом и электронным управлением проще интегрировать в организованный производственный цех, чем открытая установка с ручной загрузкой.

Контроль качества и соображения покупателя

Поскольку точные данные о производительности не приводятся, перед заказом покупателям следует сосредоточиться на наиболее важных характеристиках: рабочая зона, совместимые размеры плат, конфигурация шпинделя или головки, система осей, программное обеспечение управления, требования к пылеудалению или охлаждению, а также доступ для технического обслуживания. Именно эти детали определяют, действительно ли станок соответствует вашим производственным потребностям.

При оценке автоматического станка для сверления печатных плат запросите подтвержденную информацию о скорости, точности, системе перемещения, совместимости инструмента и сервисной поддержке. Если ваше предприятие занимается как прототипированием, так и серийным производством, гибкость настройки может быть столь же важна, как и производительность. В условиях широкого ассортимента продукции качество интерфейса оператора и простота настройки параметров также заслуживают внимания.

Руководство по настройке

Если вы заказываете оборудование такого типа для конкретного производственного процесса, при запросе уточните следующие моменты: поддерживаемые форматы плат, компоновка сверлильной или обрабатывающей головки, размер корпуса, способ загрузки, потребности в пылеудалении или отводе дымовых газов, а также предпочтительный интерфейс управления. Если для вашего производства требуются специальные приспособления, держатели панелей или интеграция в производственную линию, эти детали следует обсудить на раннем этапе, чтобы оборудование можно было подобрать в соответствии с планировкой предприятия.

Индивидуальная настройка также является источником скрытых затрат. Прокладка кабелей, доступ к сервисным центрам и совместимость с системами управления могут влиять на время безотказной работы больше, чем заявленные характеристики. Тщательный технический анализ перед покупкой обычно экономит время в дальнейшем.

Запросите правильную конфигурацию

Если вы сравниваете закрытое оборудование с ЧПУ для производства печатных плат или обработки плоских панелей, эта двухголовочная платформа заслуживает более пристального внимания. Сообщите вам размер вашей платы, целевые показатели производства и технологические требования, и мы поможем вам определить конфигурацию, подходящую для вашей линии. Отправьте запрос, чтобы обсудить структуру станка, варианты управления и важные детали перед покупкой.