O que é a altura da pilha de perfuração de PCB?
A altura da pilha de perfuração de PCB é a espessura combinada dos painéis de PCB perfurados juntos durante um ciclo de usinagem. Deve-se distinguir isso do sanduíche de perfuração completo, que também pode incluir um material de entrada de perfuração de PCB acima dos painéis e material de suporte abaixo deles.
Para um gerente de produção, aumentar o número de painéis em uma pilha de perfuração de PCB parece atraente porque um movimento de perfuração programado pode produzir furos em vários painéis em vez de um. No entanto, a broca deve percorrer uma distância maior através do material, os chips têm um caminho mais longo para escapar, a aresta de corte permanece engatada por mais tempo e as placas inferiores ficam mais distantes do ponto onde a broca entra pela primeira vez.
É por isso que a altura da pilha não deve ser selecionada apenas com base na taxa de transferência. Trata-se de uma variável de processo que deve ser qualificada juntamente com o diâmetro da broca, a geometria da canaleta, a espessura do painel, a construção do laminado, as configurações do fuso e do avanço, os materiais de entrada e de suporte, a extração e os critérios de aceitação de qualidade do furo exigidos.
Os compradores que avaliam uma nova plataforma de perfuração devem, portanto, incluir a espessura real do painel, o arranjo típico da pilha, os tamanhos dos furos e o volume de produção na solicitação de cotação do equipamento, em vez de perguntar apenas sobre a velocidade máxima da máquina. Solicitação de Cotação de Máquina de Perfuração de PCB da CHIKIN & O Guia de Aceitação de Fábrica (FAG) fornece uma estrutura útil para comunicar esses requisitos de produção antes da seleção do equipamento.
A lógica de produção é simples. Se o mesmo programa de perfuração processar mais painéis aceitáveis durante cada ciclo da máquina, a produção por operação de perfuração pode aumentar. Isso pode reduzir o carregamento repetido, o posicionamento e os movimentos sem corte por painel acabado. Mas a contagem de painéis por si só não é produtividade. Uma pilha de quatro painéis que produz rebarbas excessivas, desgaste prematuro da broca, paredes ásperas ou problemas de registro pode gerar mais inspeção, triagem, retrabalho e sucata do que uma pilha de três painéis que funciona de forma consistente.A métrica de produção útil é, portanto, painéis aceitos por unidade de tempo de produção, e não simplesmente painéis carregados por pilha. Uma comparação ilustrativa torna isso mais claro. Suponha que uma pilha de dois painéis produza 100 pilhas aceitáveis durante um turno: isso representa 200 painéis aceitos. Se um arranjo de três painéis reduzir a contagem de ciclos e produzir 80 pilhas aceitáveis, a produção passa a ser de 240 painéis aceitos. Mas se as perdas de qualidade reduzirem o resultado aceito para apenas 65 pilhas, a mesma configuração nominal de três painéis produz 195 painéis aceitos. A pilha mais alta não oferece mais uma vantagem de produção. Esses números são apenas exemplos, não dados de desempenho da máquina CHIKIN. O objetivo é mostrar por que a altura da pilha deve ser avaliada usando a saída real aceita. A relação entre altura da pilha vs. qualidade do furo torna-se mais crítica à medida que o diâmetro da broca diminui, a penetração total aumenta ou a construção laminada se torna mais difícil de perfurar de forma consistente. Quando a broca entra no painel superior, os cavacos podem se mover em direção à abertura da canaleta em uma distância relativamente curta. À medida que a penetração se torna mais profunda, os cavacos gerados perto da porção inferior da pilha devem viajar mais longe antes de sair da área de corte.Se o espaço da canaleta, a extração, a geometria da broca ou as condições do processo não forem adequados para essa carga adicional, os cavacos podem se acumular em vez de serem evacuados de forma limpa. Ao mesmo tempo, a broca fica exposta a forças de corte laterais ao longo de um percurso mais longo. Uma broca pequena não se comporta como um pino infinitamente rígido. A excentricidade, a geometria da ferramenta, a construção da placa, as condições de entrada e o desgaste acumulado podem influenciar seu percurso através de uma pilha mais profunda. A consequência é que uma única alteração na altura da pilha pode afetar diversas características de qualidade simultaneamente. Portanto, a pilha correta não é aquela com o maior número de placas. É a pilha mais alta que pode atender repetidamente à especificação de perfuração exigida dentro de uma janela de vida útil da ferramenta e processo economicamente sensata. Brocas de pequeno diâmetro são geralmente mais sensíveis a condições de deflexão, desgaste, excentricidade e acúmulo de cavacos do que ferramentas maiores. Isso significa que um arranjo de empilhamento que funciona de forma aceitável para furos mecânicos maiores pode não ser adequado para os menores furos de passagem no mesmo produto. Uma fábrica deve, portanto, evitar definir uma altura de empilhamento universal para cada tamanho de furo simplesmente porque isso simplifica o planejamento da produção. Em vez disso, agrupe os programas de perfuração por requisitos significativos de ferramenta e produto.Compare o diâmetro da broca, a espessura do painel, o laminado, a construção em cobre, o registro necessário e a vida útil qualificada da ferramenta. Se a broca menor determinar o limite de empilhamento, documente esse limite em vez de permitir que os operadores aumentem a contagem de painéis porque ferramentas maiores parecem estáveis. A Máquina de Furação de PCB de 2 Eixos e a Máquina de Furação de PCB de 4 Eixos são publicadas como configurações de perfuração multi-eixo para ambientes de produção. A capacidade do equipamento, no entanto, não substitui a qualificação do processo: a pilha, a ferramenta, a construção da placa e o método de aceitação ainda precisam ser validados para o trabalho real. O material de entrada de perfuração da PCB fica acima da pilha da PCB e fornece a primeira superfície controlada encontrada pela broca. Sua função não é simplesmente proteger a placa. Dependendo do material e do processo selecionados, uma folha de entrada pode ajudar a estabilizar a entrada da broca, reduzir danos à superfície, proporcionar condições de entrada mais limpas e contribuir para o gerenciamento térmico.Também pode influenciar a consistência com que a broca inicia seu percurso antes de entrar no laminado. Condições de entrada inadequadas podem fazer com que um problema de altura da pilha pareça ser um problema da máquina. Se o material de entrada variar em espessura, planicidade, dureza ou condição, o primeiro estágio da perfuração deixa de ser consistente. Para solucionar problemas, registre o tipo e o lote do material de entrada, juntamente com a altura da pilha e as informações das ferramentas. Ao executar um experimento, não altere o material de entrada e a altura da pilha simultaneamente, a menos que o objetivo seja especificamente qualificar um novo processo combinado. Caso contrário, torna-se difícil determinar qual variável causou o resultado. As chapas de entrada também devem ser avaliadas em toda a sua condição de trabalho útil, e não apenas quando recém-instaladas. Um processo de produção só é repetível se a condição real usada na linha permanecer dentro da faixa qualificada. O material de suporte—também chamado de material de apoio ou suporte—suporta a parte inferior da pilha de perfuração e recebe a broca depois que ela sai da placa de circuito impresso final. Isso o torna particularmente relevante para rebarbas na superfície inferior e condições de ruptura.O suporte deve fornecer sustentação adequada sem introduzir uma combinação inadequada de contaminação, detritos, dureza ou penetração excessiva da broca. A broca deve penetrar o suficiente para completar o furo através do painel inferior. A penetração excessiva não melhora automaticamente a qualidade. Ela aumenta o deslocamento desnecessário da ferramenta e pode gerar detritos ou desgaste adicionais. A penetração insuficiente, por sua vez, pode deixar a perfuração incompleta ou condições de saída ruins. Para uma avaliação controlada, documente o tipo de suporte, espessura, planicidade, profundidade de penetração, critérios de substituição e a condição da superfície de suporte da máquina. Se as rebarbas do painel inferior aumentarem enquanto os painéis superiores permanecerem estáveis, o arranjo de suporte merece investigação antes de alterar todos os parâmetros de perfuração. A evacuação de cavacos é uma das principais razões pelas quais uma pilha de perfuração de PCB maior não pode ser avaliada apenas pela contagem de painéis. Cada espessura adicional de laminado cria mais material cortado. A ranhura deve transportar esse material para longe da zona de corte enquanto a ferramenta continua girando e avançando. Quando a evacuação se torna insuficiente, o ambiente de corte pode mudar rapidamente. Sinais que devem desencadear uma investigação incluem material compactado nas ranhuras da broca, detritos incomuns ao redor das áreas perfuradas, aumento da quebra de ferramentas, diferenças de qualidade entre as placas superior e inferior, deterioração das paredes do furo ou um aumento específico da instabilidade do processo. A extração deve, portanto, ser verificada como parte da configuração completa de perfuração. A condição do pé de pressão, o fluxo de vácuo, o contato com a pilha, o vazamento local e a coleta de detritos podem influenciar a eficácia da remoção de cavacos. Um comprador que compara equipamentos deve perguntar como a máquina proposta lida com a extração sob as condições pretendidas de painel e pilha, em vez de tratar a coleta de poeira como um acessório secundário. O Guia de Compra de Máquinas de Furação de PCB da CHIKIN posiciona a estrutura da máquina, a configuração do fuso, o suporte de ferramentas, os requisitos da placa e o fluxo de trabalho de produção como fatores de seleção relacionados, em vez de números de especificação isolados. Alterar a altura da pilha sem revisão As condições de corte podem deslocar um processo anteriormente estável para fora de sua janela qualificada. A taxa de avanço determina a rapidez com que a broca avança.A velocidade do fuso determina o número de rotações durante esse movimento. A relação entre eles afeta o material removido a cada revolução, enquanto a altura da pilha determina por quanto tempo essas condições de corte continuam através do painel sanduíche. É por isso que “aumentar a velocidade do fuso para uma pilha mais profunda” ou “reduzir o avanço para melhorar a qualidade” não devem ser tratados como regras universais. Reduzir o avanço sem entender a condição de corte resultante pode aumentar o atrito e o calor. Aumentar demais o avanço pode aumentar a carga de corte e dificultar a evacuação de cavacos. Aumentar a velocidade do fuso pode alterar o comportamento térmico e de desgaste sem necessariamente resolver um problema subjacente de suporte, entrada, excentricidade ou extração. A abordagem correta é usar uma janela inicial qualificada para o material e a ferramenta, alterar um fator controlado sempre que possível e inspecionar as placas resultantes. Dois painéis com a mesma espessura nominal não se comportam necessariamente da mesma forma na perfuração. Tipo de vidro, sistema de resina, distribuição de cobre, número de camadas, grau de laminado, planicidade do painel, e o processamento térmico prévio pode afetar o comportamento da perfuração. Portanto, uma estrutura qualificada para uma construção multicamadas não deve ser automaticamente copiada para outro produto simplesmente porque ambos são descritos como FR-4. Isso é particularmente importante quando a fábrica troca de fornecedores de laminados, introduz uma nova construção multicamadas ou passa de placas rígidas padrão para sistemas de materiais mais exigentes. Registre a construção exata usada durante a qualificação. Se a qualidade mudar após uma transição de material, compare o lote do material e a construção antes de presumir que a máquina de perfuração perdeu a precisão. Para fábricas de produção mista, isso geralmente leva a vários grupos de pilhas qualificados em vez de uma única "pilha máxima". regra. Rebarbas de entrada e saída devem ser inspecionadas separadamente, pois suas causas e ações corretivas não são necessariamente as mesmas. Rebarbas na superfície superior podem ser influenciadas pela entrada da broca, condição da chapa de entrada, condição da aresta de corte e suporte local. As rebarbas na superfície inferior dão maior ênfase às condições de perfuração, suporte de apoio, condição da ferramenta e penetração. Uma pilha mais alta adiciona outra variável: as placas ocupam diferentes posições verticais durante a mesma operação de perfuração. Isso torna útil rotular as amostras pela posição da pilha durante a qualificação. Em vez de inspecionar um painel aleatório e registrar "rebarba aceitável", mantenha as identidades dos painéis superior, intermediário e inferior. Se apenas a placa mais baixa se deteriorar, o problema do processo é diferente de uma condição que aparece igualmente em todos os painéis. Se a qualidade mudar gradualmente de cima para baixo, o comportamento de corte ou evacuação relacionado à pilha torna-se mais plausível. A qualidade do furo não se resume apenas ao acabamento da superfície. Um caminho de perfuração mais profundo pode tornar as ferramentas de pequeno diâmetro mais sensíveis à excentricidade, deflexão da ferramenta, movimento da pilha e suporte do painel. Para produtos com margem limitada no anel de perfuração, a equipe de perfuração deve, portanto, medir a localização do furo, bem como rebarbas e a condição da parede. Isso é particularmente importante quando uma pilha mais alta parece visualmente aceitável, mas os painéis inferiores mostram uma distribuição posicional diferente. Meça as posições da pilha separadamente. Se apenas uma média combinada for relatada, um painel superior estável pode ocultar a deterioração no painel inferior. O mesmo princípio se aplica ao comparar diferentes cabeçotes de perfuração. Uma qualificação de produção deve determinar se o processo permanece aceitável em todos os fusos e posições de painel relevantes, e não apenas se uma amostra favorável é aprovada. O curso físico do eixo Z da máquina, a área de trabalho, a capacidade do fuso ou o espaço de fixação disponível podem permitir um determinado arranjo de painel mecanicamente. Isso não a torna uma pilha de produção qualificada. A altura útil da pilha de perfuração da placa de circuito impresso (PCB) é, em última análise, um resultado do processo. Um limite de produção válido deve satisfazer os requisitos de tamanho, posição, rebarba, qualidade da parede e etapas subsequentes da placa, mantendo uma vida útil e produção aceitáveis da ferramenta. Esse limite pode estar abaixo da capacidade física do equipamento. As equipes de compras devem fazer essa distinção durante os testes de aceitação em fábrica. Uma demonstração na máquina deve usar material de placa representativo, tamanhos de furos, espessura do painel e arranjos de pilha realistas. O Guia de Solicitação de Cotação e Aceitação para Máquinas de Perfuração de PCB da CHIKIN recomenda definir as expectativas de processamento de amostras e os critérios de aceitação antes da aprovação do equipamento, em vez de confiar apenas em vídeos da máquina ou descrições de catálogo. A qualificação da altura da pilha deve preservar informações suficientes para reproduzir um resultado bom e um ruim. Uma matriz de qualificação prática pode ter a seguinte aparência: Comece com uma condição estável conhecida. Aumente a altura da pilha apenas como um teste controlado, em vez de alterar simultaneamente as ferramentas, a alimentação, o suporte, a folha de entrada e a pilha. Assim que uma configuração candidata passar pela inspeção inicial, repita o teste em condições representativas de uso da ferramenta e produção. Uma pilha que funciona apenas com uma broca nova não é necessariamente um processo de produção estável. A altura da pilha e a quantidade de fusos resolvem problemas de produção diferentes. Aumentar a altura da pilha busca produzir mais placas em cada operação de furação. Aumentar a quantidade de fusos proporciona capacidade adicional de furação simultânea. Combinar ambos sem verificação de qualidade pode maximizar a produção nominal, mas também aumentar o risco do processo. Um fabricante que enfrenta pressão de capacidade deve, portanto, comparar várias maneiras de aumentar a produção em vez de simplesmente aumentar a espessura da pilha. equipamentos de perfuração de PCB de 2 fusos
Por que uma altura de pilha maior pode aumentar a produtividade
Altura da pilha vs. Qualidade do furo: por que mais painéis alteram o processo de corte
Característica de qualidade
Por que a altura da pilha pode importar
O que verificar
Rebarba de entrada
A entrada da broca, o suporte da chapa de entrada e a condição da ferramenta afetam a superfície superior
Comparar rebarbas da superfície superior sob a mesma condição da ferramenta
Rebarba de saída
O suporte do painel inferior e a condição de backup tornam-se importantes na ruptura
Inspecione o painel inferior e a configuração de suporte
Condição da parede do furo
Calor, lascas,O corte de vidro/resina e o desgaste da ferramenta afetam a textura da parede
Use um método de microseção definido
Risco de manchas
O aumento do calor e do atrito pode contribuir em condições inadequadas
Inspecione as interfaces das camadas internas separadamente
Posição do furo
Uma penetração mais longa pode aumentar a sensibilidade à deflexão da ferramenta
Meça as posições dos painéis superior e inferior independentemente
Diâmetro do furo
Desgaste da ferramenta,O comportamento de corte e a oscilação podem alterar os resultados ao longo da pilha
Meça posições representativas e níveis da pilha
Vida útil da ferramenta
Maior contato com o material por ciclo aumenta o trabalho total de corte
Acompanhe os impactos e a qualidade em conjunto
O diâmetro da broca é um dos primeiros limites a serem revisados
Material de entrada de perfuração da PCB: Por que a camada superior importa
O material de suporte controla o que acontece na saída da broca
A evacuação de cavacos torna-se mais difícil à medida que a pilha de perfuração da PCB fica mais profunda
A taxa de avanço e a velocidade do fuso devem ser avaliadas juntamente com a altura da pilha
A construção do material pode alterar a altura de empilhamento aceitável
Como a altura da pilha influencia a formação de rebarbas
A altura da pilha também pode afetar a posição do furo
Não utilize a capacidade máxima da máquina como limite de empilhamento de produção
Como qualificar a altura da pilha de perfuração de PCB
Variável
Registro durante o teste
Por que isso importa
Construção da placa de circuito impresso
Material, espessura, camadas, construção em cobre
Estabelece o produto que está sendo qualificado
Configuração da pilha
Número de painéis e espessura total da pilha de placas
Define a variável em estudo
Material de entrada
Tipo,espessura e condição
Influencia a entrada da furação
Material de apoio
Tipo, espessura e condição
Influencia o suporte de saída
Ferramenta
Diâmetro, especificação, condição e contagem de golpes
Controla o comportamento de corte
Máquina/cabeçote
ID da máquina e posição do fuso
Identifica a variação dependente do equipamento
Configurações de corte
Velocidade, avanço,Penetração e configurações relevantes do programa
Torna o resultado reproduzível
Extração
Condição de pressão e vácuo
Afeta a evacuação do chip
Inspeção
Rebarbas, posição, diâmetro, condição da parede e defeitos relevantes
Determina se a qualidade permanece aceitável
Posição da pilha
Placas superior, intermediária e inferior identificação
Mostra deterioração relacionada à profundidade
Como comparar máquinas de dois, quatro e outros multieixos
Abordagem de produção
Valor potencial
Principal questão a verificar
Empilhamento mais alto na máquina existente
Mais placas por ciclo de perfuração
A posição de empilhamento mais baixa permanece dentro da especificação?
Capacidade adicional do fuso
Maior capacidade de perfuração simultânea
Cada cabeçote mantém o resultado do processo exigido?
Melhor carregamento/automação
O carregamento é atualmente o verdadeiro gargalo da produção?
Otimização de ferramentas/processos
Pode melhorar a vida útil da ferramenta ou a estabilidade do ciclo
O processo atual é tecnicamente limitado ou simplesmente não otimizado?
Custo: Medir painéis aceitos por ferramenta e por turno
A questão comercial por trás da altura da pilha versus qualidade do furo não é se uma pilha mais alta é tecnicamente possível.Trata-se de saber se o processo resultante reduz o custo da produção aceitável.
Uma comparação útil inclui tempo de perfuração, consumo de ferramentas, entrada e material de reserva, intervenção do operador, requisitos de microseção e inspeção, sucata, retrabalho, tempo de inatividade da máquina e produção aceita.
Suponha que uma pilha mais alta aumente a produção nominal de painéis em 20%, mas reduza a vida útil da broca e cause rejeições de inspeção suficientes para que a produção aceita aumente em apenas 4%. Se essa mudança vale a pena depende da ferramenta adicional, da qualidade e do custo operacional.
Novamente, a porcentagem aqui é ilustrativa, não são dados de produção da CHIKIN.
O KPI mais útil geralmente está mais próximo do custo por painel aceito do que do 'número máximo de placas por pilha'. Essa métrica força a produção e a qualidade a entrarem na mesma discussão de compra.
Quando uma pilha inferior é o melhor processo
Uma pilha inferior pode ser preferível ao perfurar furos muito pequenos, em construções multicamadas exigentes, em produtos com margem de registro limitada, em materiais ainda não qualificados, em protótipos ou pedidos de alta variedade, ou em placas onde a evidência de microseção mostra deterioração do painel inferior.
Isso não é um sinal de que o equipamento está com desempenho inferior.
A otimização de processos visa controlar a variação. Uma pilha de dois painéis que produz um produto estável e aceito pode ser comercialmente melhor do que um arranjo de quatro painéis que exige triagem e solução de problemas frequentes.
Da mesma forma, nem todas as fábricas devem buscar a mesma pilha máxima. Um produtor de alto volume pode justificar um extenso trabalho de qualificação porque uma pequena melhoria no ciclo se repete em grandes quantidades. Uma oficina de protótipos pode valorizar a configuração rápida e o baixo risco mais do que o número máximo de painéis por ciclo de perfuração.
Que informações você deve enviar ao selecionar uma máquina de perfuração de PCB?
Se a altura da pilha for importante para sua meta de produção, não envie apenas a frase "perfuramos três placas de uma só vez".
Forneça a espessura do painel, o número de painéis por pilha pretendida, a construção do material, os tamanhos de broca menores e típicos, a contagem de furos, o material de entrada, o arranjo de suporte, a produção desejada, a vida útil atual da ferramenta e os problemas de qualidade conhecidos. Inclua exemplos de rebarbas, paredes ásperas, variação na posição do furo ou quebras quando esses problemas já existirem.
Indique também se o aumento esperado na capacidade deve vir da altura da pilha, da quantidade de fusos, da automação ou de uma combinação deles.
Isso fornece ao fornecedor do equipamento contexto suficiente para revisar o processo, em vez de recomendar uma máquina com base apenas nas alegações de produção. Os compradores que planejam novos equipamentos podem usar a gama de produtos de máquinas de perfuração de PCB da CHIKIN como ponto de partida e, em seguida, enviar requisitos específicos da aplicação para avaliação técnica.
Perguntas frequentes sobre a altura da pilha de perfuração de PCB
1. O que é a altura da pilha de perfuração de PCB?
A altura da pilha de perfuração de PCB normalmente se refere à espessura combinada dos painéis de PCB perfurados juntos. A folha de entrada e o suporte devem ser documentados separadamente, pois também afetam a espessura total da pilha de perfuração e as condições do processo.
2. Aumentar a altura da pilha de perfuração de PCB sempre melhora a produtividade?
Não. Uma pilha mais alta pode aumentar o número nominal de painéis processados por ciclo, mas o resultado real depende do tempo de ciclo, vida útil da ferramenta, rebarbas, qualidade da parede, precisão posicional, perdas de inspeção e painéis rejeitados.
3.Quantos painéis de PCB devem ser perfurados em uma pilha?
Não existe um número universal adequado para todas as PCBs. A pilha deve ser qualificada para a construção do laminado, espessura do painel, diâmetro da broca, ferramentas, máquina, configurações do processo e requisitos de qualidade.
4. Por que uma pilha de perfuração de PCB mais alta cria mais risco de rebarbas?
A perfuração mais profunda altera o engajamento da ferramenta, a evacuação de cavacos, as condições de ruptura e o desgaste da ferramenta. O suporte do painel inferior e as condições de apoio também se tornam particularmente importantes à medida que a broca sai da pilha.
5. Qual a função do material de entrada de perfuração da PCB?
O material de entrada de perfuração da PCB fornece uma superfície de entrada controlada acima da pilha de painéis. Dependendo de sua especificação e aplicação, ele pode auxiliar na entrada da broca, no suporte da superfície superior, no controle de rebarbas e na consistência do processo.
6. Por que o material de suporte é importante na perfuração de PCBs?
O material de suporte sustenta a placa inferior durante a perfuração, protege a superfície de apoio da máquina e influencia as condições de saída da superfície inferior.Suas especificações e condições de substituição devem ser controladas.
7. A mesma altura de pilha deve ser usada para todos os diâmetros de broca?
Não necessariamente. Ferramentas de pequeno diâmetro podem ser mais sensíveis à deflexão, excentricidade, evacuação de cavacos e desgaste, portanto, a broca mais exigente no trabalho pode exigir uma pilha qualificada diferente.
8. A velocidade do fuso pode compensar uma pilha excessivamente alta?
Não automaticamente. Velocidade, avanço, geometria da broca, laminado, extração, condição da ferramenta e altura da pilha interagem. Alterar um parâmetro sem verificação pode criar um novo problema de qualidade em vez de corrigir o original.
9. Como a altura da pilha versus a qualidade do furo deve ser verificada?
Inspecione as placas superior, intermediária e inferior separadamente, usando critérios acordados para rebarbas, diâmetro do furo, posição do furo, condição da parede, manchas quando relevantes e outros requisitos específicos do produto. Registre as condições de ferramentas e perfuração com os resultados da inspeção.
10.O que devo fornecer ao CHIKIN para uma avaliação de pilha de perfuração?
Forneça o material e a espessura da placa de circuito impresso (PCB), a quantidade de painéis pretendida, os diâmetros mínimos e típicos das brocas, os materiais de entrada e de suporte, a quantidade de furos, a meta de produção, informações sobre a vida útil da ferramenta, os parâmetros de perfuração atuais e exemplos de quaisquer problemas de qualidade. Isso permite que a discussão sobre o equipamento se concentre no processo de produção real, em vez de uma especificação isolada da máquina.
Conclusão
A altura ideal da pilha de perfuração da PCB não é a pilha mais alta que a máquina pode fisicamente aceitar. É a pilha de maior qualidade que produz consistentemente furos aceitáveis a um custo de produção sustentável.
Um estudo útil de pilha de perfuração de PCB deve avaliar a produtividade juntamente com a formação de rebarbas, evacuação de cavacos, condição da ferramenta, posição do furo, qualidade da parede, material de entrada da perfuração de PCB e material de apoio. A comparação da altura da pilha versus a qualidade do furo também deve separar os painéis superior, intermediário e inferior para que a deterioração não fique oculta em um resultado médio.
Para fabricantes que aumentam a capacidade de perfuração de PCBs, a altura da pilha é apenas uma opção. A configuração do fuso, a estabilidade da máquina, o gerenciamento de ferramentas, a extração, a eficiência de carregamento e o controle do processo podem ser igualmente importantes. Analise as máquinas de perfuração de PCB da CHIKIN ou entre em contato com a CHIKIN CNC com a sua construção de placa, arranjo de camadas, tamanhos de furos, requisitos de qualidade e produção desejada para avaliar um equipamento e uma abordagem de verificação adequados às suas condições reais de produção.
