पीसीबी छेद निरीक्षण मशीन को क्या उत्तर देना चाहिए
छेद निरीक्षण पर अक्सर इस तरह चर्चा की जाती है मानो यह एक माप हो। एक वास्तविक कारखाने में, यह निर्णयों का एक समूह है। सिस्टम को जवाब देना होगा कि क्या कोई छेद मौजूद है, क्या वह सही स्थिति में है, क्या उसका व्यास आवश्यक विंडो के भीतर है, और क्या बोर्ड, टूल, ऑपरेटर या फिक्स्चर बदलने पर परिणाम स्थिर रहता है। इन सवालों के अलग-अलग कारण हैं और अलग-अलग प्रकाशिकी, प्रकाश व्यवस्था, जांच, सॉफ्टवेयर या प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है।
<तालिका> <सिर>इन परिणामों को आरएफक्यू में अलग किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, "निरीक्षण सटीकता 0.01 मिमी" तब तक अधूरी है जब तक कि आपूर्तिकर्ता यह नहीं बताता कि इसका मतलब कैमरा पिक्सेल रिज़ॉल्यूशन, प्रदर्शित रिज़ॉल्यूशन, दोहराव, माप अनिश्चितता, या कैलिब्रेटेड संदर्भ के साथ वास्तविक समझौता है। यदि बोर्ड समतल नहीं है, किनारा क्षतिग्रस्त है, प्रकाश व्यवस्था बदल गई है, या सॉफ़्टवेयर अस्थिर सीमा का उपयोग करता है, तो एक उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाली छवि अभी भी अविश्वसनीय निर्णय दे सकती है।
किसे इस निरीक्षण क्षमता की आवश्यकता है
तत्काल उपयोगकर्ता एक गुणवत्ता इंजीनियर हो सकता है, लेकिन खरीदारी के निर्णय में आमतौर पर कई लोग शामिल होते हैं। उत्पादन प्रबंधक थ्रूपुट और सरल संचालन चाहता है। प्रोसेस इंजीनियर स्थिर पंजीकरण और उपयोगी दोष डेटा चाहता है। गुणवत्ता टीम पता लगाने की क्षमता और स्पष्ट स्वीकृति नियम चाहती है। क्रय टीम एक तुलनीय उद्धरण, वितरण प्रतिबद्धता, स्पेयर-पार्ट योजना और आपूर्तिकर्ता प्रतिक्रिया चाहती है। अंतिम ग्राहक इस बात का प्रमाण चाह सकता है कि छेद का पैटर्न, व्यास और दोष से बचने का जोखिम नियंत्रित है।
इस कारण से, एक अच्छे निरीक्षण लेख और एक अच्छे मशीन उद्धरण में निर्माता, उत्पाद, सामग्री, अनुप्रयोग और बाज़ार का स्पष्ट रूप से वर्णन होना चाहिए। चिकिन सीएनसी पीसीबी ड्रिलिंग, रूटिंग, लेजर प्रोसेसिंग और परीक्षण-संबंधित उपकरणों का शेन्ज़ेन-आधारित निर्माता है। इसकी सार्वजनिक उत्पाद जानकारी में सीसीडी पोजिशनिंग, ग्रेनाइट-बेस प्लेटफॉर्म, स्वचालित टूल हैंडलिंग, सटीक रैखिक रेल और लक्ष्य ड्रिलिंग कॉन्फ़िगरेशन शामिल हैं। एक सार्वजनिक लक्ष्य-ड्रिलिंग पृष्ठ 0.15-3.175 मिमी ड्रिलिंग रेंज, लगभग 560 x 680 मिमी तालिका, और प्लस या माइनस 0.005 मिमी दोहराव दावे का संदर्भ देता है। ये सार्वजनिक संदर्भ बिंदु हैं, किसी परियोजना-विशिष्ट विनिर्देश का विकल्प नहीं। उद्धरण में सटीक मॉडल, बोर्ड स्टैक, फिक्स्चर, टूल और स्वीकृति विधि की पुष्टि की जानी चाहिए।
चीन के बाहर के खरीदारों के लिए, "कहां" भी मायने रखता है। पूछें कि मशीन कहाँ बनाई जाएगी, फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण कहाँ होगा, रिमोट सपोर्ट कैसे वितरित किया जाता है, स्पेयर पार्ट्स कहाँ स्टॉक किए जाते हैं, और क्या इंस्टॉलेशन या प्रशिक्षण शामिल है। वे विवरण अक्सर हेडलाइन मशीन की कीमत में एक छोटे से अंतर से अधिक वास्तविक लागत को प्रभावित करते हैं।
कौन सी सामग्री और छेद के प्रकार निरीक्षण पद्धति को बदलते हैं
एक माप पद्धति जो एक बोर्ड पर काम करती है वह दूसरे बोर्ड पर विफल हो सकती है। FR-4 रेज़िन स्मीयर, ग्लास-फाइबर ब्रेकआउट, गड़गड़ाहट और किनारे के कंट्रास्ट में बदलाव दिखा सकता है। एल्यूमीनियम-समर्थित बोर्ड चमक और एक अलग कंट्रास्ट सीमा बना सकते हैं। लचीली या कठोर-फ्लेक्स सामग्री वैक्यूम या क्लैंपिंग के तहत चल सकती है। भारी तांबा, बहुपरत ढेर, प्लेटेड-थ्रू छेद, माइक्रोविया, स्लॉट और काउंटरबोर सभी अलग-अलग दृश्य और आयामी स्थितियां बनाते हैं। इसलिए आरएफक्यू को सामग्री और तैयार स्थिति का वर्णन करना चाहिए, न कि केवल नाममात्र छेद व्यास का।
खाली आबादी को परिवारों में अलग करके शुरुआत करें। एक परिवार को तैयार व्यास, ड्रिल टूल, प्लेटेड या गैर-प्लेटेड स्थिति, बोर्ड परत संरचना, या ग्राहक सहनशीलता द्वारा परिभाषित किया जा सकता है। 0.20 मिमी माइक्रोविया और 3.175 मिमी टूलींग छेद को एक माप वर्ग के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। एक प्लेटेड-थ्रू छेद का व्यास यांत्रिक ड्रिल से भिन्न हो सकता है क्योंकि तांबा चढ़ाना दीवार को बदल देता है। एक गैर-प्लेटेड छेद को एक अलग किनारे की सीमा की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि सीमा को परिभाषित करने के लिए कोई तांबा बैरल नहीं है। स्लॉट और रूट किए गए उद्घाटनों को गोलाकार व्यास की गणना के बजाय समोच्च या चौड़ाई की जांच की आवश्यकता हो सकती है।
<तालिका> <सिर>सामग्री की जानकारी आपूर्तिकर्ता को सही मशीन आर्किटेक्चर चुनने में भी मदद करती है। एक कैमरा-आधारित प्रणाली उपस्थिति और स्थिति के लिए आदर्श हो सकती है, जबकि एक सख्त व्यास की आवश्यकता के लिए संपर्क या ऑप्टिकल मेट्रोलॉजी विधि की आवश्यकता हो सकती है। सीसीडी पोजिशनिंग वाली एक ड्रिलिंग मशीन डाउनस्ट्रीम निरीक्षण विफलता बनने से पहले ऑफसेट को रोक सकती है। एक अलग निरीक्षण स्टेशन तब बेहतर हो सकता है जब कई प्रक्रिया चरणों का ऑडिट किया जाना चाहिए या जब एक ही लाइन कई उत्पाद परिवारों की जांच करती है।
पीसीबी छेद व्यास माप कैसे निर्दिष्ट किया जाना चाहिए
व्यास सीधा लगता है: वृत्त को मापें और चित्र के साथ इसकी तुलना करें। कठिन हिस्सा यह परिभाषित करना है कि सिस्टम किस सर्कल को माप रहा है। दृश्यमान उद्घाटन, तांबे का किनारा, उपकरण पथ, प्लेटेड दीवार और आंतरिक दीवार समान आयाम का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकते हैं। पीसीबी छेद व्यास माप समाधान चुनने से पहले, माप स्थान, बोर्ड की स्थिति, संदर्भ आर्टिफैक्ट और सहनशीलता बैंड पर सहमत हों।
एक उपयोगी विनिर्देश में नाममात्र व्यास, निचली सीमा, ऊपरी सीमा, माप चरण, बोर्ड तापमान, स्थिरता की स्थिति, अंशांकन आवृत्ति और रिपोर्ट प्रारूप शामिल हैं। यदि आवश्यकता 1.00 मिमी प्लस या माइनस 0.05 मिमी है, तो पूर्ण निरीक्षण चरण में पूरा नियम 0.95 से 1.05 मिमी के रूप में लिखें। यदि आयाम एक प्लेटेड छेद है, तो बताएं कि क्या माप प्लेटिंग से पहले, प्लेटिंग के बाद, या किसी सफाई और सतह के उपचार के बाद है। यदि ग्राहक ड्राइंग में होल क्लास या सांख्यिकीय प्रक्रिया नियम का उपयोग करता है, तो उस नियम को सामान्य "उच्च सटीकता" दावे में अनुवाद करने के बजाय शामिल करें।
तीन सामान्य माप दृष्टिकोण हैं। पहला छवि-आधारित माप है। यह तेज़, गैर-संपर्क और उपस्थिति, स्थिति और कई व्यास की जांच के लिए उपयुक्त है जब किनारा दिखाई देता है और बोर्ड स्थिर होता है। दूसरा संपर्क माप है. यह चयनित संदर्भ भागों या गेज अध्ययन के लिए उपयोगी हो सकता है, लेकिन यह धीमा हो सकता है और उत्पादन पैनल में प्रत्येक छेद का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है। तीसरा है प्रक्रिया सहसंबंध। यहां, फ़ैक्टरी मशीन के परिणाम की तुलना कैलिब्रेटेड माइक्रोस्कोप, ऑप्टिकल तुलनित्र, सीएमएम, पिन गेज या ग्राहक-अनुमोदित संदर्भ से करती है। सहसंबंध चरण महत्वपूर्ण है क्योंकि दोहराने योग्य गलत माप अभी भी गलत है।
छवि-आधारित प्रणाली के लिए, खरीदार को चार प्रश्न पूछने चाहिए। वह कौन सी सबसे छोटी विशेषता है जिसे कैमरा वास्तविक सामग्री और प्रकाश व्यवस्था के तहत हल कर सकता है? जब दीवार पर गड़गड़ाहट या धब्बा हो तो सॉफ्टवेयर किनारे को कैसे परिभाषित करता है? रिजल्ट से कैसे हटाया जाता है बोर्ड मूवमेंट? सीमा रेखा छवियों की समीक्षा कैसे की जाती है? एक आपूर्तिकर्ता जो इन बिंदुओं को नहीं समझा सकता है उसके पास अभी भी एक उपयोगी मशीन हो सकती है, लेकिन कोटेशन अभी तक तकनीकी रूप से पूरा नहीं हुआ है।
व्यास डेटा जो स्वीकृति रिपोर्ट में शामिल है
<तालिका> <सिर>उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, केवल औसत व्यास की रिपोर्ट न करें। खरीदार को टूल, पैनल, स्टैक और समय के अनुसार न्यूनतम, अधिकतम, सीमा और प्रवृत्ति देखने में सक्षम होना चाहिए। एक उपकरण परिवार में अचानक बदलाव टूट-फूट, ख़राब होना, कोलेट संदूषण, सामग्री की गति या किसी प्रोग्राम समस्या का संकेत दे सकता है। यही कारण है कि व्यास माप तब अधिक मूल्यवान हो जाता है जब यह रखरखाव और प्रक्रिया-नियंत्रण वर्कफ़्लो से जुड़ा होता है।
छेद की स्थिति और ऑफसेट का निरीक्षण कैसे करें
छेद की स्थिति आमतौर पर एक समन्वय समस्या है, न कि एक साधारण छवि समस्या। एक बोर्ड एक पूर्ण गोलाकार उद्घाटन दिखा सकता है और फिर भी विफल हो सकता है क्योंकि उद्घाटन पैड, तांबे की सुविधा, स्लॉट, टूलींग छेद या ग्राहक डेटाम के सापेक्ष स्थानांतरित हो जाता है। एक उपयोगी pcb छेद स्थिति निरीक्षण वर्कफ़्लो को पहले समन्वय प्रणाली को परिभाषित करना होगा। सिस्टम को ड्राइंग डेटाम, फिडुशियल, टूलींग होल, पैनल रेल, या अन्य पंजीकरण संदर्भों की पहचान करनी चाहिए, फिर उसी सिस्टम में होल सेंटर की गणना करनी चाहिए।
मशीन बदलने से पहले ऑफसेट के तीन स्रोत अलग कर लें। मशीन गति त्रुटि अक्ष अंशांकन, बैकलैश, इंटरपोलेशन, स्पिंडल रनआउट या गलत कार्य समन्वय से आ सकती है। बोर्ड पंजीकरण त्रुटि पैनल की गति, टूलींग-होल घिसाव, वैक्यूम कमजोरी, फिक्स्चर संदूषण, या विकृत पैनल से आ सकती है। सामग्री और प्रक्रिया में त्रुटि स्टैक मूवमेंट, थर्मल विस्तार, कॉपर वितरण, लेमिनेट मूवमेंट या एक ड्रिलिंग उपकरण से आ सकती है जो लोड के तहत विक्षेपित होता है। यदि इन कारणों को एक साथ मिलाया जाता है, तो सुधारात्मक कार्रवाई एक लक्षण को कम कर सकती है जबकि दूसरे को बढ़ा सकती है।
<तालिका> <सिर>सीसीडी स्थिति तब मूल्यवान होती है जब बोर्ड में विश्वसनीय दृश्य संदर्भ होते हैं। कैमरा किसी अच्छे फिक्सचर या स्थिर बोर्ड की आवश्यकता को समाप्त नहीं करता है; यह नियंत्रण प्रणाली को दृश्य संदर्भों का उपयोग करके पंजीकरण को सही करने का एक तरीका देता है। आरएफक्यू के दौरान, पूछें कि क्या कैमरा स्वचालित रूप से फिडुशियल ढूंढता है, कितने संदर्भ बिंदुओं की सिफारिश की जाती है, सिस्टम लापता या क्षतिग्रस्त फिड्यूशियल को कैसे संभालता है, और क्या ऑपरेटर उत्पादन चलाने से पहले सुधार की समीक्षा कर सकता है।
एक व्यावहारिक ऑफसेट अध्ययन कम से कम तीन क्षेत्रों का उपयोग करता है: केंद्र, कोने और सबसे लंबी यात्रा दिशा। प्रत्येक क्षेत्र में छिद्रों की एक निर्धारित संख्या को मापें, फिर एक्स त्रुटि, वाई त्रुटि, रेडियल त्रुटि और किसी भी दिशात्मक पैटर्न की गणना करें। यदि परिणाम एक किनारे की ओर सहज वृद्धि दिखाते हैं, तो ज्यामिति या बोर्ड की गति को देखें। यदि परिणाम यादृच्छिक हैं, तो पुनरावृत्ति, टूलींग, स्थिरता स्थिरता और माप शोर को देखें। यदि परिणाम सुसंगत लेकिन पक्षपातपूर्ण हैं, तो डेटाम परिभाषा और मुआवजे को देखें।
स्थिति सटीकता और दोहराव अलग-अलग क्यों हैं
सटीकता बताती है कि परिणाम संदर्भ मान के कितना करीब है। दोहराव यह बताता है कि समान परिस्थितियों में दोहराए गए माप एक-दूसरे के कितने करीब हैं। एक सिस्टम दोहराने योग्य हो सकता है, लेकिन गलत हो सकता है यदि वह गलत डेटाम का उपयोग करता है या व्यवस्थित ऑफसेट रखता है। यह औसतन सटीक हो सकता है लेकिन यदि बोर्ड हिलता है या छवि सीमा बदल जाती है तो इसे दोहराना मुश्किल हो सकता है। एक गंभीर खरीदारी विनिर्देश के लिए दोनों शर्तों की आवश्यकता होती है।
आवश्यकता को इस प्रकार लिखें जिसका परीक्षण किया जा सके। उदाहरण के लिए: "आपूर्ति किए गए एफआर -4 नमूने, अनुमोदित स्थिरता, परिभाषित फिडुशियल नुस्खा और सहमत माप विधि का उपयोग करके, मशीन निर्दिष्ट एक्स / वाई सहिष्णुता के भीतर प्रत्येक चयनित छेद के केंद्र को मापेगी, जिसमें सहमत मूल्य के नीचे बार-बार माप सीमा होगी।" ऐसे कथन को स्वीकार करने से बचें जो केवल "उच्च परिशुद्धता सीसीडी" कहता हो। नमूना आकार, समन्वय संदर्भ, पर्यावरणीय स्थिति, ऑपरेटर चरण और रिपोर्ट आउटपुट के लिए पूछें।
गुम छेद का पता न चलना एक उपस्थिति निर्णय है
गुम छेद का पता लगाना वास्तविक दोष नमूनों के साथ परीक्षण किया जाना चाहिए। जब आस-पास की सतह साफ होती है तो एक सिस्टम पूरी तरह से अनुपस्थित छेद का आसानी से पता लगा सकता है, लेकिन चुनौती अक्सर आंशिक रूप से ड्रिल किया गया छेद, अवरुद्ध छेद, गलत परत की स्थिति, धब्बा, गड़गड़ाहट, तांबे के अवशेष या गलत स्थान पर रखा गया छेद होता है। इसलिए खरीदार को एक प्रदर्शन छवि पर भरोसा करने के बजाय दोष लाइब्रेरी को परिभाषित करना चाहिए।
निरीक्षण नुस्खा को अपेक्षित छेद मानचित्र पता होना चाहिए। यह एक ड्रिल फ़ाइल, सीएडी डेटा, गेरबर डेटा, एक ग्राहक संदर्भ छवि, या एक प्रोग्राम समन्वयित सूची से आ सकता है। अपेक्षित मानचित्र सिस्टम को बताता है कि छेद कहाँ होना चाहिए। छवि या सेंसर तब पुष्टि करता है कि क्या सुविधा मौजूद है और आवश्यक आकार या आकार को पूरा करती है। यह संयोजन केवल काले घेरे खोजने से अधिक मजबूत है क्योंकि यह एक अतिरिक्त छेद, गलत समन्वय पर एक छेद, या एक अप्रत्याशित व्यास वाले छेद का पता लगा सकता है।
<तालिका> <सिर>गलत बात को उतना ही खारिज करता है, जितना छूटे हुए दोषों को। यदि सिस्टम चमक, धूल, सतह की बनावट, या मामूली कंट्रास्ट भिन्नता के कारण अच्छे बोर्डों को अस्वीकार कर देता है, तो ऑपरेटर अलार्म को ओवरराइड करना शुरू कर सकते हैं। यह दृश्यमान झूठी कॉल की तुलना में एक बड़ा गुणवत्ता जोखिम पैदा करता है। एक समीक्षा स्क्रीन, अलार्म छवि, दोष निर्देशांक, नुस्खा संस्करण और झूठी कॉल को वर्गीकृत करने की क्षमता का अनुरोध करें। आपूर्तिकर्ता को यह बताना चाहिए कि प्रकाश व्यवस्था, फोकस, एक्सपोज़र, बोर्ड समतलता और सफाई को कैसे नियंत्रित किया जाता है।
पीसीबी ड्रिल निरीक्षण प्रक्रिया से जुड़ा होना चाहिए
डाउनस्ट्रीम पीसीबी ड्रिल निरीक्षण स्टेशन तब सबसे उपयोगी होता है जब यह ड्रिलिंग प्रक्रिया का फीडबैक देता है। इसका उद्देश्य केवल अच्छे और बुरे बोर्डों को छांटना नहीं है। डेटा से फैक्ट्री को टूल घिसाव, टूटी हुई ड्रिल, गलत टूल लोडिंग, स्पिंडल रनआउट, कोलेट संदूषण, वैक्यूम समस्याएं, फिक्सचर मूवमेंट और प्रोग्राम गलतियों की पहचान करने में मदद मिलेगी, इससे पहले कि दोष ग्राहक के भागने में बदल जाए।
उदाहरण के लिए, यदि एक उपकरण परिवार के लिए छेद का व्यास धीरे-धीरे बढ़ता है, तो रखरखाव प्रतिक्रिया हर छेद को प्रभावित करने वाले अचानक बदलाव से भिन्न हो सकती है। यदि पैनल का केवल एक कोना ऑफसेट दिखाता है, तो प्रतिक्रिया फिक्स्चर संपर्क या बोर्ड आंदोलन पर केंद्रित हो सकती है। यदि मिसिंग-होल पैटर्न एक टूल नंबर से मेल खाता है, तो प्रतिक्रिया टूल ब्रेक डिटेक्शन और टूल-चेंज पुष्टिकरण पर केंद्रित हो सकती है। एक उपयोगी रिपोर्ट हरे या लाल स्क्रीन पर सब कुछ कम करने के बजाय इन पैटर्न को दृश्यमान बनाती है।
पूछें कि क्या निरीक्षण प्रणाली सीएसवी, पीडीएफ, छवि साक्ष्य या मशीन-पठनीय परिणाम निर्यात कर सकती है। पूछें कि क्या रिपोर्ट में बोर्ड आईडी, पैनल आईडी, रेसिपी संस्करण, ऑपरेटर, समय, दोष समन्वय, मापा मूल्य, सीमा और स्वभाव शामिल है। यदि फ़ैक्टरी एमईएस या गुणवत्ता डेटाबेस का उपयोग करती है, तो खरीदने से पहले संचार विधि की पुष्टि करें। एक प्रणाली जो केवल स्थानीय छवि संग्रहीत करती है वह एक छोटी कार्यशाला के लिए स्वीकार्य हो सकती है लेकिन ट्रेस करने योग्य उच्च-वॉल्यूम लाइन के लिए अपर्याप्त है।
खरीदने से पहले दोहराव योग्यता कैसे साबित करें
दोहराव योग्यता मशीन कोटेशन के सबसे महत्वपूर्ण और सबसे गलत समझे जाने वाले हिस्सों में से एक है। प्रदर्शित रिज़ॉल्यूशन यह साबित नहीं करता है कि सिस्टम एक ही परिणाम बार-बार उत्पन्न कर सकता है। दोहराव का मूल्यांकन करने के लिए, नियंत्रित परिस्थितियों में उसी माप या निरीक्षण को दोहराएं और प्रसार की मात्रा निर्धारित करें। यदि वे घटनाएँ सामान्य उत्पादन का हिस्सा हैं, तो बोर्ड परिवर्तन, ऑपरेटर परिवर्तन, फिक्स्चर पुनः लोड, या रेसिपी पुनः लोड के बाद अभ्यास को दोहराएं।
एक व्यावहारिक अध्ययन एक प्रतिनिधि बोर्ड या पैनल में दस से तीस चयनित छिद्रों से शुरू हो सकता है। छोटे, मध्यम और बड़े व्यास चुनें; केंद्र और किनारे के स्थान; विभिन्न उपकरण परिवार; और कोई भी उच्च जोखिम वाली सुविधाएँ। बोर्ड को बदले बिना प्रत्येक सुविधा को कई बार मापें, फिर बोर्ड को पुनः लोड करें और दोहराएं। यदि मशीन एकाधिक पारियों के लिए अभिप्रेत है, तो एक ऑपरेटर हैंडऑफ़ या एक नियंत्रित समय अंतराल शामिल करें। इसका उद्देश्य प्रयोगशाला प्रयोग बनाना नहीं है। यह उन स्थितियों को मापना है जो वास्तव में क्रय जोखिम को प्रभावित करेंगी।
<तालिका> <सिर>व्यास माप के लिए, सीमा, औसत, संदर्भ के प्रति पूर्वाग्रह और उसी विशेषता को दोबारा मापने पर बदलने वाले निर्णयों के प्रतिशत को देखें। स्थिति के लिए, एक्स, वाई और रेडियल त्रुटि को अलग से देखें। मिसिंग-होल का पता लगाने के लिए, सच्ची सकारात्मकता, झूठी नकारात्मकता और झूठी सकारात्मकता को देखें। एक आपूर्तिकर्ता विभिन्न सांख्यिकीय शब्दावली का उपयोग कर सकता है, लेकिन खरीदार को अभी भी सादे भाषा के परिणाम और कच्ची नमूना शर्तें प्राप्त होनी चाहिए।
आरएफक्यू के लिए दोहराव संबंधी प्रश्न
- दोहराव दावे में शामिल सबसे छोटा छेद या विशेषता क्या है?
- क्या दावा एक संकल्प, सटीकता, दोहराव, या माप अनिश्चितता मूल्य है?
- किस बोर्ड सामग्री, मोटाई, सतह की फिनिश और स्थिति का उपयोग किया गया?
- क्या बोर्ड को माप के बीच पुनः लोड किया गया था?
- कितने छेद और बोर्ड शामिल थे?
- क्या परिणाम की तुलना एक कैलिब्रेटेड संदर्भ से की गई थी?
- सीमा रेखा मूल्यों और झूठी कॉलों की समीक्षा कैसे की जाती है?
- क्या अंशांकन या सफाई दिनचर्या आवश्यक है?
यदि आपूर्तिकर्ता के पास कोई तैयार अध्ययन नहीं है, तो इसे फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण में शामिल करें। स्वीकृति योजना में नमूना बोर्ड, दोष नमूने, माप बिंदु, पास/असफल सीमाएं, रिपोर्ट प्रारूप का नाम होना चाहिए और यदि मशीन सहमत परिणाम को पूरा नहीं करती है तो क्या होगा। यह खरीदार और आपूर्तिकर्ता दोनों की सुरक्षा करता है क्योंकि प्रदर्शन को आंकने के लिए एक ही पद्धति का उपयोग किया जाता है।
ड्रिलिंग मशीन, निरीक्षण स्टेशन और दोनों के बीच चयन करना
कुछ खरीदारों को केवल निरीक्षण की आवश्यकता होती है। दूसरों को सीसीडी पोजिशनिंग, टूल मॉनिटरिंग और प्रक्रिया नियंत्रण के साथ एक ड्रिलिंग प्लेटफ़ॉर्म की आवश्यकता होती है जो निरीक्षण से पहले दोषों को कम करता है। सही विकल्प इस बात पर निर्भर करता है कि गुणवत्ता की समस्या कहाँ से शुरू होती है।
<तालिका> <सिर>चिकिन की सार्वजनिक उत्पाद सूची में सिंगल-स्पिंडल, सीसीडी के साथ एक-ड्रिलिंग-वन-रूटिंग, दो-स्पिंडल, चार-स्पिंडल, सीसीडी के साथ लक्ष्य ड्रिलिंग और परीक्षण/निरीक्षण उपकरण श्रेणियां शामिल हैं। सार्वजनिक कैटलॉग स्वचालित टूल परिवर्तन, टूल-लंबाई या टूटे-टू-टूल का पता लगाने, ग्रेनाइट बेस और चयनित कॉन्फ़िगरेशन पर सटीक स्थिति का भी संदर्भ देता है। एक खरीदार को अलग-अलग स्पिंडल गिनती या कैमरा विनिर्देश का चयन करने के बजाय एप्लिकेशन द्वारा इन सुविधाओं की तुलना करनी चाहिए।
मिश्रित जॉब शॉप के लिए, एकल-स्पिंडल या संयुक्त ड्रिलिंग/रूटिंग मशीन अधिक लचीली हो सकती है। एक स्थिर, उच्च-मात्रा वाले बोर्ड परिवार के लिए, दो या चार स्पिंडल अधिक सार्थक हो सकते हैं यदि बोर्ड का आकार, टूल लाइब्रेरी, स्थिरता और चक्र समय निवेश का समर्थन करते हैं। लक्ष्य-छिद्र पंजीकरण के लिए, एक सीसीडी-सुसज्जित लक्ष्य ड्रिलिंग प्लेटफ़ॉर्म एक सामान्य निरीक्षण कैमरे की तुलना में अधिक प्रासंगिक हो सकता है। कई प्रक्रिया चरणों में अंतिम दोष को सुलझाने के लिए, एक समर्पित परीक्षण या निरीक्षण स्टेशन बेहतर उपयुक्त हो सकता है।
उच्च गुणवत्ता वाले पीसीबी छेद निरीक्षण आरएफक्यू में क्या शामिल करें
एक अस्पष्ट आरएफक्यू अस्पष्ट उद्धरण उत्पन्न करता है। सही सेंसर, फिक्स्चर, सॉफ़्टवेयर और मशीन कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा करने के लिए आपूर्तिकर्ता को पर्याप्त जानकारी की आवश्यकता होती है। खरीदार को एक ही आधार पर विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने के लिए भी पर्याप्त जानकारी की आवश्यकता होती है।
<तालिका> <सिर>कम से कम एक वास्तविक नमूना या एक विस्तृत ड्राइंग शामिल करें। यदि आपूर्तिकर्ता वास्तविक बोर्ड का परीक्षण नहीं कर सकता है, तो उद्धरण में सीमा लिखने के लिए कहें। एक मशीन एक हेडलाइन ऑप्टिकल विनिर्देश को पूरा कर सकती है और फिर भी एक विशेष कॉपर फिनिश, बोर्ड वार्प, छेद दीवार की स्थिति या थ्रूपुट लक्ष्य के लिए अनुपयुक्त हो सकती है।
फ़ैक्टरी साक्ष्य जो वस्तु को ख़रीदारों के लिए उपयोगी बनाता है
तकनीकी सलाह तब अधिक विश्वसनीय हो जाती है जब खरीदार यह देख सकता है कि निर्माता मशीन को वास्तविक उत्पादन वर्कफ़्लो से कैसे जोड़ता है। उत्पाद छवियां उपयोगी हैं, लेकिन अकेले उत्पाद छवि माप प्रदर्शन का प्रमाण नहीं है। मजबूत साक्ष्य में एक स्पष्ट मशीन दृश्य, एक फैक्ट्री या पैकेजिंग दृश्य, एक नमूना रिपोर्ट, एक परीक्षण बोर्ड, एक अंशांकन या संदर्भ विधि और शिपमेंट से पहले इंजीनियर क्या जांचता है इसका स्पष्टीकरण शामिल है।
प्रोजेक्ट चर्चा में, उपलब्ध होने पर निर्माता से निम्नलिखित आइटम दिखाने के लिए कहें: मशीन कॉन्फ़िगरेशन जो कोटेशन, वर्कहोल्डिंग क्षेत्र, कैमरा या सेंसर स्थान, प्रकाश व्यवस्था, ऑपरेटर स्क्रीन, एक प्रतिनिधि बोर्ड, दोष छवि लाइब्रेरी, रिपोर्ट आउटपुट और पैकेजिंग विधि से मेल खाता है। यदि उपकरण निर्यात किया जाएगा, तो नियोजित टोकरा या पैकेजिंग मानक, नमी संरक्षण, झटके से सुरक्षा, स्पेयर-पार्ट पैकिंग और स्थापना निर्देश मांगें। चिकिन की मीडिया लाइब्रेरी में उत्पाद, फैक्ट्री, पैकेजिंग और बिक्री के बाद की सेवा की छवियां शामिल हैं जो खरीदारों को आपूर्तिकर्ता के उपकरण को समझने और वर्कफ़्लो का समर्थन करने में मदद कर सकती हैं। अंतिम परियोजना साक्ष्य अभी भी चयनित मॉडल और ग्राहक नमूने से जुड़ा होना चाहिए।
फ़ैक्टरी फ़ोटोग्राफ़ को असमर्थित केस स्टडी में न बदलें। एक जिम्मेदार लेख बता सकता है कि तस्वीर क्या दिखाती है और खरीदार को आगे क्या पूछना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक पैकेजिंग छवि दिखा सकती है कि आपूर्तिकर्ता शिपमेंट के लिए उपकरण तैयार करता है, लेकिन यह किसी विशेष डिलीवरी समय या क्षति-मुक्त आगमन को साबित नहीं करता है। एक सेवा छवि समर्थन वर्कफ़्लो दिखा सकती है, लेकिन यह लिखित वारंटी और प्रतिक्रिया समझौते को प्रतिस्थापित नहीं करती है। एक उत्पाद छवि एक सीसीडी-सुसज्जित ड्रिलिंग प्लेटफ़ॉर्म दिखा सकती है, लेकिन यह प्रत्येक पीसीबी सामग्री के लिए सटीक सटीकता साबित नहीं करती है।
आपूर्तिकर्ता पृष्ठ के लिए अनुशंसित साक्ष्य ब्लॉक
<तालिका> <सिर>यह दृष्टिकोण खोज इंजन और एआई सिस्टम को पृष्ठ के पीछे की इकाई को समझने में भी मदद करता है। पृष्ठ को यह स्पष्ट करना चाहिए कि चिकिन सीएनसी निर्माता या उपकरण आपूर्तिकर्ता है, यह क्या उत्पादन करता है, यह कहां संचालित होता है, यह किस पीसीबी सामग्री और अनुप्रयोगों का समर्थन करता है, और खरीदार कॉन्फ़िगरेशन समीक्षा का अनुरोध कैसे कर सकता है। स्पष्ट इकाई जानकारी सजावटी नहीं है. जब कोई खरीदार किसी मशीन, कारखाने, उत्पाद परिवार या आपूर्तिकर्ता तुलना की खोज करता है तो यह अस्पष्टता को कम करता है।
शीर्षक सटीकता से गुमराह हुए बिना आपूर्तिकर्ताओं की तुलना कैसे करें
आपूर्तिकर्ता तुलना एक व्यावसायिक जांच है, न कि किसी विनिर्देश तालिका में सबसे छोटी संख्या के लिए प्रतिस्पर्धा। संपूर्ण माप श्रृंखला की तुलना करें: बोर्ड पंजीकरण, फिक्स्चर, सेंसर, प्रकाश व्यवस्था, सॉफ्टवेयर, अंशांकन, रिपोर्टिंग, ऑपरेटर चरण, रखरखाव और सेवा। प्रत्येक आपूर्तिकर्ता को समान परीक्षण बोर्ड और स्वीकृति पद्धति का उपयोग करने के लिए कहें। यदि एक आपूर्तिकर्ता कैमरा रिज़ॉल्यूशन की रिपोर्ट करता है और दूसरा दोहराव की रिपोर्ट करता है, तो संख्याओं की सीधे तुलना नहीं की जा सकती।
जांचें कि क्या आपूर्तिकर्ता बताता है कि जब सिस्टम बॉर्डरलाइन छेद देखता है तो क्या होता है। क्या ऑपरेटर सुविधा को ज़ूम इन कर सकता है? क्या सिस्टम छवि को संग्रहीत कर सकता है? क्या ऑपरेटर मूल परिणाम को बदले बिना पुनः माप कर सकता है? क्या कोई गुणवत्ता प्रबंधक किसी स्वभाव को मंजूरी दे सकता है? क्या रेसिपी को अनधिकृत परिवर्तनों से बचाया जा सकता है? ये वर्कफ़्लो विवरण यह निर्धारित करते हैं कि प्रारंभिक स्थापना के बाद मशीन उपयोगी रहेगी या नहीं।
स्वामित्व की कुल लागत की भी तुलना करें। यदि कारखाने को बार-बार मैन्युअल सफाई, महंगे प्रकाश स्रोत, प्रत्येक बोर्ड के लिए विशेष फिक्स्चर, भुगतान किए गए सॉफ़्टवेयर विकल्प, कठिन अंशांकन, या धीमी रिमोट सहायता की आवश्यकता होती है, तो कम खरीद मूल्य महंगा हो सकता है। यदि इसमें स्थिर स्थिरता, नमूना सत्यापन, ऑपरेटर प्रशिक्षण, स्पेयर पार्ट्स, रिपोर्ट एकीकरण और एक स्पष्ट स्वीकृति प्रक्रिया शामिल है तो उच्च प्रारंभिक कीमत उचित हो सकती है। शामिल और वैकल्पिक वस्तुओं की एक लिखित सूची का अनुरोध करें।
सामान्य विफलता मोड और व्यावहारिक सुधार
<तालिका> <सिर>इनमें से अधिकतर समस्याएं केवल कैमरा मेगापिक्सेल बढ़ाने से हल नहीं होती हैं। इन्हें सामग्री और उत्पादन प्रक्रिया के साथ निरीक्षण विधि का मिलान करके, संदर्भ को नियंत्रित करके और परिणाम को उन लोगों को दृश्यमान बनाकर हल किया जाता है जिन्हें इस पर कार्य करना चाहिए।
बाज़ार और उत्पादन चरण के अनुसार अनुप्रयोग
एक ही निरीक्षण भाषा का अलग-अलग बाज़ारों में अलग-अलग मतलब हो सकता है। प्रोग्राम में बदलाव के बाद एक प्रोटोटाइप दुकान को तेजी से सत्यापन की आवश्यकता हो सकती है और अधिक मैन्युअल समीक्षा स्वीकार कर सकती है। एक ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ता को ग्राहक ऑडिट के लिए मजबूत ट्रैसेबिलिटी, नियंत्रित व्यंजनों और साक्ष्य की आवश्यकता हो सकती है। एक एलईडी या एल्यूमीनियम-बोर्ड निर्माता को प्रकाश और सामग्री सत्यापन की आवश्यकता हो सकती है जो मानक FR-4 वर्कफ़्लो से भिन्न होती है। एक उच्च-घनत्व इंटरकनेक्ट आपूर्तिकर्ता छोटे-फ़ीचर रिज़ॉल्यूशन और पंजीकरण को प्राथमिकता दे सकता है। एक अनुबंध निर्माता को त्वरित बदलाव के साथ कई बोर्ड परिवारों का समर्थन करने की आवश्यकता हो सकती है।
<तालिका> <सिर>जब एप्लिकेशन बदलता है, तो मशीन अनुशंसा भी बदल सकती है। एक प्रणाली जो तकनीकी रूप से एक छोटे छेद को मापने में सक्षम है, वह व्यावसायिक रूप से समझदार नहीं हो सकती है यदि लाइन को प्रति दिन सैकड़ों बोर्ड परिवर्तन की आवश्यकता होती है। यदि गंभीर जोखिम एक छोटा, ग्राहक-विशिष्ट पंजीकरण सुविधा है तो एक उच्च-थ्रूपुट मशीन उपयुक्त नहीं हो सकती है। सर्वोत्तम खरीदारी निर्णय माप जोखिम, थ्रूपुट, परिवर्तन समय, श्रम, सेवा और भविष्य के उत्पाद मिश्रण को संतुलित करता है।
डिलीवरी, इंस्टॉलेशन, प्रशिक्षण और बिक्री के बाद के प्रश्न
निरीक्षण उपकरण एक उत्पादन प्रणाली है, न कि केवल एक बॉक्स्ड डिवाइस। खरीद आदेश जारी करने से पहले, अपेक्षित विनिर्माण और वितरण कार्यक्रम के बारे में पूछें, खरीदार को क्या जानकारी प्रदान करनी होगी, फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण कैसे आयोजित किया जाता है, और आगमन के बाद कौन सी गतिविधियां शामिल की जाती हैं। आपूर्तिकर्ता को स्थापना आवश्यकताओं, बिजली, वायु या वैक्यूम, नेटवर्क, तापमान, फर्श की जगह, ऑपरेटर प्रशिक्षण, रखरखाव, अंशांकन और स्पेयर पार्ट्स की व्याख्या करनी चाहिए।
एक निर्यात परियोजना के लिए, पैकेजिंग को तकनीकी और वाणिज्यिक चर्चा में शामिल किया जाना चाहिए। टोकरे के आयाम, सकल वजन, नमी से सुरक्षा, झटके से सुरक्षा, उठाने के बिंदु, दस्तावेज़ीकरण और क्या स्पेयर पार्ट्स को अलग से पैक किया गया है, इसकी पुष्टि करें। पूछें कि सीमा शुल्क दस्तावेजों के लिए कौन जिम्मेदार है और क्या आपूर्तिकर्ता पैकिंग सूची, विद्युत आरेख, सॉफ्टवेयर बैकअप और रखरखाव कार्यक्रम प्रदान करता है। एक स्पष्ट शिपमेंट पैकेज मशीन के कारखाने तक पहुंचने में होने वाली देरी को कम करता है।
बिक्री के बाद का समर्थन भी मापने योग्य होना चाहिए। "वैश्विक समर्थन" एक उपयोगी प्रारंभिक कथन है, लेकिन आरएफक्यू को संपर्क चैनल, काम के घंटे, दूरस्थ निदान पद्धति, प्रतिक्रिया लक्ष्य, वृद्धि पथ, स्पेयर-पार्ट्स की उपलब्धता और वारंटी से क्या बाहर रखा गया है, को परिभाषित करना चाहिए। चिकिन की सार्वजनिक सामग्री दूरस्थ समर्थन, स्थापना मार्गदर्शन, प्रशिक्षण, स्पेयर-पार्ट समर्थन और बिक्री के बाद सेवा का वर्णन करती है। इसकी वेबसाइट में अलग-अलग पेजों पर अलग-अलग वारंटी और सटीक विवरण भी हैं, इसलिए खरीदारों को चयनित मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन के लिए सटीक वारंटी भाषा पूछनी चाहिए।
खरीदार के लिए तैयार स्वीकृति योजना
मशीन भेजने से पहले स्वीकृति योजना लिखी जानी चाहिए। यह संक्षिप्त हो सकता है, लेकिन यह विशिष्ट होना चाहिए। एक उपयोगी योजना में बोर्ड ड्राइंग, नमूना मात्रा, छेद की आबादी, दोष नमूने, फिक्स्चर, रेसिपी, माप संदर्भ, पर्यावरण की स्थिति, चक्र-समय लक्ष्य, रिपोर्ट फ़ील्ड और पास/असफल नियम शामिल हैं।
- नमूना बोर्ड को मंजूरी दें और सामग्री, मोटाई, सतह की स्थिति और छेद की आबादी की पुष्टि करें।
- फ़िक्सचर, डेटाम, फिडुशियल या टूलींग-होल संदर्भ को मंजूरी दें।
- व्यास, स्थिति, लापता-छेद, अतिरिक्त-छेद और दोहराव सीमा को परिभाषित करें।
- एक ज्ञात-अच्छा नमूना चलाएं और पूरी रिपोर्ट रिकॉर्ड करें।
- नियंत्रित दोष नमूने चलाएं और सच्ची कॉल और झूठी कॉल रिकॉर्ड करें।
- पुनः लोड और ऑपरेटर हैंडऑफ़ के बाद चयनित माप दोहराएं।
- चक्र समय, परिवर्तन समय, सफाई चरण और ऑपरेटर कार्यों की समीक्षा करें।
- रिपोर्ट निर्यात, छवि भंडारण, रेसिपी बैकअप और उपयोगकर्ता अनुमतियों की पुष्टि करें।
- किसी भी खुली वस्तु, जिम्मेदार पक्ष और पूर्णता तिथि का दस्तावेजीकरण करें।
यह योजना दोनों पक्षों की सुरक्षा करती है। खरीदार को ऐसे साक्ष्य प्राप्त होते हैं जो इच्छित उत्पादन उपयोग से मेल खाते हैं। आपूर्तिकर्ता को "उच्च सटीकता" के लिए सामान्य अनुरोध के बजाय एक स्पष्ट लक्ष्य प्राप्त होता है। यदि बोर्ड या प्रक्रिया बाद में बदलती है, तो उसी योजना को संशोधित किया जा सकता है और नए सत्यापन के लिए उपयोग किया जा सकता है।
अपने कोटेशन में क्या मांगें
आपूर्तिकर्ता से मशीन हार्डवेयर, सॉफ्टवेयर, फिक्स्चर, विकल्प, प्रशिक्षण, शिपिंग, इंस्टॉलेशन, स्पेयर पार्ट्स और आवर्ती लागत को अलग करने के लिए कहें। मॉडल संख्या, कॉन्फ़िगरेशन ड्राइंग, कार्य क्षेत्र, समर्थित बोर्ड की मोटाई, छेद की सीमा, सेंसर या कैमरा जानकारी, प्रकाश व्यवस्था, पंजीकरण विधि, रिपोर्ट प्रारूप, चक्र समय धारणाएं, बिजली, वायु या वैक्यूम आवश्यकताएं, और रखरखाव अनुसूची का अनुरोध करें। पूछें कि कौन से आंकड़े गारंटीकृत हैं, कौन से विशिष्ट हैं, और कौन से नमूना सत्यापन पर निर्भर हैं।
चिकिन सीएनसी से लक्षित उद्धरण के लिए, बोर्ड सामग्री, अधिकतम बोर्ड आकार, मोटाई, सबसे छोटा और सबसे बड़ा छेद, प्लेटेड या गैर-प्लेटेड स्थिति, प्रति बोर्ड अपेक्षित छेद, दैनिक मात्रा, आवश्यक सहनशीलता, उपलब्ध नमूना फ़ाइलें और गंतव्य देश भेजें। कठिन विशेषताओं की तस्वीरें या चित्र जोड़ें। यह इंजीनियरिंग टीम को यह अनुशंसा करने की अनुमति देता है कि क्या सीसीडी के साथ एक लक्ष्य ड्रिलिंग मशीन, एक ड्रिलिंग/रूटिंग प्लेटफॉर्म, एक समर्पित परीक्षण/निरीक्षण मशीन, या एक संयुक्त वर्कफ़्लो अधिक उपयुक्त है।
सबसे मजबूत पूछताछ यह नहीं है कि "पीसीबी छेद निरीक्षण मशीन की कीमत कितनी है?" यह है: "हमें इस सामग्री पर, इस मात्रा में, इन सीमाओं के साथ इन छेद परिवारों को सत्यापित करने की आवश्यकता है। कृपया कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा करें, हमारे नमूने का परीक्षण करें, माप विधि और दोहराव रिपोर्ट प्रदान करें, और पूर्ण वितरण और समर्थन दायरे को उद्धृत करें।" यह प्रश्न आपूर्तिकर्ता को सामान्य मूल्य के बजाय उपयोगी प्रस्ताव के साथ जवाब देने के लिए पर्याप्त जानकारी देता है।
पीसीबी छेद निरीक्षण के बारे में खरीदार के अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
पीसीबी होल निरीक्षण मशीन क्या है?
यह एक मशीन या निरीक्षण स्टेशन है जो एक परिभाषित मानचित्र, आयाम, समन्वय संदर्भ और स्वीकृति नियम के विरुद्ध पीसीबी छेदों का सत्यापन करता है। कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, यह कैमरे, नियंत्रित प्रकाश व्यवस्था, जांच, गेज या विधियों के संयोजन का उपयोग कर सकता है। महत्वपूर्ण बिंदु निर्णय प्रक्रिया है, न कि केवल लेबल।
क्या ड्रिलिंग मशीन छेद निरीक्षण मशीन के समान है?
नहीं. एक ड्रिलिंग मशीन छेद बनाती है. एक निरीक्षण मशीन जाँच करती है कि परिणाम अपेक्षित स्थिति से मेल खाता है या नहीं। कुछ ड्रिलिंग प्लेटफार्मों में सीसीडी पोजिशनिंग, टूल मॉनिटरिंग, या प्रक्रिया जांच शामिल है जो जोखिम को कम करती है, लेकिन अंतिम सत्यापन या ट्रेसबिलिटी के लिए एक अलग निरीक्षण स्टेशन की अभी भी आवश्यकता हो सकती है।
क्या एक सिस्टम व्यास और स्थिति को माप सकता है?
अक्सर हाँ, यदि ऑप्टिक्स, फिक्स्चर, सॉफ़्टवेयर और बोर्ड की स्थिति दोनों मापों का समर्थन करती है। खरीदार को मान्य सीमा और माप संदर्भ की पुष्टि करनी चाहिए। स्थिति की गणना फिडुशियल या टूलींग छेद से की जा सकती है, जबकि व्यास के लिए एक स्थिर और परिभाषित किनारे की स्थिति की आवश्यकता होती है।
लापता छेद का पता लगाना कैसे काम करता है?
सिस्टम अपेक्षित होल मैप की तुलना प्रेक्षित बोर्ड से करता है। इसे प्रोग्राम किए गए नियम के अनुसार अनुपस्थित, अतिरिक्त, गलत स्थान पर, अवरुद्ध या दृष्टिगत रूप से अस्पष्ट सुविधाओं की पहचान करनी चाहिए। नियम को सिद्ध करने के लिए ज्ञात-अच्छे और ज्ञात-बुरे नमूनों की आवश्यकता होती है।
झूठे मिसिंग-होल अलार्म का क्या कारण है?
सामान्य कारणों में चकाचौंध, धूल, छाया, बोर्ड की गति, सतह की बनावट, खराब फोकस, अस्थिर एक्सपोज़र, राल धब्बा और गलत नुस्खा शामिल हैं। सफ़ाई और प्रकाश नियंत्रण कैमरे के विनिर्देशन जितना ही महत्वपूर्ण है।
मैं पीसीबी छेद व्यास माप को कैसे परिभाषित करूं?
नाममात्र आकार, निचली और ऊपरी सीमाएं, प्रक्रिया चरण, सामग्री, प्लेटेड या गैर-प्लेटेड स्थिति, संदर्भ विधि, अंशांकन विधि और रिपोर्ट फ़ील्ड बताएं। एकमात्र आवश्यकता के रूप में "उच्च परिशुद्धता" का उपयोग न करें।
उद्धरण में दोहराव का क्या मतलब है?
दोहराव योग्यता समान परिभाषित शर्तों के तहत दोहराए गए परिणामों के प्रसार का वर्णन करती है। नमूना आकार, बोर्ड, फिक्स्चर, ऑपरेटर वर्कफ़्लो, माप विधि, और क्या बोर्ड को पुनः लोड किया गया था, के बारे में पूछें। पुष्टि करें कि दोहराव योग्यता को प्रदर्शन रिज़ॉल्यूशन के साथ भ्रमित नहीं किया जा रहा है।
क्या मुझे सीसीडी पोजीशनिंग की आवश्यकता है?
सीसीडी पोजिशनिंग तब उपयोगी होती है जब बोर्ड पंजीकरण या लक्ष्य-छेद संरेखण एक बड़ा जोखिम होता है और विश्वसनीय फिडुशियल या टूलींग संदर्भ उपलब्ध होते हैं। यह स्थिर फिक्सचर, स्वच्छ संदर्भ, या सही बोर्ड डिज़ाइन डेटा को प्रतिस्थापित नहीं करता है।
खरीद से पहले किस बोर्ड सामग्री का परीक्षण किया जाना चाहिए?
उत्पादन में चलने वाली वास्तविक सामग्रियों और सतह की स्थितियों का परीक्षण करें, जैसे कि FR-4, एल्यूमीनियम-समर्थित पीसीबी, कठोर-फ्लेक्स, भारी तांबा, या प्लेटेड और गैर-प्लेटेड वेरिएंट। किसी भिन्न बोर्ड पर आपूर्तिकर्ता का प्रदर्शन आपके परिणाम की भविष्यवाणी नहीं कर सकता है।
स्वीकृति परीक्षण में कितने नमूना छेद होने चाहिए?
कोई सार्वभौमिक संख्या नहीं है। सबसे छोटी, सबसे बड़ी, सबसे महत्वपूर्ण, केंद्र, किनारे और लंबी-यात्रा वाली सुविधाओं के साथ-साथ वे छेद परिवार भी शामिल करें जो सबसे अधिक ग्राहक जोखिम पैदा करते हैं। आपूर्तिकर्ता और खरीदार को परीक्षण से पहले नमूने पर सहमत होना चाहिए।
क्या मुझे एओआई, बीबीटी, एक उड़ान जांच परीक्षक, या एक छेद निरीक्षण प्रणाली खरीदनी चाहिए?
आपको जिस विफलता का पता लगाना है उसके आधार पर चुनें। एओआई दृश्य या पैटर्न-संबंधी दोषों पर केंद्रित है। बीबीटी और उड़ान जांच प्रणालियाँ विद्युत निरंतरता और अलगाव पर ध्यान केंद्रित करती हैं। छेद निरीक्षण छेद की उपस्थिति, स्थिति, आयाम या संबंधित यांत्रिक परिणामों पर केंद्रित होता है। कुछ फ़ैक्टरियों को एक से अधिक प्रकार की आवश्यकता होती है।
मैं आपूर्तिकर्ताओं की निष्पक्ष तुलना कैसे कर सकता हूं?
समान नमूना बोर्ड, सुविधा सूची, सीमाएं, चक्र-समय लक्ष्य, रिपोर्टिंग आवश्यकताएं और स्वीकृति विधि का उपयोग करें। संपूर्ण सिस्टम और समर्थन दायरे की तुलना करें, न कि केवल हेडलाइन सटीकता संख्या या मशीन की कीमत की।
आरएफक्यू के साथ कौन सी जानकारी भेजी जानी चाहिए?
बोर्ड सामग्री, आयाम, मोटाई, छेद की सीमा, प्लेटिंग की स्थिति, फ़ाइलें या चित्र, उत्पादन की मात्रा, सहनशीलता, नमूना छवियां, गंतव्य देश, बिजली की स्थिति और वांछित डिलीवरी तिथि भेजें। उन विशिष्ट दोषों को शामिल करें जिनका पता लगाया जाना चाहिए।
अंतिम उद्धरण में क्या शामिल किया जाना चाहिए?
मॉडल, कॉन्फ़िगरेशन, फिक्स्चर, सॉफ़्टवेयर, विकल्प, परीक्षण विधि, गारंटीकृत मान, विशिष्ट मान, लीड समय, पैकेजिंग, इंस्टॉलेशन, प्रशिक्षण, स्पेयर पार्ट्स, वारंटी, समर्थन प्रक्रिया और बहिष्करण स्पष्ट होना चाहिए। आपूर्तिकर्ता से किसी भी मूल्य को चिह्नित करने के लिए कहें जो नमूना सत्यापन पर निर्भर करता है।
क्या चिकिन सीएनसी मेरे पीसीबी नमूने का परीक्षण कर सकता है?
अपनी वास्तविक सामग्री, मोटाई, छेद की सीमा और दोष उदाहरणों के साथ एक नमूना मूल्यांकन का अनुरोध करें। सार्वजनिक चिकिन कैटलॉग में पीसीबी ड्रिलिंग, रूटिंग, सीसीडी के साथ लक्ष्य ड्रिलिंग और परीक्षण या निरीक्षण उपकरण शामिल हैं, लेकिन सही कॉन्फ़िगरेशन एप्लिकेशन पर निर्भर करता है और इंजीनियरिंग समीक्षा द्वारा इसकी पुष्टि की जानी चाहिए।
खरीदारी पूछताछ भेजने से पहले अंतिम चेकलिस्ट
- हमने परिभाषित किया कि क्या इरादा निरीक्षण, रोकथाम या दोनों है।
- हमने व्यास, स्थिति, लापता-छेद और दोहराव संबंधी आवश्यकताओं को अलग कर दिया।
- हमने वास्तविक बोर्ड सामग्री, मोटाई, फिनिश और छेद परिवारों का वर्णन किया।
- हमने ज्ञात-अच्छी और ज्ञात-बुरी नमूना जानकारी तैयार की।
- हमने समन्वय संदर्भ और माप चरण को परिभाषित किया।
- हमने दोहराव और झूठी कॉल अध्ययन का अनुरोध किया।
- हमने रिपोर्ट फ़ील्ड, छवि साक्ष्य और पता लगाने की क्षमता का अनुरोध किया।
- हमने फिक्सचर, लाइटिंग, सॉफ्टवेयर, रखरखाव और सेवा क्षेत्र की तुलना की।
- हमने शिपमेंट से पहले एक स्वीकृति योजना लिखी थी।
- हमने डिलीवरी, पैकेजिंग, प्रशिक्षण, वारंटी और समर्थन प्रश्न शामिल किए हैं।
संक्षेप में: सबसे अच्छी पीसीबी होल निरीक्षण मशीन सबसे बड़ी हेडलाइन संख्या वाली नहीं है। यह वह प्रणाली है जो उन सुविधाओं को मापती है जिनकी आपके ग्राहक परवाह करते हैं, सही संदर्भ का उपयोग करता है, आपकी वास्तविक सामग्री पर स्थिर निर्णय लेता है, साक्ष्य रिकॉर्ड करता है, और आपकी टीम को बहाव पर कार्य करने का व्यावहारिक तरीका देता है।
